某工程转换层施工方案

转换层施工方案湖北****建筑工程有限公司二OO七年十一月六日编制人：审核人：审批人：****转换层施工方案本工程转换层层高为6.9M，大梁较多，梁高均为2m高，宽度绝大部分为900mm宽，仅局部500mm、550mm，跨度较大，且处于中间结构楼层，对我单位来说又是一次挑战，同时对工程质量带来了也带来了严峻考验。对此，我项目部及公司技术人员对施工措施进行了交流和论证，为该部位工程施工提供了有力的保障。因此层梁单跨体积大，钢筋密集，形成了巨大的自重力，首先就是考虑支撑承载力。若采用一次支模浇筑，施工时模板的垂直负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载，则需支撑的高度大，每层设置钢支撑，费用非常大。根据公司其它项目的施工经验和和借鉴大型企业的同类型工程的施工技术成果，决定采取二次模板安装，混凝土分三次浇筑的方法。大梁施工流程图搭设脚手架支撑系统安装大梁底模板绑扎大梁钢筋大梁下部侧模安装加固浇筑大梁底层混凝土混凝土养护大梁上部侧模安装加固浇筑大梁上部混凝土大梁模板拆除及养护一、支撑系统的搭设支撑用材料使用前统一进行检查验收，经项目部检查合格同意后，方可使用。对检查不符合要求的统一禁止使用，清理退场。因大梁在转换层内均有分布，转换层支撑系统采用ф48*3.5钢管扣件系统搭设满膛脚手架，通过对最大梁单跨总重力计算确定，转换层梁立杆支撑纵向间距为500mm，横向间距为500mm，因大梁宽为900mm，故梁横项两侧边及中间各置一道立杆支撑即可。梁宽500mm的横向立杆需设两道。大梁支撑立杆必须用通长钢管，禁止使用接头连接。楼板支撑立杆间距为1000×1000mm。脚手架立杆连接时，相邻立杆必须错开两道以上水平连杆位置，满膛脚手架竖向每隔1500mm设水平连杆一道。由于转换层梁较宽，下部结构各层楼板无法直接承受上部荷载，在与大梁支撑相对应的位置，采取同等支撑的办法设置支撑，直至底板结构。撑脚底统一用质量好的木方或模板做垫脚，宽度必须与支撑面同宽，扩大分散楼板直接受力面。顶撑标高一定要控制到位，满足模板安装高度要求，考虑大梁的下饶高度。在模板安装完成后，要对支撑进行全面检查加固，防止支撑顶面不严密和扣件漏扣或为扣紧。同时也要对底板至施工层的卸载支撑系统进行逐层检查，看位置是否对应，是否按要求全部支撑到位，特别是上下两端一定要钉斜木榍撑顶。横向和纵向均要用水平连杆相连，每1.5m一道，上下两道与结构相距不超过200mm。二、模板安装与拆除支撑系统施工完成后，先安装柱墙模板，再安装大梁底板，木方和底板模板材料必须符合要求，材质要好，观感质量也要符合要求，安装完成后进行大梁钢筋绑扎，绑扎完成梁面至下部1/3施工水平缝处即可，下部钢筋验收合格后，进行水平缝以下梁侧模板安装，大梁侧模安装必须设置侧向支撑，支撑的水平间距为1m，垂直间距600mm，可利用楼板水平连杆支撑设置。从梁底下口至水平缝为四排对拉镙杆加固，间距为450mm，水平间距500mm。所有模板安装完成后进行全面检查、效正和加固，项目部检查合格后报监理验收，符合要求再进行下道工序施工。水平缝以下部位浇筑完成并达到75%强度后，将下部顶撑模板略微敲松后，对支撑进行重新加固，支紧。再进行水平缝上部板安装。安装方法与下部模板施工基本相同。大梁模板安装完成后进行其它部位梁板安装，必须符合施工质量验收规范要求。在拆除模板前，必须实行模板拆除申报制度，转换层柱墙砼强度达到50%，非大梁及板砼达到75%，悬挑部位达到100%，经项目部同意上报监理批准后方可进行模板拆除，拆除前下部结构支撑一律不准拆除。拆除模板时，先拆除楼板支撑系统及楼板模板，再拆除非大梁部位支撑和模板，拆除完成后梁底要回支，其余材料及时清理出楼层。大梁强度达到100%后再进行大梁支撑及拆除。侧模支撑系统和对拉镙杆及侧模，再拆除楼转换层支撑及模板。拆除清理完成后，在顺次从下层开始拆除支撑，一直拆至底层。做好材料清理工作。进行支撑、模板拆除时要严格按安全技术交底和操作规程进行，遵循公司制度，戴好安全帽，穿好防滑鞋，上班前不准喝酒等，避免安全事故的发生。三、钢筋安装绑扎。转换楼层放线验收合格后，对柱、墙纵筋进行检查、校正，发现偏位的，严格按规范要求并遵循建设、监理、设计单位意见编制纠偏措施，并报相关单位审批，经同意后严格按措施进行处理，处理完成后进行自检，合格后报相关部门进行检查验收，符合要求后方可进行柱墙钢筋绑扎。绑扎时，严格控制好主筋位置、连接质量及箍筋规格、间距、肢数。转换层柱及大梁设计钢筋主要为ф32，且数量较多，如绑扎不合格，返工将十分困难，为保证钢筋工程质量，大梁在钢筋加工前由专业技术人员按施工规范要求布置钢筋接头位置并绘制简图，指导钢筋下料和绑扎位置，钢筋组长需计划好钢筋的绑扎顺序和穿插顺序，并对工人进行技术交底和安全交底，以保证质量、安全和工效。在对大梁钢筋绑扎时，还要考虑钢筋绑扎前的支撑及梁底保护层的设置。钢筋重量大，数量多，根据以前的施工经验决定采用分层搭设钢筋支撑横杆的方法，先把面筋利用横支撑放置到位，再穿箍筋，箍筋全部放置在中间，待底部及腰部钢筋穿插到位后，用长度与梁底宽相等的木方垫起，箍筋再往两边分散，按设计间距进行绑扎，从面筋依次往下层绑扎，完成后绑扎拉筋及抗扭钢筋，并按45°角在梁的两侧连续设置垂直交叉斜支撑并与主筋焊接牢固，防止大梁钢筋变形。钢筋绑扎完成后进行保护层垫块的设置，墙设置1000*400mm。柱每边设置两道，垂直方向每1.8m设置一道，所有柱墙最上部必须设置一道。大梁底部两侧及梁侧面上下边每1500mm设置一道。所有钢筋的绑扎点必须按要求到为，箍筋四角、外边两排主筋及拉筋必须全部实扎，其余可按实行梅花绑扎，但不得漏扎。板筋绑扎时，严格按规范要求操作，完成后垫好保护层，马凳按要求设置。所有钢筋绑扎完成后进行自检，再经项目部检查合格后报监理验收，合格后方可行入下道施工程序。在浇筑梁板钢筋时，派专人看筋，特别是防止钢筋偏位和踩踏现象。发现问题及时纠正整改。由于转换层梁钢筋锚入柱墙后，柱墙内钢筋非常密集，不利于柱墙混凝土浇筑，绑扎柱墙钢筋时在柱墙断面范围内均匀调出几个80*80mm的孔，便于砼浇筑和振捣。四、混凝土的浇筑与养护钢筋工程及模板安装验收合格后，可进行混凝土浇筑施工。本工程全部采用商品混凝土，工程开工前，建设方、监理方及我项目部已完成对该商品混凝土供应商进行了考察，本次混凝土施工前，我项目部将再次邀请监理方、建设方到商品混凝土供应站进行实地检查，主要检查验收该批次原材料的质量情况，确保所用材料全部合格。特别是外加剂的添加材料必须符合要求。混凝土施工过程中随时抽查坍落度，并做好同条件及标准养护试块。施工人员的技能控制和安全质量技术交底。砼工组是我公司直属直属施工队伍，承担多过大型工程的混凝土工程和大体积砼浇筑，施工经验丰富，质量意识较高。在施工前对项目部对其进行了技能和安全培训，特别是针对此次施工的实际情况进行专项的交底，直至职工领会方可参加作业。施工前对为保证施工结构的整体稳定性，先浇筑柱墙钢筋至梁底板与柱接口位置，且不得高于梁钢筋伸入柱墙内的锚固深度。待初步凝固后，再进行大梁水平缝下部砼浇筑。浇筑前，先对柱墙、梁、板模板进行充分润湿，但不得有积水。大梁下部结构浇筑时，混凝土采用高功率地泵输送，机械振捣，振动棒为8M长插入式振动棒5根，振动半径500mm，由eq\o\ac(○,F)轴顺次浇筑至eq\o\ac(○,N)轴。大梁两侧搭设浇筑操作平台。在混凝土施工过程中，我项目部专职质检员将全程监督、指挥，振动棒快插慢拔，不得漏振，确保浇筑的连续性及质量。大梁下部浇筑完成后，进行长时间的养护，达到75%强度，上部达到浇筑条件后，进行梁板湿水，以增加与下部混凝土的凝结性。浇筑时，先进行其它梁板的浇筑，按顺序进行，再进行大梁与柱墙交接部位上部砼浇筑，由大梁两端锚固部位向中间浇