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文档简介
建立供应链模型课程目标学完本模块后,应能完成下列工作:查看企业数据查看物料项数据查看物料数据查看资源数据查看来源数据查看供应商数据查看日历、提前期、时间栏数据查看运输数据建立供应链模型模块概览:主题企业物料项物料资源来源供应商日历、提前期和时间栏运输概览订单管理客户价目表库存组织物料物料属性组织分配工程
BOM部门资源工艺
路线和标准供应链
发运网络补充规则分配清单分配集采购
供应商列表供应商能力交货日历成本物料成本资源费率帐户主题概览:企业实例业务实体组织子库存和货位设置组织组织和子库存例程
R11i例程
计划
D2
迈阿密
D1
新加坡
S1
芝加哥
例程
R11例程
AAA
R11i
APS例程
数据库关联
AAA:D1
AAA:D2R11i
例程
CCC
数据库关联
CCC:S1D2
迈阿密
D1
新加坡
S1
芝加哥
业务实体
业务实体V1,
Vision
库存组织库存组织S1,
芝加哥
M2,
波士顿
物料主组织组织
总装厂
供应厂
分配中心
分配中心组织安全性子库存和货位子库存货位设置组织“组织”窗口“组织参数”窗口“子库存”窗口组织和子库存在设置组织和子库存时,需要考虑以下情形:库存事务处理发生在子库存中ASCP不计划子库存转移OracleInventoryOptimization不在子库存层计算安全库存OracleDemandPlanning按组织而非按子库存进行
预测OracleGlobalOrderPromising在组织层计算可用性OracleOrderManagement指定一个组织来验证整个业务实体的物料主题概览:物料物料物料属性组织物料订单修改量物料分配物料生产物料属性
用于制定计划的物料属性“主要”标签单位“库存”标签:库存物料可储存可处理“物料清单”标签允许BOMBOM物料类型“采购”标签可采购使用批准的供应商物理属性重量和大小“在制品”标签“在WIP中制造”复选框供应类型订单管理启用客户订单启用内部订单检查ATP用于制定计划的物料属性“总计划”标签:制造或外购安全库存方法订单修改量(批次调整规则)计划员代码用于制定计划的物料属性“MPS/MRP计划”标签计划方法预测控制反查例外集时间栏计划类型和计划方法属性
MPP
MPS
MRP
MPP计划
MPS/DPP计划
MRP/DPP计划
MPS计划
MPS/MPP计划
MRP计划
MRP/MPP计划
所有计划物料
IP
MRP计划
重要组件
组织物料
业务实体V1,
Vision
库存组织库存组织S1,
芝加哥
M2,
波士顿
物料主组织订单修改量
按货盘(容量为100件)出售
净需求
物料A=72
计划单
物料A=100
主题概览:物料物料清单多级物料清单替代物料清单物料清单
ABCDE多级物料清单
西雅图制造厂,M1:
AS41001
CM86234
CM41102
SB41101
CM41201
MC41203
SC94043
MC41204
SC94043
MC41205
SC94043
SB41202
芝加哥分装厂,S1
SB41202 CM41301
SB41302
CM41401
CM41402
CM41303
替代物料清单
ABCDX主题概览:资源I工作日日历、工作模式和班次定义工作班次的工作时数部门和资源工艺路线建立资源约束模型非关键路径资源连续资源重叠资源同时使用的资源主题概览:资源II替代资源计划替代资源的时段范围资源选择相关性计划多个资源每次为一个物料分配一个资源单位批资源最小传送量建立生产资源能力模型多资源计划工作日日历、工作模式和班次
为工作班次定义工作时数定义工作日历向组织附加工作日历定义附加至日历的班次名称定义班次名称的工作日模式定义班次名称的工作班次时数部门和资源定义资源定义部门为部门分配资源工艺路线工序20
部门:发运
资源:仓库人工
资源:铲车
物料:
工序10
部门:装配件
资源:装配人工
资源:工具箱
物料:
AS41001SB41101CM41102CM86234包装
AS41001SB41101CM41102CM86234父组件
工作单组件
清单
工艺路线
包装好的
PDA
手写笔
PDA装配件
建立资源约束模型工序资源计划:是否前一道后一道非关键路径资源机器定速工序:钻孔:计划=是机械师:计划=否只计划设备运行时间钻孔连续资源工序10:完成磨沙机,计划=是喷漆机,计划=是可以连续计划使用时间磨沙机喷漆机重叠资源工序10:完成磨沙机:计划=是喷漆机:计划=计划=与前一道工序有30%的偏置时间
资源在重叠时间段内被冲减。偏置30%磨沙机喷漆机同时使用的资源将多种资源安排在同一期间主要资源组:锤子凿子直接人工替代资源替换资源组锤子凿子直接人工石块计划替代资源的时段范围MSO:计划时段范围主要资源变为可用之前需等待的期间替代资源
(可用)
主要资源
(不可用)
时段资源选择相关性
工序10设置(主要资源)或者
工序10运行
(主要资源)工序10设置(替代资源)
工序10运行(替代资源)
计划多个资源任务持续时间与应用的资源数成反比分配数量可用的最大资源数量每次为一个物料分配一个资源单位如果选中“舍入订货量”复选框,则表明:工序无法处理小数单位增加资源的使用数量不会减少工序时间批资源计划批工序时的关键问题包括:将物料分组以进行计划用多个维约束资源遵循最小和最大批大小的约束延迟或事先构建批批资源批数量限制最大和最小批能力可分批的单位最小传送量工序10工序20最小传送量
建立生产资源能力模型定义可用的工作时间定义可用的生产资源使用效率因子和利用率因子修改能力多资源计划
处理来源
工序持续时间
主题概览:来源I建立供应链模型虚拟企业结构供应链结构建立组织间发运模型建立组织与外部地点间发运模型供应链关联补充规则向供应商分配需求来源分解分配规则主题概览:来源II分配清单分配集来源分配层次结构建立供应链模型基于互联网的供应链协作供应商制造分销消费者虚拟企业结构业务实体V1,
Vision
库存组织库存组织S1,
芝加哥
M2,
波士顿
物料主组织消费者供应商客户供应商的
供应商
供应链结构制造厂分配中心芝加哥,S1波士顿,M2迈阿密,D2新加坡,D1分装厂优势供应商西雅图,M1联盟建立组织间发运模型发运方式发运网络建立组织与外部地点间发运模型地点间在途时间地点间运输能力供应链关联补充规则分配清单分配集补充规则
简单的“自-至”关系
购买自转移自制造地点芝加哥,S1波士顿,M2Acme级别2
40%
级别1
100%
级别2
60%
向供应商分配需求
供应60%40%来源分解
购买自转移自分配规则同一级别中中所有来源分配的百分比总和必须为100%进行分配时,级别最高的计划引擎来源的优先级也最高具有最低补偿调整成本的优化来源在分配中的优先级最高分配清单分配清单用于描述组织间关系,否则,需要使用多个补充规则进行描述SR3SR2SR3SR4SR1分配集ASCP计划:XYZ分配集:ASN-S1物料:CM41401组织:S1补充规则:SR-S1供应商:Acme芝加哥,S1CM41401Acme分配集AS41001CM86234CM41102SB41101CM41201MC41205MC41204MC41203SC94043SC94043SC94043西雅图,M1芝加哥,S1SB41202CM41301SB41302CM41303CM41401CM41402(2)
补充
规则
物料类别-组织
物料-组织
具体一般物料类别
物料
组织
全局补充分配层次结构主题概览:供应商批准的供应商列表批准的供应商列表功能增强的补充功能供应商补充设置供应商-物料属性供应商能力批准的供应商列表商品物料收货方组织
或全局组织批准的供应商列表供应商地点批准的供应商列表功能
传统的MRP功能:
使以下两个日期一致
到期日
需要日期
批准的供应商列表功能:
特定于供应商和物料的:
提前期
交货日历
订单修改量
物料平均
加工提前期计划单发放需求需要日期供应到期日特定于供应商-物料的
加工提前期
有效交货日历日期供应到期日计划单发放需求需要日期增强的补充功能基于能力的约束使用灵活的允差范围来建立供应商能力约束模型,该模型可以随提前通知而更改增强的补充功能基于分配的历史记录禁用ASL条目供应商来源设置定义批准的供应商定义接收日历分配供应商-物料属性交货日历订单加工提前期和修改量供应商能力和允差定义补充规则和分配清单指定分配集供应商-物料属性交货日历加工提前期订单修改量供应商能力的弹性允差范围供应商能力
必需可用必需可用必需可用平衡负荷不足超负荷主题概览:提前期和时间栏提前期需求展开后中的提前期累计提前期时间栏提前期预加工加工后加工固定可变在途提前期批量提前期偏置总提前期:预加工加工后加工累计制造提前期累计总提前期自定义提前期需求展开后中的提前期
完成
19
17
17
10
10
CB提前期:5
提前期:6
提前期:6
提前期:2
A七月
12345678910
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
提前期:5
ED物料
A
B
C
D
E
提前期
2
6
5
6
4
开始
17
9
10
2
4
累计提前期911
10
86574SMTWRFSSMTWRFS组织间运输
M1-D2
213向客户
发运的日期
D2
总装
AS41001,M1
分装
SB41101,M1
组织间运输
S1-M1
分装
SB41302,S1
分装
SB41202,S1
外购物料
CM41401,S1
SMTWR
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