合理润滑在水泥粉磨现场的应用

合理润滑在水泥粉磨现场(xiànchǎng)的应用精品资料前言(qiányán)统计表明约60%的机械故障由于润滑不良引起润滑剂是设备的血液，国外将润滑剂看成设备的重要零部件之一通过采取有效措施使设备得到良好的润滑可有效降低设备故障率、停机损失(sǔnshī)、维修费用。从而使设备运行成本大大降低，国内称为设备合理润滑（GB/T13608-92合理润滑技术通则）。国外称之为“全优润滑”。由于投资回报率非常高，在日本称之为“润滑经济”2精品资料2023/2/4第3页合理(hélǐ)润滑的意义传统(chuántǒng)：“有油就好”。过去机械使用者常认为机械只要有油运转便不会损坏。而现代的机械所要求的精度已大不同前，若用错润滑油轻则机械寿命减短，重则机械损坏以致停工停机，故正确的选用和使用润滑油，实为新一代预防保养所应具备的理念。精品资料2023/2/4第4页合理润滑技术(jìshù)通则（GB/T13608-92）GB/T13608-92“合理润滑技术通则”：在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损(mósǔn)及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施。精品资料2023/2/4第5页设备合理润滑主要技术内容（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知(yùzhī)性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。合理润滑(rùnhuá)技术通则（GB/T13608-92）精品资料内部(nèibù)条件载荷(zàihè)大小工作温度运动速度摩擦间隙环境特点润滑装置油脂特性润滑介质选择的条件和考虑因素润滑介质选择与优化加工精度外部要求精品资料水泥粉磨辊压机润滑(rùnhuá)系统现状众所周知，水泥粉磨车间粉尘问题严重，通过多年(duōnián)现场的调研发现，绝大多数用户未站在润滑的角度考虑现场粉尘问题，或者对问题制定出行之有效的解决方案，而是对润滑系统的污染不闻不问或者习以为常。7新油桶放在现场，被大量的粉尘覆盖补油桶及高压泵桶未进行有效的防护，桶盖被粉尘覆盖精品资料水泥粉磨辊压机润滑(rùnhuá)系统现状以上(yǐshàng)图片在我国的水泥粉磨现场中属非常常见的一种现象。那么，这样的现场管理会给轴承带来什么样的危害呢？我们依然可从SKF轴承寿命计算进行分析。在SKF寿命公式中，轴承的寿命取决于askf寿命修正系数。而askf除了与K(粘度比，也叫卡帕系数)有关外，非常重要的，还与ηc油脂污染系数相关。8SKF最新轴承寿命公式：Lna=a1·askf(C/P)pLna:SKF额定寿命a1:轴承的可靠性系数

askf:SKF轴承寿命修正系数C:额定动载荷P：当量动载荷

P:寿命计算指数，对于滚子轴承取10/3从新SKF轴承寿命公式可以看到轴承的可靠性系数a1以及额定动载荷和当量动载荷(C/P)p已定的情况下,轴承的寿命取决于askf寿命修正系数。而askf与K(粘度比，也叫卡帕系数)以及ηc油脂污染系数相关。油脂污染系数表ηc精品资料水泥(shuǐní)粉磨辊压机润滑系统现状某水泥厂辊压机母分配器卡死，认为是油脂质量导致分配器故障。但通过现场考察可发现，高压油泵周边粉尘污染异常严重，且没有补给泵向高压油泵泵桶里面补充(bǔchōng)油脂，全部为人工的方式从原装的油桶挖出再放到泵桶里面。整个操作过程均在现场操作。在这个补充(bǔchōng)油脂的过程中，大量的粉尘进入油泵，最终进入到分配器，甚至轴承内部，导致轴承损伤。9柱塞取出及装回的过程中阻力较大，有卡滞甚至卡死现象；对拆出的活塞杆检查，发现有大量的磨损痕迹，说明杂质的进入导致分配器的磨损卡死；并且在滚道上出现大量的杂质压伤痕迹滚道杂质压伤及磨损分配器柱塞磨损现场严重的粉尘损坏的分配器拆解检查精品资料粉磨现场(xiànchǎng)润滑系统的维护重点粉尘(fěnchén)防护10精品资料国内水泥(shuǐní)粉磨辊压机润滑系统现状

11必须人工从油桶往补油泵自带的储油桶中补充(bǔchōng)油脂（风险：1.开启油桶时粉尘进入油桶。2.铲油工具上污染介质进入。3.开盖补油时，由于泵自身过重（50kg）,操作人员无法单人抽起泵体，导致泵体接触地面造成污染）油泵以油脂桶作为油桶，桶内油脂抽完后直接带桶更换。（风险：1.由于泵自身过重（50kg）,操作人员无法单人抽起泵体，导致泵体接触地面造成污染。2.开盖过程中，桶盖表面粉尘进入桶内导致污染）须人工从油桶往高压泵桶中补充油脂（风险：1.打开高压泵桶盖时粉尘落入泵桶内，2.开启油桶时粉尘进入油桶，3.铲油工具上污染介质进入系统组合1系统组合2系统组合3三种组合均严重受到污染的威胁精品资料VMAXX辊压机轴承(zhóuchéng)润滑系统设计理念通过对比国内外同类型设备（洪堡、伯利鸠斯）可发现国外的系统充分考虑了粉尘的影响，其润滑系统特点如下：均有独立密闭的润滑站，外露部分仅为输出的管道以及附在辊压机机体上的分配器。最大程度地控制外界污染物对油品的影响。均采用(cǎiyòng)大压缩比的气动泵作为输送源

12精品资料VMAXX系统总成(zǒnɡchénɡ)介绍VMAXX辊压机脂轴承系统效果图特点：储油罐为油脂供应商的包装，系统主要配件（泵、桶）均在密闭防尘的柜体里面。油桶下方配滑轨，可方便地将油桶推入或退出。配备手动起重(qǐzhònɡ)装置，换油桶时可轻便地对桶盖以及泵体进行提升，最大程度地防止泵体接触地面，导致污染，同时又降低工人操作的劳动强度。配备过滤器，压力控制单元，流量控制单元。高智能控制器，可实现本地/远程的监控以及程序的修改。13精品资料主要(zhǔyào)部件介绍1413452698710气源2联件压力开关控制柜气泵/桶盖起重(qǐzhònɡ)装置电磁阀气动泵过滤器节流阀压力表分配器模块油桶11精品资料VMAXX润滑(rùnhuá)系统-系统流程15压缩空气(yāsuōkōngqì)二联件压力开关电磁阀控制器气动泵过滤器节流阀分配器模组润滑点压缩空气流程润滑脂流程精品资料国产润滑(rùnhuá)系统-系统流程16储油罐补油泵(yóubèng)高压油泵储油罐高压油泵控制器润滑点精品资料VMAXX与国产系统(xìtǒng)差异化对比主要流程VMAXX润滑系统国产润滑系统差异点动力源压缩空气电力

控制器可编程（本地/远程）本地控制VMAXX可实现本地控制、调节以及诊断(低油位报警等)；大多只能本地监控，无法实现众多的报警功能。补油泵不需要电动泵（1Mpa）国产系统换油桶过程存在污染风险高压油泵高压缩比气动泵最大压力（51.7Mpa）高压电动柱塞泵(31~40Mpa)气动泵稳定。国产柱塞泵阀芯故障率偏高，阀芯与凸轮盘易脱落。储油罐油脂供应商包装储油罐VMAXX系统直接利用油脂供应商包装桶，用完即弃，受到污染的概率低。而国产系统的油脂流程最多可经过3个出油罐，此过程受到污染的几率高。过滤器有无（部分仅在补油泵泵头有小目数的滤网，无法精细过滤。）重度粉尘条件下不经过过滤容易引起堵塞以及分配器的损坏。17精品资料VMAXX系统(xìtǒng)主要部件参数-气动泵最大工作压力51.7MPa流体压力比率50:1空气运行范围0.237-1.03MPa介质最高粘度NLGI/2空气消耗量（压力为100psi时）请参见性能曲线图建议的最大泵速120r/min工作流速0.6Kg/min流体部件钢、铜、丁腈橡胶、聚氨酯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛噪音压力水平†*72.9dB(a)噪音功率水平‡*82.0dB(a)适用油桶400lb(180kg)油桶流体部件钢、铜、丁腈橡胶、聚氨酯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛接口进气口1/4inch；出油口1/4inch；安装管2inch18GRACOVLD400气动(qìdònɡ)泵精品资料VMAXX系统(xìtǒng)主要部件参数-提升装置更换油桶时，将油桶从柜内推出，使用提升装置将泵体与桶盖整体提升。将空油桶取走，将新桶放在柜子外部的滑轨上。提升装置将泵与桶盖放入新桶，然后通过滑轨将油桶及泵推入柜内。提升装置有效(yǒuxiào)地降低现场工作人员的劳动强度，轻松换油。提升装置可以有效(yǒuxiào)地避免因过重的泵体（电动泵）而在操作过程可能导致的泵体接触地面，或外部的污染物。有效(yǒuxiào)地避免意外的污染。19精品资料VMAXX系统(xìtǒng)主要部件参数-控制器西门子XDK－I/B控制器能对润滑周期进行(jìnxíng)编