某市天然气利用工程施工组织设计

某市天然气利用工程施工组织设计目录编号名称页数一工程概况1（一）本标段工程描述3（二）本标段主要工程量量5（三）施工难点7（四）施工工期7二编制依据7三主要施工手段8四施工部署9（一）施工准备9（二）施工组织的原则10（三）施工组织机构10（四）施工队设置及资源源配置14（五）施工平面布置15五主要施工方案及技技术措施16（一）测量放线技术措施施16（二）运管、布管和组焊焊施工技术措措施18（三）管道组对及焊接技技术措施19（四）施工便道修筑方案案32（五）管沟开挖方案及排排水32（六）管道施工方案及技技术措施34（七）水网地带管道施工工方案及技术术措施38（八）管道穿越高速公路路及匝道施工工方案及技术术措施40（九）管道穿越鱼塘施工工方案及技术术措施44（十）管道穿越河渠施工工方案及技术术措施44（十一）定向钻穿越施工方方案及技术措措施45（十二）清管、试压、测径径方案及技术术措施48（十三）水工保护的主要措措施51（十四）雨季施工措施52（十五）材料、设备的接、保保、检、运措措施53（十六）附属工程施工措施施57（十七）信息及文控管理措措施59六施工总进度计划63七各项资源需要量计计划64八质量保证措施67九HSE管理89十工期保证措施104十一降低成本措施107十二主要技术经济指标标108一、工程概况某市天然气利用工程****工程起点按气流方向起于**门站，出站后管道沿**路北侧向西铺设，,终点位于**叉处,并与**天然气管网的长输管线同向敷设。天然气管道所经区域为四级地区。干线线路全长约**km，设计输量近期35.08×108m3/a，远期可达71.7×108m3/a(按稳态计算的最大输送能力—电厂均按24小时均衡用气考虑，管道只起输送功能)。管道设计压力4.0MPa，，全线采用DN600的L415MB钢级螺旋焊缝钢管。本工程高压钢制弯头选用热煨弯头，有直缝焊接钢管煨制，穿越河流，高速路的管道及距民房≦20米的管道为D610×11.9mm；其余均D610×10.3mm；弯管采用冷弯弯管（40DN）及热煨弯管（6DN），壁厚应大于所连接直管段壁厚：直管段壁厚为10.3mm的时候，弯管壁厚采用11.9mm；直管段壁厚为11.9mm的时候，弯管壁厚采用12.7mm。线路用管：DN600钢管采用L415MB钢级。本工程管道穿越高速公路**次，采用顶管穿越；穿越规划道路**处，采用顶管穿越，其它乡镇道路，机耕路采用大开挖或顶管穿越。本工程管道穿越主要河流***次，其中大寨河采用定向钻穿越，其它河流采用顶管穿越；水渠及河塘宜采用开挖直埋或沉管穿越；（一）、本标段工程描述1、线路走向管道起点为**门站，出站后管道沿***北侧向西铺设，终点至与**交叉处。并与**天然气公司线路段的长输管线同向敷设，根据《石油天然气管道保护条例》中的规定，高压燃气管道距离建筑物不得小于5米。本设计是按照两者中心距5.5米考虑设计的。在实际施工过程中当条件许可的时候可以考虑与省天然气公司DN800高压管线同沟敷设，但净距≧0.5米。若不能同沟敷设，应保证在采取适当的保护措施的情况下，两管之间的距离可以作适当的调整，但要保证与其它障碍物5米的安全间距。干线线路全长约9.0km，沿线穿越主要河流8次，分别为大寨河、万千娄等河流；穿越高速公路一次，穿越II公路及规划路6次，阀井一座。地形、地貌管线沿途地貌属钱塘江冲海积平原，地形平坦开阔，除河流、沟渠、水塘外，地面标高一般5.2-6.5m（按照黄海坐标系），线路要图主要经过农田、水塘、沟渠、河流。管道所经之处大部分为附近村庄村民种植的水稻苗圃、温室等农作物。管道所经地区场地新构造运动不明显，以大面积整体沉降为主，且强度较弱。地震活动微弱，具震级小，强度弱，频度低的特点。据《中国地震动参数区划图》，场地地震动峰值加速度为0.05g。沿线气象条件、河流水文简况管线所经地区位于亚热带，年平均气温15-18C，一月平均气温在0C以上，七月平均气温在28C左右。初夏约有一个月的梅雨，夏秋之交常受台风侵袭。本地区浦、塘、汊、渠息息相通，构成繁密的水道网，是全国著名的水乡。交通情况管线所经地区经济发达，铁路、公路、内河航运组成了密集的交通网，除鱼塘密集区外，沿线交通非常便利。2、施工技术要求本工程线路用弯管包括冷弯弯管和热煨弯管两种形式，钢级为L415MB。弯管度数在3-11.2度之间可采用R=40DN冷弯弯管，并保证焊缝间距大于200mm，并保留端部保留2m直管段。大于11.2度时采用R＝6DN的热煨弯管，并保留端部保留0.6m的直管段。冷弯弯管最小弯曲半径应大于40DN，其用管与线路直管相同；热煨弯管最小弯曲半径为6DN，以减小弯管应力和适应清管器通过，其制管采用UOE直缝埋弧焊钢管中频加热煨制而成。焊接采用半自动焊，个别特殊地段及碰头口可采用手工焊。线路平面弹性敷设时，其曲率半径不得小于613米；坡度较大的纵向变坡不作弹性敷设。管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，弹性敷设曲率不得小于钢管外直径的1000倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径。小于3度的平面和竖向角采用弹性敷设。大于3度采用R＝6DN预制热煨弯头或R＝40DN冷弯弯头。对于大型河流采用定向钻方式穿越，中型河流则视水量及自然地质情况分别采用顶管或大开挖方式穿越，小型河流采用大开挖方式或沉管方式穿越。管道防腐采用外防腐层加阴极保护的联合保护方案。本工程干线埋地管道全部采用聚乙烯（PE）特加强级三层结构防腐层。大中型河流穿越段、顶管过河穿越段、铁路穿越、高速公路、省道、国道穿越段及人口稠密的四级地区等特殊地段用管采用加强级防腐层。焊缝补口采用带环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套的防腐方案。对防腐层管段的损伤处理：损伤处直径≦30mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片。直径>30mm的损伤，先用热熔胶填平凹处，然后采用热收缩套包覆，包覆宽度超过孔洞边缘100mm。管道全线均采用埋地敷设方式，管道管顶埋深一般为1.2-1.5m为宜。特殊的穿越地段，允许覆土深度有变化，但不得小于1.0m。在施工中，如遇到障碍物，可根据现场情况作适当调整或采取相应安全措施。单出图穿越工程和特殊地段管道埋深按照设计要求施工。（二）、本标段主要工程量具体工程量如下：***然气利用工程**门站***高压输气管线序号单项目名称单位数量备注1线路用管D610×10.3L415MMBm6550不含单出图及热煨煨弯头用管D610×11.9L415MMBm25502热煨弯管DN6660×11..9R==6D个35热煨弯管DN6660×12..7R==6D个11冷煨弯管DN6660×11..9R==6D个20冷煨弯管DN6660×12..7R==6D个27法兰盲板DN6110×10..3PNN4.0个1L415MB法兰盲板DN1550×10..3PNN4.0个1L415MB3钢制三通DN6660×1500PN4..01L415MB4法兰DN660PN4.002配套螺栓及垫片5管沟开挖量m391006河流穿越处87焊条E6010Kg400焊丝E71T8-K66型药芯Kg8008线路里程桩个1209警示带米9000定向钻穿越1处序号位置名称穿越长度（m）((水平)穿越点里程（km）主管壁厚(mm))穿越方式1大寨河定向钻穿越越定向钻高速公路及规划路顶管穿越5处序号公路名称穿越长度（m）穿越点里程（kmm）主管壁厚(mm)穿越点位置穿越方式1公路及规划路65AD013-ADD014顶管穿越2高速公路匝道81AC020-ACC021顶管穿越3**直弯60AC025-ACC026顶管穿越4公路及规划路50AC034-ACC035顶管穿越5公路及规划路50AC040-ACC041顶管穿越小型河流顶管穿越7处序号公路名称穿越长度（m）穿越点里程（kmm）主管壁厚(mm)穿越点位置穿越方式1河流103AD025-ADD026顶管穿越2河流38AC001-ACC002顶管穿越3河流54AC012-ACC013顶管穿越4河流34AC018-ACC019顶管穿越5河流42AC033-ACC034顶管穿越6河流46AC036-ACC037顶管穿越7河流56AC041-ACC042顶管穿越预埋套管穿越3处序号公路名称穿越长度（m）穿越点里程（kmm）主管壁厚(mm))穿越点位置穿越方式1规划路38AC010-ACC011预埋套管2规划路38AC030-ACC031预埋套管3规划路45AD006-ADD007预埋套管大开挖穿越鱼塘、小河7处序号公路名称穿越长度（m）穿越点里程（kmm）主管壁厚(mm))穿越点位置稳管措施1小河6AD009-ADD010配重块2鱼塘36AD019-ADD020配重块3鱼塘42AD031-ADD032配重块4鱼塘46.5AC002-ACC003配重块5鱼塘58AC009-ACC010配重块6鱼塘25.6AC015-ACC016配重块7鱼塘50AC034-ACC035配重块（三）、施工难点部分地段交通不便，管道运输困难，部分材料及施工机具特别是定向钻设备不便直接抵达施工现场，需修施工便道或使用特殊运输设备。从**清管分输站出来在坎山境内沿***公路北侧向西平行敷设，与高速公路基本平行，对管沟开挖提出更高的要求。沿线局部地段零星分布软塑-流塑状态粘性土，汛期地表水位的抬升，施工时应采取防、排水措施；管沟开挖时应加大放坡角度或采取必要的支护措施。在河流及稻田地施工时，应采取有效的排水清淤和加强地基措施。沿线经过典型的水网地带，河流鱼塘密布；管线经过的区域均为经济发达地区，房屋拆迁量大；苗木数量多，达10.97Km，前期工作难度较大，因此沿线施工中工农关系及政策处理也将是影响工程施工的主要问题之一。（四）、施工工期按照业主的总体部署，本工程计划在200*年*月底达到接气条件。二、编制依据标段管线线路布置图现场考察资料国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《油气长输管道工程规范》（GB50369-2006）《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）（2002年版）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《碳钢焊条》（GB5117）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-1998）《石油天然气管道保护条例》《石油天然气工程设计防火规范》（GB/50183-2004）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》（GB/T9711.2-1999）《输送流体用无缝钢管钢管》（GB/T8163-1999）《油气输送流体用钢质弯管》（SY/T5257-2004）《石油和天然气工业输送穿跨越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SYJ007-1999）三、主要施工手段管道施工作业带清理采用湿地机械和人工相结合的方法。根据施工地段条件，管道布管采取机械包括车运、爬犁等多种方式。管道焊接主要采用沟上组对、半自动焊的焊接方式；特殊地段采用手工焊以及沟下组对的焊接方式。穿越段整体预制后就位安装。管道通球采用空气做动力，试压介质采用洁净水。管沟开挖时应采取必要排水和防塌方措施。管道沿特殊地段施工时，采取临时水工保护措施。具体施工手段包括：在沟上组焊时，采用土墩，其高度不小于500mm；阴雨雪天施工时，采用防雨雪防风措施，焊接时加防风棚；公路穿越采用顶管法。在部分水田地施工时，因运输困难，采用爬犁运输材料和设备。制作临时扫线和收发球装置（采用高压蝶型封头）；管端敞口处采用可拆式全封闭管箍封堵；公路开挖、扫线和试压采用各类安全标志牌；特殊地段，机械无法进入，管子组对用倒链架。管子吊卸时，采用聚乙烯吊带，保护防腐层，如下图：四、施工部署（一）、施工准备1、按照合同要求在施工现场建立一个能全方位控制工程项目管理部。该项目部全权负责投标对工程建设的所有承诺，以先进的工程管理来实现优质工程质量。2、本项目部及临时施工生活设施点设在坎山镇，工地施工交通运输通讯等方面的工作按计划进行。3、施工机具、设备维修计划根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。按照本工程工期要求及进度计划，本工程主要施工机具分两批进入施工现场，第一批测量扫线队、运输吊管队、后勤保障组和机械化组焊队各1个进入现场；然后是第二批所有施工队进入现场。施工机具、设备提前考虑好停放位置，尽量减少现场搬迁。4、学习有关规范和文件按照工程设计要求，项目部收集本标段所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。5、现场临时设施计划现场营地采取租房；库房采用活动房，并配备供电、供水设施，向施工人员提供服务。6、消耗材料、加工件运输计划本标段主要加工件为冷弯管、三桩和施工爬犁等预制由施工现场预制加工。7、特殊工种培训项目部按焊接工艺评定要求及焊接工艺规程要求，对电焊工进行焊接培训。本工程管道防腐采用3PE外防腐，补口、补伤采用热收缩带和补伤片，项目部将按照**天然气输气管道工程防腐补口工艺要求，对防腐工进行培训。另外对参加本工程施工的管工、起重工、操作手进行联合操作的配套练习。（二）、施工组织的原则满足业主对施工工期的要求，并在安排上留出余地。根据线路地形情况及穿跨越等不同施工对象，配置不同类型的作业队，经济合理地组织安排流水及交叉作业，不间断施工。在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面，在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。各管道组焊队施工段应尽量形成连续段，以利于减少碰头口和扫线试压，加快施工进度。施工机具设备提前做好维护和保养，进场机具设备必须完好，并减少现场搬迁。生活保障系统与施工作业系统相分离，由生活管理机构采取调运活动工房和搭设临时工棚相结合的方法建成施工营地，并配备全套临时供电、供水、住宿、餐饮(须考虑送饭上工地)设施，向各施工作业队提供服务。施工中以4个组焊作业队（1个机械化组焊作业队，1个定向钻穿越施工队、1个河流道路穿越试压施工队、1个连头施工队）为中心，以保证本标段5个组焊作业队不间断作业为前提，进行其它各队工种的合理配置。（三）、施工组织机构1、对工程实行项目法管理，成立杭州工程施工项目部。该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。2、项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3、项目部组织体系见下图：HSE经理HSE经理HSE监督员统计员控制经理项目总工程师行政经理QC经理预算员管理员计划调度员质检工程师责任工程师物供经理材料员保管员资料员施工经理项目经理施工作业队施工作业队4、总部授权范围公司领导对***输气管道工程高度重视，并已将本工程的施工纳入公司年度生产计划，为确保该工程能优质高效地完成，本工程实施项目经理负责制，项目经理根据本工程的实际情况，制定出本工程资金、材料、设备机具、管理人员及劳动力需用计划，经公司总部批准，项目经理可以全权对这些资源进行调配。项目经理对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理中标工程施工过程中的一切技术、经济问题。5、关键管理人员职责项目经理组织和协调所承担项目的全面工作，包括采购、施工和委托加工。制定项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要调整计划和进度。负责编制施工总进度网络计划。选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。对现场施工进行全过程指导，负全面责任，包括负责与其他单位的施工协调。保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。对不一致的整改措施作最终的批准。作为公司与业主、监理及质监站之间的联络人。与业主、监理及质监站保持有效的、密切的联系。考核评价项目部主要责任人员及其他管理人员的业绩。项目总工程师按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。按项目经理指示配合业主组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。施工经理在项目经理的领导下，施工经理全面负责现场的所有施工活动，使其在按计划，控制成本方面与合同、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；还负责定期向项目经理汇报施工进度和情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任，包括负责与其他施工单位的施工协调。规划和管理现场施工。作为公司和业主及质监站之间的联络人。确保现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。负责编制月施工计划，并定期组织召开施工调度会，检查当周计划完成情况，处理存在的问题，安排下周施工计划。利用计算机软件，对施工网络计划进行滚动式管理。协同项目经理决定现场施工人员的分配和人员的动遣计划。QC经理规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。参加监理公司召开的质量控制会议。检查和批准QC报告。向现场经理汇报相关范围内的工作情况。物供经理在项目经理的领导下，物供经理将参与整个施工过程的采购及甲供物资的验收工作，并定期向项目经理汇报有关采购进度和情况。组织编制订购单和和采购进度计计划表并送交交现场经理审审核批准。组织编制合格的供供应商名录，并并从中挑选适适当的供应商商以订购材料料或设备，并并将相关资料料提交业主及及监理，经业业主和监理审审核确认后进进行材料订购购。负责订购材料、设设备及甲供材材料的验收、保保管、贮存和和签发工作，并并按施工计划划供货调拨到到施工现场，包包括相应的装装卸、运输等等。提供所购材料必要要的、符合档档案管理要求求的证明材料料，如质保书书、合格证、试试验报告、使使用手册等。负责的保管，贮存存和签发。控制经理控制经理应向项目目经理提供建建议和与下列列方面有关的的实际数据：：项目计划、费费用、人工小小时和其它的的大的项目变变更等，使项项目按时完工工、节约成本本、达到质量量要求。控制经理监督现场场工程师进行行下列工作：：施工设备-人力控控制施工计划控制施工成本控制HSE经理在项目经理和公司司HSE管理委员会会的领导下，负负责项目的HSE监督管理工工作。组织制定、修订项项目HSE管理体系文文件，负责体体系运行的管管理和监督，处处理HSE体系运行中中的有关事项项，提出可持持续性改进建建议。指导现现场管理人员员改善不安全全工作条件。贯彻执行HSE管管理的方针目目标，并负责责指标的分解解和落实。组组织HSE定期与专项项检查。指导导HSE监督员及保保卫员对现场场施工人员、施施工机械、材材料及设备等等方面的安全全进行严格管管理。组织或参加事故的的调查、分析析和处理，并并负责统计、上上报。行政经理根据本公司政策和和当地政府法法令制定行政政管理计划管理行政工作人员员并监督他们们的工作。负责编制工地办公公用具、生活活用具等后勤勤物资使用计计划，报项目目经理审定后后组织实施。负责工地生活基地地及食堂的日日常管理。负责施工人员饮用用水及生活基基地卫生包干干区的日常管管理。（四）、施工队设设置及资源配配置本标段施工队设置置及资源配置置专业化队施工人员工作范围主要施工设备及机机具测量扫线队1个队长1人，测量4人，机机械手5人，司机1人，普工15人1.负责施工带和和穿越处测量量、扫线、施施工场地平整整、临时道路路平整及修建建2.负责开挖及回填工工作3.负责地貌恢复等工工作推土机2台，挖机机3台，全站仪1台，水准仪2台，经纬仪3台,皮卡车3辆运输布管队1个队长1人，吊车司机2人人，起重工4人，机械手6人，卡车司司机6人，普工10人1.负责材料运输输和现场2.布管及管线线下沟3.施工设备转场吊车12T1辆，255T1辆、10T卡车4辆，25T平板车2辆,平板船50T1只（租用），挖挖机8台，爬犁4个机械化组焊队2个队长2人，焊工16人,,管工8人,机械手5人,预热工8人,打磨工10人,司机2人，普工5人负责平地和缓坡地地段组对焊接接施工负责定向钻穿越处处管道预制移动电站3台，其其中16台半自动焊焊机，对口器器8台，预热设设备8套，中客1辆定向钻穿越施工队1个队长1人,起重工1人，定向向钻操作工8人,司机1人，普工5人负责钻孔、扩孔及及管道的回拖拖工作发电机100KWW2台，水平定定向钻机1套,中客1辆河流道路穿越试压压队1个队长1人，焊工8人,管管工4人,起重工1人,预热工1人,机械手4人，顶管操操作手2人,钳工1人，打磨工6人，司机2人，普工6人1.负责管线穿跨跨越施工2.负责管线分段段通球、扫线线及试压工作作3.负责管线连头头工作自发电机焊机8台台,2t卷扬机1台、挖机6台,顶管设备1套,对口器4台,预热工设备2套,试压设备2套,双排座2辆砼预制队1个队长1人，砼工2人,制制模工1人、钢筋工1人,起重工1人,吊车司机1人，普工8人负责三桩和压重块块等预制工作作吊车12T1辆辆，砼搅拌机机1台，发电机机100KW1台防腐队1个队长1人，防腐工10人人、电仪工2人,司机1人，普工6人1.负责弯头防腐腐以及管线补补口补伤工作作2.管线防腐检测工作作3.阴极保护和光缆施施工便携式喷砂设备22套,检测设备2套,皮卡车2辆土建施工队1个队长1人，土建施工人员员18人、司机机1人,普工10人1.负责管线三桩桩施工、阀室室等安装2.负责水工保护护的施工砼搅拌机1台,钢钢筋切割机11台,翻斗车2台,自卸车2台,双排座1辆后勤保障组1个组长1人，管理员1人、医医生1人、司机1人、采购1人、保管1人、厨师6人负责日常生活后勤勤保障及救治治工作皮卡车1辆2、关键工程施工项项目根据本标段工程特特点，确定主主体焊接、穿穿越、清管试试压为关键工工程施工项目目，其施工时时间如下：焊接工程施工时间间：80天定向钻穿越工程施施工时间：770天顶管穿越工程施工工时间：800天大开挖穿越中小型型河流和鱼塘塘工程施工时时间：60天清管试压时间：220天主体工程完工时间间：90天（五）、施工平面面布置现场四通及临设根据现场的踏线和和当地村的实实际情况,本标段拟设设临时堆料场场地多处。要要求如下：a）在场地四周设排排水沟，排水水沟截面尺寸寸宽×深=400×400；b）管子下面摆放土土袋，其高度度为300以上。如下下图所示本标段在***设设立现场项目目部。施工营营地采用租用用当地民房形形式。交通运输管道沿线基本上无无路可通，部部分地段虽有有乡间机耕道道，但亦需进进行拓宽和加加固处理，而而且管材堆放放场地与施工工作业带衔接接处亦需修建建临时用路，根根据现场踏勘勘，需要修建建临时道路约约4.5Km。现场管道道运输采用改改装后的10T卡车从中转转站运至各集集散点。从各各集散点到施施工现场根据据施工带便道道情况，分别别采用挖机、爬爬犁和人工进进行布管。现场通讯施工期间，主要以以手机联络为为主，在项目目部设传真机机1台，电话1部，用于对对外联系，各各施工队配手手机，用于内内部联系。现现场采用局域域网与业主及及监理联网。施工用水沿线水源比较丰富富，可为施工工提供保障。施工用电管道安装沿线除营营地拟用地方方系统电外，其其他施工用电电使用发电设设备包括组焊焊队、穿跨越越队以及土方方施工队等。五、主要施工方案及及技术措施（一）、测量放线线技术措施由设计单位进行现现场交桩。对对于丢失的桩桩由设计单位位进行补桩。根根据施工图、设设计线路桩、测测量控制桩进进行测量放线线。测量放线要放出线线路轴线和施施工作业带边边界线，并在在其基础上设设置百米桩；；在线路轴线线上根据设计计图纸要求设设置纵向变坡坡桩、曲线加加密桩、标志志桩。控制桩桩上注明里程程、地面高程程、管底高程程和挖深等。当纵向转角大于22°时，设置纵纵向变坡桩，并并注明变坡点点位置、角度度、曲率半径径、切线长度度、外矢矩。当采用弹性敷设和和冷弯管进行行水平或竖向向转角施工时时，在曲线的的始点、中点点及终点上设设桩，并在曲曲线段上设置置加密桩，间间距l0米。曲线的始始、中、终点点桩上注明曲曲线半径、角角度、切线长长度和外矢矩矩。在河流、沟渠穿跨跨越、公路穿穿越段的两端端，地下管道道分界处设置置标志桩。地地下障碍物标标桩上注明障障碍物名称、管管线埋深和穿穿越长度;标志桩上注注明变化参数数，起止里程程。测量放线过程中做做好各项记录录，包括控制制桩测量(复测)记录，转角角处理方式，放放线记录，加加桩记录等。线路轴线和施工作作业带边界线线定桩后，用用白石灰沿桩桩放出边界线线。施工作业业带边界线在在作业带清理理前放出，线线路轴线在布布管前或管沟沟开挖前放出出。施工作业带宽度要要求一般地段段（平原、河河谷、浅丘，纵纵坡<10°，横坡<8°）施工作业业带宽度为116m。水网地段段施工作业带带宽度为16m。河流围堰堰大开挖施工工作业带宽度度为30m。如发现线路走向与与图纸不符或或设计不合理理时，及时向向监理、设计计、业主反映映，求得妥善善解决。为利于施工检查、核核对，在管道道轴线划线后后，管沟开挖挖前，将管道道轴线上的所所有桩平移至至作业带组装装焊接一侧边边界线外，距距边界线l米的位置。作作业带内布置置情况如下图图：管沟开挖后复测转转角和纵断面面曲线等主要要点的标高，为为预制弯头和和弯管提供可可靠的依据。（二）运管、布管管和组焊施工工技术措施根据现场踏勘和管管线走向地形形图。管线在在平地和丘陵陵的布管吊管管和组焊的主主要方案：土方地段先在沟上上布管组焊，再再挖沟、下沟沟、回填。挖机可沿施工作业业带进行布管管组焊，布管管时交叉分布布，管子放于于临时管墩上上，临时管墩墩用草袋装泥泥、沙堆砌，高高度不底于5500mm。布布管形式如下下图：特殊地段运、布管管措施结合特特殊地段施工工方案叙述。管材运输防腐管运输车辆应应采取橡胶板板衬垫措施，防防腐管应采取取包敷橡胶圈圈措施。装卸高度不宜超过过2层，捆绑绳绳与管子接触触处应加橡胶胶板或其它软软材料衬垫。防腐管现场接收单单位对运抵的的防腐管装卸卸应使用专用用吊具，与管管子接触的表表面要衬上橡橡胶或其它软软材料，严禁禁野蛮装卸作作业并应特别别注意管口保保护。应在卸车时逐根检检查验收，并并与承运商现现场办理交接接手续。（三）、管道组对对及焊接技术术措施管道组对一般线路管道采用用外对口器组组对。管道组对前,应先先检查管子是是否有变形、变变形超标及有有无其他缺陷陷，严重缺陷陷的管子应更更换，并做好好标记，不得得重用。如有有轻度变形用用专用工具校校正，校正无无效应将变形形部分管段切切除。管道组对前应将钢钢管内的脏物物清理干净,,管内不得有有石头、泥土土、棍棒、废废铁等杂物，焊焊接的管段下下班前应用临临时盲板封堵堵，以防脏物物进入管内。管道的切割采用气气割加工方法法，气割属热热加工方法，必必须打磨除去去管端1000mm范围内的的外防腐层、氧氧化皮。管道成型后的V形形坡口角度为为60±5°，钝边尺寸寸为1.5±0.755mm，焊缝缝间隙为1..5—3mm。钢管组装前管口完完好无损，并并将管端10mm内的污污油、铁锈、熔熔渣等清除干干净。钢管组组装时端部110mm范围围内螺旋焊缝缝或直缝余高高打磨掉。焊焊缝错开间距距不得小于1100mm弧弧长，对口错错边量小于33/10000管外径，且且不大于1..6mm。管道组装时，应避避免强力对口口，且应保护护钢管绝缘层层。管道敷设改变方向向时均优先采采用弹性敷设设。对转角小小于4°一般按自然然弯曲处理，当当水平转角＞＞4°或≤16°时，采用冷冷弯管连接，对对角度＞16°的采用热煨煨弯头。任何何情况下不得得使用斜口或或虾米弯连接接。钢管短节长度大于于1.5倍管径。管段采取沟上组装装焊接，以减减少焊接操作作坑数量，从从而减少土方方量，地形复复杂的公路建建设区、人口口密集的居民民区，长距离离预制有困难难时，可采取取沟下组焊。冷弯管采用弯管机机弯制弯管宜采用壁厚为为正公差的管管子制作RRc=40DN。弯管外观不得有裂裂纹,皱褶，机械械损伤。弯管的椭圆度小于于2%。弯管前后的壁厚差差不得超过110%弯管壁壁厚。弯管制作时纵焊缝缝应置于中性性线约成455度角的地方方。弯管制作时对外防防腐进行保护护。冷弯时要用力均匀匀，缓慢。管道组对前前应先检查管管内有、无杂杂质和灰尘，采采用自制清管管器（如下图图）清理管内内杂物。管端端内、外500mm范围内内应无油污和和其他污物，管管口完好，无无损伤、锈蚀蚀及毛刺。管道组对前还应检检查管道坡口口是否符合规规范要求。现现场加工坡口口时应将管端端150mmm范围内的外外防腐层清除除干净，然后后按要求进行行坡口加工。管道焊接根据焊接工艺评定定编制焊接工工艺规程（作作业指导书），并并按焊接工艺艺规程进行施施焊。在焊接方式上采用用手工向下焊焊（根焊、热热焊、填充焊焊和盖面焊）和和手工向下焊焊（根焊）+半自动焊（填填充焊和盖面面焊）两种形形式。一般地地段都采用半半自动焊，即即E6010焊条手工焊焊打底、自保保护药芯焊丝丝E71T88-Ni1半自动焊填填充和盖面；；对于返修、碰碰死口、连头头作业以及试试压焊封头等等辅助作业采采用手工电弧弧焊，碰死口口、连头作业业采用E6010焊条根焊、E80100焊条热焊、E80188-G填充和盖面面。1）、焊接工艺根据设计图纸和焊焊接工艺评定定要求，在本本工程中，我我们采用以下下焊接工艺：：a、采用E60100焊条(φ3.2)根焊+E71TT8-Ni11自保护药芯芯焊丝（φ2.0）半自动焊焊热焊、填充充、盖面焊接接工艺；b、采用E60100焊条(φ3.2)根焊+焊条E80100（φ4.0）热焊+焊条E80188-G（φ4.0）填充、盖盖面手工焊；；2）、焊接设备选用用根据本工程的实际际情况，选用用以下焊接设设备：DC-4000（林肯）配LN--3P送丝机；D7-5000（熊谷）配XG-990送丝机，其其中D7-5000（熊谷）焊焊机装配于自自行走履带拖拖焊机上。3）、焊前准备a、本工程的管线焊焊接采用下向向焊的方法。b、施焊前，应按规规定做好焊工工培训考试工工作，从事本本工程施焊的的焊工必须考考试合格，并并进行上岗考考试取得上岗岗证后才允许许上岗施焊。c、焊接材料必须具具备完整的质质保书及合格格证，焊材实实行专人专管管，如包装有有损坏，需根根据焊材使用用说明书进行行烘干。说明明书规定不明明确时,纤维素下向向焊条在包装装不好或受潮潮的情况下应应进行烘烤。烘烘烤温度为70~80℃,不得超过1000℃，以防低燃燃点的纤维素素物质氧化，烘烘干时间0.5~11h。低氢焊条条施焊前应进进行烘烤，烘烘烤温度为3350℃左右，烘干干时间1h。d、焊工领用低氢型型焊条应用焊焊条筒，每次次领用的数量量不得超过33kg，使用用时间不得超超过4h。e、焊材管理人员要要及时做好焊焊材的烘烤记记录、发放记记录，发放记记录应由焊工工本人签名，施施工现场当天天未用完的下下向焊条应回回收存放，重重新烘干后首首先使用，重重新烘干的次次数不得超过过二次。管理理人员要做好好焊条回收记记录。4）、现场焊接一般要求a、管子采用外对口口器组对，焊焊点应均匀，根根部焊接须达达到周长的50%以上，才能能撤离外对口口器。b、若出现雨、雪天天，风速大于于8m/s，或空气湿湿度大于90%，应采取有有效防护措施施，否则禁止止焊接。c、管工每组对完管管道焊口时应应及时写上管管号与焊口号号，焊工每焊焊完一道口应应及时写上焊焊工号。焊工工应由合格焊焊接项目焊工工施焊。d、施焊前应进行预预热，预热温温度为100—150℃，预热范围围以每侧超过过50mm为宜宜。层间温度度应≥100℃。e、焊接时采用两人人对称施焊，分分根焊、热焊焊、填充焊和和盖面焊共计计四遍(可根据实际际厚度调整为为4-5遍)进行施焊，每每遍应连续焊焊完。f、焊接过程中，层层与层间焊接接接头应错开开20—30mm，根根焊与热焊的的时间间隔不不宜超过5min，其他层间间间隔尽可能能缩短，层间间进行认真清清理。g、全位置下向焊接接应遵循薄层层多遍焊道的的原则,层间必须仔仔细清除熔渣渣和飞溅物,外观检查合合格后方可焊焊下一层焊道道。h、施焊时更换焊条条应迅速，应应在熔池未冷冷却前换完焊焊条，并再行行引弧。按焊接工艺规程所所定的焊接工工艺参数进行行焊接，不得得在管子表面面进行引弧擦弧。i、焊接完成后，应应将焊缝及两两侧的熔渣和和飞溅及时清清理干净。焊焊口检验合格格后，在接管管下游离焊缝缝300mmm处，标上焊焊工号及焊缝缝号，并做好好焊接记录。j、每天下班前，应应将焊完的管管端口做好临临时封堵，以以防污物或地地下水进入管管内。具体焊接技术要求求a、SMAW＋FCAAW焊接工艺根焊技术：起头引引弧：撞击法法引弧，位置置在坡口的中中上部，然后后移到坡口底底部。引弧成成功后先将电电弧拉长一点点，对焊点进进行适当的预预热，然后再再进行正常的的短弧焊接。根焊接头引弧：在在接头前对前前一个熔池进进行打磨，使使熔池前端发发黄或发蓝，然然后再引弧。在在接头前对前前端10mmm处引弧，引引弧成功后再再拉向接头处处，覆盖弧坑坑三分之二，填填满弧坑后再再前进。覆盖盖的弧坑尺寸寸一定要掌握握好，过多会会造成接头偏偏高，覆盖太太少会造成弧弧坑出缺陷。接接头引弧要求求更换焊条的的动作要越快快越好，这样样可以确保热热接头，不仅仅能取得较好好的接头内部部质量，而且且可以使内焊焊道外表成形形美观。焊接：引弧后进行行焊接，这样样能保证内部部成形突出或或平。焊条不不要压的太死死，要似压非非压，似接触非接触触。运条的方方法可选择直直线下拉法或或推拉法，但但不管选用什什么方法，熔熔池前方最好好保持有一个个熔孔，仔细细观察可发现现熔孔上端有有小白点在不不断的跳动，这这样可证明熔熔池铁水是连连接上的，同同时保证其焊焊透。换焊条收弧：先收收缩电弧长度度，然后将焊焊条朝焊接方方向的上前方方很快提起,达到断弧,使弧坑前后后的焊肉形成成一个由厚变变薄的斜坡,以利于接头头的连接;焊道收尾:采用反反复断弧收弧弧法,在弧坑中心心提弧断弧,待弧坑熔池池金属刚凝固固时重新引弧弧,增加焊肉,反复进行直直至弧坑填满满。根焊层清理：根焊焊完成后在5分钟内将根根焊打磨清理理完毕，要圆圆滑光亮，不不许高低不平平，直到看不不到缺陷为止止，打磨深度度在1—1.5mmm，打磨完成成后根焊剩余余焊肉高度为为1—2mm。清理理打磨使用电电动角向磨光光机。热焊与填充焊接：：热焊必须在根焊焊完成后5分钟内开始始焊接，当时时间超过且测测温低于1000℃，要重新进进行预热。热焊与填充焊引弧弧时，引弧点点与根焊的起起焊点错开110mm左右右，焊丝伸出出长度为10-15mmm，采用压压弧的方法引引弧，引弧后后稍稍拉长电电弧，并将焊焊丝伸出至220mm，正正常焊接。在在管口底部，焊焊丝伸出还应应长些，达到到30mm，以以利于控制焊焊肉的高度。接接头引弧，可可在已焊弧坑坑顶部引弧，引引弧后轻轻摆摆动，直至弧弧坑填满，再再按正常速度度焊接。收弧弧时采用拉断断收弧，将收收弧拉长直至至熄灭。正常的焊接运弧方方法推荐直线线运弧，焊层层均采用单道道焊。如果管管口底部在填填充焊时就形形成较高的焊焊道，可以在在下爬时就逐逐步过渡提前前收弧，在仰仰焊位置附近近减少一层填填充焊，以确确保盖面焊完完整及较好的表面面成形。热焊与填充焊清理理：热焊与填填充焊的清理理与根焊不同同，不需要打打磨的太多，只只需要把接头头部位轻轻打打磨一点，其其他位置用电电动钢丝刷在在上面打磨，清清理焊渣直至至露出金属光光泽，如发现现有缺陷可以用用砂轮打磨掉掉，然后补焊焊。盖面焊接技术：在在盖面焊前要要认真仔细检检查一下焊缝缝的坡口宽度度是否一致，应应该最宽处选选择要焊的焊焊缝宽度，这这样才能保证证宽度一致。焊焊条的角度与与运条的方法法与填充焊接接基本一致。盖盖面焊要求焊焊道宽窄、高高低一致，花花纹圆滑美观观。焊接工作作应连续进行行，并严格控控制层道间的的温度。b、SMAW焊接工艺艺根焊技术：同SMMAW＋FCAW焊接工艺的的要求;热焊与填充焊：热热焊采用E8010纤维素焊条条下向焊,热焊必须在在根焊完成后后5分钟内开始始焊接,当时间超过过且温度低于于100℃时,要重新进行行预热.热焊与填充焊引弧弧时,引弧点与根根焊的起焊点点错开10mmm左右,焊丝伸出长长度为10-15mmm,采用压弧的的方法引弧,引弧后稍稍稍拉长电弧，并并将焊丝伸出出20mm，正正常焊接。在在管口底部，焊焊丝伸出还应应长些，达到到30mm，以以利于控制焊焊肉的高度。接接头引弧，可可在已焊弧坑坑顶部引弧，引引弧后轻轻摆摆动，直至弧弧坑填满，再再按正常速度度焊接。收弧弧时采用拉断断收弧，将收收弧拉长直至至熄灭。施焊焊时每层焊道道应连续施焊，不得中中断.正常的焊接引弧方方法推荐直线线形运弧，焊焊层均采用单单道焊。如果果管口底部在在填充焊时形形成较高的焊焊道，可以在在下爬坡就逐逐步过渡提前前收弧，在仰仰焊位置附近近减少一层填填充焊，以确确保盖面焊完完整及较好的的表面成形。热焊与填充焊的清清理：热焊与与填充焊的清清理与根焊清清理不同，不不需要打磨的的太多，只需需要把接头部部位轻轻打磨磨一点，其他他位置用电动动钢丝刷在上上面打磨，清清理焊渣直至至露出金属光光泽，如发现现有缺陷可以以采用砂轮机机打磨掉然后后补焊。盖面焊：采用E88010-GG低氢型焊条条下向焊焊接接工艺盖面，在在盖面焊前要要认真仔细检检查一下焊缝缝的坡口宽度度是否一致，应应该最宽处选选择要焊的焊焊缝宽度，这这样才能保证证宽度一致。焊焊条的角度与与运条的方法法与填充焊接接基本一致。盖盖面焊要求焊焊道宽窄、高高低一致，花花纹圆滑美观观。在焊接工工作应连续进进行，并严格格控制层道间间的温度。3、焊接检验焊缝质量检查施工工运行工序如如下：准备工作准备工作不合格返修不得超过不合格返修不得超过2次修磨外观检查修磨外观检查下返下返修通知单严重缺陷超声波探伤超声波探伤返修合格返修合格严重缺陷严重缺陷严重缺陷X射线探伤严重缺陷X射线探伤下道工序下道工序1)、管道焊缝表面质量应应在焊后及时时检查，检查查前应清除熔熔渣、飞溅物物，表面质量量合格后再进进行无损检验验。2)、检验标准：RTTSY44109-22005Ⅱ级；GB/TT126055Ⅱ级.3)、管道焊缝表面质质量应符合下下列规定：a、表面不得有裂纹纹、未熔合、气气孔和夹渣等等缺陷。b、咬边深度不得大大于0.5mm,在任何长3000mm焊缝中中两侧咬边累累计长度不得得大于50mm。焊缝余余高为0.5~1..6mm,个别部位（管管底部分处于于时钟5-7时位置）不不得超过3mm,长度不得超超过50mm。c、焊缝宽度按坡口口宽度每侧增增加0.5~2..0mm。4、焊缝返修1)、经外观检查不合合格的焊缝，及及时通知焊工工本人进行修修补。2)、经射线拍片不合合格的焊缝应应进行返修。同同一部位的返返修次数不得得超过二次。经经两次返修不不合格的焊缝缝应从管线上上割除。3)、返修工艺程序根据返修工艺，采采用低氢型焊焊条返修，焊焊接方向为向向上焊。补焊焊工艺与一般般的低氢型向向上焊工艺相相似，由质检检人员指定焊焊工对其返修修，并监督返返修过程；根焊道必须熔透，背背面成型良好好。根焊道完完成后，立即即用角向磨光光机打磨补焊焊根焊道，使使焊缝中间部部位稍有圆滑滑下凹。并应应尽快进行热热焊道焊接，根根焊与热焊焊焊接时间间隔隔不宜超过5分钟；热焊、填充焊和盖盖面焊的层间间，应对换焊焊条的接头高高出部位和其其凸出的熔敷敷金属用角向向磨光机修磨磨平整，并用用专用钢丝轮轮清理焊缝后后方可焊接次次层；相邻两焊层更换焊焊条的接头不不得重叠，两两接头应错开开20--300mm；施焊时每层焊道应应连续完成，中中间一般不应应中断。焊接接层间温度不不低于规定的的预热温度下下限；由无损检测人员确确定缺陷位置置、类型；用砂轮机清除焊接接缺陷，返修修长度应大于于50mm；返修后，应将表面面清理干净，填填写返修记录录；经外观检检查合格后，委委托无损检测测部门进行无无损检测。5、注意事项1)、管道焊接作业时时，焊缝的两两侧应用胶皮皮保护，防止止飞溅灼伤管管道防护层表表面。2)、严格控制焊道打打磨质量，不不得伤及管道道表面，更不不允许修磨焊焊道时磨出凹凹坑。3)、下部接头比较容容易出现问题题，比如余高高超高，咬边边，夹渣等，要要仔细检查，发发现问题及时时处理。4)、施工时的焊条头头不要扔在管管沟内，防止止地面检漏时时出现误检，造造成不必要的的返工。5)、接地线与管子连连接要紧固、牢牢靠，防止电电火花灼伤管管壁。6、焊接工艺规程焊接工艺规程（WPS）制造商：*****焊接工艺规程编号号：**所依据的焊接工艺艺评定报告（PQR）编号：****焊接方法：SMMAW自动化等级：口自动口半自动■手工项目名称：*******WPS-001/1焊接接头：接头型式：对接坡口型式：V型有无衬垫：/衬垫型号：/二、母材材：母材类别号号：ⅡⅡ母材组别号号：//母材标准号号：GB97111.2-BBGB97711.2--B母材钢号：L--450LL-450母材厚度范范围：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直径范围：660mm对接焊：11.9mmm其它：/三、焊接材料：根焊焊条E6010标准号AWSA5.11牌号BOEHLERFOXCCEL热焊焊条E8010标准号AWSA5.55牌号BOEHLERFOXCCEL85填充焊条E8018-G标准号AWSA5.55牌号BOEHLERFOXBBVD85盖面焊条E8018-G标准号AWSA5.55牌号BOEHLERFOXBBVD85四、焊接位置：对接焊缝位位置：全位置角接焊缝位位置：/焊接方向：下向五、预、后热：预热温度范范围：≥100-1550℃层间温度范范围：≥100℃后热温度范范围：/后热时间：/加热方式：火焰加热WPS-01/2六、气体：保护气体：/纯度：/保护气体组成：/混合比：//保护气体流流量：/L/miin七、电特性：焊道焊材规格极性焊接方向电流(A)电压(V)焊速(cm/min)根焊E6010φ3.2正接下60-10025-358-15热焊E8010φ4.0反接下100-13020-3015-20填充E8018-Gφ4.0反接下200-24022-3018-25盖面E8018-Gφ4.0反接下200-24022-3018-25八、技术要求：组对间隙为1.55-3mm，错边量≤1.6mm。焊缝表面不得有裂裂纹、夹渣、气气孔等缺陷，焊焊道两边咬边边深度不得超超过0.5，焊缝余高≤1.6mm。每层焊道应由两名名焊工同时施施焊，根焊道道焊完后，应应立即进行热热焊道焊接，根根焊道与热焊焊道焊接间隔隔不宜超过5分钟。检验标准：RTSY41109-20005Ⅱ级；UTSSY40655-93Ⅱ级.九、附图：焊接工艺规程（WPS）制造商：*******焊接工艺规程编号号：***所依据的焊接工艺艺评定报告（PQR）编号：S***焊接方法：SSMAW+FFCAW自动化等级：口自动■半自动口手工项目名称：*******WPS-002/1焊接接头：接头型式：对接坡口型式：V型有无衬垫：/衬垫型号：/二、母材材：母材类别号号：ⅡⅡ母材组别号号：//母材标准号号：GB97111.2-BBGB99711.22-B母材钢号：L-450L-450母材厚度范范围：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直径范围：660mm对接焊111.9mmm其它：/三、焊接材料：根焊焊条E6010标准号AWSA5.11牌号BOEHLERFOXCCEL填充焊条E71T8-Nii1标准号AWSA5.229牌号NR-207盖面焊条E71T8-Nii1标准号AWSA5.229牌号NR-207四、焊接位置：对接焊缝位位置：全位置角接焊缝位位置：/焊接方向：下向五、预、后热：预热温度范范围：≥100-1550℃层间温度范范围：≥100℃后热温度范范围：/后热时间：/加热方式：火焰加热WPS-02/2六、气体：保护气体：/纯度：/保护气体组成：/混合比：//保护气体流流量：/L/miin七、电特性：焊道焊材规格极性焊接方向电流(A)电压(V)焊速(cm/min)根焊E6010φ3.2正接下60-10032-368-14热焊E71T8-Nii1φ2.0正接下140-20020-2214-20填充E71T8-Nii1φ2.0正接下180-23016-1814-20盖面E71T8-Nii1φ2.0正接下160-23016-1815-20八、技术要求：1、组对间隙为1..5-3mm，错边量≤1.6mm。2、焊缝表面不得有有裂纹、夹渣渣、气孔等缺缺陷，焊道两两边咬边深度度不得超过0.5，焊缝余高≤1.6mm。3、层焊道宜由两名名焊工同时施施焊，根焊道道焊完后，应应立即进行热热焊道焊接，根根焊道与热焊焊道焊接间隔隔不宜超过5分钟。5、焊前必须预热至至100-1550℃，预热范围围以每侧超过过50mm为宜宜。6、半自动焊时导电电嘴与工件之之间的距离应应为18-25mm。5、检验标准：RTTSY44109-22005Ⅱ级；UTSSY40655-93Ⅱ级.九、附图：焊接工艺规程（WPS）制造商：***批批准人签字：：焊接工艺规程编号号：***所依据的焊接工艺艺评定报告（PQR）编号：***焊接方法：SSMAW自动化等级：口自动口半自动■手工项目名称：******WPS-003/1焊接接头：接头型式：对接坡口型式：V型有无衬垫：/衬垫型号：/二、母材材：母材类别号号：ⅡⅡ母材组别号号：//母材标准号号：GB97111.2-BBGGB97111.2-B母材钢号：LL-450L-450母材厚度范范围：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直径范围：660mm对接焊:11.9mm其它：/三、焊接材料：根焊焊条E7018-A11标准号AWSA5.55牌号/热焊焊条E7018-A11标准号AWSA5.55牌号/填充焊条E7018-A11标准号AWSA5.55牌号/盖面焊条E7018-A11标准号AWSA5.55牌号/四、焊接位置：对接焊缝位位置：全位置角接焊缝位位置：/焊接方向：向上五、预、后热：预热温度范范围：≥100-1550℃层间温度范范围：≥100℃后热温度范范围：/后热时间：/加热方式：火焰加热WPS-03//2六、气体：保护气体：/纯度：/保护气体组成：/混合比：//保护气体流流量：/L/miin七、电特性：焊道焊材规格极性焊接方向电流(A)电压(V)焊速(cm/min)根焊E7018-A11φ3.2反接向上90-12020-257-10热焊E7018-A11φ3.2反接向上110-15021-258-11填充E7018-A11φ3.2反接向上110-15021-258-11盖面E7018-A11φ3.2反接向上100-14024-268-12八、技术要求：1、返修部位用磨光光机进行打磨磨。2、焊条使用前应进进行350-4000℃烘干，并恒恒温1小时。3、返修长度不等少少于50mm。4、焊前必须预热至至100-1150度以上，预预热范围以每每测超过500mm为宜。5、检验标准：RTTSY44109-22005Ⅱ级；UTSSY40655-93Ⅱ级.九、附图：（四）、施工便道修筑方方案为使施工机具、管管材到达或尽尽量接近施工工作业带，以以确保现场施施工条件，修修筑施工便道道是一条重要要途径。施工便道位置的选选择，应首选选原有小路，对对其进行拓宽宽、推填、垫垫平、碾压、加加固。其次选选择新建。施施工便道的宽宽度拟定为66m。（五）、管沟开挖挖方案及排水水管沟开挖前应查明明地下构筑物物情况，在未未明确的情况况下，严禁机机械开挖，以以免损害地下下隐蔽工程。根根据本标段地地质情况，一一般采用单面面开挖管沟。根据我公司水网地地带的施工经经验,稻田地管沟沟开挖使用挖挖掘机开挖,人工配合。当当有积水时，在在管沟开挖的的一侧挖排水水沟，其深度度为0.5米，底宽为0..3米。并在沟底底一测挖排水水沟,其深度为0..3米。每隔30米挖积水坑,其深度为0..5米,并用排水泵泵排水,确保沟底无无积水。对于无法起吊管子子的地段，应应在管沟底部部开挖施焊坑坑，根据管长长在焊口位置置处将管沟底底部加宽加深深。管沟排水管线经过水网地带带时，应针对对地下水水位位深度、渗透透速度采用不不同的排水方方法。管线途经积水多年年的湿地时，首首先应将大量量积水通过明明沟排除，少少数积水用潜潜水泵抽出;然后清除淤淤泥，露空晾晾晒;再采用人工工开挖管沟。地下水位较高时，也也可以采用井井点降水法，使使水位降至管管沟沟底以下下。如图：（六）、管道施工工方案及技术术措施农田地段地形起伏伏不大,由机械化组组焊队施工。主主要工序和技技术措施如下下：测量放线测量放线修筑施工便道清障、扫线运管、布管透社组焊质量检测补口补伤管沟开挖管子下沟管沟回填分段试压恢复地貌、设立标志桩管线复测、放线对管线进行补桩、补补测,并进行18m宽作业带和和6m宽施工便道道的放线。管道组装焊接每个组焊队由一个个台班组成，组组焊台班以八八人八机的形形式，由8台自发电焊焊机(2台逆变焊机机、6台半自动焊焊机)，采用两人人对焊方式，2人完成根焊焊，2人热焊，2人填充焊，2人盖面焊的的流水作业。管管口组对采用用外对口器。现场补口补伤三层结构聚乙烯外外防腐层，采采用辐射交联联聚乙烯三层层结构热收缩缩套（片）现现场补口补伤伤。施工运行行工序见下图图。不合格不合格外观检查不合格准备工作合格不合格不合格针孔检漏管体检漏漏点标记管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预热测温安装热收缩套更换热收缩套补伤准备不合格预热测温补伤填写施工记录下道工序补伤质量检查加热热收缩套不合格4、管口清理、预热热将焊口及两侧涂层层各150mmm范围内的的油污、泥土土等清理干净净，并把两侧侧涂层切成小小于45°的坡角。焊焊缝及其附近近的毛刺、焊焊渣、飞溅等等应整平。现场喷砂采用汽车车拉运压风机机和喷砂设备备沿管线进行行，除锈等级级应达到Saa2.5。除除锈完毕用干干净的棉纱或或压缩空气将将焊口及焊口口两侧涂层上上的粉尘清除除干净。对管口进行加热时时，应在管道道两侧由两人人同时对称进进行，加热应应均匀，特别别是管口底部部与侧面的温温度应一致。加加热后用触点点式测温计对对管顶、两侧侧、底部4点温度进行行测温，达到到要求方可安安装热收缩套套，否则应继继续加热。安装热收缩带预热温度达到要求求后，应迅速速按技术要求求安装热收缩缩套，环向搭搭接70-90mmm。调好火焰喷枪，对对热收缩套进进行加热，先先对环向焊缝缝及固定片加加热，并赶出出空气泡，火火焰应轴向摆摆动，然后沿沿管道环向快快速摆动火焰焰，火焰从中中间向两端移移动，一边收收缩，一边用用滚轮碾压排排挤空气。加加热时，火焰焰不能对准一一点时间太久久，以免烧坏坏收缩带。待待热收缩套收收缩完毕，全全部紧紧贴合合后，应进行行外观检查。补口处应光滑平整整，无皱折、气气泡，涂层两两端坡角处与与热收缩套贴贴合，紧密无无空隙，表面面无烧焦、碳碳化现象。使用半圆木挫将补补口搭接处的的聚乙烯层打打磨至表面粗粗糙。使用火焰加热器对对补口部位钢钢管.聚乙烯层和和热收缩套进进行加热、烘烘烤、操作程程序应符合施施工规范。热收缩套与直营防防腐绝缘层搭搭接宽度1000mm。直径≤30mm的损伤（包包括针孔），采采用补伤片补补伤；直径≥≥30mm的损损伤先用补伤伤片补伤，然然后用两层结结构热收缩带带包覆。补口补伤作业示意意图如下：b、补口、补伤质量量检查外观:补口、补伤后的外外观应逐个检检查，表面应应平整，无皱皱折，无气泡泡，无烧焦碳化化等现象，不不合格进行修修补。针孔:补口补伤后用电火火花检漏仪进进行针孔检查查，不合格重重新修补并检检漏，直至合合格。粘结力:补口、补补伤的粘结力力剥离强度不不低于设计规规定，并按比比例抽查。管道下沟回填前作作损伤检查，对对损伤处作修修补，回填之之后，用防腐腐探伤仪沿管管顶探伤检查查，对不合格格处进行修补补直至合格。5、管沟开挖此段地质结构大多多为较厚的粉粉质粘土，可可用单斗式挖挖掘机进行开开挖，开挖时时注意对光缆缆及地下隐蔽蔽物的保护。管沟沟底宽度：一一般地段1..8米，沟下作业业时2.4米；管沟坡度度一般取0.5-11.0，特殊地段段坡度适当加加大。管沟深深度按照设计计要求。6、管道下沟将施焊完毕，检验验合格，防腐腐层完好的管管道，用三台台25吨吊管机（或或挖掘机）吊吊管下沟，起起吊点距环焊焊缝长度不得得小于1.5m;下沟时注意意两吊点间距距应在2Om之间;由于管线有有防腐层，故故采用吊带作作业。7、回填及地貌恢复复管道下沟由工程监监理检查合格格后，用细土土和开挖出的的土进行管沟沟回填，细土土回填应至管管顶30Omm后(细土粒径不不得大于155mm)，可用推土土机推土回填填。原状土分分层夯实回填填，回填应高高出自然地面面30Omm。当通过耕耕地时，回填填后用松土机机恢复土地的的耕作状态。管沟回填示意图如如下:（七）、水网地带带管道施工方方案及技术措措施本标段内水网地带带施工敷设:此段地带水水沟纵横，管管线在此施工工时，须采用用特殊的施工工方案，其施施工流程框图图如下:运管运管布管管管组焊管子下沟补口补伤质量检测分段试压管沟回填恢复地貌设立标志桩冷弯管预制管沟开挖管管测量放线、扫线、修筑施工便道明沟排水管管施工爬犁管管管沟开挖管沟开挖以履带挖挖掘机为主，人人工为辅；管管沟开挖断面面边坡放坡值值，应根据开开挖深度，土土壤地质情况况而定，并据据此计算出管管沟上口、下下底宽度。管沟排水管线经过水网地带带时，应针对对地下水水位位深度、渗透透速度采用不不同地排水方方法。管线途途经积水多年年的湿地时，首首先应将大量量积水通过明明沟排除，少少数积水用潜潜水泵抽出;然后清除淤淤泥，露空晾晾晒;再采用人工工开挖管沟。沟底排水沟排水::为保证沟底底施工环境，对对渗水量较大大的地段，宜宜增加沟底排排水沟排水。具具体见稻田地地管沟开挖方方案。绝缘管运输用平板拖挂车将防防腐管段拉运运到现场临时时堆管场或沟沟边堆放。施施工现场局部部地方用拖拉拉机加自制跑跑车将管子拉拉到位。在运运输中采用与与管子曲率半半径相同的上上下模块将管管段进行固定定。装卸时应应保证不损伤伤绝缘层。布管现场采用挖机布管管，管子距管管沟1米左右，每根根管子与管沟沟成15度夹角排列列。管子组焊工艺与丘陵缓坡地段及及农田地段焊焊接相同。管子下沟管子下沟前应检查查管沟各部位位尺寸，并清清除沟底坚硬硬的土块、石石块和其它杂杂物，对于能能形成连续施施工作业带，采采用沟上组装装的管段，用用3台以上挖掘掘机进行管子子下沟。抗浮措施由于稻田水网地带带地下水位较较高，由于浮浮力影响，因因此必须考虑虑管道下沟后后至管道投入入运行前，这这段期间内因因管道容量小小而引发的管管道上浮稳定定性问题;如果处理不不当，则可能能出现下沟回回填后的管道道在地下水的的作用下上浮浮，从而影响响管线的运行行安全。因此此，为了确保保管道的稳定定，须采取以以下措施:下沟后必须尽早回回填，以免管管道在无重压压的情况下被被地下水轻易易抬起。回填填作业时必须须注意夯实，以以增加回填土土的比重，增增强抗浮力。在地下水位较高且地地层渗透性强强的地段，回回填时要增加加比重较大的的石料，以增增加管线抗浮浮力。对于穿越河流、沟沟渠等地段，必必要时采取混混凝土压块特特殊方法进行行稳管。现场补口补伤工艺艺与丘陵缓坡地段及及农田地段相相同。管沟回填及地貌恢恢复回填前施工单位代代表和现场监监理将共同对对工程质量进进行检查，认认可后方可进进行回填。由于水网地带地下下水对管线的的上浮作用，联联合检查完毕毕后，应及时时进行回填;在回填工作作结束之前，各各项排水措施施不能停止。回填采用斜铲式推推土机。回填填的顺序是先先回填靠管沟沟边的生土，用用推土机进行行修理和压实实，然后回填填熟土即耕植植土。管道部分的回填土土须高出地面面200-3000mm。管管道穿越的沟沟渠河堤等的的恢复应符合合当地水利设设施和水土保保持的要求，恢恢复地貌后设设立标志桩。（八）、管道穿越越高速公路及及匝道施工方方案及技术措措施公路公路顶管穿越平面布置置图施工工序顶管穿越公路采用用砼套管顶管管穿越，穿越越工艺如下：：施工准备→测量放放线→施工场地清清理→顶管作业坑坑准备及顶管管设备安装→套管切割→套管顶进→套管焊接接接管、补口→套管清理→穿越段预制→无损检测→穿越段试压→补口补伤→牺牲阳极及及管道托架安安装→穿越管段穿穿越安装→管道连头→套管封堵→顶管作业坑坑及施工场地地清理恢复→验收顶管作业坑采用混混凝土沉井，穿穿越段管道埋埋深应符合设设计要求。作业坑及设设备布置如图图所示作业坑作业井选在顶管施施工作业方便便一侧做工作作井，在另一一侧做接收井井。工作井和和接收井尺寸寸（长×宽×高）为：工作井为7.0mm×6.0m×5.0m接收井为6.0mm×5.0m×5.0m由于本工程所处地地区地下水位位较高,应挖坑设置置专用的潜水水泵,保证顶管施施工作业正常常进行。操作要点：顶管施工时,千斤斤顶和管子必必须同心,在管子前方方焊上保护钢钢圈,以保护外防防腐层。用千斤顶将套管顶顶进。穿越的套管与干线线管道保持同同心,允许偏差：：上下方向为为顶进管子长长度的5‰左右方向为为顶进管子长长度的1‰。质量控制措施放线、测量工作做做好以后，请请业主代表及及监理公司进进行复测确认认。作业坑做好以后，安安装就位并调调试后，须对对千斤顶轴线线、高程进行复复测确认无误后进行试顶顶。当套管顶进5m，对对套管方位进进行复测。套管全部顶进以后后，请业主代代表及监理公公司进行复测测确认。施工准备与主管部门取得联联系，按照道道路主管部门门的要求办理理穿越施工手手续。同时了了解该路段路路面结构、路路基处理及地地下设施情况况。与当地土地管理部部门取得联系系，提前落实实施工场地、进进退场临时道道路、余土外外运等相关事事宜。熟悉图纸和穿越段段环境，掌握握穿越两侧挖挖勘察坑取得得地层的准确确资料。根据路面结构、地地下设施、土土层结构及施施工时间安排排组织好施工工人员、设备备及各种辅助助设施。测量放线根据设计给定的控控制桩位，用用经纬仪放出出穿越轴线，打打出管线穿越越中心桩、并并将其引至顶顶管侧作业带带上，便于施施工中核对顶顶管方向和纠纠偏。放线时，同时放出出施工场地边边线及操作坑坑与接收坑的的位置与尺寸寸。顶管侧选选择运输方便便、平整且障障碍较少的一一侧作为施工工场地。顶管作业坑准备及及顶管设备安安装。顶管机械安装用水准仪测量基础础底面高程，误误差+20mm。在在坑底铺设导导轨待枕木与轨道安装装后，测量两两导轨高程，误误差为+l0mm，将导导轨与枕木固固定，安装顶顶管机械。顶管作业套管采用砼管。用液压千斤顶将套套管逐节顶进进，作业中应应随时测量顶顶进方向与穿穿越轴线和设设计穿越坡度度是否一致，轴轴线偏差不得得大于钻进长长度的1.5‰.如有偏转现象，应应及时纠偏，同同时应检查承承力后背是否否稳定。顶管管时排出的土土方及时清