某大学城道路排水工程施工方案

排水工程施工方案编制:审核:审批:二00三年十月目录第一章工程概况……………………1第二章施工组织……………………3第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工艺……31、工程概述…………32、主要工艺流程……………………43、主要施工方法……………………4第四章、水泥管材施工工艺…………12第五章、雨水箱渠施工工艺…………19第六章、浆砌片石边沟施工工艺……27第七章、施工计划及资源计划………30排水工程施工方案第一章工程概况本工程根据区域排水系统专业规划,采用和污水完全分流制系统,根据上海市政工程设计研究院编制的《某大学城（小谷围岛）市政道路及综合管沟工程排水工程施工图设计原则》和广东省城乡规划设计研究院编制的《某大学城（小谷围岛）市政道路及综合管线综合指导性规划管位》进行设计，雨水工程排水方式逆循“二级排水，蓄排水结合，分散出口，就近排放“的原则，污水经污水管网收集后集中输送至沥窖污水处理厂，处理达标后排放。最小设计管径，雨水管为DN600mm，污水管为DN300mm。管材根据埋深和管径不同采用不同的材料。（1）雨水管道岛内雨水管道管径范围为DN600mm～2500mm×1500mm,其中：管径≤Ф400mm采用硬聚氯乙烯管（upvc）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0）m；管径Ф500mm~Ф1200mm采用玻璃钢夹砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0）；管径Ф1350~Ф1800采用钢筋混凝土管；管径>Ф1800采用相当断面钢筋混凝土箱涵；管径覆土>6.0m时，采用三级离心钢筋混凝土管或预应力钢筋混凝土管。（2）污水管道岛内污水管道管径范围为DN300mm～DN1300mm，其中：管径≤Ф400采用硬聚氯乙烯管（UPVC）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0m）；管径Ф500mm~Ф1300mm采用玻璃钢夹砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0m）；个别穿越小土丘地块管道埋深超过D+6m的采用球墨铸铁管；特殊情况时可采用专用管材，如钢管、三级离心混凝土管或预应力钢筋混凝土管。（3）管道接口及基础：管道基座：根据管材选用（1）规定UPVC管及玻璃钢夹砂管（RPM），其基座做法按《玻璃纤维增加塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001执行；>Ф1200~Ф1800采用钢筋混凝土管，其基座做法按国家建筑标准设计《给排水标准图集》（2002）S2（下）95S5161~6执行。管道接口：≤Ф500UPVC管采用‘T’形及‘O’形橡胶接口。>Ф1200~Ф1800RPM管采用双‘O’型橡胶接口；管径>Ф1200~Ф1800钢筋混凝土管采用企口式，接口采用‘q’型橡胶圈。钢筋混凝土箱涵接口详见结构设计图。（4）排水检查井采用国家建筑设计标准《给水排水标准图集》（2002年版，02S515）；排水管道特殊井和埋深超过通用图集使用范围的检查井设计详见结构设计图；钢筋混凝土箱涵及检查井设计详见结构设计图。（5）雨水检查井深度超过D+4000时，采用同样尺寸的污水检查井。（6）普通圆形排水检查井采用盖板式砖砌型式，深度大于5.5米时采用混凝土型式。排水管跌差>1.0m时，检查井底板加150mm厚c30混凝土垫。（7）工程施工中，检查井井盖标高应与周围地面相平。施工中如遇井顶设计标高与实际地面标高有出入时，应根据实际地面标高进行调整。（8）排水检查井井盖采用带锁铰链铸铁井盖。位于机动车道上的井盖采用车行负载，建议采用防沉降检查井盖座并参照上海市政工程设计院STS-D4-1995I-A型防沉降盖座基础图制作施工。位于非机动车道、人行道和绿化带上的井盖采用非车行负载，可按《给水排水标准图集》制作施工。（9）雨水口采用《给水排水标准图集》95S518-2（2002）平篦式或偏沟式单篦雨水口（附铸铁进水口成品盖座）。（10）本工程道路荷载标准：主干道、次干道为城-A级；支路为城-B级。（11）施工中，如发现图纸和现场实际情况出入时，应及时向监理工程师联系，可提出建议和措施并与有关单位联系，予以解决。（12）施工中，管道设计图应与有关排水结构设计图和道路设计图一并使用。（13）施工中，检查井位置经由设计单位同意，可根据实际情况进行适当调整。（14）排水管道的施工及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）及CESS122：2001的有关规定进行施工及验收。（15）道路雨水口连管采用φ300（UPVC）管，i不小于0.01，连管与雨水口井及检查井口按“硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图”SPT01-04图设计。（16）街坊预留支管：雨水管径为φ600，i≥1.5‰；污水管径φ300，i≥2.0‰，均坡向就近道路排水检查井，预留支管检查井一般均留至道路红线外2m处并预留支管一节，并与组团内排水管相连。在不明确街坊支管接入时，检查井预留支管半节并用砖砌封堵。根据各组团的排水规划预留接入点，其管径和接入点标高以组团规划为依据。（17）雨水排出口按《给水排水标准图集》（2002）施工，一般采用八字式管道出水口，详见95S517。1～6（浆砌块石或混凝土）。出水口的管底标高原则上需高于河床底标高0.3～0.5m以上，并与河涌护坡一起进行结构（包括基础）处理。（18）箱涵检查井处的高差跌落一般是通过设置在下游管段的箱涵渐变倾斜（自检查井的后下游沉降缝开始）来借转跌落高差的。但在预留支管处，为避让污水预留支管，需视污水支管标高情况（从雨水箱涵上穿过或从雨水箱涵上穿过或从雨水箱涵下穿过）决定箱涵渐变倾斜是设置在检查井上游管段还不是下游管段。箱涵渐变倾角统一设置为25o,不同的跌落高差会造成不同的倾斜直线段。箱涵渐变倾斜详见结构设计图。（19）当排水管道覆土≤0.7m时，需满包混凝土加固，详见95s516—P7。（20）雨水口串联时，中间雨水口需满加深，以保证前后雨水管标高顺接。（21）雨水箱涵覆土较浅，雨水连管往检查孔接入有困难时，需适当加深雨水口并加大连管坡度，雨水连管直接接入雨水箱涵，洞口加固。第二章施工组织针对本工程工期较急,工程量大,排水系统的施工在项目经理部的领导下安排技术力量较强的施工管理人员和施工班组。施工负责人工程师：施工员工程师：工程师：助理工程师：第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工艺1、工程概述：1.1、工程概况：本工程排水管材管径DN≤400mm时采用新型PVC—U型塑料螺旋管，管径500mm≤DN<1300mm时采用新型RPM钢肋螺旋管；管道接口均采用电热熔方式；管道基础采用槽底夯实达到地基基础要求后，垫200mm厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管顶300mm，分层压实，压实度为95%。检查井采用砖砌圆形检查井。雨水进水口采用偏沟式单蓖雨水口，井深H=1000mm。1.2、新型管材HDPE钢肋螺旋管的性能特点:具有良好的经济性，而且应接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，RPM管道系统具有以下一系列优点：1.2.1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，聚乙烯管道与其它管道之间采用法兰连接，方便快捷。1.2.2、低温抗冲性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。1.2.3、抗应力开裂性好：RPM具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。1.2.4、耐化学腐蚀性好：RPM管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。1.2.5、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。1.2.6、耐磨性好：RPM管道与钢管的耐磨性对比试验表明，RPM管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，RPM管道具有更好的耐磨性，这意味着RPM管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。、可挠性好：RPM管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。1.2.8、水流阻力小：RPM管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表面和非粘附特性保证RPM管道具有传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。1.2.9、搬运方便：RPM管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。1.2.10、多种全新的施工方式：RPM管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此RPM管道应用领域更为广泛。2、主要工艺流程（见下页）：3、主要施工方法：3.1测量放线：3.1.1、建立测量控制网：组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。3.1.2、施工放样：进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。3.1.3、复测出水口标高：施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。3.2沟槽开挖：3.2.1、开挖安排：土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分区的施工(沟槽开挖形式详见下页图2-1《排水基坑支护方案图》)。、开挖宽度：管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。3.2.3、开挖方法：沟槽开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。3.2.4、设置排水沟：基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。3.2.5、地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。3.2.6、施工监控：开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。3.2.7、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差(mmm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度度不小于规定6挂中心线用尺量每每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧侧计3点3.3基础施工：3.3.1、施工测量：测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。、沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。3.3.3、铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂，人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。3.4管道安装：3.4.1、安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.4.2、管材质量要求：本工程采用新型管材，管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前（见招标文件加监理抽检）检查管的外观质量（管材的物理性能见下表）。序号项目要求1断裂伸长率,%≥3502纵向回缩率(11100C),%≤33氧化诱导时间(22000C),minn≥204耐候性①(管材累累计接受≥3.5GJJ/m2老化能量后)800C静液压强强度(165h))不破裂,不渗漏断裂伸长率,%≥350氧化诱导时间(22000C),minn≥10注:：①仅适用于蓝色管材材.3.4.3、管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程3.4.4、管道修补：管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可根据规定采取粘贴修补措施。a、裂缝修补：管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆形。b、孔洞修补：对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。c、管道维修：因损坏部位过大，非以上方法能修补时，对于小口径管道，可以开挖足够的空间，切除破损管道换上段新的管道进行维修；大口径管道的维修可以采用法兰连接的方法完成：先切除破坏的管道，然后将对接焊机放入沟中，将支撑环熔接到管道的每一端，然后用法兰连接替换的管道，法兰连接段的长度必须经过预先计算适合管道之间的间距大小。d、修补注意事项：修补前先将管内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。e、修补后回填粗砂：在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。3.4.5、测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。3.4.6、安管的质量标准a、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。b、检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm))检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪测量D＞1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D为管径。3.5、接口：3.5.1、接口方法：PVC—U型塑料螺旋管及RPM管接口均采用电热熔方式；根据行业标准，尺寸大于90mm的HDPE管均可采取热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。电热熔接口施工方法：热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端(对熔对接温度为210±10CO)，待管端熔化后,迅速将贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。3.5.3、热熔对接工艺参照下表执行。RPM管材热熔对接参数典型值管道壁厚(mm))对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.115Mpa预热温度：21000C预热时的卷边高度度h(mm))压力:0.01MPaa

预热温度:2100C

加热时间(秒)允许最大切换时间间(秒)焊接压力:0.115Mpa冷却时间(分)2-3.90.530-4044-50.540-7056-101.070-120610-161.0120-170817-241.5170-2101025-321.5210-2501233-40采用不同型呈的焊机时,上述参数应做相应的调整。3.6、进水井、检查井的砌筑：3.6.1、施工测量：施工前进行平面及水准测量，保证井中心位置、高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。3.6.2、砌筑检查井：砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。3.6.3管道与检查井的连接：管道与检查井的连接必须按设计要求及设计图纸进行施工。a、中介法连接：管材与砖砌或砼浇制的检查井接连，采用中介法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。b、柔性连接：管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。3.6.4、安装井环：井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。3.6.5、质量保证项目a、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。b、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。c、检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表《检查井和进水井的允许偏差和检验方法表》：检查井和进水井的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm))检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计计1点直径±202用尺量2井盖高程非路面±201用水准仪测量路面±51用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±101用水准仪测量D＞1000mm±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程±101用水准仪测量注：表中D为管径。3.7、闭水试验（污水管道）：、污水管道接口工作结束72小时后，回填土前进行闭水试验。3.7.2、管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法下表。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表序号项目目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700--15000mm每3个井段抽检1段1计算渗水量3.8、回填：3.8.1、人工回填：为确保管道在回填不被损坏，使用人工在管道两介填石屑，并填至管顶以上300mm～500mm，当人工填土至管顶700mm以后，才使用机械回填。3.8.2、回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度，回填土应分层夯实。3.8.3、不带水回填：回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他尽可能硬物体。3.8.4、对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及克筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。3.8.5、回填土压实标准和检验方法：详见下表。回填土的压实度标准序号项目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥90%两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mmm≥85%3管顶500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第四章、水泥管材施工工艺1、工程概述：本工程排水管（包包括雨、污水水管）管径d≥1000mmm采用Ⅱ级机制钢筋筋混凝土排水水管。管道基基础跟据覆土土厚度不同采采用不同的基基础形式：a、管顶覆土0.7~33.5m时采用国标95S22221220度混凝土条条形基础；b、管顶覆土3.5~66.0m时采用国标95S22221880度混凝土条条形基础；c、管顶覆土6.0~88.0m时采用国标95S2222满包混凝土土条形基础。检检查井采用砖砖砌圆形检查查井。雨水进进水口采用偏偏沟式单蓖雨雨水口。2、施工工艺流程：：污水管施工流程图污水管施工流程图施工前准备测量放线基坑开挖养护合格基坑回填不合格沟槽支护/放坡工序验收砼级配试验砂浆级配试验管道基础管道安装闭水试验接口、抹带砌井3、主要施工方法：：3.1测量放线：：3.1.1、建立立测量控制网网：组织测量量队按设计院院提供的测量量控制点进行行复测，复测测无误后建立立工程测量控控制网，对工工程进行点面面相结合的测测量控制。3.1.2、施工工放样：进行行施工放样测测量，定出管管道中线及井井位并引出水水准基准点，作作为整个排水水工程的控制制点。每次测测量均要闭合合，按规范严严格控制闭合合误差。3.1.3、复测测出水口标高高：施工前先先复测各排水水出口标高，若若与设计有矛矛盾，应立即即会知设计人人进行调整。3.2沟槽开挖：：3.2.1、开挖挖安排：土方方开挖时先根根据测量放线线的排水管轴轴线，合理地地安排各个分分区的施工((沟槽开挖形形式详见下页页图2-1《排水基坑坑支护方案图图》)。3.2.2、开挖挖宽度：管沟沟槽开挖的宽宽度按管道基基础的宽度加加上每边500cm的工作作位进行开挖挖。3.2.3、开挖挖方法：沟槽槽开挖用人工工配合机械进进行，沟槽开开挖土方调至至指定地点弃弃土。在开挖挖前，沟槽的的断面，开挖挖的次序和堆堆土的位置由由现场施工员员向司机及土土方工详细交交底。在开挖挖过程中管理理人员应在现现场指挥并应应经常检查沟沟槽的净空尺尺寸和中心位位置，确保沟沟槽中心偏移移符合规范要要求。为保证证槽底土壤不不被扰动或破破坏，在挖土土时，要防止止超挖，挖至至离设计标高高前20～30cm时检检平，尽量避避免超挖现象象。若有超挖挖，应将扰动动部分清除，并并必须用中砂砂回填，用平平板震动器振振实。开挖要要保证连续作作业，衔接工工序流畅，分分段开挖，每每段长约100米，以减少少塌方或破坏坏土基，同时时要注意边坡坡土体及钢板板桩变化，出出现问题及时时处理。减少少意外事故。3.2.4、设置置排水沟：基基坑底两侧设设置排水沟，以以利排除坑积积水，避免坑坑底土壤受浸浸泡。3.2.5、地基基处理：基槽槽开挖后，若若基底地质、水水文等与原设设计有不良变变化时，应根根据实际挖深深及土壤试验验资料提出地地基处理的方方案及加固措措施，经监理理工程师批准准同意后进行行地基处理。3.2.6、施工工监控：开挖挖时，随时测测量监控，保保证开挖边坡坡、基坑尺寸寸，轴线、槽槽底的高程达达到CJJ33-90中沟沟槽验收规定定的要求。3.2.7、沟槽槽检查验收：：沟槽开挖完完成后，进行行检查验收。检检查项目包括括开挖断面、槽槽底标高、轴轴线位置、沟沟槽边坡等。沟沟槽开挖允许许偏差和检查查方法见下页页表：3.3基础施工：：3.3.1、施工工测量：测量量基础中心轴轴线、标高，并并放出基础边边线。在沟底底设置水平小木桩，桩顶标标高为管道平平基砼面的标标高。允许偏差序号项目允许偏差(mmm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度度不小于规定6挂中心线用尺量每每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧侧计3点3.3.2、基础础碎石砂垫层层施工：清除除基底的杂物物和浮土，排排干沟底的积积水，进行基基础铺筑。先先在基底铺一一层砂，然后后在其上铺筑筑碎石砂垫层层，并用平板板振动器按交交叉、错开、重重叠的原则，振振3～4遍直至密实实。3.3.3、浇筑筑基础砼a、安装模板、绑扎扎钢筋：按照照测出的基础础边线安装平平基侧模板，并并按设计图纸纸绑扎好钢筋筋，模板内外外打撑钉牢，并并在模板内侧侧弹线控制混混凝土浇筑高高度。模板安安装时要注意意板面平整，接接缝严密，模模板与砼相接接触的表面应应涂扫脱模剂剂以利模板的的拆除。b、平基浇筑时严格格按水平控制制桩取面，振振捣密实，不不得用铁铲撒撒、扬、抛、拌拌，应用溜槽槽输送砼至模模板附近，用用方铲以抛铲铲法撒铺砼并并插捣，使浆浆水捣出。浇浇筑时注意在在管中线至两两侧各20ccm左右取平平，其余留粗粗糙面以便和和管座砼接合合，且在浇筑筑管基混凝土土时应预留后后浇带。待管管道平基砼达达到强度后，进进行管道安装装。管道安装装就位后，装装设管座砼模模板，模板装装好后即可浇浇筑管座砼，管管座砼浇筑时时一定要先将将平基粗糙面面冲冼干净后后方可浇筑。管管座砼采用插插入式振动器器振捣以保证证管座砼的密密实度。c、平基和管座质量量验收标准：：c-1、基本保证证项目：管基基础砼强度满满足设计和施施工规范的要要求，平基面面须符合高程程和纵坡的设设计要求，井井位基础砼符符合设计井底底标高。在施施工时，基础础面严格按设设计纵坡取面面找平。c-2、平基允许许偏差及检验验方法：详见见下页表：3.4管道安装：：3.4.1、安装装前准备工作作：下管前，先先清除管坑内内杂物，加固固基坑的支撑撑，排除基坑内的积水，然然后在平基上上弹放管道中中线，复核平平基面标高。平基管座允许偏差差及检验方法法表序号项目目允许偏差检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度设计和规范要求范范围内100m1组砼试件强度2垫层中线每侧宽度不少于设计规定10m2挂中心线尺量每侧侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度0，+10mm10m2挂中心线尺量每侧侧计一点高程0,-15mmm10m1用水准仪测量厚度不少于设计规定10m1尺量4管座肩宽-5mm,+100mm10m2挂边线用尺量每侧侧计1点肩高-20mm,+220mm10m2用水准仪测量每侧侧计1点5蜂窝面积1%（每侧面）两井间1尺量蜂窝总面积3.4.2、管材材质量要求：：管材须附有有出厂合格证证，并按行业业规范检验合合格，方能使使用。安装前前（见招标文文件加监理抽抽检）检查管管的外观质量量。3.4.3、管道道安装：根据据管径大小和和现场情况，采采用人工配合合机械安装。下下管时应将管管道排好，然然后对线校正正，严格控制制中线和标高高，自下游向向上游进行下下管，并用中中心线法或边边线法控制管管道的中线和和高程3.4.4、测量量复核：管道道稳定后，应应再复核一次次流水位的高高程，使管道道的纵坡符合合设计要求后后方可进行下下一工序的施施工。、安管的质量标准准：a、保证项目：管道道必须垫稳，管管底坡度不得得倒流水，管管道内不得有有泥土、砖石石、砂浆、木木块等杂物。b、检查验收：安管管允许偏差及及检验方法见见《安管允许许偏差及检验验方法表》。安管允许偏差及检检验方法表序号项目目允许偏差(mm))检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪测量D＞1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D为管径径。3.5、接口、管管带：3.5.1、接口口形式：II级机制混凝凝土排水管接接口均采用承承插式接头。雨雨水管用膨胀胀水泥钳缝，而而污水管则用用橡胶圈钳缝缝，抹带同样样用1:2水泥砂砂浆。3.5.2、施工工方法：在管管道接口前，先先将管口周围围清理干净及及凿毛，充分分湿润，然后后将缝位填抹抹完毕，接口口加插膨胀水水泥或橡胶圈圈封口，然后后用1:2水泥砂砂浆抹带,必须注意压压实，并在安安管时注意承承口下部座上上的砂浆接口口要完好，口口部可抹成斜斜面。当排水水管径D≥800mmm时，用1:22水泥砂浆在在管内勾缝。3.5.3、淋水水养护：抹带带完成后及时时用湿麻袋覆覆盖淋水养护护。3.5.4、质量量标准：a、接口要平直，环环形间隙要均均匀，灰口要要整齐、密实实、饱满，不不得有裂缝、空空鼓等现象。b、抹带接口要做到到表面平整密密实，不得有有间断和裂缝缝、空鼓等现现象。检查验收标准和方方法如下页表表：3.6、进水井、检检查井的砌筑筑：、施工测量：施工工前，进行平平面及水准控控制测量及复复测，保证井井中心位置高高程及井距符符合设计要求求，并定出中中心点，划上上砌筑位置及及标出砌筑高高度，便于操操作人员掌握握。3.6.2、砌筑筑检查井：砌砌筑检查井应应校核内径，收收口段要每皮皮砖检查有无无偏移，且要要事先确定收收口段的高度度，可按规定定每皮砖缩入入2cm，砌一一皮砖即缩入入4cm。在井井下部支管伸伸入处，特别别是管底两侧侧，要用砂浆浆碎砖捣插密密实，其余则则要每层錾砖砖砌包妥当，抹带接口允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量务使不渗漏，且要要避免上下层层砖对缝。3.6.3、安装装井环：井砌砌筑完毕及时时装上预制井井环，井盖按按设计要求放放置平衡，确确保与路面标标高保持一致致。3.6.4、质量量保证项目：：a、检查井井内流槽槽应平顺，位位置准确，不不得有建筑垃垃圾等杂物。b、检查井井环、井井盖必须完整整无缺，安装装平稳，位置置准确。井框、井盖必须完完整无损，安安装平稳，位位置准确。c、检查井和进水的的允许偏差和和检验方法见见下表《检查查井和进水井井的允许偏差差和检验方法法表》：检查井和进水井的的允许偏差和和检验方法表表序号项目目允许偏差(mm))检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计计1点直径±202用尺量2井盖高程非路面±201用水准仪测量路面±51用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±101用水准仪测量D＞1000mm±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程±101用水准仪测量注：表中D为管径径。3.7、闭水试验验（污水管道道）：3.7.1、污水水管道接口工工作结束722小时后，接接口的水泥砂砂浆或其他接接口材料已经经具有一定强强度后，且在在管道回填土土前进行闭水水试验。3.7.2、管道道两端用砖砌砌缝堵，并养养护3-4天，使使其达到一定定强度后，向向闭水段的检检查井内注水水，注水至规规定水位后，开开始记录。根根据井内水面面在规定时间间内的下降值值计算渗水量量，渗水量不不得超过施工工规范规定的的允许值为合合格。排水管闭水试验的的允许偏差及及检验方法下下表。排水管闭水试验的的允许偏差和和检验方法表表序号项目目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700--15000mm每3个井段抽检1段1计算渗水量3.8、回填：3.8.1、人工工回填：为确确保管道在回回填不被损坏坏，使用人工工在管道两介介填石屑，并并填至管顶以以上300mmm~500mmm，当人工填填土至管顶700mm以后，才使使用机械回填填。3.8.2、回填填夯实：管道道安装合格后后立即回填到到管顶以上一一倍管径高度度，回填土应应分层夯实。3.8.3、不带带水回填：回回填时沟槽内内无积水，不不带水回填，不不回填淤泥和和有机物，回回填土中不得得含有石块、砖砖及其他尽可可能硬物体。3.8.4、对称称回填：沟道道回填从管道道、检查井等等构筑物两侧侧同时对称回回填，确保管管道及克筑物物不产生位移移，必要时可可采用限位措措施。3.8.5、回填填土压实标准准和检验方法法详见下表。回填土的压实度标标准序号项目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥90%两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mmm≥85%3管顶500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第五章雨水箱箱渠施工工艺艺一、工程概述本工程在K2+0025.3处有一道2.2m××4m雨水箱渠M2，箱渠渠长度为51.988m，与道路成成正交形式；；渠身长向中中间设变形缝缝一道。箱渠的设计底标高高为4.00米，其软基基采用深层搅搅拌桩处理（施施工方法详本本章第一节），上上铺30cm砂石垫层、10cmCC15混凝土垫层层，渠身采用用C20钢筋砼，底底板、顶板及及墙身厚度均均为40cm。因箱渠紧邻珠江，地地下藏水丰富富，受此影响响，施工中必必须做好排水水和降水措施施，箱渠施工工时考虑沿基基坑纵向每隔隔15米设一个100×1100×12200cm的砖砌集水水井，集水井井之间用砖砌砌30×300cm的集水沟相相接，以便基基坑的排水和和降水。二、主要施工流程程三、各工序主要施施工方法、技技术措施、及及验收标准3.1、基坑开挖挖：3.1.1施工工工艺：渠基坑坑开挖的采用用钢板桩支护护（详见《M2箱涵基坑支支护、模板方方案图2-5》）。a、调查地上障碍物物与地下管线线情况，如有有发现应做好好保护并迅速速与有关部门门联系处理，处处理后方可进进行施工b、土方开挖采用挖挖掘机进行与与人工配合，沟沟槽开挖土方方调至填方区区填土或用自自卸汽车外运运弃土。在开开挖前，沟槽槽的断面、开开挖的次序和和堆土的位置置由现场施工工员向司机及及土方工详细细交底。在挖挖土过程中管管理人员应在在现场指挥并并应经常检查查沟槽的净空空尺寸和中心心位置，确保保沟槽中心偏偏移符合规范范。c、挖土至一定深度度后视情况用用横撑对两侧侧钢板桩进行行对顶，钢支支撑采用[36#槽钢。d、为保证槽底土壤壤不被扰动或或破坏，在用用机械挖土时时，为防止超超挖，挖至设设计标高以上上30cm时用用人工开挖，检检修平整。开开挖要保证连连续作业，衔衔接工序流畅畅，分段开挖挖以变形缝为为界，以减少少蹋方或破坏坏土基，减少少意外事故。3.1.2、技术术保证措施：：a、基坑的排水和降降水采用沿基基坑四周设置置b×h=1100×2000mm排水沟，在在基坑四角点点设置a×b×hh=800××800×11000mmm集水井，各各安放一台ф100水泵日夜抽抽水。b、挖出的土方应随随时清运，不不得堆放在基基坑顶，以免免加重土坡压压力和阻碍施施工。c、施工时应注意观观察坑缘顶面面土有无裂缝缝，坑壁有无无松散、塌落落现象发生，确确保施工安全全。d、坑缘边留有护道道，静载距坑坑缘不少于00.5m，动动载不少于11.0m。3.1.3、质量量验收标准：：a、严禁扰动基底土土壤，如发生生超挖，严禁禁用土回填。b、基底不得受泡或或受冻。c、基坑允许偏差应应符合下表规规定。3.2、箱渠现浇浇箱体施工：：3.2.1、砂垫垫层：a、主要施工工艺：：a1、基坑挖好，经验验收合格后，由由测量组放出出砂垫层边线线。基坑允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1轴线位移50mm每个基坑4用经纬仪测量纵横横向各计2点2基底高程土方+30mm5用水准仪测量石方+100mm3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计计1点4基坑边坡不陡于规定4用坡度尺检验，每边各计1点a2、利用人工配合机机械回填中砂砂并冲水振实实。b、技术保证措施：：b1、严格控制中砂质质量，不能含含有有机物质质。b2、冲水后有针式振振动器振实，再再用平板振动动器拖平。c、质量验收标准：：c1、密实度达到955%以上。c2、平整度附合设计计要求。3.2.2、砼垫垫层：a、主要施工工艺：：a1、砂垫层完成并验验收合格后即即可测放砼垫垫层中线、边边线及标高。a2、安装垫层模板，抽抽干积水后浇浇筑砼垫层。a3、采用商品砼，砼砼按试验室提提供的配合比比进行严格计计量。a4、严禁用不合格的的砼，砼用平平板振捣器振振捣密实，密密实的标志是是停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆。b、技术保证措施：：b1、模板安装完毕后后，对砂垫层层面层再次清清理干净，并并整平。b2、抽干基坑内积水水，严禁带水水操作。c、质量验收标准：：砼垫层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砼强度附合设计要求每台班1组试件2高程0-15mm20m1用水准仪测量3中线每侧宽度+10mm20m2用尺量每侧1点4厚度+15mm20m1用尺量3.2.3、钢筋筋混凝土底板板施工：a、主要施工工艺：：a1、测量放线:由测测量组测放底底板中线及边边线、水平控控制标高，按按标高做好模模板底口的水水泥砂浆找平平层，以确保保模板位置及及标高的准确确。a2、模板安装:按箱箱涵和通道箱箱体模板布置置图安装底板板内外模及支支撑系统模板板采用定型组组合模板。模模板表面必须须平整，拼接接紧密，支撑撑牢固。办理理模板及支撑撑体系验收手手续。a3、钢筋绑扎：按图纸弹放底板钢钢筋的分档标标志，摆放下下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠靠近外围两行行的相交点全全部扎牢外，中中间部分的相相交点相隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移。双向受受力的钢筋不不得跳扣绑扎扎。摆放钢筋成形或成成钢筋架后，即即可绑扎上层层钢筋的纵横横两个方向的的定位钢筋，并并在定位钢筋筋上面画分档档标志，然后后穿放纵横钢钢筋，绑扎方方法同下层钢钢筋。底板上下层钢筋有有接头时应错错开，接头位位置和搭接长长度均要符合合规范和设计计要求。钢筋筋搭接处，应应在中间和两两端按规定用用铁丝扎牢。侧墙底筋伸入底板板中深度必须须符合设计要要求，与预插插筋绑扎固定定牢固，以确确保位置准确确。必要时可可附加钢筋用用电焊焊牢。钢筋绑扎后随即垫垫放砂浆垫块块，以确保钢钢筋保护层厚厚度。a4、安放止水带，检检查位置正确确后，用模板板及钢筋夹紧紧。a5、现浇底板砼砼采用商品砼，砼砼拌合物从搅搅拌机出料后后送至浇筑地地点，进行摊摊铺、振捣直直至浇筑完毕毕的允许最长长时间由试验验室根据砼初初凝时间，外外加剂特性及及施工气温确确定。现场设设专人对砼进进行质量验收收，凡砼拌合合物已离析或或超过允许最最长时间，严严禁使用。振捣砼至密实，将将侧墙根部砼砼面抹平。b、技术保证措施b1、由工程技术负责责人和施工负负责人对保专专业班组进行行技术交底，明明确各工序的的技术要求和和质量标准。b2、现场施工人员严严格控制各工工序的质量情情况，并做好好施工记录。b3、抽干施工现场积积水，严禁带带水作业。b4、钢筋安装做到“横平竖直”，绑扎时按按要求分档，严严禁随意绑扎扎。b5、墙身预留钢筋绑绑扎牢固，必必要时点焊处处理，确保砼砼浇注时不变变形，不走位位。b6、模板安装前清理理干净，不使使用变形模板板。b7、钢筋、模板完成成并验收，把把基底冲洗干干净才能浇注注砼。b8、砼浇注时严格控控制标高，按按设计要求留留设施工缝，安安装止水钢板板。c、质量验收标准c1、渠底不得有建筑筑垃圾，砂浆浆、石子等尽尽可能物。c2、钢筋砼底板允许许偏差：允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须附合规定每台班1组必须附合规定2渠底高程+10mm20m1用水准仪测量3渠底中线每侧宽度度+10mm20m2用尺量，每侧计一一点33.2.4、侧墙和和顶板施工：：a、主要施工工艺a1、钢筋绑扎：在底板砼上放线后后应再次校正正预埋钢筋，位位移严重时要要按规定认真真处理，必要要时应找设计计单位共同商商定。先绑扎竖筋，画出出分档标志，在在下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画分档标志，绑绑其余竖筋，最最后绑其余横横筋。墙筋应逐点绑扎，搭搭接长度及位位置符合设计计和规范要求求，搭接处两两端用铁丝绑绑牢。双排钢钢筋之间绑扎扎或点焊间距距支撑筋。双双排钢筋外侧侧扎砂浆垫块块，以保证钢钢筋保护层的的厚度a2、模板安装：准确测放出箱体轴轴线、模板边边线，采用定定型组合钢筋筋模板，按模模板设计图安安装侧墙内外外模板及支撑撑系统。内外外模板间用防防渗对拉螺栓栓连接。将模模内清理干净净，封闭清理理口。办理模模板及支撑系系统验收手续续。a3、搭设顶板支架：：支架采用满堂钢门门式架，渠箱箱模板安装详详见本节附后后（详见《M2箱涵基坑支支护、模板方方案图2-5》）。安装顶板钢模板→→安装顶板钢钢筋（参照底底板钢筋绑扎扎）→安装端头模模板。检查模板成型尺寸寸，侧墙垂直直度，支撑系系统牢固情况况。a4、浇筑侧墙及顶板板砼砼采用商品砼，其其要求同底板板。砼的浇筑筑连续进行，并并保证上下层层和相邻的砼砼的搭接，其其间歇不超过过砼的初凝时时间。砼入模模后，充分振振捣使砼密实实。浇筑墙体砼时，分分层连续浇筑筑，每层高度度不超过300毫米，每层层间隔不超过过1.5小时。顶板板砼连续浇筑筑至完成，不不留施工缝。在主体结构施工缝缝处，已浇筑筑和砼的抗压压强度达2.5Mppa后，才继续续浇筑新砼。浇浇筑前，在已已浇筑的砼表表面上，先将将水泥砂浆及及疏松砼凿除除至露出碎石石为止，然后后冲洗干净，并并保持湿润。在在施工缝表面面铺上一层与与砼配合比相相同的水泥砂砂浆1～2厘米，然后后进行新砼的的浇筑。在新新旧砼接合的的位置认真捣捣制振实。b、技术保证措施b1、由工程技术负责责人和施工负负责人对保专专业班组进行行技术交底，明明确各工序的的技术要求和和质量标准。b2、现场施工人员严严格控制各工工序的质量情情况，并做好好施工记录。b3、对底板与墙身接接口施工缝进进行凿毛并冲冲洗干净，确确保砼咬合良良好。b4、钢筋安装前先调调整好原底板板预留钢筋，绑绑扎时按要求求分档，严禁禁随意绑扎，保保证钢筋绑扎扎“横平竖直”。b5、模板安装前清理理干净，不使使用变形模板板。b6、钢筋、模板完成成并验收，把把顶板底模板板冲洗干净才才能浇注砼。b7、砼浇注时严格按按规范要求分分层振捣。c、质量验收标准c1、墙面、板面严禁禁有裂缝，并并不得有蜂窝窝露筋等现象象；c2、墙的变形缝与底底板的变形缝缝应对正；c3、允许偏差：钢筋混凝土箱渠允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合规定台班1组必须队伍规定2顶板断面尺寸不小于设计规定20m2用尺量，宽厚各计计一点3墙高+20mm20m2用尺量，每侧计一一点4墙面垂直度15mm20m2用垂线检验，每侧侧各计一点5墙面平整度10mm20m2用2m直尺或小线量取最最大值，每侧侧计1点6墙厚+10mm020M2用尺量，每侧计一一点3.2.5、回填填：a、主要施工工艺a1、回填土应在渠箱箱砼达到1000%设计强强度方可进行行。但为确保保工期，采取取加回头顶的的措施，沿渠渠箱侧墙@2000mmm设2m长木方背楞楞，分上、中中、下三层对对顶，以加快快回填施工进进度。a2、回填施工使用人人工配合机械械施工。a3、渠箱两侧用石屑屑回填至渠箱箱顶10cmm，渠箱顶板板上的石屑及及回填土应分分层夯实，虚虚铺厚度不超超过45cm，密实度为为95%以上。a4、回填时，分层用用平板振动器器或手扶轻型型压路机压实实，渠箱顶回回填土密实度度要求达到995%以上。b、技术保证措施b1、由技术负责人及及施工负责人人组织机械司司机及土方工工进行技术交交底，明确施施工规范及