某天文台m口径天线轮轨基座施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc72413331"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc72413332"1.150米口径天线轮轨基座工程施工图纸。3HYPERLINK\l"_Toc72413333"1.2主要法律、法规3HYPERLINK\l"_Toc72413334"1.3主要技术规范、规程3HYPERLINK\l"_Toc72413335"1.4主要选用标准图集4HYPERLINK\l"_Toc72413336"1.5公司《CI工作手册》、《质量安全职业健康管理程序》4HYPERLINK\l"_Toc72413337"2工程概况5HYPERLINK\l"_Toc72413338"3施工难点与重点简析6HYPERLINK\l"_Toc72413339"4主要分项工程施工方法及技术措施7HYPERLINK\l"_Toc72413340"4.1施工流水段划分及流水作业安排7HYPERLINK\l"_Toc72413341"4.2测量放线7HYPERLINK\l"_Toc72413342"4.3钢筋工程9HYPERLINK\l"_Toc72413343"钢筋的加工10HYPERLINK\l"_Toc72413344"钢筋保护层：11HYPERLINK\l"_Toc72413345"钢筋的锚固及连接：12HYPERLINK\l"_Toc72413346"钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc72413347"4.4模板工程18HYPERLINK\l"_Toc72413348"模板设计18HYPERLINK\l"_Toc72413349"模板安装19HYPERLINK\l"_Toc72413350"予埋螺栓及锚板件固定20HYPERLINK\l"_Toc72413351"模板拆除21HYPERLINK\l"_Toc72413352"4.5砼工程22HYPERLINK\l"_Toc72413353"大体积砼的配制22HYPERLINK\l"_Toc72413354"砼温度内部最高温度估算：23HYPERLINK\l"_Toc72413355"大体积混凝土施工工艺措施23HYPERLINK\l"_Toc72413356"砼强度控制26HYPERLINK\l"_Toc72413357"施工缝处理27HYPERLINK\l"_Toc72413358"4.6回填土27HYPERLINK\l"_Toc72413359"土的过筛、搅拌27HYPERLINK\l"_Toc72413360"夯填操作：28HYPERLINK\l"_Toc72413361"质量控制28HYPERLINK\l"_Toc72413362"5施工准备29HYPERLINK\l"_Toc72413363"5.1技术准备29HYPERLINK\l"_Toc72413364"5.2现场生产准备30HYPERLINK\l"_Toc72413365"6施工组织管理32HYPERLINK\l"_Toc72413366"6.1项目管理目标32HYPERLINK\l"_Toc72413367"6.2项目管理组织机构32HYPERLINK\l"_Toc72413368"6.3劳动力计划33HYPERLINK\l"_Toc72413369"6.4机械、设备计划34HYPERLINK\l"_Toc72413370"土建施工机械34HYPERLINK\l"_Toc72413371"水暖、机电安装施工机械、设备35HYPERLINK\l"_Toc72413372"6.5施工周转物资计划36HYPERLINK\l"_Toc72413373"7施工进度37HYPERLINK\l"_Toc72413374"8季节性施工38HYPERLINK\l"_Toc72413375"9质量保证39HYPERLINK\l"_Toc72413376"9.1明确岗位质量责任制39HYPERLINK\l"_Toc72413377"9.2技术培训39HYPERLINK\l"_Toc72413378"9.3技术交底制39HYPERLINK\l"_Toc72413379"9.4技术复核40HYPERLINK\l"_Toc72413380"9.5强化施工“三检制”40HYPERLINK\l"_Toc72413381"9.6严格把好材料质量关41HYPERLINK\l"_Toc72413382"10安全文明生产42HYPERLINK\l"_Toc72413383"10.1严格执行安全管理制度42HYPERLINK\l"_Toc72413384"10.2安全防护管理措施42HYPERLINK\l"_Toc72413385"10.3临时用电管理措施43HYPERLINK\l"_Toc72413386"10.4消防管理措施44HYPERLINK\l"_Toc72413387"10.5机械设备管理措施45HYPERLINK\l"_Toc72413388"11施工现场平面布置46HYPERLINK\l"_Toc72413389"12创新工作计划48编制依据50米口径天线轮轨基座工程施工图纸。主要法律、法规1.建筑法2.建设工程质量管理条例（2000年1月30日）3.建设工程安全管理条例（2004年2月1日）主要技术规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范范GB50009--20022国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20024国家混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20035国家建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--20026行业建筑桩基技术规范范JGJ94-9947行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--958行业建筑施工安全检查查标准JGJ59-9999北京建筑工程施工测量量规程DBJ01-211-9510北京北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-2002211北京北京市建筑安装分分项工程施工工工艺规程DBJ01-266-9612北京建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-20033主要选用标准图集建筑物抗震构造详图（03G329-1）建筑物构造通用图集（88J1-X1）作业台钢梯及栏杆（87J432）公司《CI工作手册》、《质量安全职业健康管理程序》工程概况本工程为**国家天文台**观测站的50米口径天线基座工程，结构形式为现浇钢筋砼结构，基座由内外两重环形大梁，及中间6个径向连系地梁组成。本工程基础使用条件较高，要求：中心塔基年不均匀沉降<0.5mm（两年稳定）；轨道基础年不均匀沉降<1mm，三年不均匀沉降<2mm；基础均匀沉降<1mm/年，三年稳定。轮轨基座的基础，采用12根Φ600，38根Φ800灌注桩，桩端持力层为中风化辉绿岩层。本工程±0.000相对于绝对标高156.800，8度抗震设防。计划施工工期为54天。施工难点与重点简析根据同类工程施工经验及本工程图纸设计要求，施工难点与重点分析如下：1、弧形基座的平面内测量放线、定位；2、预埋轨道安装螺栓、垫板的平面定位控制及标高控制；3、基座环形结构施工的弧形钢筋制作与绑扎安装；4、基座环形结构施工模板设计、制作、安装，以及防止跑模，结构截面尺寸变形的施工措施；5、大体积砼配制、浇筑、养护的工艺、技术措施。6、按照结构动力学理论，及本工程基础设计条件要求，基础结构固有频率要求大于3HZ，施工中应严格按照图纸设计尺寸施工，施工砼的质量分布应尽可能均匀密实，一次成型。确保基座的整体抗震性能协调统一，符合使用要求。主要分项工程施工方法及技术措施施工流水段划分及流水作业安排1、考虑本工程的规模及特殊性，基座内圈梁－3.300～－2.300结构，－0.100～－2.300的结构部分，外圈梁－3.300～－2.300结构，－2.300～0.9m的结构部分，0.900～0.5m的结构部分，分别作为一层次混凝土浇筑流水作业施工，施工中只留设水平施工缝，不留设任何垂直施工缝。2、基座钢筋绑扎、支模流水方向由中心向外围辐射式推进。先施工中间钢筋密集区，后施工外围钢筋疏散区。3、砼浇筑流水：径向大梁由中心向外围，同步对称浇筑。外围弧形大梁由南北中轴，背向分层对称浇筑，分层厚度50cm。测量放线1、本工程为圆环状结构，轴线定位测量采用DJD2型激光经纬仪（测量角度）及BTS-3082C全站仪（测量角度，同时测量距离）测设，为控制测量精度，施工过程中并用50m铟钢尺（测量距离）复测有关控制轴交叉点的距离，以校验测设结果的精确度在2mm以内。2、中间6根连系DL梁的轴线测设，采用读角法测设，并采用正倒镜分中法，检验同一直径上梁中心线位置是否准确。3、有关测量控制点及控制轴的布设图如下：4、弧向梁钢筋位置、模板位置线的放样测量：采用BTS-3082C全站仪（测量角度，同时测量距离），以及50m铟钢尺，现场测设放样，并选择有关径向轴线和环向轴线交叉点的计算距离复测结果。5、标高控制测量：本工程拟采用一台DJ6自动整平水准仪测量标高。开工后，首先在现场50m以外设定两处绝对标高依据点，基础灌注桩施工完毕后，复测该依据点的标高，校正无误后，引入本工程基础垫层的标高测量，并同时设置基座的沉降观测点。轮轨基座梁顶的铁板预埋，按照不同起始点，进行两次闭合测设标高，校正后的测量误差控制在2mm以内。6、沉降观测由业主委托专业测绘部门，进行沉降观测，观测时间从基础垫层开始，至三年沉降稳定期结束。钢筋工程本工程采用HPB235钢筋，钢筋强度设计值fy＝210Mpa，HRB335钢筋，钢筋强度设计值fy＝300Mpa。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3，钢筋的原材料采购及复试工作严格按照公司质量管理程序及北京市质量监督管理标准要求，以同一厂别、同一炉罐号、统一规格、同一交货状态的钢材，每60吨作为一个验收批，抽取试样到有相应资质的试验室做物理力学性能检测，杜绝不合格钢材用于本工程。钢筋的加工本工程的钢筋加工难点是弧形钢筋的制作。利用传统钢筋弯曲加工台及有关机械运动的原理，可以设计加工出制作不同弯曲弧度的操作台，使得本工程弧形大梁的钢筋加工工效大为提高。（且，本工程支模采用的钢管弧形背楞，也可以利用同一加工台弯曲成型。）加工台的工作原理图如下：按照等弦长的弧形矢高相等的原理，控制半径R的弧形钢筋加工盘的制作。由下列等式：已知加工台的尺寸S，及需制作圆弧的半径R，定制加工台中央的滚动偏心轮，滚动偏心轮的转动偏心距离，按照以下公式计算结果即可：钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的其它技术要求，如钢筋末端弯钩及平直长度，如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D≥4dL=设计长度3箍筋1350弯钩D≥2.5d且不小于主筋直径L=10d钢筋保护层：本工程基础钢筋保护层a＝40mm，施工中采用高强硬质pvc垫块，放置间距1.5m。钢筋的锚固及连接：钢筋的锚固长度及搭结长度符合图纸设计要求：砼强度等级C25HPB235锚固长度搭结长度31d43dHRB33538d53d注:钢筋尺寸大于255mm，表中数值值乘以系数1.1本工程钢筋直径<22mm时，采用绑扎搭结，绑扎搭结接头连接区段的长度为1.3倍搭结长度，同一连接区段内，以向钢筋搭结接头截面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值≤25％。在纵向受力钢筋搭结长度范围内，箍筋间距不大于搭结钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。本工程钢筋直径≥22mm时，采用机械连接。直螺纹连接工作原理：将两根待接钢筋利用专用套丝机套丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。1、设备选用CABR钢筋（带肋）墩粗直螺纹连接技术选用的设备为钢筋墩粗机和钢筋套丝机及其它辅助工具等，其中钢筋墩粗机和钢筋套丝机的额定电压为380V。2、材质要求CABR钢筋直螺纹连接套须有产品合格证和明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等几种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。3、施工方法（1）、现场准备、人员准备为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事CABR带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；根据现场特点，本工程钢筋等强直螺纹连接采取场外预制（基坑外），现场连接的施工方式。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。安装时墩粗机的夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。4、人员配置情况：每台班配操作工人6-8人，其中操作油泵、钢筋墩粗1-2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4-5人。5、工艺流程施工准备→钢筋下料→套丝→上塑料保护套→拧连接套（与下端钢筋连接）→拧紧连接套，与上根钢筋连接→质量检验→绑扎钢筋骨架。6、作业技术要点1）、钢筋下料钢筋下料用砂轮切割机。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2）、端头墩粗钢筋套丝之前应把钢筋端肉先行墩粗。墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各种规格钢筋的墩粗基圆尺寸、钢筋墩粗缩短尺寸详见下表：钢筋规格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32墩粗压力Mpa15-1717-1921-2322-2424-2629-31墩粗基圆直径（mm）墩粗缩短尺寸（mmm）12±312±315±315±315±315±3墩粗长度（mm）18-2020-2322-2525-2828-3132-35注：当钢筋墩粗头不合格时应切掉重墩（钢筋夹持端及墩粗端均应切掉），严禁二次墩粗。墩粗后允许墩粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。3）、钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不准用机油润滑液或不加润滑液套丝。每台套丝机每班可加工400-600个丝头。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度（mm）参照下表进行：钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32丝头长度161820222528324）、钢筋丝头的检验CABR钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此必须认真、仔细检验。丝头检验的要素包括：a、螺纹中径尺寸；b、螺纹加工长度；c、螺纹牙形。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入入，螺纹环规规拧入不超过过1.5扣。螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头头根部时，丝丝头端部应在在螺母中间的的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿齿底不得宽出出，不完整齿齿累计长度不不得超过1扣。加工人员每次装刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按3%抽检。抽检应做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即做出标志，并切断后重新制作。5）、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；标准型接头的连接接：把装好连连接套筒的钢钢筋拧到被连连接钢筋上，然然后用板手拧拧紧钢筋，使使两根钢筋对对顶紧，套筒筒两端外露的的丝扣不超过过一个完整扣扣，连接即完完成。随后画画上标志，便便于质检人员员抽检、记录录。7、接头检验：接头连接完成后，由由质检人员分分批检验。检检验方式为：：目测。接头头两端外露螺螺纹长度相等等，且不超过过一个完整丝丝扣。1）、现场接头工艺艺检验按《钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-96）的要求，在在正式加工连连接前，按“CABR带肋钢筋墩墩粗直螺纹连连接生产操作作规定”，每种规格格的钢筋先做做一组（3根）试件，待待做静力拉伸伸试验合格后后方可大量加加工连接。2）、现场接头抽检检在支模前，质检员员按规定的抽抽检数量进行行检验。要求求钢筋连接质质量100%合格。钢筋筋接头的丝扣扣外露部分不不得超过一个个完整丝扣。每500个接头为一一批，每批抽抽检3个接头。要要求钢筋连接接质量100%合格。否则则必须查明原原因重新连接接或与有关部部门共同研究究其他处理措措施。钢筋绑扎钢筋绑扎前熟悉施施工图，核对对钢筋下料单单和料牌，核核对半成品钢钢筋的品种、形形状、尺寸和和数量。绑扎扎复杂结构部部位钢筋时应应先制定钢筋筋的穿插就位位顺序，必要要时画出节点点大样图。基础底板钢筋绑扎扎：基础底板板钢筋施工顺顺序：弹线→布置底板下下层短向主受受力筋→布置底板下下层长向主受受力筋→架立短向及及长向暗梁的的上层筋→固定立筋→穿置底板上上层长向筋→穿置底板上上层短向筋→穿置底板上上下层网之间间拉结筋。基础钢筋开始绑扎扎之前，进行行基础底放线线验收，在梁梁边位置，用用红漆在交角角位置画出50mm宽，150mm长标记。基础大梁绑扎时，注注意将底部受受力筋接头位位置在跨中1/3区内，上部部受力筋接头头位置在支座座区内；箍筋筋在主筋接头头区加密，加加密间距≤10cm，且≤5d（d为主筋直径径），箍筋135°弯钩区沿梁梁长方向错开开布置，平直直长度10d（d为钢筋直径径）；梁主筋筋均匀排列布布置，主筋净净距不小于混混凝土石子粒粒径，且不小小于主筋直径径（25mm）；环梁与DL梁钢筋相交交区，环梁钢钢筋在外侧，DL梁钢筋在内内侧。钢筋绑扎安装施工工过程中，其其它工种配合合安装预埋管管件，预留洞洞口，作好洞洞边附加筋。模板工程模板设计本工程结构模板采采用15mm规格的竹胶胶板制作，确确保结构成形形后的清水砼砼外观效果。外圈环形梁及基础础底板均采用用15mm厚竹胶板制制作，背楞采采用50×755mm的木背楞及及Φ48×3..5钢管组合背背楞，每块模模板的制作长长度为2.2m弧长。方案如下图示：为了辅助上部轨道道螺栓的安装装定位，模板板支撑强度刚刚度必须加强强，增补措施施是：沿弧形形基础梁采用用预埋加强支支撑骨架的脚脚手管，高度度3.6m，间间距1.4mm。加强方案如下图：：中心圆环形基座，采采用12mm竹胶板制作作，支撑楞适适当加强，其其它设计原理理外环梁基本本相同。模板安装支梁模板前，根据据标高控制线线，拉通线检检查梁钢筋顶顶标高及保护护层厚度。立立梁帮模板，拉拉线找直、找找正，并加固固牢固。模板夹固采用直径径14mm的，端部带带丝口的光园园钢筋。竖向向间距≤400mm，横向间距距≤400mm。基座梁上部为锥形形，为防止浇浇筑混凝土时时模板上浮，采采用直径16mm的抗浮拉结结筋，以及斜斜向底部的模模板支撑钢管管固定。模板背部的支撑固固定，全部采采用直径48mm的的钢管，支支撑点一定要要夯实。予埋螺栓及锚板件件固定在环梁绑扎过程中中，进行第一一次予埋螺栓栓及锚板定位位测量放线，采采用DJD2型激光经纬纬仪及BTS-33082C全站仪（测测量角度，同同时测量距离离）测设，按按照图纸设计计的角度，在在大梁主筋、腰腰筋上画线标标记，并安放放锚板、螺栓栓、辅助锚固固筋；安放完完成后，校正正一次上锚板板的中心位置置，误差小于于3mm,并请监理、业业主工程代表表进行第一次次验收。上锚板由于为单块块式，相对位位置控制难以以准确，采取取在安装前用用25mm厚度的木木板钻孔放样样，套固在预预埋铁板及各各螺栓上。在在顶部混凝土土二次浇筑前前，精确微调调校正预埋铁铁板面的标高高。（可选方方案是：可以以采用铁轨预预装方法，整整体固定各螺螺栓相对位置置，施工中重重点注意保护护方式砂浆污污染螺栓、轨轨道）。在合模板后，进行行第二次台模模表面放线，检检查、校正予予埋螺栓及锚锚板定位，在在内外模板上上口画线标记记，并用50m铟钢尺复测测有关控制轴轴交叉点的距距离，以校验验测设结果的的精确度。安安放完成后，校校正一次上锚锚板的中心位位置，板面标标高位置，绝绝对误差小于于1.5mmm,相对误差小于3mm，并请监理理、业主工程程代表进行第第二次验收。附预螺栓固定施工工方案图。为固定螺栓，在图图中还采取了了底部、中部部、上部设置置三道支模内内撑筋，（直直径18mmm），内撑筋筋并与钢筋骨骨架绑扎，与与螺栓也焊连连。模板拆除应严格掌握拆模强强度，在保证证结构表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏时，方可拆拆除。拆除模板的顺序与与安装模板顺顺序相反，拆拆除时要先撬撬松、脱开，然然后起吊。拆拆除时零件应应集中堆放，防防止散失。拆拆除的模板要要及时清理干干净和修整，并并涂刷隔离剂剂。砼工程本工程基座砼强度度等级为C25，后浇砼部部分为C30。拟采用现现场自搅拌混混凝土施工方方案。在施工工现场搭设混混凝土自动搅搅拌站。搅拌拌站采用一台台JW500型涡浆强制制式搅拌机，每每机出料为500L，自动上料料计量，确保保混凝土配合合比准确。同时，由于本工程程基座梁结构构尺寸>0.8m，应作为大大体积砼施工工，采取必要要的技术质量量保证措施。大体积砼的配制大体积混凝土配合合比送有相应应资质的试验验室试配，材材料选用优先先满足下列条条件：①、水泥品种：选用用水化热较低低的425或525矿渣水泥。②、水泥用量：尽最最大限度减少少水泥用量，充充分利用水泥泥强度的后期期发展，减少少水泥用量，降降低水化热。③、水灰比：选用低低水灰比（0.4左右），减减少毛细孔，提提高砼的致密密性，降低砼砼的内部温升升。④、掺加10％～118％的Ⅱ级粉煤灰，减减缓该少砼的的和易性，增增强砼的早期期强度增长，降降低水化热和和水化反应的的速度。⑤、外加剂：掺入11.5%WDDA-8高效复合减减水缓凝泵送送剂，减水率率20％～25％。满足泵泵送砼的要求求，提高砼的的极限抗拉强强度，改善混混凝土的收缩缩性能，也降降低水泥用量量。⑥、砂石骨料：选用用粒径5～31.5mmm的碎石，在在石子规格上上，尽量选用用粒径较大，级级配良好的石石子，适量增增大粒径可减减少用水量，石石子中的针、片片状颗粒按重重量计不大于于15％，含泥量量控制在1％以下。砂砂子的细度模模数在2.5以上的中、粗粗砂，含泥量量小于2％。砼温度内部最高温温度估算：估算公式式Tmmax＝Tj＋W/10＋F/50（Tj为为砼入模温度度，W为单方水泥泥用量,F为单方粉煤煤灰用量）。大体积混凝土施工工工艺措施控制砼拌合料的出出机温度和浇浇筑温度本工程在晚春季节节施工，气温温环境较适宜宜，对砼浇筑筑温度升降变变化影响不会会很大。砼的输送混凝土的输送采用用HBT50地泵。必须时增设混凝土土推车运输，运运输马道如图图：混凝土浇筑方法a、采用用对称、分层层下料，混凝凝土环梁浇筑筑留置的水平平施工缝如图图，施工缝处处理如4.5.5条。在连续续浇筑的混凝凝土施工过程程中，各层混混凝土应注意意上层混凝土土浇筑时间，控控制在下层砼砼初凝前开始始下料浇筑，防防止出现施工工冷缝。b、采用用插入式高频频振动器振捣捣，钢筋密集集区域采用小小直径插入式式振捣棒振捣捣。振捣限度度以砼表面不不再显著下降降，不再出现现气泡，泛出出灰浆为宜。施施工中为防止止振捣作业引引起预埋螺栓栓的位置偏移移，应保持振振捣器与螺栓栓的距离，不不得将振捣器器抵住钢筋强强振。且浇筑筑混凝土下料料应注意对称称下料，对称称振捣。C、泌水处理：在侧侧模的上口开开设泄水小孔孔，使多余的的水分从孔中中自然排出，或或采取小勺、海海绵球等用具具吸除处理。大体积砼的养护如工期允许，可以以采用模板保保温养护，如如果工期不允允许，在混凝凝土开始凝固固，内部发生生水化反应，内内部升温，混混凝土表面达达到一定强度度（1.2MPPa）时,将模板拆除除，然后迅速速在混凝土环环梁外部挂草草袋和薄膜的的措施保温养养护。在砼养护阶段，伴伴随砼测温工工作，在养护护混凝土面适适量洒水，保保湿养护砼，当当混凝土测温温的内外温差差小于25℃时，可以将将覆盖物打开开，让大体积积混凝土尽快快散热。大体积砼温度监测测在砼养护过程中，对对大体积砼升升降温内外温温差，降温速速度及环境温温度均做监测测，测温方采采用手持式红红外测温仪测测设，砼浇筑筑过程中，设设计不同深度度的测温观测测孔。测温点点的布置应具具有代表性，从从梁断面的高高度考虑，应应包括底面、中中心和上表面面，从平面考考虑应包括中中部和边角区区。且测温点点应尽可能对对称布置，由由于各部分的的砼浇筑完成成时间不一样样，测温记录录要安排专人人负责，设计计好严格的测测温工作程序序，测温时间间应从砼浇筑筑后24小时开始，升升温阶段每2小时测温一一次，降温阶阶段每4小时测一次次，7天后，每8小时测一次次。附：大体体积砼测温点点布置方案图图。砼强度控制砼浇筑的强度控制制，严格按技技术标准要求求，在混凝土土搅拌前，认认真进行混凝凝土配合比设设计试验，原原材料复试，在在现场搅拌混混凝土时，严严格控制现场场计量环节，在在浇注混凝土土的同时，检检查混凝土的的施工坍落度度，并按照出出料批量，抽抽取出机混凝凝土，做好设设计强度检验验试块，每100立方砼留置置一组，在现现场标养箱内内养护3天后，送试试验室继续养养护至28天龄期，检检测其抗压强强度实测值。施工缝处理混凝土浇筑时，需需要留设施工工缝的面层，在在混凝土初凝凝阶段，用铁铁齿耙或其它它工具将施工工缝面混凝土土拉毛，二次次混凝土浇筑筑前，将已浇浇筑混凝土施施工缝面凿毛毛，露出坚硬硬石子面层，洒洒水湿润，再再虚铺5cm厚同C30混凝土配合合比的去石砂砂浆，然后采采用比原混凝凝土提高一个个强度等级的的混凝土浇筑筑，振捣密实实，并加强养养护。回填土基座结构经有关部部门人员验收收后开始回填填肥槽。土的过筛、搅拌回填土土源优先利利用场外存储储的基坑中挖挖出原土，使使用前应过筛筛，其最大粒粒径不大于5cm。回填土在在基坑边6m外进行过筛筛，石灰与土土使用铁皮量量斗，按照设设计体积比或或2：8配合，拌匀匀，人工翻拌拌不少于3遍，干土须须洒水润湿，潮潮湿土须翻松松、晾干，使使土质干燥、松松散，以保证证土样最佳含含水率，一般般最优含水量量为14%～18%，现场以手手握成团，两两指轻捏即散散为宜。灰土采用溜槽送至至肥槽底部，溜溜槽外围包裹裹彩条布，防防止灰土飞扬扬。夯填操作：工艺流程：基槽底底清理→外墙面处理→检查原土质质、拌制灰土土→2:8灰土分层分分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平平、验收。回填灰土分层铺摊摊，每层铺土土厚度为不大大于300mm，每层铺摊摊后随之耙平平；如须要分层分段夯夯实时，交接接处应填成阶阶梯形，梯形形的高宽比为为1：2（高15cm、宽30cm），上下层层错缝距离不不小于0.5米，接槎的的槎子应垂直直切齐。分段段夯填时，不不得在墙角下下接缝。回填时，为防止管管道中心线位位移或损坏管管道，在有管管道处应用人人工夯实，先先在管子两侧侧填土夯实，并并应由管道两两侧同时进行行，直至管顶顶0.5m以上时，在在不损坏管道道的情况下，方方可采用蛙式式打夯机夯实实。回填土夯实时，对对于打夯机无无法夯实的死死角，如基坑坑周边应采取取人工夯实。木木夯或石夯的的质量0.04～0.08tt,人力送夯的的落距40～50cm，每搭接半半夯。质量控制1、严格把好回填土使使用检验关，质质量部门对回回填土进行含含水率控制验验收，回填土土的干容重符符合图纸设计计要求，不合合格坚决不与与使用。2、必须按规定分层层夯压密实，每每层500m2至少环刀取取样取一点，但但不少于一点点，送试验室室检验回填土土的密实度。施工准备技术准备1.熟悉施工图纸，审审查施工图纸纸和资料是否否齐全，在中中标后一周内内组织第一次次图纸会审，参参加人员有项项目经理、技技术负责人、各各专业技术工工长。（配齐齐本工程所需需图集、规范范、规程、标标准、法规等等，并组织相相关人员认真真学习。）2.认真踏勘施工现场场，深入了解解施工现场条条件，搜集施施工需要的各各项技术资料料，包括施工工场地自然条条件以及现场场房屋、交通通运输、供水水、供电、供供热、通讯情情况，现场地地上、地下障障碍物状况等等资料，了解解地方资源、材材料供应能力力及运输条件件等，为编制制施工技术方方案准备。3.编写施工技术方案案及技术交底底，对专业分分包单位施工工方案进行审审核。编制过过程控制计划划，纠正和预预防措施；编编制和审定材材料、送审计计划和材料需需用计划。本工程拟编制施工工方案一览表表：

序号方案名称编制责任人编制完成时间备注1钢筋施工方案施工员2模板施工方案施工员3混凝土施工方案施工员4雨季施工方案施工员5回填土施工方案施工员64.筹备本工程使用的的试验、检测测仪器、设备备；并编制施施工试验计划划。本工程试试验计划如下下：名称与现行规范、标准必试项目备注水泥：安定性、凝结时间间、胶砂强度（抗压、抗抗折）散装水泥500吨吨为一批；袋装水泥为2000吨一批；砂：JGC52-922筛分析、含泥量、泥泥块含量400m2为一批批（600吨为一批）石：JGC53-922筛分析、含泥量400m2为一批批（600吨为一批）粉煤灰：GB15596-911烧矢量、需水量比比、细度200吨为一批；；轻集料混凝土小型型砌块GB/T41111-19977抗压强度每一万块为一验收收批，一验收收取样5块热轧带肋钢筋热轧圆盘条拉伸试验、弯曲试试验同一厂别、炉罐号号、规格、交交货状态每≤60t为一验收批批钢筋接头拉伸试验弯曲试验焊接接头同等级、同同形式、同规规格接头≤300个为一验收收批。回填土击实试验（必要时时做干密度）混凝土试块稠度抗压强度平均每100m33取一组，每每一流水段的的墙、板分别别留一组。冬冬季施工还应应留置转常温温试块和临界界强度试块现场生产准备1、临时设施搭设：：需要搭设的的主要临时设设施包括：主主入口大门，主主出入口警卫卫室，材料仓仓库，木工作作业棚，钳修修工作间，办办公楼及管理理人员宿舍生生活区，现场场少部分工人人宿舍、生活活区。临时厕厕所等。2、加工订货计划：：进入现场后后，由技术部部门熟悉图纸纸，由经营部部门了解市场场，确定工程程加工订货计计划。包括主主要施工的材材料：钢筋、水水泥、砂、石石等。3、场地：施工现场场应按建筑设设计总平面图图确定的范围围和粗平标高高进行平整，并并做好挖填土土方的平衡；；拆除或搬迁迁施工范围内内的障碍物，如如地面上旧有有建筑物，构构筑物、电杆杆、电线、管管线、树木；；地下基础、沟沟渠、管道、电电缆、坟墓、防防空洞等，可可利用的建筑筑物应充分利利用，以节省省临时设施费费用，对需保保护的建筑物物、构筑物，应应设保护装置置。场内交通道路由业业主指设的入入口进入施工工现场，场内内布置6m宽道路，满满足安全消防防和场内交通通运输货流量量的需要，场场内道路与商商品混凝土罐罐车回车场相相通。场区地面全部采用用C10混凝土硬化化，厚度120mm。硬化地面面施工前，将将场内排水暗暗沟，及污水水过滤井施工工完成。防洪排水：在现场场周围地段应应修设临时排排水沟，施工工地段较低处处设置截水沟沟，以拦截现现场外雨水排排入施工区域域内。排水暗暗沟，纵坡不不小于0.2%，过路处设设水泥予制涵涵管。外排水水出口处及固固定地泵处设设置过滤井、沉沉淀池。4、现场临时供水：：包括施工用用水和生活用用水，宜分开开设置独立供供水系统，尽尽可能先建成成永久性给水水系统的构筑筑物，利用永永久性给水线线路，以节省省临时设施费费用。在方便便施工和生活活情况下，应应尽可能缩短短管线。(临时供水用用量计算参见见第8章施工总平平面布置)5、现场临时供电：：包括动力用用电和照明用用电，按施工工高峰时的最最大用电量设设计，架设线线路建临时变变电站或变压压间，向业主主供电部申报报用电量，有有条件先修建建正式工程的的供电线路，为为施工服务。施工组织管理项目管理目标1．质量目标分项分部工程一次次验收合格率率100%，分项工程程优良率90%以上，工程程质量100％合格。2．工期目标45～50日历天。3．安全目标、环境境保护和文明明施工目标杜绝事故的发生。施工现场实行绿色色环保型管理理。项目管理组织机构构本工程管理人员将将有10位，岗位责责任明确非常常严格。序号职务姓名学历职称备注1项目经理2技术负责人3生产经理4施工员5施工试验资料员6质安员7保管员8采购员9钢筋工长10模板工长11混凝土工长12电气安装工长项目管理组织机构构如下：项目管理部项目管理部公司质量管理公司安全管理管理例会及专题会技术部工程部质检部施工测量复核施工试验物资材料验收作业层三检隐蔽验收专业技术指导各个分项工程作业层面政府监督部门监理监督业主监督现场施工劳动力计划本工程的劳务均为为我公司固定定配置的人员员，技术素质质高，各阶段段人力资源投投入计划工种人数木工（模板工）30钢筋工30砼工24水电通风专业技工工2机修钳焊4机械、设备计划土建施工机械设备名称型号功率单位数量使用部位涡浆式搅拌机JW50020KW台1搅拌混凝土料平板式振动器KW2.0KW台4结构施工插入式振捣器Ф50Ф300.8KW根20结构施工蛙式打夯机HW011.5KW台4回填土钢筋机械连接JXN0210KW台2钢筋连接木工圆盘锯MJ2255.5KW1木工制作木工刨床MB4033.5KW台1钢筋加工钢筋切断机GJ407.5KW台1钢筋加工钢筋弯曲机GJ403.0KW台2钢筋加工水暖、机电安装施施工机械、设设备序号机具名称规格功率单位数量1电动套丝机TR3002.5KW台12手电钻φ6-φ120.6KW台63电锤φ8-φ250.75KW台64绝缘摇表台25万用表台26移动电箱台207砂轮切割机UY1000.6KW台6施工周转物资计划划序号名称规格单位数量备注1竹胶板10、12厚m2800配置模板2脚手架扣件标准个2000用于脚手架搭设3安全网标准㎡500防护网4钢管Φ48T20搭设外脚手架5钢脚手板标准块50脚步手架上跳板6木材M3507照明碘钨灯1KW只48灭火器材套29电缆m10010镀锌水管Φ125m5011标识波纹瓦0.6*1.8张30用于现场围护施工进度总工期54日历天天（不含基础础灌筑桩施工工）。总进度计划横道图图见附图。季节性施工本工程施工期间适适逢雨季，季季节施工措施施如下：施工现场应根据地地形对场地进进行平整，清清理现场障碍碍物，保持现现场道路畅通通，道路两旁旁设置砖砌排排水沟，上面面用钢筋焊或或砼的篦子进进行覆盖，保保证雨后不滑滑，不陷、不不积水。雨季前对现场配电电箱、闸箱、电电缆临时支架架等仔细检查查，需要加固固的及时加固固，缺盖、门门、防护罩的的及时补齐，下下方不得有积积水，周围不不得堆放任何何妨碍操作、维维修的物品，确确保用电安全全。结构施工用水泥存存放入库，底底部采用薄膜膜隔潮。水泥泥袋存放距离离地面12cm以上。雨期期水泥随进随随用，受潮或或淋湿的水泥泥降级使用，并并严禁用于本本工程结构施施工。钢筋在雨期，用油油布遮盖防止止雨淋锈蚀。加强天气预报信息息咨询工作，混混凝土浇筑时时间应避免安安排在雨天。工地使用的消防器器材采用定做做标准消防棚棚摆放，以防防雨、防晒。质量保证明确岗位质量责任任制按照公司质量管理理程序文件，制制定岗位责任任制，以岗定定人定责，将将质量管理目目标分解到各各人。技术培训对进入施工现场的的各工种技术术工人，由总总工程师或专专业工程师分分别用1～2天时间进行行集中培训学学习，使技术术工人熟悉现现场概况、建建筑总平面布布置、施工组组织设计、图图纸及项目质质量保证计划划和质量保证证措施，了解解建筑物特点点，掌握各个个施工工序的的操作方法及及质量要求，并并按其相应要要求进行理论论考试和实际际操作能力考考核，确保其其经过考试考考核合格后才才能上岗操作作。组织特殊工种进行行系统的岗前前培训，使之之熟练掌握操操作技能及工工作场所的安安全，对其要要求的教育、培培训和程序，了了解其责任与与质量的关系系及工作场所所的安全，对对其要求的教教育、培训和和经历进行资资格考核。经过培训的各类人人员，都必须须经过考试、考考核，合格后后方可上岗，妥妥善保存其培培训、考试、考考核效果等的的有关记录，将将所有参加培培训的人员都都记入《职工工培训登记卡卡》。技术交底制（1）、由技术负责人人在开工前对对施工组织设设计和施工方方案进行总交交底。每层施施工前由技术术负责人对项项目部职能人人员进行交底底，工长向施施工班组交底底。（2）、技术交底的内内容应具有较较强的针对性性、指导性和和可操作性。（3）、综合考虑在不不同气候、不不同温度、不不同条件下的的施工注意事事项和防范措措施。技术复核为避免发生重大差差错，在分项项工程正式施施工前，对重重要项目、部部位进行复查查、校正。主主要复查项目目内容如下：：（1）、测量定位的标标准轴线桩线线、水平桩、主主轴线。（2）、基础：土质、位位置、标高、尺尺寸（3）、模板：尺寸、位位置、标高、预预埋件、预留留孔、牢固程程度，模板内内部的清理工工作、湿润情情况、脱模剂剂涂刷、施工工接缝处理（4）、钢筋混凝土：：配合比，水泥、砂砂、石的材料料检验。混凝土振捣前的施施工缝处理.钢筋：安装位置、标标高、型号、规规格、钢筋接接头复试、接接头外观质量量、钢筋搭接接长度、焊缝缝长度、强化施工“三检制制”加强过程控制，严严格执行“三按”、“三检”和“一控”，即严格按按图纸、按工工艺、按规范范标准施工，严严格执行“自检、互检检、交接检”的三检制度度，一控为自自控正确率。实实行全面质量量管理，按“一按三工序”方法组织施施工，即工序序施工必须按按照施工方案案施工，“三工序”即检查上工工序、保证本本工序、服务务下工序，达达到质量超前前预控，实行行质量一票否否决制度，使使每项检查结结果有落实、有有复查、有记记录，并定期期总结和分析析质量问题，找找出原因，制制定措施。严格把好材料质量量关对本工程使用的钢钢材、钢筋、水水泥等主要材材料，一律由由项目材料供供应部统一采采购，质量、技技术部进行质质量控制，按按公司ISO90002贯标程序文文件要求采购购、验收、复复试和使用，坚坚持不合格的的建筑材料不不准在工程中中使用。安全文明生产严格执行安全管理理制度每周召开一次“安安全生产管理理会”工作例会，总总结前一阶段段的安全生产产情况，布置置下一阶段的的安全生产工工作。各专业班组在组织织施工中，必必须保证本班班组施工人员员的施工作业业面，必须有有本班组负责责人在现场值值班，不得空空岗，失控。严格执行施工现场场安全生产管管理的技术方方案和措施，在在执行中发现现问题应及时时向有关部门门汇报。更改改方案和措施施时，应经原原设计方案的的技术主管部部门领导审批批签字后实施施，否则任何何人不得擅自自更改方案和和措施。建立并执行安全生生产技术交底底人与被子交交底人签字。建立并执行班前安安全生产讲话话制度。建立并执行安全生生产检查制度度。建立机械设备、临临电设施和各各类脚手架工工程设置完成成后的验收制制度。末经过过验收和验收收不合格的严严禁使用。安全防护管理措施施对现场的预留孔洞洞，必须进行行封闭覆盖，危危险处，在边边沿处设置两两道护身栏杆杆，并应于夜夜间设红色标标志灯。各类施工脚手架严严格按照脚手手架安全技术术防护标准和和搭设规范，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的