化工煤焦工艺培训课件

化工(huàgōng)煤焦工艺精品资料一、概述(ɡàishù)鞍钢化工总厂是我国最大的利用洗精煤进行高温干馏生产炼铁用焦炭并回收化工产品及焦炉煤气的综合性加工厂。鞍钢化工总厂位于鞍钢厂区东部，南至炼铁俱乐部，北至(běizhì)立山煤场，全长2317米；东靠鞍钢环市路，西至鞍钢一炼钢，最宽达到800米，全厂总面积136.6万平方米，厂外还有樱桃园油库30976平方米和以及灵山煤场（存储能力18万吨）、立山煤场（存储能力15万吨），全厂共有大型焦炉16座。目前正在建设中的6.98米焦炉（年生产能力为147万吨）2座,全厂共有干熄焦4套，在建一套。精品资料

全厂设有运输、南北配煤、六个炼焦车间、三个回收车间、一个精制车间、一个焦油车间、苯加氢车间等十四个主体生产车间；还有研化中心及原料等辅助车间和六部一会(yīhuì)管理科室。化工总厂以生产供炼铁高炉冶炼的焦炭为主，年生产能力约为700万吨。精品资料备煤工艺(gōngyì)精品资料焦炉(jiāolú)装煤车煤塔配煤盘电磁铁翻车(fānchē)机螺旋卸料机矿山来煤解冻所（冬季用）斗仓/槽机械化煤场粉碎机一基本工艺流程精品资料二、炼焦(liànjiāo)用煤介绍类别符号数码分类指标Vdaf，％GY，mmb，％贫煤PM11＞10.0－20.0≤5－－贫瘦煤PS12＞10.0－20.0＞5－20－－瘦煤SM1314＞10.0－20.0＞10.0－20.0＞20－50＞50－65－－焦煤JM152425＞10.0－20.0＞20.0－28.0＞20.0－28.0＞65＞50－65＞65≤25.0≤25.0≤150≤150肥煤FM162636＞10.0－20.0＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞85＞85＞85＞25.0＞25.0＞25.0＞150＞150＞2201/3焦1/3JM35＞28.0－37.0＞65≤25.0≤220气肥煤QF46＞37.0＞85＞25.0＞220气煤QM34434445＞28.0－37.0＞37.0＞37.0＞37.0＞50－65＞35－50＞50－65＞65≤25.0≤2201/2中粘煤1/2ZN2333＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞30－50＞30－50－－弱粘煤RZ2232＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞5－30＞5－30－－不粘煤BN2131＞20.0－28.0＞28.0－37.0≤5≤5－－长焰煤CY4142＞37.0＞37.0≤5＞5－35－－注：当烟煤的粘结指数测值G小于或等于85时，用干燥无灰基挥发份Vdaf和粘结指数来划分煤类。当粘结指数测值G大于85时，则用干燥无灰基挥发份Vdaf和胶质层厚度Y，或用干燥无灰基挥发份≤5和奥亚膨胀度b来划分煤类。当G大于85时，用Y和b并列做为分类指标，当Vdaf不大于28％时，b为150％；Vdaf大于28％时，b为220％；当b值和Y值有矛盾时，以Y值为准来划分煤类，分类用的没有如原煤灰分不大于10％者，不需减灰，灰分大于10％的煤样需按GB474煤样的制备方法，用氯化锌重液减灰后再分类。精品资料三来煤解冻(jiědòng)冬季矿山来煤需进行(jìnxíng)暖车解冻，即燃烧高炉或焦炉煤气产生废气通过风机将热风送到解冻库暖房内，煤车在封闭的暖房内（温度100～110°C）得到解冻。解冻库形式一般有三种：1）热风式2）蒸汽式3）红外线原理：热风式在封闭的空间进行(jìnxíng)对流、传导、辐射三种方式与冻的煤车进行(jìnxíng)热交换。精品资料1、解冻(jiědòng)设备名称全长（m）暖车方式适用煤气种类翻车机解冻所212热风式高炉煤气焦炉煤气立山老解冻所160热风式混合煤气立山新解冻所160热风式混合煤气煤场解冻所220热风式高炉煤气立山西区解冻所212热风式混合煤气精品资料2、引风机设备(shèbèi)性能地点型号风量m3/h电机功率KW数量,台翻车机解冻所Y4－73-11995001006立山老解冻所Y4－73-112060002202立山新解冻所Y4－73-111580001902煤场解冻所Y4－73-14D1580002202立山西区解冻所Y4－73-111580002202精品资料3、相关(xiāngguān)知识1）高炉煤气：无色(wúsè)、无味、有毒的可燃气体。密度是1.3kg/m3，与空气的密度（1.293kg/m3）相近，含有25～30%的CO，故毒性很强。易燃、易爆，着火点为700℃，与空气混合的爆炸极限为40～70%，低发热值为3.15～4.0MJ/m3，理论燃烧温度为1500℃左右。精品资料2）焦炉煤气：无色、有奇臭（因含有H2S）、有毒的可燃气体，密度是0.45～0.55kg/m3，含有约7%的CO，故毒性较高炉煤气小。易燃、易爆，着火点为650℃，与空气(kōngqì)混合的爆炸极限为6～30%，低发热值为16.31～18.4MJ/m3，理论燃烧温度为2150℃左右。精品资料3）煤气中毒当一氧化碳一旦被吸入人体后，由于一氧化碳与血红蛋白特别容易结合，血红蛋白便失去了带氧的能力，使人体各基础组织细胞得不到氧气(yǎngqì)，就会丧失活动能力，失去知觉，造成煤气中毒。精品资料4、操作技术(jìshù)要求1）每年11月上旬前要完成解冻所开工准备，对各设备进行检修，各种仪表齐全，准确好使。2）在往主管道送煤气前，主管道必须扫汽；各煤气水封槽清扫、注满水；送煤气后支管道必须放散10min，并在主管及支管做爆发试验，试验合格后方准点火。3）解冻期结束，解冻所停止使用后，主管道必须放散、扫尽煤气、然后关闭(guānbì)阀门，堵上盲板。4）解冻所煤气烧嘴如点火未着时，应立即关闭(guānbì)煤气阀门，打开进风口，打开烟囱翻板自然通风20min，等炉内煤气被抽出后再重新点火。精品资料5）开大门后要及时关好大门，防止热量损失。

6）已解冻好的煤车，应及时联系取出，以防烤坏车皮。

7）解冻所操作工要根据煤车冻层厚度、烤车室温度来掌握烤车时间。

8）焦炉煤气(méiqì)压力低于500Pa，高炉煤气(méiqì)压力低于1200Pa，混合煤气(méiqì)低于1500Pa时，解冻所燃烧室停止加热。

9）每批煤车烤好送出后，要及时了解卸车情况，掌握烤车效果，及时调节操作。

10）煤车进烤车室时，要检查车体情况，防止车皮着火。

11）煤车进烤车室前，要确认被解冻煤的牌号、名称，并做好记录。精品资料5、特殊(tèshū)操作1）当焦炉煤气压力低于500pa，高炉煤气压力低于1200pa，混合煤气压力低于1500pa时，燃烧室应停止加热。（1）立即关闭所有烧咀开闭器。（2）停止风机运转。（3）关闭风量调节器，和烟道翻板。（4）关闭桥管和循环管翻板。（5）关闭烟囱翻板进行保温。（6）报告(bàogào)总厂调度室及有关部门，等待送煤气。精品资料2）因突然停电或其他故障突然停机时。

（1）立即拉开烟囱翻板。

（2）关闭桥管、烟道、循环管翻板。

（3）关小煤气量和空气量。

（4）报告总厂调度室及有关部门，等待处理。

3）当车暖好时，因故不能及时取车应立即降低烤车室温度，以免(yǐmiǎn)烧坏车皮。精品资料矿山来煤经过卸煤机械卸车以后分别进行存储.分为(fēnwéi)室内贮煤和露天贮煤两种方式进行贮煤.两种贮煤方式比较:

1）露天贮煤：机械化煤场

作用：静止脱水、洗精煤均匀化、缓冲生产；

2）室式贮煤：圆筒仓

作用：缓冲生产、减少煤尘污染环境、减少洗精煤的流失、仓量计量准确。

精品资料通过比较，圆筒仓储煤在脱水与均匀化的问题上不如煤场储煤，我们采用了仓储，在煤的均匀化问题上，我们通过细化分组储存，或者，对不同(bùtónɡ)组同一单种煤实现初配来解决均匀化的问题，通过合理的循环放煤作业方式，来解决煤种水份影响生产的问题。另外，煤场露天储煤，单种煤存放时间较长，圆筒仓为室内储煤，储期较短。精品资料四、配煤系统(xìtǒng)1、核子秤1)工作原理：核子秤是采用非接触式测量技术，利用被测物料对同位素辐射源发出γ射线的吸收原理制造的一种新型(xīnxíng)在线计量仪器。γ射线通过物质时，由于被物质吸收和散射，其辐射强度减弱，减弱的幅度遵循一定规律。同时，放射线对惰性气体有激励作用，使气体电离产生电流，通过测定电离电流即可得知射线衰减程度，亦可推知被测物的厚度和重量，从而计算出物料的累积重量、流量等参数，达到称重计量的目的。精品资料2)核子秤优点：

核子秤是利用物料对γ射线的吸收原理进行工作的，属于非接触式测量装置。其独特优点：

(1)核子秤有受物料温度、腐蚀性等的影响，不受输送机振动、跑偏、张力变化、磨损、惯性力、大块物料冲击等因素的影响。

(2)动态测量精度高，长期(chángqī)稳定性好。

(3)结构简单，操作维修方便，安装与维修时可不拆改原有的输出装置，也可不停产。精品资料2、自动配煤系统

在配煤生产工艺过程中，需要将几种(jǐzhǒnɡ)原煤按一定比例配成混合煤，配比的准确性以及配煤系统的可靠性将直接影响焦炭质量和经济效益

1）配煤方案

(1)小皮带配煤方案13425精品资料（2）主皮带(pídài)配煤方案比较：小皮带配煤方案优点为各个筒仓内的煤料落在小皮带上，由核子秤自动称重，为各个单种煤的实际(shíjì)质量，而主皮带配煤方案为由筒仓落煤，第一个核子秤显示的数值为第一个筒仓中单种煤的质量，随着皮带的运转，第二个核子秤显示的重量为前两个单种煤的质量，如果第一个单种煤质量准确，则不会影响配煤准确性，但是如果第一个筒仓落下的单种煤质量不准，则会影响第二个筒仓的单种煤质量，依次类推，则主皮带配煤只能保证配煤总质量合乎要求，二而不能满足各单种煤的配煤准确度的需要。所以若想保证单种煤配煤准确度，则应该采用小皮带配煤方案，但此种配煤方案设备多。化工总厂两种配煤方案均有.精品资料2、技术规定

根据炼焦检修计划，煤塔工通知配煤工、粉碎机工准备转煤。配煤工在集中操作室工集中启动皮带，煤塔在装满前10分钟煤塔工通知配煤盘，配煤工在集中操作室停配煤盘、停皮带。该作业过程有如下技术规定。

1）各单种煤的水份(shuǐfèn)以上一班的水份(shuǐfèn)为依据。

2）各单种煤所配的煤量按下式计算

Gi=G×Xi/(100%-Mi)

其中：G----半米皮带负荷量，kg；

Gi----该单种煤煤量，kg；

Mi----该单种煤水份(shuǐfèn)，%；

Xi----该单种煤配煤比。％。精品资料3）配煤波动量不得超过各种配煤成分重量的±2％。

4）灰份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.3％。

5）挥发份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.7％。

6）配煤应严格按照总厂规定的配煤比例进行。

7）每月配煤比由原料车间根据煤量平衡与对焦炭的质量要求，和有关部门共同提出(tíchū)。变更配煤比需报公司批准后执行。

8）配煤工要经常观察、调整煤流大小，逼煤板上的杂物要及时清除。

9）每台核子秤定期校正一次。

10）开动或停止配煤盘，必须从末端的配煤盘开始，依次向前。精品资料11）各配煤工发现煤种不全或缺头时，立即停配。

12）发现送错、装错时，应立即停车，查明送错、装错煤的数量。当数量很少时（1t-2t）,请示批准(pīzhǔn)后即可用掉；数量很大时，应采用代用方法将已装错的煤用掉。

14）各送煤每班送一次各单种煤及配合煤的工业分析。

15）采配合前单种煤样必须按采样规程进行，于下班前90分钟停止取样，按规定四分法缩分后送化验室。

精品资料16）如发现配煤配错±1％-±2％时，上报调度室登记；配错±2％以上时，请示厂总工程师处理。

17）配合煤粉碎细度要求小于3mm颗粒的质量百分率为77±2%。当配煤比和煤质发生变化需要调整细度标准(biāozhǔn)时，由总工程师批准后执行。

18）配合煤进入粉碎机前，应先经过电磁分离器，除去铁物。

19）粉碎机要按计划翻、换锤子。

20）粉碎机工按规定取样，于下班前90分钟停止取样，按规定四分法缩分后送化验室。

21）各送煤每月送一次配煤的粘结性指标试样，如当月配煤比有所调整，在改完配煤比后，必须送样一次。精品资料装入煤塔的配合煤经过装煤车取煤后,装入高温(gāowēn)的焦炉内,进行高温(gāowēn)干馏,制成焦炭,供高炉冶炼使用.下面介绍炼焦工艺技术.由于生产的大型化与连续化，故以我厂具有代表性的6米焦炉为例进行说明。精品资料炼焦(liànjiāo)工艺精品资料六米(liùmǐ)焦炉工艺技术概述(ɡàishù)工艺流程工艺分解精品资料1概述(ɡàishù)化工(huàgōng)总厂现有六米焦炉8座，每2座为一组，即2×55孔设计年产110万吨，每2座焦炉配一套设计能力140t/h干法熄焦。一、二、四、六炼焦各有6米焦炉2座及一套干熄焦，四期正在建设的6.98米焦炉2座及配套干熄焦（高温、高压锅炉）一套。精品资料配合(pèihé)煤

高炉(gāolú)煤气焦台装煤除尘站装煤车集气管吸气管三回收推焦机炼焦炉拦焦机熄焦车熄焦塔加热设备出焦除尘站条筛大块焦仓二次筛振动筛振动筛中块焦仓小块焦仓小粒焦仓粉焦仓用户炼铁厂干熄车干熄炉煤塔焦炉煤气2、新焦炉的工艺流程精品资料由备煤车间送来的配合(pèihé)煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。焦炭冷却后送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800-850

℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85

℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经煤气管道送入煤气净化车间。精品资料焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道(guǎndào)架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器、分烟道、烟囱，排入大气。高炉煤气引入焦炉经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气交换开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。精品资料3工艺(gōngyì)分解3.1备煤部分炼焦(liànjiāo)用配合煤质量指标项目配合煤质量指标与理论计算相比允许波动范围灰分(Ag)，%挥发分(Vg)，%硫分(SgQ)%水分(WQ)%细度，%胶质层厚度，mm<10.0026.00±2.00<1.0010.0±2.077.0±2.0>16.0±0.30±0.70—±0.5——精品资料3.1备煤部分(bùfen)

A列B列C列1234南北(nánběi)剖面东西剖面

煤塔构造示意图精品资料煤塔管理1煤塔储煤量应保证炼焦炉装煤使用，储煤量保持其容量的三分之二以上。2煤塔每半年应进行一次彻底清扫。3在冬天(dōngtiān)，煤塔斗嘴应有防冻措施。。3.1备煤部分(bùfen)精品资料3.2焦炉(jiāolú)热修部分炉体主要(zhǔyào)尺寸序号名称单位数量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积m338.59立火道中心距mm48010加热水平mm1005精品资料炉体主要(zhǔyào)特点1、焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷（JN60-6型）、高炉煤气侧入的复热式焦炉。具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。2、加大了炉头斜道口断面(duànmiàn)，使炉头气量增加，保证了炉头温度。3、为保证炭化室高向加热均匀，设计采用了加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头(高灯头距炭化室底400mm)。精品资料高炉煤气预热器煤气支管焦炉煤气参混煤气煤气下喷管废气盘分烟道斜道蓄热室上升火道下降火道总烟道烟囱小烟道空气加热(jiārè)系统示意图

精品资料温度控制集气管温度保持80℃～100℃。焦饼中心温度达1000℃±50℃时焦炭(jiāotàn)已经成熟，焦饼中心温度平均值规定为1050℃±30℃，焦饼上下温差不得超过100℃。硅砖焦炉燃烧室火道测温点的温度，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。直行平均温度与标准温度相差不应超过±7℃。每次所测直行温度各测温火道温度与其直行平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃；各测温火道昼夜平均温度与其平均温度值相差不应超过±10℃，边炉不应超过±20℃。横排温度（机、焦侧端部各3个火道除外），相邻火道温度差不应大于20℃，各火道温度与标准温度线相对应温度差不应大于±20℃；十排平均温度曲线与标准温度线对应温度差不应大于±10℃；全炉平均不应大于±7℃。边火道温度与其平均温度差不应大于±50℃；边火道温度不应低于1100℃，当大幅度延长周转时间也不应低于950℃。硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。小烟道温度不超过450℃，不低于200℃。炉顶空间温度保持在800℃±50℃。投产6个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，当接近极限操作温度时，不应超过20℃。精品资料压力控制吸气管下方的炭化室底部压力，在结焦末期不小于5Pa，并以此为原则，确定集气管压力值。燃烧室看火孔压力保持0Pa～5Pa。煤气蓄热室的任何部位，包括废气(fèiqì)盘在内，应一直保持负压，其吸力不准小于5Pa。无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持稳定，其吸力不得低于30Pa。上升气流时，煤气蓄热室顶部吸力应小于空气蓄热室顶部吸力，下降气流时，煤气蓄热室顶部吸力应大于空气蓄热室顶部吸力。每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，边蓄热室不超过±4Pa，下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室不超过±5Pa。精品资料焦炉(jiāolú)加热禁止事项———个车间内有两座以上焦炉(jiāolú)同时换向。——煤气压力或烟道吸力翻板完全关闭。——燃烧室一侧用高炉煤气加热而另一侧用焦炉(jiāolú)煤气加热。——煤气蓄热室的任何部位，包括废气盘在内，吸力小于5Pa。——铁器掉入燃烧室火道内。——焦炉(jiāolú)两侧走廊和地下室等煤气地区的空气中，一氧化碳含量超过30mg/m3。精品资料集气系统包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、高低压氨水管道以及相应的操作台等。设计采用单集气管即只在机侧设置圆型焊接结构集气管，集气管设自动(zìdòng)放散点火装置以满足环保要求。上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表温度，改善了炉顶的操作条件，上升管下部采用铸件痤与炉体相接，上部用水封盖密封。3.3焦炉(jiāolú)集气部分精品资料桥管上装有高低压氨水喷嘴，通过三通球阀切换(qiēhuàn)用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度或喷射高压氨水来配合装煤车的无烟装煤。桥管与水封阀的连接采用水封结构，氨水可在内部形成水封避免荒煤气的泄漏。集气管设置高压氨水清扫装置，供定期分段清扫使用，这样减轻了工人的劳动强度，避免了荒煤气的泄漏，改善了炉顶的操作环境。精品资料集气管压力调节，调节机在有效调节范围内调节同步，测压点准确，手动调节翻板在最佳可调位置。注意桥管氨水喷洒效果情况，及时进行调整改进。注意焦油盒氨水焦油外溢、堵塞问题。注意回收氨水质量，氨水管易结垢堵塞。注意加强集气系统(xìtǒng)清扫工作的管理。精品资料推焦机：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦机总重414吨，采用一次对位5-2串序，设置机械化推焦、平煤、取闭炉门(lúmén)装置，炉门(lúmén)、炉框和小炉门(lúmén)机械化清扫机构，小炉门(lúmén)密封装置和头尾焦回收装置，机械化清扫操作台，吹扫上升管根部石墨装置，推焦电流自动显示和记录，司机室内设有空调设备，工业电视。推焦机设推焦信号送往除尘地面站，液压系统采用双泵、双阀互为备用并设手动油泵。3.4推焦部分(bùfen)精品资料拦焦机运行在焦炉的焦侧操作台上，其作用是开闭焦侧炉门，对焦侧炉门、炉框走台进行自动清扫和头尾(tóuwěi)焦处理，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将推焦过程中的烟尘收集导入集尘干管。自重210吨，拦焦机采用一次对位，设有集尘罩、机械化导焦、启闭炉门，炉门和炉门框机械清扫机构，采用单元程序控制和单元手动两种操作方式。推焦机、拦焦机、电机车采用强电方式进行连锁，并设载波通讯联系。拦焦机：精品资料工艺要点实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5min。推焦电流(diànliú)不应大于200A，极限推焦电流(diànliú)为300A。炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不超过7min，补炉时也不宜超过10min。焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8min。烧空炉时也不宜超过15min。精品资料装煤车运行在焦炉炉顶顶面装煤车轨道上，从煤塔取煤计量后，按作业计划装入炭化室内，并将装煤过程中从装煤孔溢出的烟气导入固定的集尘干管中，装煤车设将装煤信号送往装煤除尘地面站的滑线，装煤车上设有工业摄像机、载波通讯设施(shèshī)，便于各车之间的联络，装煤车操作方式，单元程序控制和单元手动控制两种操作方式。装煤车的给料方式为螺旋给料、变频控制，装煤车还设有炉顶自动清扫装置等。装煤车：3.5装煤部分(bùfen)精品资料工艺要点每炉装入煤量不应与规定装煤量相差±300kg以上。装煤后，炉顶空间(kōngjiān)高度应为350mm～450mm。精品资料熄焦车：该车为低水份熄焦用的一次定位熄焦车。熄焦车由电机车牵引和操纵，运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用来(yònɡlái)接运从炭化室推出来的焦炭，运到熄焦塔熄焦，并将熄后的焦炭卸到焦台上。3.6湿法熄焦部分(bùfen)精品资料工艺要点熄焦车风包风压保持(bǎochí)0.45MPa～0.7MPa。熄焦打水时间控制在70S-90S熄焦打水结束后要控水1分钟。精品资料焦台条筛大块(dàkuài)焦仓二次条筛二次振动筛一次振动筛中块焦仓小块焦仓小粒焦仓粉焦仓装车(zhuānɡchē)炼铁厂一炼焦运焦系统工艺示意图筛下物

筛下物J206J201J202J203J204J205J209J210J207J208C113C1043.7筛、运焦部分干熄焦G201精品资料工艺要点振动筛的筛孔尺寸应保证各级焦炭品种的产率及其筛分质量，当使用至筛孔尺寸增大(zēnɡdà)3mm的占70%以上时，应更换。精品资料对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理(zhìlǐ)采取以下措施：阵发性排放烟尘治理(zhìlǐ)装煤除尘采