某工程墙柱混凝土质量缺陷处理方案

关于2#楼二层墙柱混凝土质量缺陷的处理方案一、质量缺陷总述***一期工程2#楼2层墙梁板柱混凝土于2008年10月15日浇注完毕，墙板侧面模板于2008年10月20日拆除，经过检查，发现多处墙板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。具体如下：4/A-B轴处GZA2柱下10cm*20cm振捣不到位造成蜂窝。1/C轴GAZ1和1/B轴GJZ1根部30cm高范围内振捣不到位造成蜂窝。1/B轴GJZ7墙柱边缘角部高30cm漏浆造成烂角。1/D轴GAZ1根部20cm高振捣不到位造成烂根。3/B轴处GAZ1边缘30cm*10cm范围内漏浆造成烂角。9/E轴GJZ9中部中部与楼梯平台梁交接处高30cm范围内有深5cm的掉角，造成露筋。10/G轴GJZ11A，根部20CM高范围内漏振造成蜂窝、麻面，转角处高1000范围内角部出现蜂窝。9/D轴GJZ2C转角处高30cm范围内振捣不到位出现蜂窝。9/C轴GJZ8中间部位10cm*10cm范围内漏浆造成蜂窝。8/A轴GJZ2有50CM*50CM范围内出现蜂窝、麻面。13/B轴GJZ2与GJZ6根部1800范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层等。12-14/D轴GYZ1、GAZ1、Q1整个高度范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层等。15/F轴GJZ4根部下10CM范围内蜂窝、麻面。17/ B轴GYZ2根部10CM高度范围内出现蜂窝，转角部位2m高范围内出现烂角。15/B轴GAZ1根部边缘30cm*30cm范围内出现蜂窝、麻面。18/D轴GJZ5根部10CM高蜂窝、麻面。16/F轴GJZ2B下部30*5范围内漏浆造成露筋。19/F轴GYZ4A，根部10CM高范围内出现断层。20/D轴GAZ1西部柱角1.5m范围高度内漏振，造成缺角、露筋，根部20cm*1000cm范围内出现蜂窝麻面。20/F轴GJZ6a中间30cm*30cm范围内出现蜂窝、麻面。21/B轴GJZ2高度2m范围烂角，20cm高度范围内根部漏振，造成蜂窝、麻面。22/E轴GJZ6a中间30cm*30cm出现蜂窝、麻面。21/B轴GJZ2烂角2M高，根部漏振造成20cm高度范围内出现蜂窝。26/C轴GJZ8在1m*50cm范围内漏振出现蜂窝。D/29轴GAZ1出现20cm*1m范围蜂窝、麻面。29/G轴GJZ1A根部30cm*10cm范围内露筋，1m*15cm范围内出现蜂窝、麻面。29/G轴空调板交接处由于漏振造成露筋。32/D轴GJZ10根部10cm高范围内出现蜂窝、麻面。33/D轴GJZ2a、33/B-C轴、Q1，根部20CM范围内根部出现蜂窝、麻面。26/A轴GJZ2根部10cm范围内出现蜂窝、麻面。采光井西边第二间15轴空调板漏振。29/G轴GJZ1A空调板外转角处北墙面有40cm*40cm蜂窝、麻面。二、原因分析以上出现的蜂窝、麻面、露筋、烂角等质量问题主要为混凝土振捣不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂窝、麻面。经我方调查，由于2层墙梁板柱混凝土浇注时，准备不足，尤其专业混凝土施工人员不到位即仓促开盘，作业班组织了非专业队伍进行混凝土分项工程施工，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。此问题出现的深层次原因是项目部内部管理不到位，对班前交底不充分，对班前准备工作检查不仔细、不彻底，未能对专业混凝土工的资格进行审查，导致不熟练工进入作业面进行操作，且在混凝土浇注过程中，值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查，未能及时发现存在的不规范操作行为，导致了问题最终的出现。三、本次混凝土质量缺陷整改机构组成针对本次混凝土质量缺陷，我项目部成立专项整改小组，负责对本次质量事件的处理。具体如下:组长：***副组长：***组员：专项整改小组全权负责本次质量事故的方案编制及方案落实。四、针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：1、蜂窝麻面；2、掉角烂根；3、漏振；4、露筋；。本次处理计划根据质量问题的严重程度和质量缺陷的性质不同采取有针对性的处理方案。4.13/B轴GJZ2与GJZ6根部1800范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层、12-14/D轴GYZ1、GAZ1、Q1整个高度范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层及20/D轴GAZ1西部柱角1.5m范围高度内漏振，造成缺角、露筋，根部20cm*1000cm范围内出现蜂窝麻面，以上几处由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开，将松散、不密实的混凝土全部凿除掉，然后重新支模，用高一标号细石重新混凝土浇注、重新养护。4.1.1剔凿前准备工作：对以上三处准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位，首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑，确保其周围梁板模板支撑牢固可靠，在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形，以至于影响结构。4.1.2剔凿注意事项:剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行，先将松散、不密实的部位剔凿掉，然后再剔凿相对较为密实的混凝土，剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯，高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子，确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。4.1.3对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，用钢丝刷刷掉粘在钢筋上的浮浆及混凝土土碎渣，确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力，并对地面进行清理扫净，对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛，必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度，最后放设模板控制线。4.1.4重新绑扎、修正原有墙柱钢筋，按设计要求调整水平筋、竖向筋及箍筋间距并绑扎牢固，按要求放置水泥垫块，要求垫块间距不大于800mm，梅花型放置。钢筋绑扎、修正完成后报请建设方、监理方进行验收，验收合格后进行模板支设。4.1.5模板配置及支设，此位置处的修补模板均选用新配模板，确保浇注混凝土后的观感质量。模板平面及立面支撑均采用内楞5*10方木，要求方木均为立放，间距不大于20cm一道，外楞均采用双钢管，紧固件采用对拉螺栓套PVC穿墙管，螺栓的卡扣不少与两道，螺栓间距不大于500mm。模板支设好后要求进行垂直度检查，符合规范要求后报甲方、监理方进行验收。4.1.6浇注口的留设：由于本次浇注为中间墙柱的补浇注，其上下部位均有已施工完毕的结构构件，故浇注时为方便下料及振捣，须在模板上留设下料口（兼振捣口），具体是在模板顶部留设喇叭口（见上图），喇叭沿墙肢上口长度留设（以能保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密实），L型或T型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口，喇叭口处混凝土在浇注后即剔凿掉，并对接口处用磨光机进行打磨处理。4.1.7混凝土的浇注4.1.7.1混凝土浇注前先对模板底口进行封堵，封堵采用砂浆，封堵应严密牢固，防止根部漏浆、烂根。4.1.7.2混凝土采用C40微膨胀混凝土，配合比在施工前由具有专业资质的实验室出具。水泥采用甲方认定的厂家水泥，标号为42.5普通硅酸盐水泥，石子采用0.5—1石子，砂为中砂，膨胀剂采用UEA型膨胀剂，施工前均进行复试并合格。4.1.7.3混凝土采用现场搅拌，搅拌机选用350型强制式搅拌机。混凝土原材料要求上料前每盘进行过磅，每盘的误差均应在规范要求范围内，坍落度应为3—5cm.混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料，待建设方、监理方签署后开盘。4.1.7.4拌合好的混凝土利用塔吊吊至二层楼层卸料口处，用手推车运至施工部位，工人利用铁锹将混凝土从下料口出倒入模板内，下料前先在结合部位倒入结合砂浆，并对浇水进行湿润，在浇注同时开启振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，并伸入模板底部5cm处，每个点位振捣时间不少于15s，且不再有气泡产生。混凝土浇注过程中应留设试块，要求每处墙肢留设试块2组（标养一组，同条件一组）。4.1.8混凝土模板的拆除及养护：墙柱混凝土浇注后，应带模养护不少于3天，然后进行模板拆除，拆除前应报模板拆除报验申请表于监理，签字认可后即可拆除。拆除后，仍应对混凝土进行养护不少于4天。4.1.9混凝土的检测：混凝土浇注后三天即可对混凝土进行检测，具体可先采用回弹仪进行初步检测，可分别进行3天、7天强度检测，以推测其强度是否符合设计要求。4.2对于存在的多处孔洞及局部蜂窝、麻面（超过20cm*20cm）露筋的处理方案先沿孔洞、蜂窝及麻面周围将孔洞、蜂窝及麻面凿开，将松散石子及浮浆剔凿干净，直至混凝土密实处。对结合部位进行清理，将浮灰吹扫干净，并对钢筋进行清理、修整。用C40细石混凝土（混凝土的要求同4.1中要求）进行修补，在封堵前先对接合面进行浇水湿润，再刷结合浆一道，然后灌注混凝土，同时用抹子使劲挤压，以使新旧混凝土能较好地结合，对于面积大的，要求用模板进行加固并养护。补入的混凝土无法用振动棒振捣时，应采用16圆钢进行反复振捣，直至混凝土密实。修补后的混凝土强度到达要求后，需对接触面进行打磨修理，可采用砂纸和磨光机进行打磨，以保证修补面的观感质量。修补过程中要求每道工序施工前首先由项目部管理人员检查合格后，并上报甲方、监理经同意后，方可进行下到工序施工，严禁私自掩盖，私自隐蔽。4.3对局部烂角、露筋的处理方案对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用C40细石膨胀混凝土进行修补。混凝土的要求及施工要求均第4.2条。4.4对局部麻面的处理对麻面的处理，首先将麻面表面浮浆用钢丝刷刷掉后，用掺适量膨胀剂的同混凝土标号的水泥砂浆进行抹面处理，处理时要注意对接触面进行湿润，抹面时应用力进行挤压，以使结合部位能有效结合，并且待修补面有一定强度后对接合面进行磨光处理。4.5对北立面处29/G轴空调板交接处由于漏振造成露筋及采光井西边第二间15轴空调板漏振的处理：针对这两处计划将空调板整体凿除后重新浇注。凿除后首先对钢筋进行清理，并重新支设底模和支撑，空调板支座梁接触面应凿毛，并凿至密实处，钢筋应重新按设计要求绑扎。混凝土采用C40膨胀混凝土，要求混凝土第4.1条。5、对施工工期及人员的要求整个凿除、修补工作应在此方案批准后5天之内全部结束，其中凿除工作不超过3天，修补工作不超过2天。要求作业队投入修补工人不少于10人。6、为避免后续施工中出现类似质量、安全问题所采取的管理措施6.1建立、健全质量保证体系、安全保证体系：以ISO9001标准为管理标准，按照公司公司制订的质量体系程序文件成立六部一室：即技术部、工程部、质量检查部、安全部、成本财务部、设备材料部、综合办公室、水电安装部（质量保证体系见后附图、各部室成员见后附表）。各部室人员组成技术部：************工程部:************************************************质量检查部：**************************************安全部：************************成本财务部：************************设备材料部：************************综合办：************************水电安装部：************************6.2明确各部室职能至职责技术部：负责施工组织设计、专项方案编制、重大质量问题的处理、总体施工计划的安排、图纸会审、与建设方、监理方、设计方进行技术沟通、施工现场技术复核以及进行技术资料整理、现场试验及测量放线的实施与复核等技术管理工作。工程科：现场劳动力组织、施工安排组织、依据总进度计划编制月、周进度计划并组织落实、对各专项方案的组织落实、对作业班组的施工质量进行第一道把关、协同安全部实施对施工现场安全文明的施工管理等，负责落实“三捡”制度。6.2.3质量检查部：负责施工现场原材料、成品、半成品的质量把关、施工现场的所有工序的质量检查，具有“一票否决权”，负责施工中的过程检查及最终成品检查、负责陪同甲方、监理方的检查验收。6.2.4安全部：负责整个施工现场的安全文明施工、对日常施工中现场存在的安全隐患及时下达整改通知并监督落实，负责安全资料的收集及整理、对现场的成品保护进行监督检查，负责工人的安全三级教育及安全培训。6.2.5材料设备科：负责材料询价、采购、计划供应、运输、工具管理、劳保用品的购置、机械设备的购置与租赁、现场材料存放及保管、现场材料组织进场。成本财务部：负责对不同技术方案进行成本分析、对比，对工程的变更及时办理签证、变更并进行及时决算，对现场实际完成工程量及计划完成工程进行对比核算并提出差异原因，提出改进意见。综合办公室：负责职工所有后勤工作，宣传，消防保卫及周边关系协调等工作。6.3明确各楼号主要管理人员，责任到人，具体各楼号主要管理人员见下表：各楼号主要责任人一览表楼号工长质检员作业负责人木工钢筋工混凝土工1#楼********2#楼********3#楼********5#楼********6#楼********9#楼********6.4建立完善管理制度技术交底制度分项工程开工前，各楼主工长根据施工组织设计及专项施工方案编制技术交底，要求技术交底必须切合实际，不得生搬硬套，技术交底应，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等，并必须对该分项工程容易出错、容易混淆的地方加以重点介绍，必要时还应进行口头交底，交底必须由接底人签字认可。6.4.2工序交接检制度工序交接检即：本工程重要为①工种之间交接检②成品保护交接检，交接检工作由各楼号主工长负责执行。在上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩线未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。若因交接检未作或不到位而造成质量问题，各楼主工长即为第一责任人，必须接受项目部相关处罚规定。6.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部各楼主工长、质检员逐级进行自检，自检合格后由质检员会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。若上报监理后仍出现较为严重的问题，则质检员为第一责任人、工长为第二责任人。6.4.4施工测量复核制度施工测量必须经各楼主工长、专职测量员、质检员等主要技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。质检员为第一责任人、工长为第二责任人、测量员为第三责任人。6.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，由项目预算员提料，材料员编制材料采购计划，并根据施