某国际机场航站楼幕墙工程监理细则

E2编号E2X0XXXXX航站楼幕墙工程(二标段连接楼及连接桥)监理实施细则工程名称XXXX国际机场航站楼主楼工程业主单位XXXXXX有限公司监理单位XXXXXX航站楼联合监理部设计单位XXXX建筑设计研究院施工单位XXXX有限公司总监理工程师目录TOC\o"1-3"一、工程概况 3二、监理工作依据及设计要求 4三、施工工艺流程及监理工作流程 7四、监理工作的控制要点及目标值 12五、监理工作的方法及措施 27六、监理用表41XXX国际机场航站楼连接楼及连接桥幕墙工程监理实施细则工程概况1工程概况XXXX国际机场航站楼二标段连接楼及连接桥部分幕墙工程总面积约6万余平方米，分东连接楼及连接桥、西连接楼及连接桥两子单位工程，主要幕墙形式包括：点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳百页窗、电动排烟百页窗、铝合金门窗等。作为该部分工程的主要围护和装饰结构，整个幕墙工程结构新颖，造型美观，在建筑、结构上均充分体现了21世纪建筑艺术与现代高科技成果的完美结合，为XXXX国际机场整体形象增色不少。1.2工程特点工程量大：单体建筑幕墙面积巨大，不同类型的幕墙形式面积总和将近62000平方米。其中，主要结构形式点支式玻璃幕墙23410M2，点支式弧形玻璃幕墙17096M2、金属板幕墙8468M2、电动排烟百页窗1374M2、电动遮阳百页窗6646M2、隐框玻璃幕墙4252M2、铝合金门窗632M2。结构形式复杂多样：共采用点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳窗、电动排烟窗等多种结构形式。其中以点支式幕墙为代表的部分结构形式受建筑效果要求的影响，空间结构较为复杂,有一定的施工难度。点支式玻璃幕墙的大面积应用：连楼及连接桥主要立面大部分采用点支式玻璃幕墙结构形式,它占到了整个幕墙总面积的65%左右，达4万余平方米，应用面积巨大。且由于幕墙支撑体系大量采用自平衡索结构和索桁架，因此大大提高了施工难度。质量要求高：幕墙工程作为主要围护结构的同时，也起到建筑装饰作用。因此它不仅在结构上要求安全可靠，而且在视觉观感上也应美观大方，真正体现建筑艺术的无穷魅力。点支式幕墙是一种新兴的结构形式，尚无详尽的国家强制性标准指导，它的质量控制要求将参照相关国家标准、行业标准和迁建指挥部制定的点支式幕墙技术规范等相关规范执行，它们对点支式幕墙的验收均提出了严格的要求。施工难度大：除在结构上存在自平衡索桁架施工、预应力拉索施工等难点外，施工组织上同样存在较大难度。幕墙施工将与主体钢结构、屋面压型钢板、张拉膜施工交叉进行，各分项工程交叉、接口工序组织要求相互协调，这一系列问题都给施工带来了极大不便。工期方面，幕墙工程计划5月开工，至9月底全部完工，时间紧张，对整个幕墙施工的质量、工期等方面的综合管理提出了很高的要求。2、监理工作依据和设计要求2.1监理工作依据业主与承包商签订的施工承包合同或协议；工程项目施工图纸及技术文件；政府有关政策、法令、监理法规等；与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》；《建筑工程质量验收统一标准》（GBJ50300X2001）；《建设工程监理规范》（GB50319X2000）相关技术规范、标准，详下表：类别名称编号类别名称编号幕墙工程技术规范范、规程建筑幕墙JG3035X11996材料标准铝合金建筑型材GB/T52377玻璃幕墙工程质量量检验标准JGJ/T1399X2001铝及铝合金加工产产品的化学成成分GB/T190玻璃幕墙工程技术术规范JGJ102X996铝及铝合金阳极氧氧化，阳极氧氧化膜的总规规范GB8013金属与石材幕墙工工程技术规范范JGJ133X22001碳素结构钢GB700点支式玻璃幕墙技技术规程CECS127：：2001低合金高强度结构构钢GB1597建筑及结构设计规规范点支式玻璃幕墙工工程技术规范范航站楼工程标准结构用无缝钢管GB8162建筑设计防火规范范GBJ16X877（2001）碳钢焊条GB5117建筑物防雷设计规规范GB50057低合金钢焊条GB5118钢结构设计规范GBJ17焊接用钢丝GB1300钢结构工程施工及及验收规范GB50205浮法玻璃GB11614冷弯薄壁型钢结构构技术规范GBJ18X877钢化玻璃GB9963材料标准夹层玻璃GB9962施工规范钢结构工程施工及及验收规范GB50205钢化夹胶玻璃GB11944钢结构工程质量检检验评定标准准GB50221建筑用硅酮结构密密封胶GB/T146883X93建筑钢结构焊接规规程JGJ81X911不锈钢棒GB1220焊接接头机械性能能试验取样法法GB2649不锈钢冷加工钢棒棒GB4226涂装前钢材表面除除锈和除锈等等级GB8923不锈钢冷轧钢板GB3280钢结构防火涂料应应用技术规程程CECS24不锈钢热轧钢板GB4237施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46X888钢化夹胶玻璃用弹弹性密封剂JC486建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80X911性能检测方法建筑幕墙空气渗透透性能检测方方法GB/T152226建筑施工安全检查查标准JGJ59X999建筑幕墙风压变形形性能检测方方法GB/T152227建筑幕墙雨水渗透透性能检测方方法GB/T152228建筑幕墙物理性能能分级GB/T152225X942.2设计要求钢结构设计要求材料选用：钢材选用Q235B碳素钢，钢管采用符合《结构用无缝钢管》或更高标准的无缝钢管，扁钢管采用符合《冷拔无缝异型钢管》；不锈钢机械零件、拉杆及其钢索连接件采用1Cr18Ni9；钢索选用德国PFEIFER，钢丝绳抗拉强度不小于fy=1470Mpa，弹性模量不小于1.25X105Mpa；焊接一般为手工电弧焊，焊条采用E43系列，Ⅱ级钢筋采用E50系列，不锈钢焊条选用优质不锈钢焊条。制作与安装：钢结构的放样、切割、矫正、成型边缘加工、组装满足现行规范要求；钢管切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸符合焊缝的设计要求；支管与主管直接焊接，连续焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡，管材采用计算机辅助下料和三维切割，应采用五维自动切管机切割，壁厚≥6mm时应开坡口，壁厚＜6mm时可不开坡口；钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。水平纵向拉索施工应确保安装的钢构件形成稳定的空间结构体系，其张拉予拉力取值范围为0.5—1T之间；桁架吊装须经吊点验算，且当天吊装吊装桁架应形成稳定的空间结构体系；杆件拼装位置一般留设于内力较小处（1/3杆长处），对受力较大的受拉主管一般不允许有拼接；注意安装顺序，防止累积误差相互影响。钢结构涂装：做法为喷砂除锈Sa2.5级→无机富锌底漆80um→环氧树脂封闭漆30um→环氧云铁中间漆100um→丙烯酸氨脂面漆60um(两道)；所有机械零件除不锈钢外均做锌电涂层处理（30um）；除拉索外所有不锈钢件均作镜面抛光处理。幕墙设计要求基本参数及技术要求：防火设计设层间防烟节点，填充物耐火极限≥1.5h；防雷设计，幕墙钢结构通过铰接、焊接，形成一个完整的导电体系，最后，它们通过予埋件与主体结构的防雷接地网可靠连接，形成一个封闭通畅的防雷体系；幕墙性能，风压变形性能要求支撑构件变形能满足现行规范要求，雨水渗透性能Ⅲ级，空气渗透性能Ⅲ级。材料要求，详见下表：名称部位材质要要求玻璃点式幕墙陆侧12（FT）透明白玻+0..38有色透明PVB+11.14无色透明PVB+110（FT）透明白玻玻（由外向内内）钢化夹胶胶玻璃，空侧侧12（FT）透明白玻+0.38有色透明PVB+11.14无色透明PVB+110（FT）透明白玻玻（由外向内内）弯钢化夹夹胶玻璃，颜颜色为浅灰绿绿色，通透性性能中性驳接系统点式幕墙点距300X600mmmH型不锈钢驳驳接爪及配套套系列,驳接头设计计为沉头,与玻璃的连连接形成球铰铰连接.材料为1Cr18Ni9.铝合金型材铝板幕墙选用6063XT5，供供应状态为RCS，并符合GB/T55237X93中规定的高高精级和GB80113的规定。阳阳极氧化膜厚厚度不底于AA15级。外露表表面不做阳极极氧化处理，作作银灰色氟碳碳喷涂处理。密封胶点支幕墙硅酮密封胶（SSS721），颜色半半透明铝板幕墙硅酮密封胶（SSS601），颜色为为银灰色防火节点硅酮阻燃密封胶（SS607），颜色为为白色隐框幕墙硅酮结构密封胶（SS621）及相应密密封胶（SS601）铝板铝板幕墙25mm蜂窝铝板板（1.0+223+1.00），外露表表面作银灰色色氟碳喷涂处处理测量放线：以建筑多用控制网AB平面坐标为依据，标高按结构标高，首先找出相关建筑轴线和轴线交点，找出所须楼层控制标高位置，以此为依据进行放线，放线以两个轴线间为一个单位，从中间向两侧放线，把误差尽可能地集中在一个单元的一断；高度分格上以12.800M标高向上或向下按标准分格把误差放在上下两端；凡有误差的构件,应最后按实际尺寸下料安装.注意事项：接到施工图后，必须对幕墙骨架中心线和幕墙面线、标高进行校核，在基本无误的情况下才可以放线施工。把误差发生的地点、位置书面报设计，行文修改；构件的安装要注意安装顺序、防止误差的累积和误差的相互影响，所以各项构件按阶段在现场安装；要根据放线的原则进行安装，防止安装造成的第二次误差带来的影响；在中间玻璃已下料制作的前提下，要严格控制构件和驳接件的间距，并先校核玻璃的外形尺寸和孔距后再放线施工。3．施工工艺流程及监理工作流程3.1施工工艺流程1、钢结构施工工艺流程，详下图，2、幕墙施工工艺流程，详下图，3.2监理工作流程报验工作程序1、原材料进场验收工作程序22、构配件验收工作程序3、分阶段检验批验收工作程序4、隐蔽工程验收工作程序3.2.2质量控制流程1、钢结构工程质量控制流程2、自平衡索桁架制作质量控制流程点支式玻璃幕墙工程质量控制流程4、金属板幕墙质量控制流程5、隐框玻璃幕墙质量控制流程6、电动排烟窗质量控制流程龙骨安装报验、验收→机翼型叶片安装报验、验收→联动杆报验、验收→电动驱动器报验、验收→电源路敷设报验、验收→整体调试报验、验收4.监理工作控制要点及目标值4.1钢结构焊接工程控制要点4.1.2目标值1、主控项目：焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放；焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001规定；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。2、一般项目二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录A中表A.0.1的规定，详下表，项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t,且≤1.0≤0.2+0.044t,且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤≤1.0，长度不限限弧坑裂纹——允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤——允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤≤0.5t，且≤20.0表面气孔——每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚。焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录A中表A.0.2的规定。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4.2紧固件连接工程控制要点，详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值主控项目普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后，48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录B的规定。一般项目：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。4.3钢零件及钢部件加工工程控制要点，详见《航站楼工程钢结构监理细则》4.3.2目标值主控项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm得缺棱。碳素结构钢在环境温度低于X16℃、低合金结构钢在环境温度低于X12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃—1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合下表规定，单位：mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110—1800X0.21+0.180.00218—3000X0.21+0.210.00330—5000X0.25+0.250.00一般项目：(1)气割允许偏差应符合下表的规定，单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚厚度。（2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定单位：mm（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001表7.3.4的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001表7.3.5的规定。项目目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱0.05t，且不不应大于2.0型钢端部垂直度0.3边缘加工允许偏差应下表的规定。单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025T，且且不应大于00.5T（8）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定单位：mm项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检检查端面对管轴的垂直直度0.005r用百分表V形块检检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺尺检查螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定，螺栓孔孔距范围≤500500—122001201—33000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板板与一根杆件件相连的所有有螺栓孔为一一组；2、对接接接头在拼接接板一侧的螺螺栓孔为一组组；3、在相相邻节点或接接头间的螺栓栓孔为一组，但但不包括上述述两款所规定定的螺栓孔；；4、受弯弯构件翼缘上上的连接螺栓栓孔，每米长长度范围内的的螺栓孔为一一组。（10）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.4钢结构组装工程控制要点，详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值主控项目钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定，单位：mm项目允许偏偏差单层柱、梁、桁架架受力支托（支支撑面）表面面至第一个安安装孔距离±1.0多节柱洗平面至第第一个安装孔孔距离±1.0实腹梁梁两端最外外侧安装孔距距离±3.0构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心偏移移2.0受压构件（杆件）弯弯曲矢高L/1000，且且不应大于10.0一般项目：焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录C中表C.0.2的规定。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。桁架结构杆件轴线交点错位的允许不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。4.5钢结构予拼装工程控制要点，详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值1、主控项目（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。2、一般项目（1）予拼装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录D表D的规定。4.6钢结构涂装工程控制要点，详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值1、主控项目涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级应达到Sa2.5级。涂装、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设计要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4.7安装测量工程4.7.1控制要点幕墙的轴线测量应尽量以主体结构中点（线）为依据，从幕墙的中间向两侧施测，并以控制幕墙轴线间的相对精度为首要。误差应集中到侧端，同时避免误差累积。下铰支座安装标高偏差对竖向桁架柱的标高影响较大，且下铰支座的标高测量较上铰支座容易，故应严格控制下铰支座的标高偏差，施测时要认真，要使用带有水准气泡的标尺。铰支座中心点的测测定及钢桁架架方向线的定定向监理是本本工作的重点点，对其平面面坐标及有关关放线数据要要认真计算复复核，现场复复核时，仪器器要认真对中中，整平、细细心观察。安装测量允许偏差差4.7.2质量予予控要点检查施工单位的测测量仪器是否否经过检定，测测量人员的资资质、数量是是否能满足工工作需要。审查施工单位的测测量方案是否否合理，测量量方法是否可可靠有效。对施工单位的放线线数据进行计计算复核，对对幕墙的轴线线、关键点（线线）的平面位位置及标高进进行实测检查查，复核无误误后方准予施施工。允许偏差名称称安装允许偏差安装测量允许偏差差支座安装标高偏差差（下铰支座座）≤3mm±1.0mm相邻两支座安装标标高偏差（下下铰支座）≤3mm±1.5mm同层支座间最大标标高偏差（下下铰支座）≤5mm±2.5mm桁架轴线前后偏差≤2mm±1.0mm左右偏差≤3mm±1.5mm相邻两桁架间距偏偏差≤2mm±1.0mm上下铰支座中心点点平面定位误误差±1.5mm4.8玻璃幕墙工工程（含点支支式、隐框幕幕墙）4.8.1控制要要点1、通用控制要点幕墙工程中所使用用材料必须符符合相关规范范、标准及合合同文本要求求，具体控制制办法详见本本细则第5.4.2条构件搬运、堆放、吊吊装时应整齐齐有序，便于于查找搬运，应应有可靠保障障措施，必要要时采取专用用架子进行堆堆放保护。幕墙防火构造应符符合《玻璃幕幕墙工程质量量检验标准》（JGJ/T139X2001）防火检验要求和设计要求。幕墙防雷构造应符符合《玻璃幕幕墙工程质量量检验标准》（JGJ/T139X2001）防雷检验要求和设计要求。预埋件应按设计要要求埋设牢固固、位置准确确，偏差在允允许范围内。幕墙施工测量中各各分格轴线的的测量应与主主体结构的测测量相配合，误误差应及时调调整，不得累累积。固定防火保温材料料应锚钉牢固固，防火保温温层应平整，拼拼接处不应留留缝隙。不同金属的接触面面应采用垫片片做隔离处理理。玻璃安装前应将尘尘土和污物擦擦拭干净，安安装时要按设设计要求注意意正反面。玻璃与构件不得直直接接触，水水泥砂浆不得得与铝型材直直接接触，不不得采用干硬硬性材料填充充缝隙。玻璃璃四周与构件件凹槽应保持持一定空隙，每每块玻璃下部部应按设计要要求埋设弹性性定位垫块，且且最少不少于于2块；垫块的的宽度应与槽槽口宽度相同同，长度不小小于100MM；玻璃两边边嵌入量及空空隙应符合设设计要求。玻璃转角、上下、侧侧边、封口及及周边墙体的的连接构造要要求符合设计计要求，同时时应固定牢固固、满足密封封防水要求，外外表整齐美观观。铝合金装饰压板应应符合设计要要求，表面平平整，色彩一一致，不得有有肉眼可见的的变形、波纹纹和凹凸不平平，接缝应均均匀严密。耐候硅酮密封胶在在接缝内应形形成相对两面面粘结，严禁禁三面粘结。安装玻璃用施工机机具在使用前前，应进行严严格检验，并并部分机具要要作相关试验验；手持玻璃璃吸盘和玻璃璃吸盘安装机机，应进行吸吸附重量和吸吸附持续时间间试验。高层玻璃幕墙安装装与上部结构构施工交叉作作业时，结构构施工层下方方应架设防护护网；在离地地3M高处应搭设设挑出6M的水平安全全网。现场焊接，在焊件件下方必须设设接火斗或采采取其他有效效办法。安装完毕，要求对对成品进行有有效防护，确确保幕墙不受受污染和损坏坏。2、点支式幕墙工程程控制要点点支式玻璃幕墙各各构件加工同同时应符合《点点支式玻璃幕幕墙工程技术术规范》（航航站楼工程标标准）中条款款要求。点支幕墙大型钢结结构吊装时，应应制定专门吊吊装方案，并并进行试吊。钢拉杆和拉索安装装时施加予应应力应采用测测力仪进行测测定，并要求求有予应力调调节装置。钢爪安装精度和支支承钢结构安安装施工应符符合下表规定定，序号名称允许偏差1相邻两竖向构件间间距±2.52竖向构件垂直度1/1000或≤≤5，1跨距3相邻三竖向构件表表面平整度54相邻两钢爪座水平平间距X3～+15相邻两钢爪座水平平高低差1.56钢爪座水平度27同层高度内钢爪高高低差，间距距≤35M＞35M578相邻两钢爪座垂直直间距±2.09单个分格钢爪座对对角线差410钢爪座端面平面度度.0钢爪与玻璃连接件件的固定应采采用力矩扳手手，力矩的控控制应符合设设计要求及有有关规定，力力矩扳手应定定期进行力矩矩检测。玻璃安装顺序宜从从上向下逐层层进行；安装装就位后，应应初步固定，进进行位置调整整并符合相关关要求后再正正式固定。耐候硅酮胶施工前前，应充分清清洁胶缝及粘粘结面，并加加以干燥；胶胶缝两侧应贴贴保护胶纸；；耐候硅酮胶胶施工完成后后应及时进行行养护和保护护。点支玻璃幕墙工程程吊装与玻璃璃安装期间应应设置警戒范范围，并先试试吊成功后方方正式吊装。驳接系统安装完成成后，施工单单位应采取有有效措施对驳驳接系统的安安装质量进行行检测或试验验，从而确保保玻璃安装的的安全、顺利利进行。3、隐框幕墙工程控控制要点a立柱安装应先将其其与连接件连连接，然后连连接件再与主主体予埋件连连接，并进行行调整和固定定，立柱安装装标高偏差不不应大于3MM，轴线偏差差不应大于2MM， 左右偏差不应应大于3MM。b.相邻两根立柱柱安装标高偏偏差不应大于于3MM，同层立柱柱的最大标高高偏差不应大大于5MM；相邻两根根立柱的距离离不应大于2MM。c.横梁安装应将将横梁两端的的连接件及弹弹性橡胶垫安安装在立柱的的预定位置，并并应安装牢固固，其接缝应应严密。d.同一层的横梁梁安装应由下下向上进行。当当安装完一层层高度时，应应进行检查、调调整校正、固固定，使其符符合质量要求求。e.隐框玻璃板块块下部应设置置支撑玻璃的的托板，厚度度不小于2MM。4.8.2目标值值——点支式幕幕墙尚无国家家颁布的专项项规范或标准准，其验收项项目将统一参参照玻璃幕墙墙工程验收内内容实施，即即GB502210X2001中第9.2条。1、主控项目玻璃幕墙工程所使使用的各种材材料、构件和和组件的质量量应符合设计计要求及国家家现行产品标标准和工程技技术规范的规规定。玻璃幕墙的造型和和立面分格应应符合设计要要求。玻璃幕墙使用的玻玻璃应符合下下列规定：幕墙应使用安全玻玻璃，玻璃的的品种、规格格、颜色、光光学性能及安安装方向应符符合设计要求求。幕墙玻璃的厚度不不应小于6.0mm。幕墙的中空玻璃应应采用双道密密封。隐框的的中空玻璃应应采用硅酮结结构密封胶；；镀膜面应在在中空玻璃的的第2或第3面上。钢化玻璃表面不得得有损伤。所有玻璃均应进行行边缘处理。玻璃幕墙与主体结结构连接的各各种埋件、连连接件、紧固固件必须安装装牢固，其数数量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理应符合设设计要求。各种连接件、紧固固件的螺栓应应有防松动措措施；焊接连连接应符合设设计要求和焊焊接规范的规规定。隐框幕墙，每块玻玻璃下端应设设置两个铝合合金不锈钢托托条，其长度度不应小于100mmm，厚度不应应小于2mm，托条条外端应低于于玻璃外表面面2mm。点支撑玻璃幕墙应应采用带万向向头的活动不不锈钢爪，其其钢爪的中心心距应大于250mmm。玻璃幕墙四周、玻玻璃幕墙内表表面与主体结结构之间的连连接节点、各各种变形缝、墙墙角的连接节节点应符合设设计要求和技技术标准的规规定。玻璃幕墙应无渗漏漏。玻璃幕墙结构胶和和密封胶的打打注应饱满、密密实、连续、均均匀、无气泡泡，宽度和厚厚度应符合设设计要求和技技术标准的规规定。玻璃幕墙开启窗的的配件应齐全全，安装应牢牢固，安装位位置和开启方方向、角度应应正确；开启启应灵活，关关闭应严密。玻璃幕墙的防雷装装置必须与主主体结构的防防雷装置可靠靠连接。防雷雷检验办法及及要求应符合合JGJ/TT139X2001中防雷检验验条款要求。2、一般项目玻璃幕墙表面应平平整、洁净；；整幅玻璃的的色泽应均匀匀一致；不得得有污染和镀镀膜损坏。每平方米玻璃的表表面质量和检检验方法应符符合下表规定定，项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞＞100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mm的轻轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查一个分格铝合金型型材的表面质质量和检验方方法应符合下下表规定项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞＞100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mm的轻轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查玻璃幕墙的密封胶胶缝应横平竖竖直、深浅一一致、宽窄均均匀、光滑顺顺直。防火、保温材料填填充应饱满、均均匀、表面应应密实、平整整。防火检验验办法及要求求应符合JGJ/TT139X2001中防火检验验条款要求。玻璃幕墙隐蔽节点点的遮封装修修应牢固、整整齐、美观。隐框玻璃幕墙安装装的允许偏差差和检验方法法应符合下表表要求，项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30mm10用经纬仪检查230m＜幕墙高度度≤60m153幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查4层高＞3m55幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检检查6板材立面垂直度2用垂直检测尺检查查7板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直直尺检查8相邻板材板角错位位1用钢直尺检查9阳角方正2用直角检测尺检查查10接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用用钢直尺检查查11接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查12接缝宽度1用钢直尺检查4.9金属幕墙墙工程4.9.1控制要要点1、金属板材质、性性能要求符合合设计及相关关规范要求，同同时要求表面面平整、洁净净、规格和颜颜色一致。2、蜂窝铝板直角构构件的加工，折折角应弯成圆圆弧状，角缝缝应采用硅酮酮耐候密封胶胶密封。3、构件存放要求排排列有序，放放置架有足够够承载力和刚刚度，在室外外存储时应采采取保护措施施。4、测量放线要与主主体结构的测测量配合，误误差及时调整整，严禁误差差累积。5、板面与骨架必须须准确牢固、不不得松动。6、接缝应宽窄一致致、嵌填密实实。7、注胶部位应清理理洁净，胶在在未完全粘结结前不应受到到沾染或损伤伤。8、施工安装完毕要要立即从上向向下清扫，并并在易受污染染破坏的部位位贴保护胶纸纸或覆盖塑料料薄膜，易受受磕碰的部位位设护栏。4.9.2目标值值1、主控项目金属幕墙工程所使使用的各种材材料和配件，应应符合设计要要求及国家现现行产品标准准和工程技术术规范的规定定。金属幕墙的造型和和立面分格应应符合设计要要求。金属面板的品种、规规格、颜色、光光泽及安装方方向应符合设设计要求。金属幕墙主体结构构上的予埋件件、后置埋件件的数量、位位置及后置埋埋件的拉拔力力必须符合设设计要求。金属幕墙的金属框框架立柱与主主体结构予埋埋件的连接、立立柱与横梁的的连接、金属属面板的安装装必须符合设设计要求，安安装必须牢固固。金属幕墙的防火、保保温、防潮材材料的设置应应符合设计要要求，并应密密实、均匀、厚厚度一致。金属框架及连接件件的防腐处理理应符合设计计要求。金属幕墙的防雷装装置必须与主主体结构的防防雷装置可靠靠连接。各种变形缝、墙角角的连接节点点应符合设计计要求和技术术标准的规定定。金属幕墙的板缝注注胶应饱满、密密实、连续、均均匀、无气泡泡，宽度和厚厚度应符合设设计要求和技技术标准的规规定。金属幕墙应无渗漏漏。2、一般项目金属板表面应平整整、洁净、色色泽一致。金属幕墙的压条应应平直、洁净净、接口严密密、安装牢固固。金属幕墙的密封胶胶缝应横平竖竖直、深浅一一致、宽窄均均匀、光滑顺顺直。金属幕墙上的滴水水线、流水坡坡向应正确、顺顺直。每平方米金属板的的表面质量和和检验方法应应符合下表规规定，项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞＞100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mm的轻轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查金属幕墙安装的允允许偏差和检检验方法应符符合下表规定定，项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30mm10用经纬仪检查230m＜幕墙高度度≤60m153幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查4层高＞3m55幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检检查6板材立面垂直度3用垂直检测尺检查查7板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直直尺检查8相邻板材板角错位位1用钢直尺检查9阳角方正2用直角检测尺检查查10接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用用钢直尺检查查11接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查12接缝宽度1用钢直尺检查5.监理工作的方方法及措施5.1事前控制点点的监理工作作内容严格审查施工方提提交的施工组组织设计和各各专项施工方方案，并监督督施工方按批批准的施工方方案施工。组织监理工程师熟熟悉施工图纸纸，参加设计计交底和图纸纸会审，使其其明白施工难难点和监理重重点，明确其其职责。审查施工期间施工工单位质量管管理体系、管管理人员落实实情况，审查查主要管理人人员、操作人人员是否持证证上岗。审查计量设备、主主要施工设备备的标定或验验收准用证书书。对用于工程的原材材料，成品、半半成品进行严严格的检查和和见证取样试试验。未经验验收合格的材材料，不得用用于工程。参加并见证自平衡衡索桁架结构构试验、幕墙墙三性试验等等相关幕墙开开工前准备工工作。严格按设计图纸和和规范、标准准的要求验收收。严格工序序质量控制，上上道工序未经经验收合格，未未办理工序交交接记录，不不得进行下道道工序。各节点隐蔽前，实实施隐蔽工程程各工种会签签管理。5.2主要分项工工程的质量难难点、风险分分析和控制对对策幕墙钢结构工程钢结构工程质量难难点及风险分分析详见《航航站楼钢结构构工程监理细细则》，本细细则略。点支式玻璃幕墙工工程1、支撑桁架、结构构的制作、运运输、安装质量难点自平衡索桁架的大大面积应用：：作为主要支支撑结构，二二标段大量使使用自平衡索索桁架。该结结构采用刚性性杆件和经予予应力处理后后的钢拉索形形成自平衡，在在整个制作、运运输、安装过过程中必须保保证体系精确确的体形尺寸寸、索内予应应力值的均衡衡、统一，其其技术含量高高、加工难度度大，是决定定点支式玻璃璃幕墙成败的的关键。钢拉索的制作安装装：整个点式式幕墙采用拉拉索的受力形形式有承力索索、稳定索，方方向上有水平平索、竖向索索、斜拉索。所所有钢拉索均均须经过不同同应力大小的的予应力处理理方可与刚性性构件形成整整个点式幕墙墙的骨架。因因此，对拉索索的张拉程序序、予应力值值大小控制要要求相当严格格。风险分析：支撑结结构的制作、运运输、安装质质量好坏是保保证幕墙结构构安全性能的的关键；同时时，如果支撑撑结构在各环环节产生较大大变形，会对对航站楼的局局部建筑效果果造成影响。控制对策：强调事前控制：要要求各施工单单位在总施工工组织设计基基础上，对支支撑结构各施施工环节进行行专项施工方方案报审，具具体方案包括括《自平衡索索桁架施工方方案》、《（大大型、异型）钢钢桁架制作、运运输、安装方方案》、《予予应力钢索张张拉施工方案案》等。会同同参建各单位位对上述方案案或措施的可可行性、科学学性进行研讨讨；要求施工工单位完善施施工交底制度度，重点、难难点问题要由由总工程师组组织班组专项项交底，监理理工程师对交交底内容进行行不定期抽查查。重视过程控制：严严格按照本细细则中第3.2条所示质量量控制流程进进行监理；重重点部位实施施旁站（旁站站计划参见本本细则第5.8条）；运用用钢索测力仪仪、全站仪等等先进设备对对全过程实施施监控。2、幕墙玻璃安装（1）质量难点点支式幕墙玻璃安安装：点式玻玻璃幕墙共有有4万余M2，工程量大大，玻璃种类类较多，形状状有矩形、空空间弧形等形形式，一些部部位的玻璃由由于建筑立面面效果的要求求，施工有相相当大的难度度，例如，连连接楼空侧点点支式幕墙工工程量8548MM2，该部分幕幕墙玻璃全部部为弧形夹胶胶玻璃，这给给玻璃安装中中的质量控制制提出了较高高要求。幕墙接口、收口节节点处理：幕幕墙工程与主主体土建工程程、钢结构工工程、设备安安装工程中的的一些具体部部位存在相互互穿插、干扰扰现象，这些些交点的处理理将直接对建建筑物的安全全性能、使用用性能造成影影响。风险分析：玻璃安安装质量会对对幕墙工程的的建筑效果、安安全性能、物物理性能造成成较大影响，一一些细部节点点处理不当会会使幕墙的气气密性、水密密性、抗风压压、抗震性能能存在隐患。控制对策：实施样板段示范：：重点、难点点部位先小面面积玻璃安装装，然后会同同各方进行检检查，内容包包括安装质量量、物理性能能、观感评定定等，对发现现问题及安装装过程中应注注意事项进行行及时总结，为为大面积玻璃璃安装打好基基础。技术核定制度：由由于正式施工工图对一些节节点处理并未未给出详细做做法，或只给给出了设计原原则，因此，存存在一定数量量的节点需要要施工单位办办理技术核定定。所有施工工做法都要求求做到有图可可依、有据可可察，对一些些可能影响到到建筑效果、结结构安全的做做法，还必须须实行专题技技术核定会进进行充分研究究、确认。交叉施工、成品保保护质量难点：交叉施工：幕墙工工程施工正处处于各分部、分分项工程集中中交叉施工的的高峰，它将将与主体钢结结构工程、屋屋面压型板工工程、张拉膜膜工程、土建建工程等诸多多专业工程交交叉，相互之之间将不可避避免地存在干干扰，这会对对正常施工程程序造成影响响，从而影响响施工质量。成品保护：幕墙工工程使用材料料高档，材质质外露表面均均要做抛光、氟氟碳喷涂等技技术处理，这这就为所有材材料的运输、拼拼装或安装、交交验完工，这这整个过程的的成品保护提提出了相当高高的要求，不不仅本专业工工程要做到，而而且要求其他他交叉施工单单位，后续工工程施工单位位也要树立成成品保护意识识，共同关注注。风险分析：交叉施施工、成品保保护处理不当当，会对工程程质量、进度度造成较大影影响。控制对策：协调各各分项工程施施工，召开幕幕墙工程与其其他工程的专专题协调会，基基本原则是不不影响工程质质量，不影响响关键线路施施工进度，尽尽量保证各工工程同时、交交叉、顺利的的施工；要求求总包单位、各各分包单位编编制相应成品品保护实施办办法，对现场场人员书面交交底，提高成成品保护意识识。金属板幕墙工程1、型钢骨架体系质量难点：型钢骨骨架体系强度度高、锚固间间距大、跨度度大，但由于于钢材本身性性质所限，它它的精度、平平整度相对比比较低。表层层涂装如果质质量不稳定，容容易生锈，一一旦生锈，则则钢、铝接触触处的电化腐腐蚀速度会大大大加快。风险分析：型钢骨骨架的平整度度不高将使表表层蜂窝铝板板平整度难于于满足设计、规规范要求；从从长远来看，涂涂装质量的优优劣会对整个个骨架的外观观和结构造成成影响。控制对策：严把材材料进场关，对对不符合施工工要求的型材材或变形严重重的型材坚决决不准进场；；在型钢龙骨骨安装过程要要求尽量降低低施工误差，保保证钢龙骨平平整度；对涂涂装工程要求求层层报验，保保证涂装质量量，具体实施施办法参见《航航站楼钢结构构监理细则》。2、施工原因造成板板面不平、接接缝不齐质量难点：由于施施工人员原因因，易发生连连接码件不牢牢、码件偏移移、密封胶开开裂、胶缝不不平滑充实，胶胶线不平直等等质量通病，造造成板面不平平、接缝不齐齐。风险分析：直接影影响建筑外观观、幕墙物理理性能。控制对策：加强技技术交底工作作，提高质量量意识；严格格按照设计图图纸操作，较较深胶缝中充充填聚氯乙烯烯发泡材料，使使胶形成两面面粘结；施工工中要对角码码带通线定位位，并确保码码件固定；注注胶时要连续续均匀挤胶，保保证正确角度度，将胶注满满后用专用工工具将其刮平平，表面光滑滑无皱纹；充充分清洁板材材间缝隙，并并加以干燥，注注胶后认真养养护，直至其其完全硬化。5.3施工过过程和中间验验收中的跟踪踪检查及实测测抽检项目5.3.1工程程结构划分单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程航站楼工程东(西)连接楼及连接桥工工程东（西）连接楼及连接桥幕墙工程幕墙钢结构工程钢结构制作工程钢结构焊接工程程幕墙工程点支式玻璃幕墙金属板幕墙隐框玻璃幕墙注：其他工程包括括电动遮阳百百页窗、铝合合金门窗等工工程。将根据据业主资料归归档要求划分分到相应分部部工程中去。5.3.2检验批批划分原则及及检验批划分分：1、检验批划分：相相同设计、材材料、工艺和和施工条件的的幕墙工程每每500—1000MM2应划分为一一个检验批，不不足500M2也应划分为为一个检验批批，具体检验验批划分将视视各子项工程程具体情况，由由业主、监理理、施工单位位共同协商后后分子项单独独划分；2、检查数量：每检检验批每100M2应至少抽查查一处，每处处不得少于10M2；对于异型型或业主、监监理有特殊要要求的幕墙工工程，根据幕幕墙的结构和和工艺特点，由由业主、监理理、施工单位位共同协商后后进行划分；；5.3.3监理检检查、验收办办法和要求用于本工程中的所所有材料在使使用或加工前前，都需填报报《工程材料料/构配件/设备报审表表》，主要材材料还需按照照有关要求进进行抽检、复复检，经监理理方确认合格格后，方可进进入下道工序序施工。工程开工前，须对对幕墙工程轴轴线、标高的的测设进行报报验，经测量量专业监理工工程师复查合合格后，方可可进入下道工工序施工。竖向钢桁架、钢柱柱、顶部三角角形桁架、铰铰支座和固定定支座等钢构构配件的加工工制作，施工工方须严格按按照《钢结构构工程质量验验收规范》（GB502205X2001）要求和有有关表式做好好零部件加工工、钢构件焊焊接、予拼装装、涂装等分分项工程检验验批验收记录录。监理方将将视工程进展展情况和进场场构配件质量量状况、不定定期到加工制制作工厂进行行质量抽查。钢构配件进场验收收按照自然批批数量或检验验批数量填报报《工程材料料/构配件/设备报审表表》，并附零零部件加工、予予拼装、焊接接、涂装等分分项工程检验验批记录和有有关检验报告告、施工记录录等有关资料料。经监理方方确认合格后后方可进行下下道工序施工工。钢结构和点支式幕幕墙工程安装装阶段，须参参照检验批划划分范围，按按以下三个施施工环节填报报分项工程检检验批验收记记录，即：钢桁架组装：含支支座焊接、顶顶部三角形桁桁架安装、钢钢桁架涂装等等工作；索结构安装：含自自平衡索桁架架、竖向拉索索、拉杆张拉拉安装等工作作；点支幕墙玻璃安装装：含驳接爪爪安装、玻璃璃安装、注胶胶、封口、封封边等节点处处理、幕墙清清洗等工作；；经监理验验收后才可进进行下道工序序施工，施工工过程中的质质量控制，监监理方以现场场巡视、检查查为主，主要要检查施工方方的施工记录录、质保体系系和人员到位位情况、实物物的质量状态态等。金属铝板幕墙安装装阶段，须按按检验批划分分范围，分两两个阶段报验验，即：龙骨安装；铝板安装；同时填报分项工程程检验批验收收记录和隐蔽蔽工程验收记记录，经监理理验收后才可可进行下道工工序施工，施施工过程中的的质量控制，监监理方以巡视视检查为主，检检查中发现的的质量问题将将以书面形式式通知施工方方及时整改。隐框玻璃幕墙安装装阶段，须按按检验批划分分范围，分两两个阶段报验验，即：龙骨安装；玻璃安装。同时填报分项工程程检验批验收收记录和隐蔽蔽工程验收记记录，经监理理验收后才可可进行下道工工序施工，施施工过程中的的质量控制，监监理方以巡视视检查为主，检检查中发现的的质量问题将将以书面形式式通知施工方方及时整改。5.3.4隐蔽工工程验收项目目1、构件与主体结构构的连接节点点的安装；2、幕墙四周、幕墙墙内表面与主主体结构之间间间隙节点的的安装（包括括伸缩缝、沉沉降缝、防震震缝、阴阳角角等处）；3、幕墙沉降缝、伸伸缩缝、防震震缝及墙面转转角接点的安安装；4、幕墙防雷接地节节点安装；5、封口安装；6、防火、保温材料料安装和防腐腐处理。5.3.5质量控控制项目钢结构工程杆件加工制作桁架杆件予拼装桁架焊接桁架安装除锈、底漆涂装防腐底漆涂装焊缝除锈、底漆涂涂装中间漆、第二道面面漆涂装高空焊接后焊缝除除锈、涂装自平衡索桁架制作作：包括自平平衡索桁架制制作质量验收收、待装自平平衡索桁架有有无变形等。自平衡索桁架安装装：包括自平平衡索桁架安安装质量验收收竖向索桁架予应力力张拉、调整整：包括予应应力钢索分级级张拉精度质质量验收、竖竖向索桁架安安装精度验收收等。点支式幕墙工程测量放线：包括主主要轴线、标标高验收；上上下铰支座定定位轴线验收收等。钢结构工程（详见见第二、1条）：包括括钢结构常规规验收项目、防防雷接地节点点安装隐蔽验验收及试验等等。铰支座、主体连接接件安装：包包括予埋件安安装质量复核核、上下铰支支座安装质量量验收；锚栓栓安装质量验验收；构件与与主体结构连连接节点隐蔽蔽验收等。驳接系统安装、调调整：包括驳驳接系统安装装质量验收、驳驳接系统配重重试验等。玻璃安装：包括幕墙四周、内内表面、与主主体结构之间间间隙节点、变变形缝的安装装隐蔽验收；；封口、防火、防腐腐、保温材料料安装隐蔽验验收；墙面转角节点安装装验收；玻璃与密封硅胶安安装质量验收收等。幕墙清洗：包括幕幕墙表面质量量验收、观感感质量验收、幕幕墙成品保护护措施验收等等。金属板幕墙工程a测量放线：：包括主要轴轴线、标高验验收。b立柱安装：：包括构件与与主体连接节节点安装及防防腐处理的质质量验收、隐隐蔽验收；立立柱安装的质质量验收等。c横梁安装：：包括立柱与与横梁连接节节点安装及防防腐处理的质质量验收、隐隐蔽验收，横横梁安装的质质量验收等。d避雷带、防防火节点安装装：包括避雷雷、防火保温温节点安装质质量验收、隐隐蔽验收及相相关试验等。e蜂窝铝板安安装：包括蜂蜂窝铝板安装装质量验收；；幕墙四周、内内表面与主体体结构连接之之间间隙节点点、变形缝处处理质量验收收和隐蔽验收收；墙面转角角节点安装验验收；f注密封胶、收收口、封边等等节点处理：：包括密封胶胶注胶质量验验收；封口口口、封边等节节点处理隐蔽蔽验收、质量量验收等。嵌缝铝装饰条安装装幕墙清洗：包括包包括幕墙表面面质量验收、观观感质量验收收、幕墙成品品保护措施验验收等。隐框玻璃幕墙工程程测量放线：包括主主要轴线、标标高验收。竖框安装：包括构构件与主体连连接节点安装装及防腐处理理的质量验收收、隐蔽验收收；立柱安装装的质量验收收等。横梁安装：包括立立柱与横梁连连接节点安装装及防腐处理理的质量验收收、隐蔽验收收，横梁安装装的质量验收收等。避雷设施安装：包包括避雷节点点安装质量验验收、隐蔽验验收及相关试试验等。幕墙组件安装：包包括幕墙连接接件安装质量量验收；玻璃璃安装质量验验收；密封胶胶注胶质量验验收；幕墙组组件安装相关关试验等。窗扇安装：窗扇安安装质量验收收防火、保温、密封封处理：包括括防火、保温温节点隐蔽验验收、质量验验收、封口、封封边等节点密密封处理隐蔽蔽验收、质量量验收等。幕墙清洗：包括包包括幕墙表面面质量验收、观观感质量验收收、幕墙成品品保护措施验验收等。电动排烟窗工程（略略）5.3.6关键工工序和重点部部位实施跟踪踪检查或旁站站监控防雷接地试验、验验收。大型结构、桁架试试吊装。玻璃试吊装。自平衡索桁架安装装。预应力索张拉、安安装。国家相关规范标准准、设计要求求的性能试验验及其他施工工过程。5.4原材料料及试件抽检检的见证取样样制度原材料进场验收工工作程序(X1)材料检验规则、内内容和要求钢材、连接材料的的抽检批量；；钢材、型钢等，每每批由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一强度等级、同同一品种、同同一规格尺寸寸、同一交货货状态组成，每每批重量不得得大于60吨；钢管抽检的比例按按如下规定：：管径≤76mm每4000根为一批；；管径＞76～3551mm每200根为一批；；管径＞351mmm每50根为一批；；每批在一根钢管上上各取一个拉拉力、硬度、压压扁试样连接材料中的焊条条，每批应由由同一牌号、同同一规格、同同一批号、同同一生产厂家家组成，每批批重量不大于于10吨；每批中中任意抽取一一包；高强螺栓、螺母应应逐个检查其其材料标记，硬硬度试验报告告，以及出厂厂合格证等；；涂料抽检方法由业业主、施工单单位、监理等等共同商讨后后确定。焊缝检验：全熔透透对接焊缝100%磁粉探伤；；焊脚尺寸超超过12MM部分焊透以以按焊缝至少少20%超声波检验验和20%磁粉探伤；；贴角焊缝最最少10%磁粉探伤。幕墙材料现场检验验：按同一厂厂家生产的同同一型号、规规格、批号的的材料作为一一个检验批，每每批应随机抽抽取至少5%且不得小于5件。具体检检验内容及要要求详下表：：材料名称检验项目检验要求检验方法铝合金型材壁厚用于横梁、立柱等等主要受力杆杆件的截面受受力部位的铝铝合金型材壁壁厚实测值不不得小于3MM采用分辨率为0..05MM的游标卡尺尺或分辨率为为0.1MM的金属测厚厚仪在杆件同同一截面的不不同部位测量量，测点不少少于5个，并取最最小值膜厚氟碳喷涂涂层平均均厚度不应小小于30μm采用分辨率为0..5μm的膜厚检测测仪检测。每每个杆件在装装饰面不同部部位的测点不不应少于5个，每一测测点测量5次，取平均均值，修约至至整数。硬度使用6063T5型材材的韦氏硬度度值，不得小小于860633AT5型材的韦氏氏硬度值，不不得小于10。采用韦氏硬度计测测量型材表面面硬度。型材材表面的涂层层应清除干净净，测点不应应小于3个，并应以以至少3点的测量值值，取平均值值，修约至0.5个单位值表面质量型材表面清洁、色色泽均匀；不不应优皱纹、裂裂纹、起皮、腐腐蚀斑点、气气泡、电灼伤伤、流痕、发发粘以及膜（涂涂）层脱落等等缺陷存在。自然散射光条件下下，不使用放放大镜，观察察检查钢材膜厚应符合设计要求采用分辨率为0..5μm的膜厚检测测仪检测。每每个杆件在装装饰面不同部部位的测点不不应少于5个，每一测测点测量5次，取平均均值，修约至至整数。表面质量不得有裂纹、气泡泡、结疤、泛泛锈、夹杂和和折叠自然散射光条件下下，不使用放放大镜，观察察检查玻璃厚度夹层玻璃偏差不大大于原片允许许偏差和中间间层允许偏差差之和。中间间层总厚度小小于2MM时，允许偏偏差±0。安装或组装前，用用分辨率为0.02MMM的游标卡尺尺测量玻璃每每边中点，测测量结果取平平均值，修约约到小数点后后2位；已安装的玻璃，用用分辨率为0.1MM的玻璃测厚厚仪在玻璃上上随机取4点进行检测测，取平均值值，修约至小小数点后1位。边长边长1200至24000MM的，允许偏偏差为±2MM边长2400至35000MM的，允许+2MM，X3MM应在玻璃安装或组组装前，用分分度值为1MM的钢卷尺沿沿玻璃周边测测量，取最大大偏差值。外观质量不允许出现爆边、