某市政桥梁板涵工程监理实施细则

板涵工程监理实施细则工程概况监理依据：国家和当地建设行政主管部门颁布的有关法律、法规和有关工程建设监理的文件及规定。本工程的《建设工程委托监理合同》建设单位提供的设计文件及有关工程变更洽商记录本工程的《施工承包合同》及施工招标文件及细则《建设工程监理规范》（55-96）市政桥梁工程质量等级评定规定建成（95）68号（套用）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）（套用）混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）砖石工程施工及验收规范（GBJ107-87）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）普通砼配合比施工规程（JGJ/T55-96）砼拌和用水标准（JGJ63-89）钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB/T1499-98）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）桥梁工程监理实施细则：（一）桥梁工程各工序施工、监理工作示意图基础、桥台、台帽施工监理工作流程图监理工作项目内容施工程序测量放线监理复核测量放线监理复核基坑开挖、验收监理检查审批基坑开挖、验收监理检查审批混凝土找平控制砼水灰比、坍落度、搅拌时间、监理旁站混凝土找平控制砼水灰比、坍落度、搅拌时间、监理旁站基础模板模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核基础模板模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核基础砼（毛石砼）砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站基础砼（毛石砼）砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站桥台模板模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核桥台模板模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站桥台（毛石砼）桥台（毛石砼）台帽钢筋（档块）钢筋力学测试和焊接试验、钢筋数量、规格、形状、间距、位置、保护层厚度检查台帽钢筋（档块）钢筋力学测试和焊接试验、钢筋数量、规格、形状、间距、位置、保护层厚度检查台帽模板（档块）模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核并控制模坡坡度台帽模板（档块）模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核并控制模坡坡度砼配合比抽检、控制坍落度、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站砼配合比抽检、控制坍落度、水灰比坍落度、搅拌时间、监理旁站台帽砼（档块）台帽砼（档块）养生控制养生次数、日期、检查养生方法养生控制养生次数、日期、检查养生方法梁板预制施工监理工作流程图监理工作施工程序桥梁底模底模的直线度、四角水平位置、起拱度检查桥梁底模底模的直线度、四角水平位置、起拱度检查钢筋力学试验和焊接试验，钢筋的规格、数量间距、形状、位置、保护层厚度检查钢筋力学试验和焊接试验，钢筋的规格、数量间距、形状、位置、保护层厚度检查桥梁钢筋桥梁钢筋桥梁模板（侧模）模板的几何尺寸、垂直度、直线度检查模板的几何尺寸、垂直度、直线度检查桥梁模板（侧模）模板的几何尺寸、垂直度、直线度检查模板的几何尺寸、垂直度、直线度检查砼浇捣砼配合比抽检、控制水灰比、坍落度、搅拌时间、监理旁站砼浇捣砼配合比抽检、控制水灰比、坍落度、搅拌时间、监理旁站拆模控制砼强度增长情况，检查砼表面密实度拆模控制砼强度增长情况，检查砼表面密实度养生控制养生养生控制养生每日次数、日期和养生方法起吊堆放控制砼强度、检查起吊方法、编号次序起吊堆放控制砼强度、检查起吊方法、编号次序编号记录编号记录梁板安装施工监理工作流程图监理工作内容施工程序计算支承中心位置并放线监理复核计算支承中心位置并放线监理复核支座安装检查产品合格证及有关技术性能指标支座的清洁度、规格、安装位置支座安装检查产品合格证及有关技术性能指标支座的清洁度、规格、安装位置支座中心线放线监理复核支座中心线放线监理复核支座清理监理检查支座清理监理检查检查梁板就位与支座密贴程度吊装就位检查梁板就位与支座密贴程度吊装就位单块板梁吊装完成单块板梁吊装完成桥面铺装施工监理工作流程图监理工作内容施工程序检查预埋件、预留孔的位置、数量监理核查检查预埋件、预留孔的位置、数量监理核查清扫基层监理检查清扫基层监理检查检查钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、保护层厚度检查钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、保护层厚度钢筋绑扎钢筋绑扎砼配合比抽检，控制砼厚度砼配合比抽检，控制砼厚度监理旁站砼浇捣砼浇捣控制养生每日次数、日期控制养生每日次数、日期与养生方法养生养生（二）桥梁工程各工序质量控制要求基坑开挖基坑开挖必须先测量放线，定出基坑的中心线和开挖边线。不得扰动基底土壤，基槽严禁超挖，如有超挖用C20混凝土进行找平回填。基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥、杂物或松动的石块必须清除干净。基坑开挖后的土质情况，必须经设计、质监和监理检查批准，方可进行下道工序。模板工程模板及支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。模板必须拼缝严密，不得跑浆，模内必须清洁。模板应涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装的尺寸必须符合设计要求，偏差值应符合施工规范规定。模板安装完毕后，应保持位置正确，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置正确，规格形状应符合设计要求。侧模在混凝土抗压强度达到设计强度的25%以上方可拆除模板。梁板的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.2%～0.3%。模板安装完毕，其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性必须经过检查合格后方能浇筑混凝土。预制梁板在混凝土抗压强度达到设计标号的100%时方可吊装。钢筋的制作与安装钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合设计和国家现行标准规定。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量符合规范要求。进场的每批钢筋应有质保书，并按规定抽样检查，进行拉力、冷弯和焊接性能试验。试验不合格的，取两倍数量进行复试，复试不合格时，应清退出场。钢筋加工时弯钩加长值应符合规范规定。绑扎拼接钢筋时的搭接长度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ040-89）的规定。受拉钢筋绑扎的搭接长度和焊接网绑扎接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。已焊成的钢筋制品不得重锤敲平、调直，防止震裂焊道和钢筋断伤。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开位置，不得贯通断面全长。同级别的钢筋代换时，应征得设计同意且应等面积代换。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直，调直时应注意不得使钢筋受损伤，调直后发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。钢筋弯折加工时，弯曲部分应弯成规定的曲线、圆弧半径的为钢筋直径的15倍，弯起的位置和角度，应符合设计图纸的规定。钢筋焊接采用电弧焊时焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm，焊缝宽度应等于被焊接钢筋的0.7倍，但不得小于10mm。钢筋与钢板焊接时应用电弧焊，每根钢筋应有两条焊缝，焊缝厚度（高度）应等于被焊接钢筋直径的0.35倍，但不得小于6mm，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.5倍，但不得小于8mm。电焊条每批都应有出厂合格证，并应进行药皮强度和抗裂性检查。焊条药皮的类型应与母材化学成分相近。焊条的强度等级与母材机械性能相近。钢筋安装时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接。钢筋安装时，接头时布置要错开且符合规范规定。桥墩台帽钢筋网片，上下层之间应做特制铁马凳支架。在灌注混凝土的过程中和配送材料时，应保证已安装好的钢筋骨架（网）不受损伤。不得在已安装好的钢筋（网）上行走。，切实注意钢筋位置。混凝土工程混凝土使用的水泥应有合格证（质保书），并应进行物理性能试验。砼用的粗骨料应为质地坚硬、无风化、洁净的碎石、粒径不宜小于40mm规格和级配应进行常规检测。砼用的细骨料应采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5～3.5之间，中、粗砂，并符合规定级配，含泥量不应大于3%。拌制砼的水应采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水（或自来水）。砼配合比应通过试配试验确定。混凝土的坍落度应符合试验结果的规定。砼材料配合偏差应符合规定的数值（水泥为2%，骨料为3%，水根据骨料含水率确定，雨天施工应特别注意）。砼搅拌的最短时间应符合规范规定。混凝土应以最少的转载次数从拌制地点运往灌注地点。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性。如在运至灌注地点有离析现象时，必须在灌注前进行二次搅拌。混凝土运至灌注地点时，应具有配合比试验时规定的坍落度。在灌注前对岩石地基应用水清洗，但其表面不得留有积水。在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，混凝土的木模板应加以湿润，但不得留有积水。毛石砼中毛石含量不得大于20%，最大粒径不得小于10cm，毛石标号采用不小于MU30号。混凝土按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑。混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。防止发生离析现象，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。各层混凝土的浇筑工作不应间断，需间歇最大间歇时间不得超过规范规定。若超过允许间歇时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。梁板浇捣时，一块板必须一次浇筑完毕。使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离。插入下层混凝土5-10cm，每一外振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。应在前层所灌的混凝土尚未初凝之前，即将次层混凝土浇筑捣实完毕。梁板混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水保养，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。混凝土洒水养护期一般为7天。可根据空气、温度、湿度、水泥品种和所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。拆模后混凝土不得出现露筋和空洞现象。蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过1cm。5、梁板安装在安装之前将平面线位实放到构件上，并检查预埋件位置是否正确。安装前台帽和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进行上部结构吊装。所有混凝土构件在吊运安装时，其强度必须符合设计要求，并应有试验报告表。当设计无要求时，在达到设计强度的70%以上可以移动，但吊装时，须达到设计强度的100%方可进行。起吊时构件应绑扎牢固，起吊速度要均匀平稳。构件下放时，必须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。梁板就位后，梁两端支座应对位，梁板与支座必须密合，梁板安装必须平稳。相邻梁之间的缝隙必须用混凝土嵌填密实，接缝填充材料的强度和规格应符合设计要求。伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。各工序监理检查项目土石方监理检查项目工序名称检查项目检查频率允许偏差检验方法目测实测基坑开挖不得扰动基底土，边边坡稳定基底底不得水泡或或受冻，淤泥泥必须清理干干净。坑底高程每座5点土方30用水准仪测量石方100轴线位移每座2点50用经纬仪测量基坑尺寸每座4点不小于设计用尺量基坑回填基坑的淤泥是否清清除，积水是是否排除干净净密实度每个基坑每层3点≥95%环刀法2、混凝土监理检查项目：工序名称检查项目检查频率允许偏差检验方法目测实测基础基底表面必须干净净无淤泥、杂杂物。顶面高程每座5点0-20用水准仪测量轴线位移每座2点50用经纬仪测量平面尺寸每座4点+1000用尺量台身、台帽表面无明显麻面、蜂蜂窝和炸模。顶面高程每座5点±10用水准仪测量轴线位移每座2点10用经纬仪测量平面尺寸每座4点±10用尺量表面平整度每座8点5用2米直尺预制梁板表面无明显麻面、蜂蜂窝和炸模。平面尺寸每座4点+5用尺量表面平整度每座4点8用2米直尺高度每座6点-8用尺量3、浆砌块石监理检查项目：工序名称检查项目检查频率允许偏差检验方法目测实测砂浆强度每个构筑物平均值不低于设计取样试压挡土墙砌体砂浆必须嵌填填饱满密实，灰灰缝整齐均匀匀，缝宽符合合要求，勾缝缝不得脱落，分分层砌筑必须须错缝，交接接咬扣应紧密密。断面尺寸每个构筑物3点+20，-10用尺量顶面高程4点+15，-15用水准仪测量轴线位移2点15用经纬仪测量墙面垂直度3点0.5%H且不大于30用经锤检验平整度3点用2m直尺注：平整度允许偏差30m，墙坡度不陡于设计规定。4、模板工序监理检查项目：工序名称检查项目检查频率允许偏差检验方法目测实测模板模板必须拼缝严密密，不得漏浆浆，模内必须须洁净。相邻两板表面高低低差每个构筑物4点2用尺量表面平整度4点3用2m直尺检验垂直度2点0.1%H且不大于6用经锤检验模内尺寸3点+3，-8用尺量轴线位移2点10用经纬仪测量预留孔洞位置每个预留孔洞15用尺量高程+10，-10用水准仪测量注：凡需起拱的构件模板，其拱度应符合规范规定（宜在0.1%～0.3%之间）5、钢筋工序监理检查项目：工序名称检查项目检查频率允许偏差检验方法目测实测钢筋加工钢筋表面应洁净，不不得有锈皮、油油渍、油漆等等污垢。钢筋筋必须顺直，不不得有裂纹、鳞鳞落或断裂现现象。冷拉率每根每一类型检查查10%且不少于5件1点不大于规定用尺量受力钢筋成型长度度1点+5，-10用尺量弯起钢筋1点弯起点位置20弯起高度-10用尺量箍筋尺寸2点0，-5用尺量钢筋电弧