某大桥主桥实施施工组织设计

目录1、编制依据和原则…………………12、施工总体方案的指导思想………13、工程概况…………24、施工组织及进度安排……………34.1组织机构……………………34.2施工进度安排………………44.3施工主要机械………………45、施工方案及具体要求……………45.1测量方案……………………45.2连续梁施工…………………65.2.10#块施工……………85.2.21#-11#块悬臂浇注施工…………14边跨直线段施工…………………29边跨合拢段施工…………………33次中跨合拢段施工………………35中跨合拢段施工……35体系转换……………355.3线型控制…………………356、质量保证体系及措施………………376.1创优规划管理体系…………376.2创优措施……………………376.3质量保证体系………………396.4质量保证措施………………417、安全保证措施………467.1安全目标……………………467.2安全保证体系………………467.3安全保证措施………………488、保证工期的措施……………………528.1保证工期的组织措施……………528.2保证工期的技术措施……………528.3确保工期的应急措施……………539、施工环保、水保措施………………549.1建立健全施工环保、水土保持保证体系…549.2施工环保措施和方案………5510、附图…………………5810.1右线施工计划横道图…………5810.2左线施工计划横道图…………61xx大桥主桥实施性施工方案1、编制依据和原则1.1本工程编制依据：a、xx大桥工程设计图纸；b、进场后技术人员现场调查、踏勘获得的较为详实的现场资料；c、现行公路施工技术规范及验收标准；d、项目部现有的施工技术能力和企业管理水平、劳动生产力、设备技术能力以及从事高速公路建设和悬浇桥施工所积累的丰富施工经验；e、泉三高速SMA2合同段实施性施工组织设计；1.2编制原则a、根据计划工期与目前工程进展情况，编制施工计划，并据此配备劳动力、机械设备；b、按技术先进、可行、安全可靠、经济合理的原则，认真研究图纸、学习规范文件，结合对工期、质量、安全、环保等原则实施编制；c、采取平行组织，流水作业，组织施工，科学合理安排各项施工程序；d、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍；e、坚持高起点、高标准、高质量，严格要求，强化质量管理，努力实现优质工程的合同目标；f、本工程以安全为保障，优质按期完成为目标的组织原则。2、施工总体方案的指导思想为确保施工总体方案及总目标的实现，本工程施工安排总体指导思想为：专业队伍、设备优良、技术先行、重点保障、强化管理、均衡生产、确保工期、优质安全、重视环保、文明规范，确保建设优质工程，实现项目的总体目标。专业队伍：抽调有丰富悬浇桥施工经验、又有专业特长的施工队伍进场施工，确保政令畅通和各项工作目标的落实。设备优良：调入和配备能满足现场施工要求的性能良好的施工机械设备和测量试验检测仪器，以设备保工艺，以工艺保质量。技术先行：组织有经验的工程技术人员上场，深入调查研究，弄清设计意图，认真学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程，确保新技术新工艺的顺利实施。重点保障：针对xx大桥主桥悬浇桥施工为本项目的重难点工程，在设备、人员、物资、资金上重点保障、按期突破、按期完成，确保工期。强化管理：以人为本，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化项目部的各项管理，充分挖掘各生产要素的潜力，确保各项目标的实现。均衡生产：施工中合理调配物资、设备和劳动力，在保证重点的同时，统筹兼顾、循序并进，避免忙闲不均，大起大落，实现同步建成。确保工期：保证在合同计划工期内干净利索地完成全部工程。优质安全：把以往工程质量管理上的成功经验，综合运用到该工程上，贯彻ISO9001系列标准，确保“开工必优，一次成优”，争创精品工程。坚持“预防为主，安全第一”的思想，加强标准工地建设，确保安全生产达到国家标准。重视环保：头脑中始终保持环保意识，充分认识生态、水土保持对施工现场环境保护的重要意义，特别是对当地水土保持的重要意义。施工前制定详细可行的环保方案和保证措施，按高标准规划、设计和实施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案，确保工程目标和环保目标的双双实现。文明规范：切实抓好文明工地建设，有条不紊、忙而不乱，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。3、工程概况xx大桥主桥包括6#墩--11#台（K129+750.59～K130+120.59），其下部结构采用桩基承台、空心薄壁矩形墩身，上部结构采用50m+3×90m+50m预应力混凝土连续刚构，梁体为两向（纵向、竖向）预应力混凝土变截面单箱单室箱形梁（0#块有16束横向预应力），全长370米。主桥下6#墩--7#墩间跨福建省306省道,及山涧泄洪沟一条，上游为大田县工业、生活储备水库，不计设航道，设计洪水频率：100年一遇，设计水位510.8米连续梁墩顶0号梁段长10米，墩顶处梁高5.2米，悬臂施工梁段分为11段，边跨现浇段长3.88米，主跨跨中及边跨现浇段梁高为2.4米。各跨合拢段长度均为2m。4、施工组织及进度安排4.1组织机构项目部安排副经理和全有全面负责xx大桥的施工协调、机械调度、材料保证，安排陈尚春、宋宜超负责施工技术指导、质量检查，安排胡怀印负责施工安全检查、指导。见图4.1组织机构图技术主管：贾洪岭技术主管：贾洪岭副队长：陈伟T构砼工班钢筋工班预应力工班机械工班模板工班SMA2项目部图4.1组织机构图4.2施工进度安排xx大桥主桥计划于2007年9月30日悬浇施工完成。详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图。4.3主要施工机械主要施工机械设备一览表表4.3名称单位数量备注说明挂篮套816个塔吊座463T.M砼拌和站座12×JS750型型砼运输车辆49m3装载机辆1ZL50B型400KV变压器器台1电焊机台40钢筋切弯机台6400T千斤顶台560T千斤顶台225T千斤顶2汽车吊辆216T1辆25T11辆高墩施工翻模套5每墩1套5、施工方案及具体要求：5.1测量方案利用徕卡全站仪采用坐标法确定构造物平面位置；自动安平水准仪确定构造物高程。⑴测量依据:①根据设计部门提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。②以公路施工工程测量规范〈GB50026-93〉中的有关规定作为精度标准。⑵平面控制测量①结合大桥的平面布置图，建立施工测量导线控制网。控制点在桥两中心线两侧间隔分布，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。②至少每半年复测一次，对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统，以求控制网满足精度要求。⑶平面轴线测量①桩基础施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桩基中心点。②承台的放样采取极坐标法用全站仪放出承台的4个角点并弹出墨线。③墩柱的放线采取放设墩柱中心点和通过中心点的“十”字线来控制。④梁板施工阶段轴线放样⑷现浇连续梁梁底板轴线控制在墩身施工完，而支架尚未搭设之时，对墩身顶进行中心点投测，并做好标志，为下道工序做好准备。在底模铺设和支架预压完毕，而墩顶尚未掩盖之时，以上述放样好的中心点为测站，以另一桥墩中心点为后视，后视尽可能远，定出连续梁梁底模上的侧模边线。侧模的投测方法采用坐标法，投测完毕之后，用钢卷尺校验底模两侧相对应的点之间的距离。该距离为理论的计算长度。⑸连续梁翼缘轴线的控制此部分要控制的是桥面结构最外端的侧模轴线，采用极坐标法逐点放设进行控制，点与点之间的距离控制在2米，两点之间采取拉线进行精确控制。⑹连续梁桥面轴线控制桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，使用全站仪自地面基准点向桥面引入转站。⑺高程控制测量①施工高程控制网的建立根据设计单位提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。②梁板以下部分主要包括承台高程控制、墩身高程控制等。③梁板的高程测量主要包括底板和顶板的高程控制。各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。④梁板以上部位的高程测量梁板以上部分主要包括桥面高程控制等。采用精密水准仪控制标高。连续梁底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至梁两端的墩身上，按照一定的间距逐点测设进行控制。连续梁顶板部分高程控制采取预埋钢筋的方法，通过水准仪测设定出梁顶高程后，预埋高程控制钢筋，控制混凝土浇注标高，完成后再将其拆除。5.2连续梁施工连续梁采用三角挂篮悬臂浇注施工，砼垂直运输采用塔吊吊装。主跨共有8个T构，投入16只挂篮同时施工。0#段和边跨直线段采用托架法施工。0#段完成后在其上拼装挂篮进行悬浇段施工。各单“T”箱梁除0#块部分采用托架现浇外，其余11段为对称梁段，均采用挂篮对称平衡悬臂逐段浇筑法施工，箱梁纵向分段为3×300cm+4×350cm+4×400cm+200cm（合拢段）。混凝土在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至桥下，塔吊吊装入模。悬浇段和边跨直线段完成后进行全桥合拢，合拢施工顺序为：先两边跨合拢，然后次中跨合拢，最后中跨合拢。施工工艺流程：0＃块托架搭设→0＃块支架预压→0＃块浇筑施工→在0＃块上拼装挂篮→挂篮悬臂浇筑1～11＃块→边跨直线段施工→边跨合拢段施工→次中跨合拢施工→中跨合拢段施工。具体施工步骤见图5.2连续箱梁施工步骤图。、0#块施工：利用墩身上预埋件安装0#块砼施工的托架，预压后进行0#施工。（1）、托架预埋件及托架设计图：见附图方木工字钢][][][][][][][][A托架立面图270CM460CM270CM50CM][20300CM300CMB托架侧面图本桥0#块悬臂左幅混凝土量47.23方,右幅混凝土量42.31方，左幅、右幅托架结构尺寸、材料一样，只须验算左幅托架是否符合要求：预应力混凝土容重取26KN/M3。左幅：顶板混凝土V=8.1m³G=206.388KN腹板混凝土V=15.544m³G=396.061KN底板混凝土V=15.289m³G=389.564KN翼板混凝土V=6.912m³G=176.118KN下倒角混凝土V=0.405m³G=10.319KN上倒角混凝土V=0.98m³G=24.97KN外侧模M=10tG=98KN内模M=5tG=49KN托架M=7tG=68.414KN横梁承载荷载单根支梁R横=dL/2=1.2G总/2=881.381KN、每片横梁受力分析G翼G腹G外G腹G外G翼2222G顶+G底+G下+G上+G内+G托E150A167B416C167D150根据外伸梁集中荷载得对A、B的反力：RA=P（1+a/L）=G翼/2（1+1.5/1.67）=167.154KNRB=-Pa/LL=-79..095KNNMmax=-P==176.1118÷2××1.5=1132.08885KN根据三跨不等连续续梁系数表n==4.16//1.67==2.5荷=980.9299KN得M1max=0..002×1130.7991×1.667²=0..73KN··MM2max=1135.4778KN·MMMB=159.7766KN··MQA=0.0633×130..791×11.67=113.7611KNB左=-0.938××130.7791×1..67=-2204.8779KNQ右=-1.125××130.7791×1..67=2773.0266KNRA支=RA+QA+00.6G腹+0.6G外=461..152KNNP支=B右-Q右+RB=399..034KNNM1max<MM2max<<MB=1559.7666KN·M只验算MB的强度度即可36[==659.77cm³=00.65977×10¯³³m³б=MB/Wx=1159.7666÷(0..6597××10¯³××4)=600.55MPPa<[б]=2100Mpa桁架的验算RA支>RB支因因此进行RA的力学分析析计算N2杆件的轴压力:分别对N1、N2杆件进行研研究Σma=0Qdd=179..849KNNΣmb=0Pbb×××0..25=0Pb=339.7713KN计算杆件柔度A=57.66I=((bh³-bb1h1³))/12=[[20³×114.6---(20---1.1×22)³×(77.3×2---1.4))]÷12==3529..6(cm²²)²i=√I/A=7.8N2为两端绞支µµ=1N2的柔度为λ=µL/i=4110/7.88=52.556查表得λ22=64.11因此λ<λ2属于粗短杆杆应用压缩强强度公式计算算б=P/A=3399.984//57.666=58.996MPa<<[б]=1400MpaN1杆件强度I==7510..6(cm²²)²E=2000×10³³×(10³³)³Pa查32[得Wxx=75100.6cm³³б=M/Wxx<[б]=2100Mpaf=Pa²·L//3EI=((1+a/LL)=0.6645×100¯³m<LL/0=1..2×10¯¯³m轴销受剪计算轴销有两个个剪切面45号钢[τ0]=1225Mpaτ=Q/A=3399.713KKN/(0..025²π*2)=886.5MPPa<[τ0]=1225Mpa各孔挤压强度计算算t=11.7cmбjy=P/(Aττy)=3339.7133/(0.005*0.0017*2))=199..83MPaa<[бτy]=3550Mpa预1受力分析预埋钢筋的剪切力力:[τ]=1200MpaQjmax=QBB/A=1779.5844/(3.114×0.0016³×88)=27..93MPaa<120MMpa20[与钢板的焊焊缝切应力计计算τ=70MppaA==57.666cm²τ1=Q/A=1779.5844/57.666=31..15MPaa<[τ]=70MMpa预3的受力分析焊焊缝30×2==60cm²τ1=Q/A=2881.3/((6×20))=23.444MPa<<[τ]=70MMpaτ=Q/A=23..44Mpaa<70Mppa预埋钢筋的剪切力力τˊ=Q/A=2811.3/(330.96²²π·8)=443.74MMPa<[τ]=1200Mpa（2）、托架预压：托架安装完成后进进行预压，通通过预压可以以消除非弹性性变形，得出出弹性变形的的准确数据，同同时检验托架架计算的合理理性，保证施施工期间的结结构安全，为为立模标高提提供数据。预压采取砂袋预压压。两侧均衡衡等重压重。预预压的重量按按照混凝土的的重量的130%进行预压。左左幅0号段悬臂的的混凝土477.230mm³，重量为122.88t，1.3倍的重量为159.66t，右幅混凝凝土42.331m3，重量为109.88t，1.3倍的重量为142.77t。预压前在托架前端端各设置6个观测点。大大小里程两侧侧各设3个观测点分分别在左右腹腹板和中心的的位置。在预预压开始前，对对各观测点进进行观测并做做好记录。预预压分30%、60%、100%、130%四个等级进进行预压，达达到每个等级级停止预压进进行测量观测测每个观测点点的变化并做做好记录。在在预压重量达达到130%以后，停止止预压，24小时后观测测托架的变化化，当托架变变化趋于稳定定时开始卸载载。卸载5-6小时以后，对对托架各点进进行观测并做做好记录。通通过对各次观观测记录数据据进行整理分分析，得出托托架预压的结结果。为了预压的质量和和安全，做到到不欠压、不不超压，得到到准确的观测测数据，制定定以下措施::=1\*GB3①、派专人专仪器进进行测量观测测。=2\*GB3②、为了保证预压做做到不欠压、不不超压，派专专人对用于预压的砂袋进行逐逐车量方并做做详细记录，对对砂袋逐袋过过磅。为防止止雨水对砂袋袋增重造成预预压超重，准准备塑料布对对托架上的砂砂袋和已过磅磅的砂袋进行行覆盖。=3\*GB3③、托架两侧要同时时预压，均匀匀分布，防止止出现偏压。=4\*GB3④、按浇筑顺序进行行预压=3\*GB2⑶、钢筋、预应力束、波波纹管制作安安装和模板安安装=1\*GB3①、在预压、卸载完完毕后进行底底模铺设与方方向、高程调调整，放线，在在底板上放出出底板钢筋的的间距与腹板板、横隔板的的位置，安装装底板端模。=2\*GB3②、布置底板横向钢钢筋，然后绑绑扎纵向钢筋筋（留出腹板板位置不绑扎扎纵向钢筋），在腹板位置置搭设钢管架架，用来固定定腹板箍筋。立立腹板端模，绑绑扎腹板箍筋筋，然后绑扎扎底板剩余纵纵向钢筋和腹腹板外侧纵向向钢筋。=3\*GB3③、布置竖向预应力力，绑扎腹板板内侧纵向钢钢筋，加固竖竖向预应力，布布置与加固腹腹板纵向预应应力。=4\*GB3④、绑扎横隔板箍筋筋，然后绑扎扎横隔板横向向钢筋。加固固横隔板内预预应力。布置置底板第二层层钢筋网横筋筋，然后绑扎扎纵向钢筋。再再布置底板纵纵向钢筋，最最后绑扎底板板顶网横筋。布布置过人洞下下横向预应力力。绑扎过人人洞加强筋，立立过人洞模板板。然后绑扎扎过人洞上面面的箍筋、横横筋、加强筋筋，再布置过过人洞上的横横向预应力。=5\*GB3⑤、绑扎导角钢筋，绑绑扎腹板、底底板、横隔板板的拉筋，拉拉筋要连接两两层钢筋网，报报检钢筋，拆拆除固定钢筋筋钢管架，搭搭设内模支架架。=6\*GB3⑥、立外侧模，调整整翼板方向和和标高，加固固内模，铺设设顶板底模。立立翼板和顶板板端模。布置置翼板底网和和内上导角横横向筋，绑扎扎纵向钢筋，然然后布置顶板板底网横向钢钢筋，绑扎纵纵向钢筋。=7\*GB3⑦、布置纵向预应力力波纹管，安安装竖向预应应力张拉盒。=8\*GB3⑧、绑扎顶板顶网钢钢筋和护栏预预埋筋。预留留泄水孔和吊吊带孔。预埋埋监控量测钢钢筋。报检模模板和钢筋，准准备浇筑混凝凝土。钢筋绑扎顺序为：：先绑扎底板板、腹板钢筋筋→并安装预应应力波纹管→安装竖向预预应力钢筋→检查合格→安装箱室内内模→绑扎顶板钢钢筋。0#段波纹管道道较多且集中中，管道直径径较大，是后后续各悬浇节节段的基础段段，要求定位位要准确，定定位钢筋数量量充足，焊接接牢固。安装装后，应检查查波纹管位置置、曲线形状状是否符合设设计要求。波波纹管连接必必须用套管旋旋紧，保证相相互重叠255cm以上，并并沿长度方向向用两层胶布布在接口处缠缠10cm左右右长度。管道道内衬塑料管管芯，待砼浇浇注完成后拔拔出，以防止止管道变形、漏漏浆造成波纹纹管堵塞。锚锚垫板安装，必必须使锚垫板板与管道垂直直，并且准确确对中。=9\*GB3⑨、纵向预应力束数量量较多，安装装时要保证波波纹管道的顺顺直，以消除除张拉时引起起的梁体扭曲曲变形，以便便更好地控制制主桥的线型型。竖向预应力成孔采采用波纹管，为为一端锚固，另另一端张拉，在在安装波纹管管时连同精轧轧螺纹钢筋及及锚固端锚具具一起安装就就位，并设置置压浆管及出出浆管。预应应力管道与普普通钢筋干扰扰时，适当调调整普通钢筋筋位置。（4）、0#段模板的设计及安安装：0#模板由底模、外侧侧模、内模、顶顶板模板、端端模板等组成成。a、底侧模支架及外外侧模：模板板支架分为底底模支架及两两侧腹板外侧侧拱下支架，根根据0#梁体的重量量荷载，确立立每个部分支支架的承载力力，为减少支支架的非弹性性形变，支架架节点全部焊焊接，支架与与托架采用螺螺栓联结，模模板底梁采用用钢板楔子，调调整整块模板板的标高，同同时便于拆除除。底模采用用1.22mm×2.44mm竹胶板拼装装，模板铺设设平整，缝间间采用平胶找找平，外侧模模采用定型大大块钢模，尺尺寸2.155m×5×2，高度5.22m，这样以以便正常段22.15m××2用于外侧模模施工，模板板间采用丝接接，翼椽板角角度附合设计计要求，拼装装完要平整光光滑，使用前前要去锈涂脱脱模剂。b、端模：端模为箱梁断面，异异形模板，采采用重复利用用的薄钢板（3mm）下料制作，上面要预留纵向预应力管道及该段预应力张拉锚具的位置。要求结构合理，拆装方便，重复利用率高。注意事项：端模位置里程准确，立模要平直，波纹管纵横坐标准确，预埋锚垫板要精确稳固，采取措施防止漏浆。c、横隔板模板：0#块内梁体截面变化化大，模板通通用性差，拟拟采用钢木组组合框架贴竹竹胶板拼装，内内模就位后，钢钢木组合骨架架，与外侧模模用穿心杆相相连，同时在在适当的位置置设置自撑体体系。d、砼浇筑：0＃段砼在拌合站集集中拌和，搅搅拌运输车运运输，塔吊吊吊装，减速串串筒入模，插插入式振动器器振捣。0#段钢筋密集集复杂，施工工时砼从多处处不同的部位位入模，并在在内模侧板适适当位置开窗窗口，以便插插入式振动器器振捣。混凝土采用连续整整体浇注，浇浇注时间不超超过砼的初凝凝时间。浇注注时斜向分段段、水平分层层，其工艺斜斜度为30°～45°，水平分层层厚度30-40ccm。梁段砼砼端面要人工工凿毛。砼浇注的顺序：遵遵循“先前后尾由由两腹板向中中间对称浇注注砼”的顺序。两两腹板对称同同时浇注，然然后灌中间部部位的底板，顺顺序为先前后后尾。灌注顶顶板及翼板砼砼时，应从两两侧向中央推推进，以防发发生裂纹。人员组织：①前后后台指挥人员员各1名，联络采采用对讲机；；②砼振捣工；腹、顶顶板6人，底板、隔隔板6人；③协助砼运输6人；；④模板观测8人(底底板2人、外侧模4人，端模2人)。设备组织：振动器器10台，电焊机4台，砼搅拌拌运输车4辆，塔吊1座。浇注顺序：①底板→腹板→顶板，两侧要对称称平衡浇筑，浇浇筑时砼落差差大于2m时，要用用串筒下砼，腹腹板要开天窗窗，浇平后，平平顺补贴天窗窗、加固稳定定，以防脱落落错台。②振捣要勤调换有经经验的技工，以以保证精力充充沛，振捣到到位，禁止漏漏、过振，同同时注意腹板板下底板翻浆浆，由于梁体体结构中预应应力管道较多多，走向复杂杂，振捣要确确保不伤及管管道，锚垫板板后要加强振振捣，同时备备有棒体直径径小的振动棒棒更换，以便便插捣到位。过程控制与观测：：为确保质量，0##段采用一次次性浇筑，施施工工班要两两套人员：浇浇筑过程中，前前后台要密切切联系，同时时测量小组时时刻观察托架架、模板的形形变，发现问问题及时回报报解决，浇筑筑前、中、后后要检查桥梁梁设计预埋件件、挂篮预埋埋件。混凝土的养生：砼砼浇完毕，桥桥面要两次收收光抹平、拉拉毛，初凝后后覆盖透水性性土工布，保保湿养护，高高温季节内模模与外侧模要要不断用高压压水冷却，养养护期为7天,冬季施工要要采取保温措措施。5.2.211#-11##块悬臂挂篮篮浇筑0#块施工完成后，采采用三角形挂挂篮悬臂对称称逐段浇筑各各悬臂段砼。=1\*GB2⑴、挂篮的构造三角形挂篮主要由由桁架，悬吊吊系统、锚固固系统、底模模平台、内外外模板及走行行系统组成，使使用前须进行行静载试验，以以确定其弹性性变形并保证证其强度和刚刚度。主要参数：①挂篮自重：约588t；②适用最大梁段重：：200t（不包括附附加荷载）；；③适用梁段长度：33.0m～4.8m；④适用最大梁宽度：：13.5mm；⑤适用梁高：2.00m～5.0m；⑥无平衡重；⑦倾覆系数：砼浇注注状态＞2.5、走行状态态＞2.5。挂蓝受力分析图轴压=1922\*Arabic1922KNN轴拉2085KKN受弯209KNN=1017\*Arabic1017KN=953\*Arabic953KN11240KNN1240KKN=1017\*Arabic1017KN12240KN12440KN2217KN22117KN280KKN280KNN注：挂蓝单边最大大荷载为300T，单端最长长适用4.8米。44181444HGGN3FEE4．174．0NN5N44N22N146º76.991º76．91º47.003º330330AD423C446B挂蓝受力图本挂篮为三角形受受力挂篮,具有受力明明确、结构简单单、重量轻等等特点。本挂挂蓝有四片主主衔梁受力。通通过4根Ф32精轧螺纹钢钢锚固已浇梁梁体，挂篮前前端通过6Ф32精扎螺纹钢钢连接吊蓝。本桥为单箱、单室室、直腹板箱箱梁，右幅箱箱梁顶板宽为为12米，底宽为6米。左幅箱梁梁顶板宽为113.5米，底宽为7..5米。梁体两翼翼沿板悬臂长长度为3米，最大梁段段混凝土：左左幅42.41方、右幅38.40方。左、右右两幅挂篮结结构一样，只只验算左幅的的挂蓝受力分分析。根据梁体的1.33倍系数进行行受力验算G梁最=422.41×22.6×9..8×1.33=1404.8KKN根据简支梁受力RRR前=R后==ｑL／2=702.4KN吊蓝后端有¢322精轧螺纹钢钢锚固于梁体体,前端有6根连接吊蓝.［б］=750Mpaб=RA／A=7002.4KN／0.0166²×6=457.3MPa<［б］=750MMpa桁架受力分析根据悬臂外伸梁的的受力分析:Max=﹣Pa=7702.4X4.466=31322.7KN··MRc=Pθ((1+a／L)=7002.4×(1+44.46／4.23))=14443KNRD=﹣Ｐ··a／L=-7400.6KN查型钢表得槽钢截截面的特征值值:[32Ix=75110.6(ccm²)²WWx=4699.4cm³³Z0=22.24cmm[36Ix=118874.1((cm²)²²Wxx=659..7cm³查桁架截面特征II=4[I00+A0(BB／2-Z0))²]==4[57110.6+448.5(3334／2-2.224)²]==52963338.7774(cm²²)²W=I/Y=522963388.774//167=331714..6cm³E=2000X10f=Pa²L（11+a/L）/3EI==702.4××4.46²²×4.233×(1+44.46/44.23)÷÷[3×2000×10×52966338.7774×4]]=0.000096cm<L/2250=0..017cmmб=Mmax/Wxx=31322.7KN··M/3.117146××10ˉ²×4=224.69MPa<<[б]=2100MpaN1的轴心应力受力PN1=G/4ssin47..03=2339.98KNб=P/A=2399.98/57666×10ˉ²=41.62KN<[б]=2100KpaN2的轴心应力受力I=(bh³-bb′h³)/112=[14.6×220³×2))×(20--1.1×22)³]÷112=35229.6cmm³Wx=(bh³--b′h³)/66h=3522.96cmm³S=57..66cm²²查两端铰支得i=√I/A==7.8µ=11λ=µL/i=1××38/7..8=39..49查λ<λ2=61.4N2为粗短杆为强度压缩缩公式ΣmG=0-PGE··sim477.03+PPGGF·ssim76..91=0PN2==239.98×(1.811+44)××sim477.03/((1.81××sim766.91)==224.1KNб=PN2/A=338.87MPa<[б]=2100MpaN3的受力分析MF=Pa=PNN1·simm47.033×0.44==77.26KN·MMmax=PN5··sim466×0.444=81.58KN·Mб=Mmax/Wxx=81.58/(0..4694××10¯³××2)=866.9Mpa<[б]=2100MpaN5受力分析PN5=702..4·simm46÷4==257.76KNN4受力分析PN4=PN5··(0.44×1.81))·sim446/(1..81·siim76.991)=2336.63KN主桁梁的受力分析析ME=Pa=702..4÷4×0..3=52.25KKN·Mб=Max/Wx=552.25//(0.6557×10¯¯³×2)==39.62MPaa<[б]=2100Mpa1）、挂篮的结构：：挂篮是按照照最大梁段进进行设计的，为为无平衡重自自行式挂篮，自自重55t，加上工作作机具荷载约约为58t，设计承受受施工荷载单单向180t。主要由主主桁架、行走走及锚固装置置、底模架、外外侧模板、内内模板、前吊吊及后吊装置置、前上后横横梁等组成。项目部副经理和全有施工负责人：张发展a、主桁架：是挂篮篮的主要受力力系统，由两两个三角桁架架组成。前部部安装前上横横梁与吊带及及前下横梁形形成悬臂吊架架，悬吊挂篮篮模板和梁段段钢筋混凝土土的部分重量量，以实现悬悬臂浇筑施工工。项目部副经理和全有施工负责人：张发展b、横梁系：横梁系系由前上横梁梁，前下横梁梁、后上横梁梁，上横梁固固定在主桁架架上，前下横横梁通过吊带带吊于前上横横梁上。c、悬吊系：挂篮的的悬吊系统用用于悬吊和升升降底模、工工作平台等，以以适应连续梁梁高度的变化化。由吊带、千千斤顶、手拉拉葫芦、吊带带座等组成。通通过紧固端部部螺母来改变变吊带的长度度，以实现底底模及工作平平台的升降。浇浇筑混凝土时时，利用千斤斤顶调整由于于主桁架的下下挠引起的整整个挂篮的部部分下挠预留留值。同时，悬悬吊内模纵梁梁于上横梁和和已成型梁段段顶板上,实现内模的的升降和前移移。d、行走系：是挂篮篮前后移位的的主要装置，依依靠2个手拉葫芦芦，通过滑轮轮槽和滑轮槽槽内的滑轨间间的相对滑动动实现的。e、模板系：由底模模、外模、内内模、端模等等组成。2）、挂篮的拼装0#块完全结束后，在在其上对称拼拼装两侧挂篮篮，挂篮拼装装由塔吊辅助助完成，其拼拼装顺序如下下：①、安放钢枕、走行行轨道，桥下下拼装主桁架架；②、由塔吊分别将桁桁片吊起，置置于轨道上并并支撑牢固；；③、安装反扣轮；④、拼装联结系；⑤、用倒链或千斤顶顶牵引主桁架架就位；⑥、安装前上横梁；；⑦、安装悬吊系统；；⑧、安装后锚梁⑨、安装底模平台；；⑩、安装外模走行滑滑梁；外侧模模沿滑梁滑移移就位；钢筋筋绑扎完成后后安装内模和和内模走行滑滑梁。挂篮的拆卸按相反反顺序进行。挂篮、支架、模板板体系设计必必须有足够的的强度、刚度度及合理的自自重以满足施施工要求，使使用前采取预预压重、换重重等措施消除除挂篮、支架架等的非弹性性变形，减少少对结构的不不利影响。挂篮拼装时注意施施工中的安全全，后锚、走走行各部分是是否牢固，待待检查合格后后方可在挂篮篮内进行作业业。挂篮拼装完成后，首首先进行预压压试验。施工工中，采用砂砂袋法进行预预压，预加压压重量为悬灌灌节段混凝土土重量的130%。3）、挂篮前移箱梁悬浇节段施工工完成，预应应力张拉并经经压浆后待水水泥浆强度达达到30MPa后即可移动动挂篮。①、安装轨道；②、解除外侧模拉杆杆及与底模间间的固定螺栓栓，放松侧模模走行梁前后后吊带，走行行梁后端落在在悬吊滚轮上上，侧模在自自重作用下脱脱模；③、将底模平台后横横梁用两台20t倒链悬于外外模上；④、拆除底模平台后后吊带，放松松底模平台前前吊带在自重重作用下脱模模；⑤、放松内模滑梁前前后吊带，滑滑梁后端落在在悬吊滚轮上上；⑥、拆除挂篮后锚；；⑦、轨道前端安装倒倒链（或后端端安放千斤顶顶），牵引主主桁架前移，并并带动底模平平台、外侧模模和内模滑梁梁一同前移就就位，并安装装后锚固；⑧、安装后锚梁及后后吊挂系统，后后横梁吊挂就就位，解除后后横梁悬挂倒倒链；⑨、收紧各悬挂系统统；⑩、收起内模，待底底板、腹板钢钢筋帮扎完成成后，内模沿沿滑梁滑移就就位。然后帮帮扎顶板钢筋筋，浇注砼。4）挂篮使用注意事事项挂篮的安装运行及及使用均为高高空作业，要要采用全面的的安全保证措措施；现场技技术人员必须须检查挂篮的的位置、前后后吊带、吊架架及后锚杆等等关键受力部部位的情况，发发现问题及时时解决。检查查预留孔位置置的准确性及及孔洞是否垂垂直；浇筑混混凝土前后吊吊带用千斤顶顶顶紧，且三三处受力均匀匀，以防承重重后与已浇筑筑梁段产生错错台；施工中中加强观测标标高、轴线及挠度度等，整理出出挠度曲线。=1\*GB3①、悬灌梁施工工序序为：前移挂蓝到位-——调整底板模模板方向和高高程—绑扎底网钢钢筋和腹板钢钢筋，同时调调整外侧模和和顶模的方向向与高程—安装竖向预预应力—绑扎底板顶顶网钢筋，同同时安装纵向向预应力波纹纹管—加固腹板内内模，同时绑绑扎翼板和顶顶板底网钢筋筋—安装翼板和和顶板纵向预预应力波纹管—绑扎顶板顶顶网钢筋和护护栏预埋筋—预埋挂蓝吊吊带孔和泄水水预留孔—报检，浇筑筑混凝土—覆盖洒水养养护—坼端模凿毛（混凝凝土强度﹥2。5МРа）—等强度—张拉压浆—前移挂蓝=2\*GB3②、浇筑施工组织每悬浇段的工序时时间计划（平平均值）=1\*alphabetica、挂篮移位就位2h=2\*alphabeticb、校正底模板1h=3\*alphabeticc、外侧模就位1h=4\*alphabeticd、安装底板、腹板板钢筋8h=5\*alphabetice、安装纵向波纹管管2h=6\*alphabeticf、安装腹板内侧模模、底板堵头头、下承托模模板8h=7\*alphabeticg、调整底板底模2h=8\*alphabetich、安装顶板钢筋、三三通及预埋件件等8h=9\*alphabetici、浇筑混凝土4-6hh=10\*alphabeticj、整理修正管道、穿穿钢束96hh=11\*alphabetick、纵向钢束张拉4-6hh=12\*alphabeticl、拆内模、灌浆养养生48hh=13\*alphabeticm、落板、顶板，做做好挂篮前移移的准备工作作2h从以上可以看出，正正常施工完成成一段悬灌段段约需8d=3\*GB3③、人员组织（单个个T构）=1\*alphabetica、工程技术人员3人（每班1人）=2\*alphabeticb、测量工3人=3\*alphabeticc、试验人员（拌拌合站1人，现场1人）=4\*alphabeticd、起重工2人=5\*alphabetice、混凝土工10人=6\*alphabeticf、木工8人=7\*alphabeticg、电工3人（24小时值班）=8\*alphabetich、钢筋电焊工6人（每班2人）=9\*alphabetici、机械工2人=10\*alphabeticj、安全工2人=11\*alphabetick、张拉工8人=12\*alphabeticl、普工20人=3\*GB2⑶、挂篮走行=1\*GB3①、张拉压浆完毕后后，落下底模模，用千斤顶顶顶起支点横横梁前移滑轨轨止浇筑混凝凝土前端，调调节滑轨的方方向，落下支支点横梁。同同时，卸掉压压后走行锚轨轨上的扁担梁梁，前移后走走行锚轨调整整走行小车。走走行锚轨到位位后，用扁担担梁锚固后走走行锚固轨。=2\*GB3②、将预埋环与支点点横梁用5Τ倒链连接。=3\*GB3③、检查内外走行梁梁滑轮、下横横梁的倒链、各各吊点的钢丝丝绳是否损伤伤。检查走行行小车吊带是是否弯曲。各各个螺母是否否拧紧。=4\*GB3④、上述几点工作完完成以后，才才解除挂篮后后锚固点吊带带，用5T倒链拉着挂挂篮行走。挂挂篮行走时，要要保持两边同同步同速行走走，防止两边边行走速度不不一致，防止止吊带倾斜度度过大使精轧轧螺纹钢受弯弯折断。=5\*GB3⑤、在挂篮行走一定定位置后，应应对梁体的接接茬缝进行处处理。=6\*GB3⑥、在挂篮走行过程程，如果遇到到特殊情况。需需要停止处理理，必须派专专人值班，并并把后锚点加加固好。=7\*GB3⑦、挂篮走行到位后后，首先把挂挂篮后锚固点点吊带加固好好。内外走行行梁滑轮转化化为用精轧螺螺纹与梁体固固结。下横梁梁通过底板吊吊带孔用精轧轧螺纹与梁体体固结。=8\*GB3⑧、大风大雨恶劣天天气时，停止止挂篮走行，用用倒链把挂篮篮、模板与梁梁体固在一起起。=4\*GB2⑷、模板的调整 在挂篮走行到位后后，调整底模模、外侧模。模模板与混凝土土、模板之间间的接触面必必须贴双面胶胶或海面条，防防止浇筑混凝凝土漏浆。底底模的方向调调整使底模中中线与测量中中线重合，同同时调整底模模到设计标高高。然后外侧侧模的方向调调整使翼板的的边缘与测量量中线的距离离等于桥面宽宽度的一半，同同时调整翼板板到设计标高高。最后调整整顶板模板。在在绑扎钢筋前前必须把模板板打磨干净再再刷脱模剂。=5\*GB2⑸、绑扎钢筋=1\*GB3①、绑扎钢筋时，垫垫块按照1Ⅹ⒈m间距布置。=2\*GB3②、纵向钢筋必须与与预埋钢筋绑绑扎在一起。=3\*GB3③、钢筋间距要求均均匀，绑扎要要牢固，拉筋筋要够着两成成钢筋网片。底底板和顶板的的顶网要平整整，保证钢筋筋保护层厚度满满足设计及规规范要求。=6\*GB2⑹、预应力安装施工工竖向预应力安装必必须严格按图图纸和技术交交底进行施工工。防止出现现精轧螺纹钢筋漏出过短短无法张拉。为为了防止漏浆浆，锚垫板与与螺帽之间、锚锚垫板与波纹纹管、压浆嘴嘴之间连接必须须密封。在加加固波纹管时时，防止电击击精轧螺纹钢钢筋，如果有有电击波纹管管应及时用胶胶带密封破损损处，电击精精轧螺纹必须须换调。=1\*GB3①、纵向预应力波纹纹管定位保证直线部部分每1米、曲线部分分每0.5米加固一道定定位筋。直线线部分要求平平直，曲线部部分要求圆顺顺。防止波纹纹管加固出现现死弯影响钢钢绞线的伸长量，甚甚至使钢绞线线断丝，断束束。=2\*GB3②、锚垫板安装与预预应力管道垂垂直，不许波波纹管与锚垫垫板有角度=3\*GB3③、波纹管接头必须须加固牢固，用用胶带密封好好。=4\*GB3④、在浇筑混凝土前前，检查波纹纹管是否牢固固，是否有空空洞，如发现现问题应及时时处理。=4\*GB2⑷、钢筋制安每梁段底腹板钢筋筋的安装按照照施工顺序由由下而上对称称安装。底板板及腹板钢筋筋安装完成后后，将内模由由已经浇筑梁梁段的腹内拖拖出，按照标标高调整到位位，加固牢靠靠。模板清理理干净涂刷隔隔离剂，准备备安装顶板钢钢筋。顶板钢筋的安装注注意顶板纵向向预应力钢绞绞线的坐标走走向，必须严严格按照设计计位置安装，各各种定位钢筋筋安装牢固，防防止钢筋变形形。钢筋统一一堆放，在同同一个加工场场弯制、现场场绑扎附以点点焊成骨架方方式，主筋采采取对焊或搭搭接焊的方法法，钢筋绑扎扎前，先在底底模的两侧做做出标记，确确定出箍筋位位置，以保证证钢筋位置尺尺寸的准确。钢铰线在专用场地统一一堆放、下料料加工成型，下料采用切割机进行切割，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢铰线不受损。钢绞线加工成束，并用22#绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行穿束安装。波纹管安装时，必必须先对钢筋筋骨架进行固固定，防止因因变形而影响响波纹管的安装位置，按按照计算的钢钢铰线坐标，以0＃块顶面中心为坐坐标原点，以以０＃块纵向向为X轴，竖向为Z轴，横向为Y轴，确定出出波纹管的位位置。U型定位筋的的直线段间距距为1.0米，曲线段间间距为0.5米。为防止出出现漏浆现象象，波纹管接接头处、锚垫垫板与波纹管管连接处一定定要采用胶带带纸密封，特特别要注意顶顶板波纹管的的坐标尺寸一定要满满足设计及规规范要求，波波纹管内采取取预穿硬塑料料管的方法。=5\*GB2⑸、浇筑混凝土为保证悬臂灌注梁梁段的施工质质量，减少施施工接缝，所所有悬臂灌注注梁段要求一一次灌筑成型型。为达到设设计要求，拟拟采取如下措措施：①、混凝土由拌和站站集中拌和、塔塔吊吊装到位位。每次灌注注必须在混凝凝土初凝前完完成。根据悬悬灌梁段混凝凝土的数量，结结合塔吊的运运行速度，将将悬灌梁段混混凝土的初凝凝时间定为8小时左右（0#段大于20小时），将坍坍落度控制在在12-14ccm。混凝土土中掺加高效效减水剂，粗粗骨料采用5－25mm连续续级配的碎石石，细骨料为为中粗砂，水水泥采用P.0422.5R普通硅酸盐盐水泥。梁体体C55级混凝土的的其它技术控控制指标为：：3天强度C45，3天弹性模量3.2×1104Mpa以上，7天强度C55。②、混凝土灌注顺序序为：底板→腹板→顶板。灌注注时同一挂篮篮的左右两侧侧基本对称地地进行。混凝凝土由挂篮底底板的前端开开始浇注，同同一T构上两端挂篮内的悬悬浇砼在任一一时间须基本相等等。混凝土在在腹板的灌注注分层厚度为为40cm左右右。对厚度大大于40cmm的顶板混凝凝土分两层灌灌注；对小于于40cm的，一一次灌注到位位。混凝土捣捣固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振捣捣棒。钢筋密集集处用小径振捣棒，钢筋稀疏疏处用大径振捣棒。振振捣棒距离模模板5-10d。振动棒移移动距离不得得超过振动棒棒作用半径的的1.5倍。振动棒棒的作用半径径经试验确定定。混凝土入入模导管安装装间距为1..5m左右，导导管底面与混混凝土灌注面面保持50ccm内。捣固人员要认真划划分施工区域域，明确责任任，以防漏振振。振捣腹板板时，当梁段段高度大于22m时，从腹腹板预留“天窗”放入振动棒棒。“天窗”设在内模板板和内侧钢筋筋网片上，每每2m左右设一一个。振捣时时要先选好点点，尽量布点点均匀，并保保证波纹管和和压浆管不受受损伤，锯齿齿板等钢筋密密集处要加强强振捣。为便便于观察振捣捣效果，必要要时使用电筒筒或安全电灯灯等照明工具具，以观察清清楚。浇筑混混凝土前，仔仔细检查模板板的尺寸和牢牢固程度，在在灌注过程中中设专人加固固模板，以防防漏浆和跑模模。混凝土灌灌注前先将挂挂篮内杂物用用水或高压风风冲干净。木木模板要用于于泡胀，防止止其干燥吸水水。灌注底腹腹板混凝土前前，对钢筋顶顶面要用布或或麻袋覆盖，以以防松散混凝凝土粘附其上上。混凝土倒倒入后，试验验人员要检查查混凝土的坍坍落度和易性性，以便及时时通知拌合站站调整。在顶顶板混凝土浇浇注完成后，用用插入式振捣捣器对顶腹板板接缝处进行行充分的二次次振捣，确保保连接处密实实。灌注结束束后，要加强强对梁段包括括箱梁内侧和和外侧的洒水水养护：夏季季覆盖麻袋或或土工布后洒洒水养护，冬冬季除给搅拌拌用水加热以以保证混凝土土的入模温度度外，还需覆覆盖保温材料料、封闭梁段段阻止通风对对流、适当延延长拆模时间间等措施。混混凝土试件除除一部分在标标准养护室内内养护外，其其余的应与混混凝土同条件件养护，为随随时检查混凝凝土质量和控控制端部凿毛毛、拆模、张张拉时间，每每个梁段需作作6组试件。顶顶面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，顶板混混凝土在初凝凝前进行横向向拉毛，端头头板可在混凝凝土强度达到到10Mpa以后予以拆拆除，并凿毛毛处理。③、将相邻梁段混凝凝土的浇注龄龄期差控制在在10天以内。新新旧混凝土的的结合部位应应彻底清除浮浮浆和松散混混凝土。④、连续梁悬臂现浇浇段混凝土的的浇筑顺序是是：先底板，后后腹板，再顶顶板；顶板从从翼板与腹板板相交处向翼翼板边缘、顶顶板中部浇筑筑，其它梁段段与0#块混凝土浇浇筑方法相同同。=6\*GB2⑹、预应力工艺=1\*GB3①钢绞线下料及穿束束进场材料应有出厂厂质量保证书书和检验合格格证，进场时时要进行外观观检查。钢绞绞线表面不得得带有降低钢钢绞线与砼粘粘结力的润滑滑剂、油渍等等物质，表面面不得有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮、结结疤、劈裂；；进场材料须须进行力学性性能检验，不不合格产品不不得进场。钢绞线下料采用砂砂轮切割机切切割，禁止电电、气焊切割割，以防热损损伤。下料后后按设计预应应力钢束编号号编束。编束束后用18-200#铁丝将其绑绑扎牢固，并并将每根钢绞绞线编码标在在两端。在现场留出50××6m的钢绞线线加工区，整整平地面，上上铺10cmm砼垫层，在在场地上按下下料长度作出出标记线。钢钢绞线用砂轮轮切割机切断断后整理成束束。每1～1.5m用18～20#铅丝绑扎一一束，并挂牌牌标出长度及及设计编号，按按编号分类堆堆放，钢束堆堆放时要防止止弯折并有防防雨措施。进场的波纹管外观观清洁，内外外表面无油污污、无附着物物、无孔洞和和不规则折皱皱，咬口无开开裂、无脱扣扣。安装波纹管时，一一定要严格按按设计位置定定位钢筋，并并在曲线部位位加强定位钢钢筋，间距不不得大于500cm。安装装锚垫板时，要要使锚垫板与与管道垂直，并并且准确对中中。波纹管的设置要做做到牢固准确确，接头平顺顺严密，确保保预应力孔道道顺直磨阻力力减小，不漏漏浆。管道位位置的偏斜与与弯曲，都将将改变梁体内内应力方向，或或产生附加应应力，给梁体体带来不利影影响。安装波纹管注意事事项：=1\*alphabetica、波纹管道内衬硬硬塑料管芯（待待混凝土浇筑筑完成后拔出出），以防止止在浇筑混凝凝土埋管道被被压扁、偏移移或产生弯曲曲；=2\*alphabeticb、波纹管管道接头头处必须用透透明胶带密封封牢固，确保保不漏水、不不漏浆；=3\*alphabeticc、浇筑砼时，设置置串筒均匀下下料，严禁倾倾注，以免冲冲击管道；=4\*alphabeticd、砼捣固设专人分分区域分片负负责，插入式式振动棒不得得接触波纹管管，以免损坏坏和移位管道道；=5\*alphabetice、质检人员加强对对波纹管的设设置检查。波波纹管安装后后，应检查波波纹管位置、曲曲线形状是否否符合设计要要求。=6\*alphabeticf、预应力管道采用用的波纹管，严严禁施工人员员脚踩或挤压压。穿束：中短束由人人工穿束；长长束和曲束用用牵引法穿束束。穿束前用用压力水冲洗洗孔内杂物，观观察有无串孔孔现象，再用用风压机吹干干孔内水份。=1\*alphabetica、对于长度小于550m的纵向向钢束采用成成束人工穿束束，按设计长长度下料后，套套上子弹形刚刚套以减少阻阻力。=2\*alphabeticb、对于长度大于550m的纵向向钢束先在管管道内穿入一一根钢绞线与与已绑扎好的的钢绞线拖头头相连，一端端采用卷扬机机向外拉，另另一端，用人人工慢慢送入入。=2\*GB3②张拉设备校验预应力张拉千斤顶顶与油泵压力力表按有关规规定配套及定定期标定，张张拉人员培训训合格后上岗岗。根据设计张拉力的的大小选择吨吨位、行程适适宜的千斤顶顶及与之配套套的高压油泵泵和油表。千千斤顶在首次次使用或使用用时间超过66个月时，施施工之前必须须标定，张拉拉机具必须由由专人操作和和管理。锚具检验：对夹片片、锚环逐片进进行外观、硬硬度检查；抽抽取5%锚环用孔塞塞规进行验孔孔，要求外形厚厚度差＜5mmm、直径差差＜2mm；从同同批中抽取6套锚具，组组装3个预应力锚锚具组装件，进进行锚具锚固固能力测试（静静载锚固性能能试验），其其性能要求应应符合GB/T144370《预预应力筋用锚锚具、夹片和和连接器应用用技术规程》。=3\*GB3③张拉方法预应力张拉需待砼砼强度达到设设计强度的90%以上时进行行，纵向预应应力束采用双双端张拉，竖竖向预应力筋筋采用单端张张拉。张拉采采取应力及伸伸长量双控，以以应力控制为为主，理论伸伸长值与实测测伸长值误差差应控制在±6%以内，否则则停止检查，分分析原因并处处理后方可继继续张拉。张拉工作流程：安安装工作锚→安装工作夹夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹夹片→向油缸供油油至初始张拉拉应力→持荷测量记记录伸长值→继续张拉至至控制应力→持荷并测量量记录伸长值值→补拉至控制制应力→回油→卸掉工具夹夹片→卸掉工具锚→卸掉千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢钢绞线→封锚。=4\*GB3④张拉顺序砼强度达到90%%后，先张拉拉纵向预应力力钢束，其次次张拉竖向预预应力筋。纵向预应力束张拉拉顺序按照先先长束后短束束，先腹板后后顶板，先中中间后两边的的顺序对称张张拉。施工时时严格按设计计“预应力束张张拉顺序表”的设计张拉拉阶段、张拉拉程序进行施施工。=5\*GB3⑤张拉程序预应力张拉步骤：：0→10%张拉控制力（持荷5min，画标线）→→20%张拉控制力力→103%张拉控制力→张拉控制力力（持荷5min，测伸长量量）→锚固。=6\*GB3⑥、施工过程中应注注意以下事项项：a、严格控制张拉顺顺序和张拉力力。张拉时分分级加载，先先张拉到初应应力，再开始始张拉和量测测伸长值，实实际伸长值除除量测的伸长长值外，还要要加上初应力力时的推算伸伸长值。张拉拉控制采用张张拉应力和伸伸长值双控，当当实际伸长值值与理论伸长长值差超过6%时，应停止止张拉，等查查明原因并采采取措施后再再进行施工。理论伸长值△L按按下式计算：：△ι=[]△L：预应力筋的理论论伸长量；P：预应力筋张拉端端的张拉力，NL：预应力筋从张拉拉端至计算断断面的孔道长长度，m；Ay：钢绞线采用美国国标准（ASTMAA417），φj15.224钢绞线的工工称截面面积积为140mmm2；Ey：钢绞线的弹性模模量（以每批批的试验值为为准）；K：孔道每米局部偏偏差对磨擦的影响响系数，取：：0.00115；μ：预应力钢筋与孔孔道的磨擦系系数，取：0.25。实际伸长量按下式式计算：△L1=△L1+△△L2△L1：从零至初张拉时时的推算伸长长值；△L2：从初张拉至控制制应力时的实实测伸长值。伸长量计算结果应应先报请监理理工程师核查查后，再进行行张拉。b、张拉时，千斤顶顶轴线与预应应力筋要保持持平行。c、施工时张拉两端端采用对讲机机加强联系，确确保张拉同步步缓慢进行。当当预应力损失失过大时，采采取二次张拉拉的方法。d、张拉时操作者要要配戴防护罩罩，千斤顶后后平面45°内不得站人人。高压油泵泵有不正常情情况时，应立立即停止作业业并进行检查查，严禁在千千斤顶工作时时，拆卸液压压系统的部件件和敲打千斤斤顶。=7\*GB2⑺、孔道压浆水泥浆按照设计配配合比进行配配制，控制水水泥浆的泌水水率、流动性性、膨胀率、收收缩率等指标标符合设计和和规范要求。拌拌制水泥浆时时先投放水再再放水泥，拌拌和时间不小小于1min。灰浆过1mmm筛后存放放在储料桶内内并继续搅拌拌。水泥浆从从拌制到压入入管道的间隔隔时间不大于于40min。压浆时按设设计要求的配配合比配制水水泥浆，并掺掺入适量的高高效减水剂。压压浆用水泥为为强度等级不不低于42.5级低碱硅酸酸盐或低碱普普通硅酸盐水水泥。水泥浆浆水胶比不超超过0.30，且不得泌泌水，流动度度为30～50s，抗压强度度不小于30MPa。梁段预应力张拉完完毕即进行孔孔道压浆。压压浆前用压缩缩空气或高压压水清除管道道内杂物，然然后压浆。压压浆使用活塞塞式压浆泵，一一般控制压浆浆压力在0.5-00.7Mpaa。打开两端端压浆嘴阀门门，由一端压压入水泥浆，当当另一端冒出出浓水泥浆时时关闭出浆嘴嘴，压浆端继继续压浆，保保持压力0.7Mppa持续5min，关闭压浆浆阀门迅速以以手阀封堵压压浆口。在钢绞线压浆过程程中，要提前前在混凝土表表面适当的预预留排气孔，压压浆前，清除除锚垫板内的的混凝土及杂杂物，并用水水将管道冲洗洗（特别在气气温高的情况况下），以便便在压浆的过过程中检查压压浆是否到位位。=8\*GB2⑻、施工注意事项悬臂段无论进行何何种施工，都都要坚持对称称平衡作业，以以保持悬臂端端的稳定性，随随时观察可能能出现的不平平衡因素，严严禁超越梁体体允许的不平平衡重。悬臂段施工必须把把安全工作放放在头等位置置。在施工中中，除做好防防护平台，安安全网等措施施外，特别要要对施工人员员进行交底，提提高安全意识识，避免可能能出现的各种种落物、人员员坠落等危险险因素。5.2.3边跨跨直线段的施施工直线段分布在6##墩、11#台，是主桥桥与引桥及桥桥台的连接，形形成桥梁连续续受力的关键键支点，由于于施工环境不不同，6#墩直线段与11#台直线段采采取不同的施施工工艺：1、6#墩：6#直线段段是单向悬臂臂受力，在其其反侧设置同同等的配重托托架。直线段施工工序：：托架安装→→预压→支座安装→底模铺设→底板与腹板板端模安装以以及端墙模板板按装→调整底模方方向与标高→→底板底网钢钢筋→腹板钢筋→竖向预应力力安装→底板纵向预预应力安装→→端墙钢筋→预埋合拢段段底板支撑钢钢板→底板第二层层钢筋网→底板顶网钢钢筋→过人洞加强强筋→立过人洞模模板→报检钢筋→立外侧模和和内模→翼板和顶板板底网钢筋→→顶板纵向预预应力安装以以及竖向预应应力张拉盒安安装→顶板第二层层钢筋网→预埋合拢段段顶板支撑预预埋钢板→顶板顶网钢钢筋和护栏预预埋筋→伸缩缝预埋埋筋以及泄水水孔、吊带孔孔安装﹙6#墩预埋检修修通道预埋件件﹚→报检准备浇浇筑混凝土。200CM2000CM2000CM50CM6#墩边跨托架示意图图6#墩直线段的左幅长长3.82米，底板宽7..5米，翼板5.112米。高2.4米，悬臂2米，混凝土23.5551方；右幅长长3.82米，底板宽6米，翼板5.112米,高2.4米，悬臂2米，混凝土20.6224方。左幅比比右幅混凝土土量大，托架架结构一样，只只验算左幅托托架。考虑到到边跨合拢段段合拢时与直直线段连接，托托架前横梁后后移50厘米，到离离墩身1.5米处。本托架架为三角形托托架，考虑到到动载和模板板等施工因素素，取混凝土土重量的1.5倍系数。G=23.5511*2.6**9.8*11.5=9000.1199KN求前横梁受力ABC根据外伸梁分析5001500MB=-qa²//2=9000.119**0.5³//2=56KKN.MRB=qL/2((1+a/L)²求翼板作用拉力G翼=5.12/2**2.6*99.8*1..5=97..843KNNFA=PL/2((1+a/L)=662.0088KN横梁受力ABCDG=600.0779-62..008*22=476..06315016774166167查不等跨连续梁得得 n=4.166/1.611=2.499M1max=0..002*qqL²M2max=0..344*qqL²MBmax=0..438*qqL²QB左=-0.938**qL1=--99.4331KNQB右=1.255*qL1==132.5504KNQA=P翼(1++a/L)=1117.7044KNQB==P翼a/L=55..695KNNRA=124.3382KNRB=176.224KN＝＞RA<<RBEF150NN1766.24KNN150045ººGN1杆件受力设ΣΣmE=01.5N-Psiim45º**1.5=00P=2249.244KN计算杆件柔度A=57.66I=(bh³-bb1h1³))/12=[220³×14.66--(20---1.1×2)³×(7.3×2--1.4))]÷12=3529.6((cm²)²²i=√I/A=7.8N1为两端绞支µµ=1N的柔度为λ=µLL/i=2114/7.88=27.44查表得λ2=644.1λλ<λ2属于粗短杆杆，应用杆件受受压计算公式式δ=P/A=2499.24/557.66==43.222MPa<[[б]=1400MpaN2杆件受力设ΣG=0F·1.5sim455º-N·simm45º*55=0F=176.244KNб=F/A=1766.24/557.66==30.577MPa<[б]=1400MPa焊缝受力分析F点的焊缝所受的拉拉应力等于N2杆件的拉应应力б=F/A=1766.24/((57.666*1.4114)=211.6MPaa<[б]=98MMPaG点的剪应力等于1176.244KNб=Q/A=1766.24/((57.666*1.4114)=211.6MPaa<[б]=98MMPa2、11#台直线段采用满堂支架施工工，步骤如下下：①、边坡明挖、拉槽槽，施工11#台，平整直直线段下方场场地；②、脚手架支撑（满满堂）；③、预压（为设计重重量的1.3倍）；④、铺设底模，绑扎扎钢筋；⑤、立侧模；⑥、浇筑砼。=1\*GB2⑴、搭设支架采用Φ48×3.5的碗碗扣式钢管脚脚手架，下垫垫枕木或20×20ccm的方木作作卧梁。支架架纵横向间距距均为60ccm，横杆步步距60cmm，立杆高度度选择1200cm、180cmm、240cmm、300cmm几种规格，接接头位置根据据高度交错布布设。支架隔隔排设置剪刀刀撑，以保证证支架的整体体稳定。支架架顶部设I10工字钢纵梁梁，其上按330cm等间间距布置10×12ccm方木横梁梁。施工前根据梁体结结构绘制支架架布置图，准准确测量放线线后，依次布布置下卧梁、底底座、立杆、横横杆、剪刀撑撑、顶脱以及及纵横向分配配梁。=2\*GB2⑵、底模铺设底模采用18mmm厚质地优良良的覆膜竹胶胶板，模板分分块拼装，固固定在底部分分布木上，保保证纵横向接接缝在一条线线上，模板底底设置木楔来来消除相邻模模板的高差，液液体玻璃胶填填塞模板接缝缝，防止在混混凝土浇筑中中漏浆。=3\*GB2⑶、腹板及翼板模板安安装底模调整完毕后，安安装腹板、翼翼板模板，模模板采用覆膜膜竹胶板，施施工前先由测测量人员对腹腹板线条进行行放样，根据据放样结果在在底模上距腹腹板位置一定定距离钉装板板条，在板条条内钉装腹板板加劲肋方木木，然后铺设设模板。=4\*GB2⑷、托架预压为消除基础变形和和支架的非弹弹性变形及不不均匀下沉，保保证结构线形形和结构安全全，并为预拱拱度设置提供供依据，主体体结构施工前前需对支架进进行预压，预预压期限原则则上以支架变变形稳定后即即可结束，预预压荷载为结结构自重加临临时施工荷载载，一般为结结构自重的1.3倍。右幅，混凝土188.94M³³重量49.24TT,1.3倍倍重量:644.02T..:左幅:混凝土:21.422M³,重量55.668T,1..3倍重量:722.39T..加载前需对支架基基础顶、支架架底和底模顶顶进行标高测测量，测量位位置设在端点点、梁跨的1/4、1/2、3/4处，每点位位横向均设3点。加载物选用砂袋分分层加载，加加载过程中需需有安全人员员值班，检查查支架和分配配木的支承情情况。加载完完成后至少由由测量人员观观测3天，直至支支架变形稳固固方可卸载。卸载时分级卸载，卸卸载后量测支支架顶底标高高，根据加载载前后测量结结果计算支架架的弹性变形形和非弹性变变形，绘制支支架弹性变形形曲线，作为为调整模板标标高的依据。根据预压结果进行行底模调整，并并检查模板、紧紧固支架。=5\*GB2⑸、结构施工预压结束调整模板板标高后，即即可绑扎钢筋筋、一次完成成砼浇注，张张拉后完成直直线段施工。5.2.4边跨跨合拢段11#段及边跨直直线段施工完完毕，砼强度度达到设计要要求后，即可可进行边跨合合拢施工。在在悬浇段最后后一段完成后后，张拉，压压浆，待压浆浆强度达到90%后，开始边边跨合拢段施施工，将挂蓝蓝退回０号块块上。具体施工步骤:安装合拢段吊蓝→→施加配重→调整外侧模模→安装底板钢钢筋→焊接合拢支支撑钢管→纵向波纹管管和竖向预应应力筋→立