某工程吊篮装拆施工方案

吊篮装拆施工方案编制人______________职称_____________审核人______________职称_____________审批人______________职称_____________二○○八年十月十九日一、编制依据1.本工程施工组织设计2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20013.《GB19155-2003高处作业吊篮》4.JG5027-92高处作业吊篮安全规则二、工程概况该大楼主体工程已经完成，目前主要施工的为外墙的装饰及安装工程，属于建设工程的后期工程，施工现场场地狭小，施工工期紧，为了加快施工进度，根据施工总体部署外装修修补采用吊篮施工。本工程拟采用4台双吊点吊篮，基本可以满足施工要求。吊篮为成品吊篮，且证件齐全。吊篮脚手架重要是在建筑屋面通过特设的支撑点，利用挑架的吊索悬吊吊篮，进行外墙装饰。工具式吊篮主要组成部分由吊篮、支撑、挑架、吊索具及升降装置，保险绳和安全绳组成。搭设和使用吊篮中严格执行安全操作规定。三、管理目标1、对应于重大危险源的目标针对吊篮搭设使用的过程中存在着高空坠落、物体打击重大危险，本着安全第一、预防为主的方针，项目应作好安全教育和安全交底，班组人员规范操作。均应严格遵守公司制定的施工现场安全防护设施的管理程序，使重大危险源由三级降为五级，杜绝轻伤事故的发生。实现目标各有关人员的职责权限项目管理人员和各班组人员的职责权限沿用程序文件中的有关内容。吊篮选择电动吊篮的选型

本工程选用无锡**建筑机械厂生产的DLO800电动吊篮，根据现场施工的实际需要，限制使用载荷为800kg。最大长度为7.5米，最小长度为2.5米。

1.电动吊篮主要技术参数：

型号ZLP—800型

电源380v±5%50Hz三相五线

控制使用载荷（kg）800

电动机功率（kw）2×2.2

额定提升速度（m/min）8-10

钢丝绳Ф8.3型号6×19+IWS-8.3安全锁摆臂式防倾斜式

2、考虑到本工程从屋面层安装，吊篮悬臂机构需要布置在屋面层楼面。局部配重放于钢管操作平台上（计算附后）。

3.结构简介：

3.1悬臂机构是由方钢管1根,钢管2根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用螺栓连接组装好后，支放在屋内。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。

3.2按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

3.3每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。五、吊篮抗倾覆验算吊篮重量610kg人重量（3人）240kg额定载重量704kg钢丝绳重96kg，施工高度60m，配重1000kg，前端伸出长度1.2m，后端配重长度为4.5m，不做吊篮设计计算，只验算吊篮的抗倾覆力矩。G=1000VKGF=610+96+704=1410kg根据K=G×b/F×a≥2进行抗倾覆力矩验算K=1000*4.5/1410*1.2=2.65≥2满足要求。吊篮的安装安装准备工作安装前必须检查各零部件的数量规格型号，并检查各部件有无异常情况。悬挂机构的安装将插杆插入三角形的前支架管内，根据檐沟及女儿墙的高度调整插杆高度，固定完成前座安装。将插杆插入后支架管套内，高度与前支架高度等高，固定。将前梁、后梁分别装入前后支架插杆内，用中梁将前后梁连接并根据要求选定前后座的距离，将小连接套分别安装在中梁后后支架插杆上，将上支柱安放在前支架插杆上，用螺栓固定，完成上支柱的安装。将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的开口端勾住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具螺旋口的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋口的；螺杆，使加强钢丝绳绷紧，前梁上翘。将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。检查上述各部件安装是否正确，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右，两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。用销子固定脚轮，配种均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。在吊篮的第二根钢丝绳放下前，必须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态下进行穿绳工作。悬吊平台的安装将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12×90的螺栓连接。将提升机安装架于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长度及大小垫圈的安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在提升机安装架上，用M8螺栓联结。检查各部件是否安装正确，确认后紧固全部螺栓。安装完毕后进行检查验收。提升机、安全缩、电器箱的安装将提升机分别装在悬吊平台两端的安装架上，用手柄、销轴固定，销轴的弹簧必须扳平锁定。将安全锁安装在安装架的安全锁上，用螺栓紧固。拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺母。将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处。将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准插口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后连接电源。安装注意事项两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与悬吊平台的长度一致，且不得小于平台的长度，以免影响安全锁的使用。全部螺栓螺母必须拧紧。提升机安装销轴上的锁销的弹簧必须锁定。提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后在插入电器控制想箱内。接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不运转。七、拆卸拆卸是安装的反向操作过程，首先将平台下降稳妥放置于地面，卸下钢丝绳重锤，将钢丝绳从提升机和安全锁抽出，关闭电源，拆除与配电箱连接的各电缆，然后分布拆卸各配件。八、安全技术措施1.吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）规定，组装或拆除时，应三人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。操作人员应持证上岗。2.吊篮的负载不得超过800kg（施工时的荷载值），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。3.升降吊篮的电动机应用专用配套钢丝绳；承重的钢丝绳直径不小于8.3mm。吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同，绳卡不得少于3个，严禁使用接头钢丝绳。4.承重钢丝绳与挑架连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。5.吊篮的位置和挑梁的位置应根据建筑物实际情况而定，挑梁挑出的部分与吊篮的吊绳必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固成为整体。8.吊篮里侧距建筑物100mm，不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降。9.升降吊篮时，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，防止吊篮挂碰建筑物。10.吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、电动机和吊索等。发现隐患，立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。九、完成各工项的进度外墙室外涂料从11月11—12月30日预计50天，完成验收合格后时间计算，施工中项目对各班组强化管理，协调安排，以利于各班组互相配合，通力合作，完成施工任务。十、资源及安全费用的使用计划见下表序号名称数量单位备注1吊篮4套2安全绳800米3安全带8条4安全帽15顶5胶

鞋15双6防护用品20付十一、施工过程的安全要求1．吊篮脚手架使用要点（1）吊篮脚手架必须使用经建筑安全监督机构鉴定合格的产品，其施工安装操作要求应符合《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）的规定。（2）搭设时，要认真扣紧每个扣件，悬挂钢丝绳时，要系好安全带（绳），安全带（绳）必须连接在吊环上，其下方不得站人或有行人。组装完成以后，应进行空载试运行，1.25倍施工荷载试验，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经企业技术、质量、安全部门验收合格后，主准投入使用。（3）使用前应对工人进行安全使用教育，同时升降时，同步上下，勿使吊篮倾斜，以致操作不当，而造成隐患。（4）使用时，架上每个人必须系好安全绳，且荷载不宜集中，不得超载。使用中必须有2根直径为8.3mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁，严禁在安全锁不起作用的情况下使用。（5）每天吊篮在使用前，必须由专人对吊篮进行全面检查，并设专人监督，发现隐患及时处理。（6）升降到操作位置时，按下安全器上的手柄，锁住吊体。（7）安全绳必须连接在预埋吊环上，并且连接牢固，另一端与人连接，严禁系在吊篮上。（8）二次保险钢丝绳用不少于3个花篮卡子卡在预埋件上。（9）吊篮每天下班时必须降至地面。2．安全注意事项（1）吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。（2）每天工作前的例行检查和准备作业内从包括：①

检查屋面支承系统的钢结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；②

检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；

③

清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。（3）吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时保持各吊点同步升降。（4）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全锁上。（5）严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹。（6）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。（7）多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。（8）遇有雨、雪天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。（9）如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。（10）每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作：将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，切断电源。锁紧安全锁。使用期间应指定专职安全员负责安全技术检查，并将检查情况记录在检查记录上。操作平台计算（附）室外施工操作平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）等编制。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文，同时参照了浙江省地方标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）的部分内容。一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：4.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：1000.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):8.000；施工均布荷载(kN/m2):0.010；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。4.风荷载参数本工程地处浙江丽水市，基本风压0.3kN/m2；荷载高度变化系数μz为0.74，风荷载体型系数μs为0.292；施工操作平台计算中考虑风荷载作用。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×1=0.45kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=8×1=8kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=0.01×1=0.01kN/m2.强度验算:依照《规范》规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.45+1.2×8=10.14kN/m；均布活载：q2=1.4×0.01=0.014kN/m；最大弯距Mmax=0.1×10.14×12+0.117×0.014×12=1.016kN.m；最大支座力N=1.1×10.14×1+1.2×0.014×1=11.171kN；最大应力σ=Mmax/W=1.016×106/(5080)=199.929N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力199.929N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=8.45kN/m；均布活载：p=0.01kN/m；ν=(0.677×8.45+0.990×0.01)×10004/(100×2.06×105×121900)=2.282mm；纵向钢管的最大挠度为2.282mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管管计算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取板底底纵向支撑钢钢管传递力，P=111.171kN；支撑钢管计计算简图支撑钢管计计算弯矩图(kN.m))支撑钢管计计算变形图(mm)支撑钢管计计算剪力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.001kN.m；最大变形Vmaax=0.0001mmm；最大支座力Qmmax=11.1771kN；最大应力σ=0.22N/mm22；横向钢管的计算应应力0.222N/mmm2小于横向钢管的的抗压强度设设计值205N/mm22，满足要求求！支撑钢管的最大挠挠度为0.0011mm小于支撑钢管的的最大容许挠挠度10000/150与10mmm，满足要求求！四、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P96页，双扣件件承载力设计计值取16.000kN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.80，该工程实实际的旋转双双扣件承载力力取值为12.800kN。R≤Rc其中Rc--扣扣件抗滑承载载力设计值,取12.800kN；纵向或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值R=111.1711kN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!五、模板支架立杆杆荷载标准值值(轴力)计算:作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NG1=0.1149×4..5=00.67kkN；(2)栏杆的自重重(kN)：NG2=0.115×1==0.155kN；(3)脚手板自重重(kN)：NG3=0.33×1×1=0.33kN；(4)堆放荷载((kN)：NG4=8×11×1=8kN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3+NG4=99.12kkN；2.活荷载为施工荷载载标准值产生生的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=0..01×1××1=00.01kkN；3.立杆的轴向压力设设计值计算公公式N=1.2NNG+1..4NQ=1..2×9.112+1..4×0.001=110.9588kN；六、立杆的稳定性性验算:立杆的稳定性计算算公式:组合风荷载：其中N-----立杆的轴心心压力设计值值(kN)：N=110.9588kN；φ--------轴心受压压立杆的稳定定系数,由长细比Lo/i查表得到；；i----计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..58cmm；A----立杆净截面面面积(cm2)：A=4..89cmm2；W----立杆净截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.088cm3；σ--------钢管立杆杆最大应力计计算值(N/mmm2)；[f]]-----钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]==205NN/mm2；L00-----计算长度(m)；KHH-----高度调整系系数:KH=1/(11+0.0005×(4..5-4)))=0.9998；MWW-----风荷载产生生的弯矩值Mw=0.85×1..4×Mwkk=0.855×1.4××Wk×la×h2/10=00.85×11.4×0..045×11×1.222/10=00.008kkN·m；其中Wk为风荷载标准值Wk=0.7μzμssWo=0.7××0.74××0.2922×0.3==0.0455kN/m22；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算l0=k1μh((1)ll0=h++2a(2)k1----计算长长度附加系数数，取值为1.185；μ----计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；μ=1.77；a----立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0..1m；公式(1)的计算结果果：立杆计算长度LL0=k1μh=11.185××1.7×11.2=2.4177m；L0/i=24117.4//15.88=1553；由长细比l0//i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数φ=0.2298；钢管立杆受压应力力计算值；σ=109958.066/(00.298××489×00.998)+0.0008×1006/5.088×103=76..917NN/mm2；钢管立杆稳定性验验算σ=766.917N/mm22小于钢管立杆抗抗压强度设计计值[f]=2055N/mmm2，满足要求求！公式(2)的计算结果果：L0/i=14000/115.8==89；由长细比l