某小区柱基及筏板基础专项施工方案

某楼基础(含地下室)工程施工方案某有限公司项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc193013446"一、工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc193013447"二、管井降排水2HYPERLINK\l"_Toc193013448"三、基础（含地下室）施工工序3HYPERLINK\l"_Toc193013449"四、施工组织、进度计划4HYPERLINK\l"_Toc193013450"五、基础（含地下室）施工5HYPERLINK\l"_Toc193013451"(一)机械土方开挖5HYPERLINK\l"_Toc193013452"(二)粗砾垫层施工5HYPERLINK\l"_Toc193013453"(三)基础（含地下室）混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc193013454"(四)模板工程施工9HYPERLINK\l"_Toc193013455"(五)钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc193013456"(六)找平层、防水层、保护层15HYPERLINK\l"_Toc193013457"(七)地下室地面施工18HYPERLINK\l"_Toc193013458"六、施工现场布置18工程概况：某小区S2＃楼（酒店），位于集团公司对面，框架六层（含地下一层），建筑面积8251m2,建筑高度22.65米，地下室层高3.9米，设防烈度为6度，地下室部分防水等级为二级，防水砼抗渗等级为S6，防水设防做法为外加剂防水砼。地基基础较复杂，地下水位高，为加强施工管理控制，保证施工安全和质量，编制如下施工方案。管井降排水根据工程地质资料和现场已打管井实测，地下水位为-6.8～-7.7米，设计基础持力层应挖到第二层土下，中砂层标高为-7.0～-7.4米，大约基础要超深1.2～1.6米，需用粗砾砂回填到-5.8米（局部回填到柱基垫层以下）。自然地坪大约为-2.5米，那么需要挖土深度为5米左右。地下水位需要降到－9.0米以下，方能满足基础垫层、砼底板施工。经过有关部门根据地质报告决定分布降水管井7眼（附管井布置图），待降水管网布置完毕开机降水后，测定地下水流量和降水高程能否满足建筑工程施工；否则增加降水管井数量。自基础挖土方到基础（外围）土方回填前不得停止降水。在管井降水和基础施工的同时，注意观测G4＃楼基础沉降状况，有无影响。（管井降水布置图详见附图1）基础（含地下室）施工工序管井降水管井降水机械挖土方粗砾砂垫层基础砼垫层KZ(到板下)剪力墙（到-1.75m）砼浇筑柱基底板砼浇筑找平层防水层保护层地下室砖基础防水层找平层渗水层地下室、地面砼垫层准备一层主体施工-0.05m梁板-1.75m剪力墙砼浇筑剪力墙外找平层防水层砂浆保护层砌砖保护墙剪力墙外回填土管道预留预埋施工组织、进度计划根据工程实际，工期紧、工程量大，计划采用昼夜加班施工。木工两个班组共50人；瓦工40人，施工高峰相应增加；钢筋工20人。基础工程（含地下室）施工进度计划：序号施工工序天数起止日期备注1机械挖土52砂垫层2至-5.80m3砼底板垫层2至-5.70m4底板下防水保护层层35砼底板剪力墙浇筑筑6至-4.85m6砼剪力墙柱浇筑5剪力墙至1.755m7地下室回填碎石粗粗砂等44.7-4.108地下室垫层砼地面面34.11-4.113至-3.9m9地下室外防水砂浆浆保护层等（7）不影响总工期，穿穿插施工10地下剪力墙顶板现现浇8-1.75至-00.05m11室外回填夯实整平平212塔吊基础施工、安安装塔机工期合计40基础（含地下室）施工机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。粗砾垫层施工基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→ 洒水 → 夯实或碾压→ 找平验收分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1、保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。允许偏差项目，检验方法：顶面标高表面平整度±15，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查 回填粗沙砾时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。在地下水位以下的粗沙砾地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层施工。6．本工艺标准应具备以下质量记录：施工现场的工程地质勘察报告。地基钎探记录地基隐蔽验收记录。砂的试验报告。基础（含地下室）混凝土施工基础砼垫层基础垫层采用C15砼100厚，水泥宜选用早强硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于5%，水应用自来水和不含有害物质的洁净水，基础底板垫层施工时应周边支模测平，中间设钢筋头或木桩水平控制，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。砼底板、柱基柱基与砼底板同时浇筑，底板施工缝设在砼柱基顶部，即－4.85米处（J5柱基顶为－4．95米,J4为－4.9米），按设计要求设置－360×3300高通长焊接钢板止水带。基础钢筋绑扎一定要注意，不同环境、不同部位钢筋的保护层不一样。浇筑方案本工程地下水位较高，防水要求高，各部位砼浇必须连续浇筑，一次成型，按照总体施工方案，可分以下几个浇筑段落：垫层部分，C15砼100厚，工程量约130m3，安排一个作业班，在保证砼供应及时的情况下4小时完成，垫层砼浇筑。筏板、柱基及剪力墙700高处，为第二施工段，本段为防水等级S6型防水砼，工程量约350m3，一个作业班组浇筑，约10个小时完成。地下剪力墙部分，一次性浇筑，工程量约210m3，由于浇筑难度大，施工进度慢，分两个作业班组进行，分层浇筑连续完成。地下室XB段，可安排一个班组施工，工程量约180m3，在商品混凝土供应及时的情况下6个小时可完成本段工程量。地下室剪力墙、框架柱等地下室基础剪力墙应一次支模浇筑砼自－4.85～－1.75米，窗台出沿上口齐，污水井、电梯井砼一次浇筑到－3.95米，框架独立柱计划一次浇筑到－0.05米结构层梁板底。各个施工段应重点注意的问题：本工程砼采用商品混凝土，首先要保证砼及时供应，施工前与搅拌站签订供货合同。严把商品混凝土质量关，现场按要求留置试件，每车必检塌落度，严格控制水灰比。浇筑垫层，重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。筏板段浇筑，按照大体积混凝土浇筑来施工，踏步式向前推进，振不实现象。剪力墙段施工重点部位止水钢板处，必须钢板左右插棒，防止一侧漏振、砼渗水。浇筑前应先投入与砼同成份砂浆，保证不烂根。由于浇筑高度大，应分层浇筑。XB段施工：重点控制砼浇筑厚度均匀，达到设计要求标准。在平面上设置标点，钢筋上抄平点的方法来控制。模板工程施工施工准备：技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范标准、工艺流程，熟悉了解设计意图，核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致。对施工人员进行安全技术培训，加强队伍的技术素质。认真核对设计变更与图纸会审，结合施工图查找变更内容。材料准备根据施工现场实际情况要配置两层模板，即地下室顶板一层（包含防水剪力墙）及+6.600米一层（包含+4.80米夹层）钢管120T顶丝3000支管附件4万个模板材100m3模板9500m2止水螺栓4000支螺帽10000个劳动力准备由于地下室工程较为复杂，四周为5m防水剪力墙，地下室模板工程量，约5000m2，计划安排木工50人。中小型机械设备准备圆盘锯2台电刨2台电焊机3台手电钻10台砂轮机1台施工布置及施工方法柱基及筏板施工本工程设计为独立砼柱基，柱基之间的300厚防水筏板，外围为250厚防水剪力墙，柱基模板采用吊模式施工，外围钢模板配钢管使用，焊接一定数量的马凳支撑钢模板，外侧以钢管进行加固，使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。外侧剪力墙上返部分采用木模板吊模式施工，根据筏板厚度及轴线尺寸，焊接模板支撑筋及模板定位筋，用5＊7落叶松方木配置钢管，进行模板加固。电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板施工（见图示）木胶板模板木胶板模板钢板止水带的安装设计根据设计要求基础外墙底板上500㎜的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入施工缝以下混凝土内。钢板止水带厚δ=3mm，按每节长L=6m下料，在基础外墙底板上500㎜施工缝处通长设置，居墙厚中间安装，钢板止水带保持水平，不能断开。钢板止水带采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带加固采用φ6做对撑，点焊在墙竖向钢筋上。（详见图）3厚钢板止水带300高￠3厚钢板止水带300高￠6钢筋对撑电焊加固外墙施工缝钢板止水带安装示意图外墙防水剪力墙模板施工外墙防水剪力墙采用15厚腹膜木胶板配置5*7落叶松方木，￠48钢管，￠12防水对拉螺栓进行模板施工。根据轴线尺寸及独立柱间尺寸进行模板拼装，防水螺栓中间加焊止水片，两端（墙厚1/2减1cm处）焊接钢筋撑头，套厚1cm塑料嵌块，模板拼装后对拉螺栓与木方、钢管架体形成对拉，第一道螺栓采用筏板上返部分未割除的螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道50cm，往上均以50cm间距控制，架体钢管与方木间距不宜超过15cm，模板拆除后，凿出塑料嵌块，割除多余部分螺栓，作防腐防锈处理，用同标号防水砂浆填实，外侧防水剪力墙施工至－1.75处（窗口下平）。（详见图）顶板模板及框架柱施工待地下室部分建筑做法施工完毕后，进行顶板模板与框架柱施工，与外侧－1.75m以上剪力墙同步进行。外侧防水墙根据图纸尺寸预留窗口，地下室顶板施工要求钢管支撑稳定，具有一定的承载力，模板尺寸正确、表面平整、拼缝密实。留设一处顶板模板暂不施工（预备地下室拆模材料搬运）。梁板架体支撑体系参照以往施工的类似工程，对该工程模板支撑体系形成规范操作：梁底立杆钢管间距1200㎜设置，板底立杆钢管间距1500㎜设置，离地200㎜贯通设置扫地杆，大横杆第一道离地1700㎜设置，第一道以上大横杆均为1500㎜设置，沿主梁跨方向连续设施剪刀撑。（详见附图）钢筋工程材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：厚度同保护层用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。工艺流程：钢筋绑扎：套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。基础混凝土强度等级C30 ，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。找平层、防水层、保护层基础底板上部防水层、找平层按设计要求：15厚1：2水泥砂浆保护层CTA水泥砂浆防水液15厚CTA防水净浆层5厚15厚1：2水泥砂浆找平基础防水该工程采用商品S6抗渗砼、外加CTA防水液防水，防水砼结构应符合如下规定：结构厚度不应小于250mm厚；裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm；材料要求：水泥：水泥的强度等级不应低于32.5MPa；在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作作用时，应按按介质的性质质选用相应的的水泥；在受冻融作用时，应应优先选用普普通硅酸盐水水泥，不宜采采用火山灰质质硅酸盐水泥泥和粉煤灰硅硅酸盐水泥；；不得使用过期或受受潮结块的水水泥，并不得得将不同品种种或强度等级级的水泥混和和使用。砂：石子最大粒径不宜宜大于40mmm，泵送时时其最大粒径径应为输送管管径的1/4；吸水率不不应大于1.5%；不得使用用碱活性骨料料。其他要求求应符合《普普通砼用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》（JGJ533-92）的规定；；砂宜采用中砂，其其要求应符合合《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》（JGJ522-92）的规定。水：拌制砼所用的水，应应符合《砼拌拌合用水标准准》（JGJ522-92）的规定。防水砼可根据工程程需要掺入减减水剂、膨胀胀剂、防水剂剂、密室剂、引引气剂、复合合型外加剂等等外加剂，其其品种和掺量量应经试验确确定。所有外外加剂应符合合国家或行业业标准一等品品级以上的质质量要求。防水砼可掺入一定定数量的粉煤煤灰、磨细矿矿渣粉、硅粉粉等。粉煤灰灰的级别不应应低于二级，产产量不宜大于于20%；硅粉掺量量不应大于3%；其他掺合合料的产量应应经过试验确确定。防水砼可根据工程程抗裂需要掺掺入钢纤维或或合成纤维。每立方米防水砼中中各类材料的的总碱量不得得大于3kgg。防水施工防水砼的配合比，应应符合下列规规定：水泥用量不得少于于320kgg/m3;;;掺有活性掺掺合料时，水水泥用量不得得少于2800kg/mm3;砂率宜为35%--40%,泵送时可增增至45%；灰砂比宜为1：11.5-1::2.5;水灰比不得得大于0.55;;普通防水砼塌落度度不宜大于550mm。防防水砼采用预预拌砼时，入入泵塌落度宜宜控制在120±200mm，入泵泵前塌落度每每小时损失值值不应大于330mm，塌塌落度总损失失值不应大于于60mm；掺加引气剂或引气气型减水剂时时，砼含气量量应控制在3%-5%；防水砼采用预拌砼砼时，缓凝时时间宜为6-8h。防水砼配料必须按按配合比准确确称量。计量量允许偏差不不应大于下列列规定：水泥、水、外加剂剂、掺合料为为±1%；砂、石为±2%..使用减水剂时，减减水剂宜预溶溶成一定浓度度的溶液。防水砼拌合物必须须采用机械搅搅拌，搅拌时时间不应小于于2min。掺加外加加剂时,应根据外加加剂的技术要要求确定搅拌拌时间。防水砼拌合物在运运输后如出现现离析，必须须进行二次搅搅拌。当塌落落度损失后不不能满足施工工要求时，应应加入原水灰灰比的水泥浆浆或二次掺加加减水剂进行行搅拌，严禁禁直接加水。防水砼必须采用高高频机械振捣捣密室，振捣捣时间宜为10-300s，以砼泛浆浆和不冒气泡泡为准，应避避免漏振、欠欠振和超振。掺加引气剂或引气气型减水剂时时，应采用高高频插入式振振捣器振捣。防水砼应连续浇筑筑，以少留施施工缝。当留留设施工缝时时，应遵守下下列规定：墙体水平施工缝不不应留在剪力力与弯矩最大大处或底板与与侧墙的交接接处，应留在在高出底板表表面不小于3300mm的的墙体上。拱拱墙结合的水水平施工缝，宜宜留在拱墙接接缝线以下150-3000mm处。墙墙体有预留洞洞时，施工缝缝距孔洞边缘缘不应小于3300mm。CTA防水：高浓缩防水剂是利用水不不能润湿油的的原理，以