某工程钢筋手工电弧焊焊接技术交底记录

交底内容：一、施施工准备二、操作工工艺三、质量标标准四、成品保护护五、应注意的质量问题题六、安全文明明施工一、施工准备1、材料材料及主要机机具1.1钢筋：钢筋筋的级别、直直径必须符合合设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。进口钢钢筋还应有化化学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。预埋件的的锚爪应用II、Ⅱ级钢筋。钢钢筋应无老锈锈和油污。1.2钢材：预埋埋件的钢材不不得有裂缝、锈锈蚀、斑痕、变变形，其断面面尺寸和机械械性能应符合合设计要求。1.3焊条：焊条条的牌号应符符合设计规定定。如设计无无规定时，应应符合表2－49的要求。焊焊条质量应符符合以下要求求。1.4药皮应无裂裂缝、气孔、凹凹凸不平等缺缺陷，并不得得有肉眼看得得出的偏心度度。1.5焊接过程中中，电弧应燃燃烧稳定，药药皮熔化均匀匀，无成块脱脱落现象。1.6焊条必须根根据焊条说明明书的要求烘烘干后才能使使用。1.7焊条必须有有出厂合格证证。2、主要机具弧焊机、焊接电缆缆、电焊钳、面面罩、堑子、钢钢丝刷、锉刀刀、榔头、钢钢字码等。钢筋电弧焊使用的的焊条牌号表2－49项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E43033、作业条件3.1焊工必须持持有考试合格格证。3.2帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、接头位置置以及钢筋轴轴线应符合规规定。3.3电源应符合合要求。3.4作业场地要要有安全防护护设施、防火火和必要的通通风措施，防防止发生烧伤伤、触电、中中毒及火灾等等事故。3.5注意接头位位置，同一区区段内钢筋接接头面积的百百分比、钢筋筋接头的位置置应符合设计计及《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》（现现浇混凝土框框架、剪力墙墙、框架剪力墙、框框支剪力墙结结构）06G101-11、03G1011-1/P336～49页，以及及《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》GB5022004-20002的有关规规定。二、操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊焊接参数→试焊、做模模拟试体→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验1、检查电源、焊机及及工具。焊接接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋。2、选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。3、试焊、做模拟试体体。在每批钢钢筋正式焊接接前，应焊接接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。4、施焊操作：4.1引弧：带有有垫板或帮条条的接头，引引弧应在钢板板或帮条上进进行。无钢筋筋板或无帮条条的接头，引引弧应在形成成焊缝的部位位，防止烧伤伤主筋。4.2定位：焊接接时应先焊定定位点再施焊焊。4.3运条：运条条时的直线前前进、横向摆摆动和送进焊焊条三个动作作要协调平稳稳。4.4收弧：收弧弧时，应将熔熔池填满。拉拉灭电弧时，注注意不要在工工作表面造成成电弧擦伤。4.5多层焊：如如钢筋直径较较大，需要进进行多层施焊焊时，应分层层间断施焊，每每焊一层后，应应清渣再焊接接下一层。应应保证焊缝的的高度和长度度。4.6熔合：焊接接过程中应有有足够的熔深深。主焊缝与与定位焊缝应应结合良好，避避免气孔、夹夹渣和烧伤缺缺陷，并防止止产生裂缝。4.7平焊：平焊焊时要注意熔熔渣和铁水混混合不清的现现象，防止熔熔渣流到铁水水前面。熔池池也应控制成成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70度。4.8立焊：立焊焊时，铁水与与熔渣易分离离。要防止熔熔池温度过高高，铁水下坠坠形成焊瘤。操操作时焊条与与垂直面形成成60度～80度角，使使电弧略向上上，吹向熔池池中心。焊第第一道时，应应压住电弧向向上运条，同同时作较小的的横向摆动，其其余各层用半半圆形横向摆摆动加挑弧法法向上焊接。4.9横焊：焊条条倾斜70度～80度，防止止铁水受自重重作用坠到下下坡口上。运运条到上坡口口处不作运弧弧停顿，迅速速带到下坡口口根部作微小小横拉稳弧动动作，依次匀匀速进行焊接接。4.10仰焊：仰仰焊时宜用小小电流短弧焊焊接，熔池宜宜薄，且应确确保与母材熔熔合良好。第第一层焊缝用用短电弧作前前后推拉动作作，焊条与焊焊接方向成880度～90度角。其其余各层焊条条横摆，并在在坡口侧略停停顿稳弧，保保证两侧熔合合。4.11钢筋帮条条焊：1）钢筋帮条焊适用用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢钢筋帮条焊宜宜采用大面焊焊，不能进行行双面焊时，也也可采用单面面焊。帮条宜采用与主筋筋同级别、同同直径的钢筋筋制作，其帮帮条长度L见表2－50。如帮条条级别与主筋筋相同时，帮帮条的直径可可以比主筋直直径小一个规规格。如帮条条直径与主筋筋相同时，帮帮条钢筋可比比主筋低一个个级别。2）钢筋帮条接头的的焊缝厚度hh应不小于0..3钢筋直径径，焊缝宽度度b不小于0.77钢筋直径。钢筋帮条长度表2－50项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1Ⅰ级单面焊双面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ级单面焊双面焊≥10D≥5D注：D为为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢钢筋的装配和和焊接应符合合下列要求：：A．两主筋端头之间间，应留2～5mm的间隙隙。B．帮条与主筋之间间用四点定位位固定，定位位焊缝应离帮帮条端部200mm以上。C．焊接时，引弧应应在帮条的一一端开始，收收弧应在帮条条钢筋端头上上，弧坑应填填满。第一层层焊缝应有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，应熔熔合良好。4.12钢筋搭接接焊：1）钢筋搭接焊适用用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊焊接时，宜采采用双面焊，见见图2－44(a))。不能进行行双面焊时，也也可采用单面面焊，见图22－44（b）。搭接长长度L应与帮条条长度相同，见见表2－50。2）搭接接头的焊缝缝厚度h应不小于0..3钢筋直径径；焊缝宽度度b不小于0.77钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋筋的装配和焊焊接应符合下下列要求：A．搭接焊时，钢筋筋宜预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在一一直线上。在现场预制构件安安装条件下，节节点处钢筋进进行搭接焊时时，如钢筋预预弯确有困难难，可不预弯弯。B．搭接焊时，用两两点固定，定定拉焊缝应离离搭接端部220mm以上上。C．焊接时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。4.13预埋件TT形接头电弧弧焊：预埋件T形接头电电弧焊的接头头形式分贴角角焊和穿孔塞塞焊两种。焊接时，应符合下下列要求：1）钢板厚度S不小小于0.6钢筋直直径，并不宜宜小于6mmm。2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚锚固钢筋直径径不宜小于88mm，构造造锚固钢筋直直径不宜小于于6mm。锚固固钢筋直径在在18mm以内内，可采用贴贴角焊；锚固固钢筋直径为为18～22mm时，宜宜采用穿孔塞塞焊。3）采用I级钢筋时时，贴角焊缝缝焊脚K不小于0.55钢筋直径；；采用Ⅱ级钢筋时，焊焊缝焊脚K不小于0.66钢筋直径。4）焊接电流不宜过过大，严禁烧烧伤钢筋。4.14钢筋与钢钢板搭接焊：：钢筋与钢板搭接焊焊时，接头形形式见图2－46。I级钢筋的搭搭接长度K不小于4倍钢筋直径径，Ⅱ级钢筋的搭搭接长度L不小于5倍钢筋直径径，焊缝宽度度b不小于0.55钢筋直径，焊焊缝厚度h不小于0.335钢筋直径径。（13）在装配式框框架结构的安安装中，钢筋筋焊接应符合合下列要求：：1）两钢筋轴线偏移移较大时，宜宜采用冷弯矫矫正，但不得得用锤敲击。如如冷弯矫正有有困难，可采采用氧乙炔焰焰加热后矫正正，加热温度度不得超过8850℃，避免烧伤伤钢筋。2）焊接时，应选择择合理的焊接接顺序，对于于柱间节点，可可对称焊接，以以减少结构的的变形。4.15钢筋低温温焊接：1）在环境温度低于于－5℃的条件下进进行焊接时为为钢筋低温焊焊接。低温焊焊接时，除遵遵守常温焊接接的有关规定定外，应调整整焊接工艺参参数，使焊缝缝和热影响区区缓慢冷却。风风力超过4级时，应有有挡风措施。焊焊后未冷却的的接头应避免免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊焊时，焊接工工艺应符合下下列要求：A．进行帮条平焊或或搭接平焊时时，第一层焊焊缝，先从中中间引弧，再再向双端运弧弧；立焊时，先先从中间向上上方运弧，再再从下端向中中间运弧，以以使接头端部部的钢筋达到到一定的预热热效果。在以以后各层焊缝缝的焊接时，采采取分层控温温施焊。层间间温度控制在在150℃～350℃之间，以起起到缓冷的作作用。B．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头头进行多层施施焊时，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的长长度比前层焊焊道在两端各各缩短4～6mm，以消消除或减少前前层焊道及过过热区的淬硬硬组织，改善善接头的性能能。C．焊接电流略微增增大，焊接速速度适当减慢慢。三、质量标准3.1主控项目：：1）钢筋的品种和质质量、焊条的的牌号、性能能及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。2）钢筋的规格、焊焊接接头的位位置、同一截截面内接头的的百分比必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。3）弧焊接头的强度度检验必须合合格。从成品中每批切取取三个接头进进行抗拉试验验。对于装配配式结构节点点的钢筋焊接接接头，可按按生产条件制制作模拟试体体。在工厂焊接条件下下，以3000个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式）为为一批。在现场安装条件下下，每一楼层层中以3000个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式、同同焊接位置）作作为一批，不不足300个时，仍仍作为一批。检验方法：检检查焊接试体体试验报告单单。3.2一般项目：：操作者应在在接头清渣后后逐个检查焊焊体的外观质质量，其检查查结果应符合合下列要求：：1）焊接表面平整，不不得有较大的的凹陷，焊瘤瘤。2）接头处不得有裂裂纹。3）咬边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小，以以及接头尺寸寸偏差，不得得超过表2－51所规定的的数值。钢钢筋电弧焊接接头尺寸偏差差缺陷允许值值表22－51项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度－0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度－0.1d尺量6焊缝长度－0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收。检验方法：目测或或量测。四、成品保护注意对已绑扎好的的钢筋骨架的的保护，不乱乱踩乱折，不不粘油污，在在施工中折乱乱的骨架要认认真修复，保保证钢筋骨架架中各种钢筋筋位置正确。五、应注意的质量量问题（1）检查帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、钢筋轴线线偏移，以及及钢材表面质质量情况，不不符合要求时时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋筋接触良好，不不得随意乱搭搭，防止打弧弧。（3）带有钢板或帮条条的接头，引引弧应在钢板板或帮条上进进行。无钢板板或无帮条的的接头，引弧弧应在形成焊焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。（4）根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好。（5）焊接过程中及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整，焊缝美美观，加强焊焊缝应平缓过过渡，弧坑应应填满。六、安全文明施工1、进入现场的施工工人员必须三三证齐全。2、进入现场必须遵守守安全生产六六大纪律。3、所有现场施工作作业人员必须须严格遵守施施工现场的“十注意”。“十注意”如下：①注意班前、班中检检查，作业环环境不安全不不作业；②注意进入施工现场场，必须戴好好安全帽，系系好帽带；③注意高处作业，必必须带好挂牢牢安全带，及及高处悬空作作业的防护；；④注意高处作业，不不得向下乱扔扔任何物体；；⑤注意“五口”、“五临边”的防护设设施，必须完完善有效；⑥注意非特种作业人人员，不得从从事特种作业业；⑦注意不得乱动电源源、施工机具具，防止伤害害事故；⑧注意高压输电线路路的安全防护护和设备防护护装置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作业区域域和涉及作业业区域的安全全事项；⑩注意发现不安全隐隐患问题，及及时处理或报报告。4、电焊、气割、严格格遵守“十不烧”规程操作。5、施工现场禁止随随地大、小便便；6、施工人员进入现场场不准吸烟，不不准酒后操作作。7、操作前应检查所有有工具、电焊焊机、电源开开关及线路是是否良好，金金属外壳应有有安全可靠的的接地或接零零，进出线应应有完整的防防护罩，进出出线端应用铜铜接头焊牢。8、每台电焊机应有有专用的电源源控制开关，开开关的保险丝丝容量，应为为该机的1.5倍，严禁用用其他金属丝丝代替保险丝丝，完工后，切切断电源。9、电弧焊的弧火花花点必须与氧氧气瓶、电石石桶、乙炔瓶瓶、木料、油油类等危险物物品的距离不不少于10米，与易暴物物品的距离不不少于20米。10、乙炔瓶、氧气瓶瓶均应设有安安全回火防止止器，橡皮管管连接处须用用扎头固定。11、氧气瓶严防沾染染油脂、有油油脂衣服、手手套等禁止与与氧气瓶减压压阀、氧气软软管接触。12、清除焊渣时，面面部不应正对对焊纹，防止止焊渣溅入眼眼内。13、经常检查氧气瓶瓶与减压阀表表头处的螺纹纹是否滑牙，橡橡皮管是否漏漏气，焊割炬炬嘴和炬身有有无阻塞现象象。14、注意安全用电，电电线不准乱拖拖乱拉，电源源线均应架空空扎牢。15、参加钢筋搬运和和安装的作业业人员，必须须衣着灵便。人人工抬运时，两两人必须同一一侧肩膀，步步伐一致。上上坡和拐弯时时，要前呼后后应，步伐放放慢，并注意意钢筋头摆动动，防止碰撞撞人身和电线线等。到达目目的地时，两两人应同时轻轻轻放下，严严禁反肩抛掷掷。多人运钢钢筋时，起落落、转停动作作要一致。16、焊接操作人员及及配合人员必必须按规定穿穿戴劳动防护护用品。17、应根据施焊钢筋筋的直径选择择具有足够输输出电流的电电焊机，电源源电缆和控制制电缆连接应应正确、牢固固，控制箱的的外壳应有可可靠的接地18、现场使用的电焊焊机，应有防防雨、防晒的的机棚，且应应装设相应的的消防器材。19、施焊前，应检查查供电电压并并确认正常，当当一次电压降降大于8%时，不宜焊焊接。焊接导导线长度不得得大于30mm，截面面积积不得小于550mm2。20、在焊接周围和下下方应采取防防火措施，且且设有专人监监护。21、雨天应停止露天天施焊。22、在潮湿地带作业业时，操作人人员应站在铺铺有绝缘品的的上面，且应应穿绝缘鞋。注：1、本交底未未尽事宜均执执行安全法规规、标准和现现场有关规定定。2、服从建设单位代表表、监理和现现场管理人员员监督。安全技术交底交底内容：1、进入现场的施工工人员必须三三证齐全。2、进入现场必须遵守守安全生产六六大纪律。3、所有现场施工作作业人员必须须严格遵守施施工现场的“十注意”。“十注意”如下：①注意班前、班中检检查，作业环环境不安全不不作业；②注意进入施工现场场，必须戴好好安全帽，系系好帽带；③注意高处作业，必必须带好挂牢牢安全带，及及高处悬空作作业的防护；；④注意高处作业，不不得向下乱扔扔任何物体；；⑤注意“五口”、“五临边”的防护设设施，必须完完善有效；⑥注意非特种作业人人员，不得从从事特种作业业；⑦注意不得乱动电源源、施工机具具，防止伤害害事故；⑧注意高压输电线路路的安全防护护和设备防护护装置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作业区域域和涉及作业业区域的安全全事项；⑩注意发现不安全隐隐患问题，及及时处理或报报告。4、电焊、气割、严格格遵守“十不烧”规程操作。5、施工现场禁止随随地大、小便便；6、施工人员进入现场场不准吸烟，不不准酒后操作作。7、操作前应检查所有有工具、电焊焊机、电源开开关及线路是是否良好，金金属外壳应有有安全可靠的的接地或接零零，进出线应应有完整的防防护罩，进出出线端应用铜铜接头焊牢。8、每台电焊机应有有专用的电源源控制开关，开开关的保险丝丝容量，应为为该机的1.5倍，严禁用用其他金属丝丝代替保险丝丝，完工后，切切断电源。9、电弧焊的弧火花花点必须与氧氧气瓶、电