某厂房钢结构施工方案

某厂房钢结构施工方案1钢结构施工方案1.1工程概况本工程为摩托车制造联合厂房106、107厂房，钢结构工程施工内容有106＃厂房(=1\*GB3①轴～=3\*GB3③轴+12000)交(eq\o\ac(○,A)轴～eq\o\ac(○,B)轴)间的钢平台，钢平台顶标高4.8m，顶板为6mm厚花纹钢板、=1\*GB3①～=7\*GB3⑦轴及=10\*GB3⑩～eq\o\ac(○,13)轴和eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,G)轴的外廊刚架结构；107厂房(=1\*GB3①轴～=2\*GB3②轴)交(eq\o\ac(○,A)轴～eq\o\ac(○,D)轴)间的钢平台，钢平台顶标高4.5m，顶板为6mm厚花纹钢板，钢平台由基础、钢柱、钢梁、钢板组成；以及106和107厂房内钢梯、钢走道、设备钢基础、吊车梁等钢结构内容。1.2钢结构施工方法(1)钢结构加工制作1)钢结构构件加工的控制①钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。②质量监控原则上由质量管理部严格按照钢结构加工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。2)加工能力及设备①高精度的加工能力：以先进的专业设备作保证，确保构件装配精度误差在1mm以内，做到施工现场安装无故障，可以实现同品种构件之间任意装配。②制作加工设备见表8-1：表8-1主要加工设备一览表序号设备名称数量规格型号产地1绘图软件及设备2套X-steel设设计软件等2多头直条切割机5台龙门式9+13龙门式数控切割机机4台SKG-3A(33)4数控剪板机2台QH16Y5数控平面钻床5台双平台PD16型型6等离子切割机1台7龙门式埋弧焊机4台DC-10008埋弧焊机12台1250A9二氧化碳保护焊机机6台RF50010碳弧气刨焊机5台600A11硅整流焊机2台400A以上12焊剂烤箱6台13焊药回收器3个14空压机3套BA-100G15高压无气喷漆设备备4套面漆、底漆各二套套16半挂拖车4台20吨17链条翻转机6套3)钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程共分六大部分:①钢结构制作工艺流程见图-1制造合同、设计院图纸、构件加工图制造合同、设计院图纸、构件加工图生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈、涂装编号发运图纸文件消化工装设备预组装校正焊接装配减少协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表终检图-1钢结构制作工艺流程②细部设计流程图-2工程项目工程项目阅读、消化工艺讨论CAD绘图校对审图送审出图安装方案讨论单梁吊车梁框架梁桁架梁设计节点讨论H型钢柱斜撑杆图-2细部设计流程③工艺设计流程图-3施工图施工图工程进度策划现场勘察总包单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置图-3工艺设计流程④放样及下料流程-4细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图校对下料车间钢材预处理制作样板手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡切割送加工厂图-4放样及下料流程⑤H型柱、梁制作流程图-5钢板预处理钢板预处理放样钢板门切下料翼缘板变形压制组装焊接火工、机械压正流水线孔端钻孔冲砂除锈涂漆检验编号打包发运节点板切割下料套模钻孔图-5H型柱、梁制作流程⑥涂装工艺流程图-6涂装场地设备准备涂装场地设备准备工件进场冲砂除锈粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部冲砂除锈钢柱、钢梁交验图-6涂装工艺流程4)钢结构加工制作内容根据107厂房钢平台设计图纸，在加工厂(车间)内按设计尺寸加工制作KZ1(H550×500×18×18）、KL1(H400×250×8×14）、KL2(H350×200×6×10）、KL3(H1050×300×16×18）、KL4(H600×250×10×14）、KL5(H1000×300×16×18）、KL6(H250×200×6×10)等构件，所有构件具体加工数量、长度详设计图纸。根据106厂房钢平台设计图纸，在加工厂(车间)内按设计尺寸加工制作GZ1、GZ2、GZ3、GZ4吊车梁等钢构件，所有构件具体加工数量、长度详设计图纸。根据钢结构加工制作工艺流程精心组织加工，严格按照设计尺寸进行加工，确保所有构件成为合格成品，运输到施工现场后，即可吊装、拼接、安装。5)钢结构制作工艺①预处理a焊接工作量较少的，钢梁厚度小于20㎜，拟经钢板流水线预处理除锈和校平。b其余钢板可火工校平。②放样及号料a放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用：放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异样板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。b号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线，号料，并注明焊接坡口形式：钢板炉号批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。③下料及加工a根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。b焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。c钢板切割边按质量要求打磨光洁。d厚度小于30㎜的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。e对节点板进行套模钻孔。④钢柱的制作a钢柱的以平置位置制作。b钢柱分三部套制作，然后组装成型。⑤焊接要求a焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。b焊接人员、检测人员持证上岗。⑥按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。⑦构件焊前准备a焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；b对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板；c厚度大于36㎜的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。⑧焊接a一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；b焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；c焊接按标准或工艺评定要求；d平板对接的焊接工艺：全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊。当板厚大于18㎜时，坡口如下左图所示，单面焊后，背部碳刨清再焊；当板厚小于或等于18㎜时，坡口如下右图所示单面焊后，背部清根再焊。3030°90°50°图-7全熔透单面焊：如下图示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。5050°图-8为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接，E角接组合焊缝的焊接工艺如图-9所示。加固板加固板图-9E角接组合焊缝的焊接工艺全熔透双面焊(平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下面两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊，如图-10。2L/32L/3L/3L45°45°L/32L/3L图-10K型坡口焊45°45°45°45°图-11V型坡口焊⑧焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却6)涂装方案①对于焊接区域较少且无磨擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，涂刷底漆两道。②构件制作或预拼装后，单件整体喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。③高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50㎜内不涂漆。④涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。7)摩擦面的处理①根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。②高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，Q235B抗滑移系数不得小于0.45，。M20高强度螺栓的预拉力155KN，M22高强螺栓为190KN，M24高强螺栓为225KN。8)标记①梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。②标记模板用硬纸板做成字样，字高为100㎜，用白色油漆喷涂。③钢柱的标记，做在距柱底1000㎜的面板上，钢梁的做在右端1000㎜的腹板上。9)堆放、打包及发运①构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。②小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。③构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。④构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构采用汽运至工地的方式。(2)钢结构安装1)钢平台、钢走道及刚架安装工序测量定位→钢柱吊装→钢柱轴线、标高校正→搭设脚手架安装平台→钢梁吊装→钢梁轴线、标高校正→钢结构除锈、防腐处理→平台板施工→脚手架安装平台拆除。2)钢平台、外廊刚架安装方法施工中构件与基础之间及构件与构件之间连接方法采用焊接、10.9级摩擦型高强螺栓、普通C级螺栓进行连接。钢柱吊装方法吊绳伸缩臂吊绳伸缩臂钢柱钢柱基础汽车吊-12钢柱吊装图钢梁安装平台搭设在钢柱安装校正之后，搭设钢梁安装平台，采用钢管、扣件进行搭设。搭设平台考虑不影响钢梁吊装的情况下进行施工,钢梁安装平台见图-13。钢梁钢梁钢柱（砼柱）钢柱（砼柱）钢梁钢梁-13钢梁安装平台钢梁安装方法根据施工安排，所有钢柱安装校正好后，将加工厂、车间加工成成品的钢梁构件运至现场，然后进行吊装。将钢梁安装施工图纸一一对应进行吊装至安装平台上，然后进行标高、轴线的校正，在对接好后，进行连接固定。砼柱砼柱钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢柱钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢柱-14钢梁与钢梁、钢梁与钢柱(砼柱)连接节点形式图④钢吊车梁安装吊车梁尺寸有GDL8-1*、GDL8-2*、GDL7.2-1*、GDL7.2-2*，梁高为7500，轨道连结型号采用GDL-2，车档型号GDL-1，选用05G525。2钢网架及屋面工程施工方案2.1工程概况107厂房屋面网架结构为双层正交正放网架(局部三层)，节点形式为螺栓球。106厂房屋面网架结构为双层及多层正交正放网架，节点形式为螺栓球。屋面工程包括屋面钢檩条C型钢、屋面钢檩条、通风天窗屋面70厚聚氨脂夹芯压型钢板、型材屋面75厚复合压型钢板、FRP玻璃钢采光板屋面、屋面泛水等。

2.2钢网架施工方案(1)网架构件加工制作本工程所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按每批号取3件组不少于3组进行理化和力学性能测试。螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如图-15所示：设计电算设计电算审核节点配置出加工图纸生产交底绘安装图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号抛丸除锈杆件成型抽样检验汇总各类检验数据交工技术文件图-15图-15安装工艺流程图①零部件加工网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91)及《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91）。②螺栓球螺栓球采用GB699中的45号钢锻件，由750公斤空气锤模锻而成。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。本工程螺栓球球径规格分别有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350、BS380等。螺栓球的精加工在车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5′，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30′之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。控制螺栓球加工精度的方法：足够的加工精度是减少网架安装时产生附加应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的轴向抗拉强度，因此我单位按照专业化分工的原则，选择专业的螺栓球锻打、金加工厂家，按照我单位的加工图纸和技术要求进行螺栓球的加工。对每个工程的球加工，加工厂家负责提供材料质保书、出厂核验报告，我单位在进货后再按规格抽验复验，其检验内容和方法为： a用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。③杆件a杆件材料采用GB700中的Q235钢、无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差不大于±1.0mm，锥头(封板)与钢管轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。(放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。b杆件加工工艺流程图-16：封板下料封板下料材料检验钢管下料机械坡口出加工厂包装、标识涂装拼装抛丸除锈机械加工机械加工成品检验c杆件的质量、精度控制方法杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第条的规定后方可投入使用。通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一序。d控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：杆件钢管的断料严严格按规范要要求的精度进进行，保证钢钢管两端的坡坡口尺寸以及及钢管断面与与管轴线的垂垂直度符合设设计要求。杆件装配时，钢管管两端与锥头头之间的连接接采用CO2气体保护焊焊机KR500施焊点固。保保证杆件半成成品两端锥头头顶面与钢管管轴线的垂直直度达到0.5%R（R为锥头底端端部半径）、杆杆件半成品两两端锥头端面面圆孔与钢管管轴线的同轴轴度控制在±1.0mmm以内。并保保证在钢管端端部与锥头之之间预留有一一定的间隙（焊焊缝位置）。预预留的间隙尺尺寸视杆件的的规格和壁厚厚的不同而变变化。杆件两端焊缝的施施焊在KR500型CO2气体保护焊焊机上进行。在在正式施焊作作业前，操作作人员必须及及时调整焊机机上的工装夹夹具及焊接工工艺参数，并并检查CO2气体压强是是否足够。施焊作业时，操作作人员必须使使用合格的焊焊丝、导电嘴嘴、焊接防飞飞溅剂，必须须遵守规定的的焊接规程，执执行焊接工艺艺与参数，并并焊记近溯员证f检验由专检人员按5%%比例随机抽抽检，用焊缝缝量规，钢尺尺检查焊缝外外观。焊缝表表面不许有气气孔、夹渣、裂裂纹、烧穿及及较大弧坑。由专业人员根据标标准JGT30034.2--96对受力最不不利的杆件焊焊缝按5%比例进行超超声波无损探探伤，并作记记录及报告。由专检人员根据《网网架结构工程程质量检验评评定标准》JGJ788-91规定取受力力最不利的杆杆件，每300根为一批，每每批取3根为一组随随机抽查，在在委托检测中中心进行焊缝缝承载力试验验，并出具试试验报告。主要检测设备：CTSS-23型超声波探探伤仪用于对焊缝缝无损探伤CTSS-230AA型超声波探探伤仪用于对焊缝缝无损探伤④封板与锥头封板与锥头采Q2235钢，毛坯由由150公斤空气锤在在液压机上模模锻而成。钢钢管直径大于于等于75时采用锥头头。连接焊缝缝以及锥头的的任何截面应应与连接的钢钢管等强，厚厚度应保证强强度和变形的的要求，并有有试验报告。封板与锥头的精加加工在车床上上进行加工，用用三爪夹住加加工端面和内内容。⑤紧定螺钉紧定螺钉采用400Cr，螺纹公差差按GB1966-68普通螺纹规规定，在仪表表车床上加工工，螺纹公差差按GB1977-63三级精度规规定，尺寸偏偏差按GB75--76规定制作。⑥套筒套筒采用Q2355钢，截面应应与相应杆件件截面等同。用用150公斤空气锤模模锻而成。套套筒的精加工工在车床上进进行加工。⑦高强螺栓高强螺栓采用国家家标准《钢结结构用高强度度大六角头螺螺栓》(GB12228-911)规定的性能能等级，材质质采用GB33077中的40Cr钢，10.9ss,硬度达到HRC322～36。高强螺栓必须符合合国家标准《钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓》GB12228-91粗牙螺纹的的规定的10.9s级，螺纹应应按《普通螺螺纹公差与配配合》GB1977-81中6g级。本工程使使用的高强螺螺栓规格有M22、M27、M27、M30、M33、M36、M48、M56、M60、M64等。⑧支托支托中小立柱采用用Q235b钢管，支托托采用Q235b钢板。小立立柱与钢球连连接采用螺栓栓连接，要求求制作支托的的高度偏差不不大于1mmm，倾斜度偏偏差不大于00.5mm。⑨支座支座钢板采用Q2235b钢板，支座座与球焊接时时先在定位夹夹具上点焊定定位，然后在在转动架上转转动烧焊。要要求支座高度度偏差不大于于±1mm，倾斜斜度偏差不大大于±3mm。a支座加工工艺流程程图-17：材料检验材料检验号料、放线钢板切割出加工厂标识、包装除锈、涂装支座拼装支座焊接中间检验成品检验b支座的加工必须符符合设计图纸纸和《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001的要求。c支座钢板放样和号号料时应预留留制作、安装装时的焊接收收缩余量及切切割、刨边和和铣平等加工工余量。d支座钢板放样应使使用经计量室室事先标定过过的钢尺，放放样、号料、气气割的尺寸偏偏差值必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001中的要求。e支座钢板下料后应应及时进行矫矫正，经矫正正后的钢板平平面度允许偏偏差当钢板厚厚度不超过220mm时不不得大于1..5mm；当当钢板厚度超超过20mmm时不得大于于1.0mmm。f支座钢板制孔在钻钻床上进行，其其加工精度和和孔距偏差必必须符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001中的要求。g支座焊接应由持证证焊工操作，焊焊工必须使用用经烘焙过的的合格焊条，必必须遵守有关关的焊接规程程和执行事先先制定的焊接接工艺。h检验由专检人员用焊缝缝量规对焊缝缝的高度进行行测量，焊高高必须满足规规范及设计的的要求，焊缝缝表面不得有有气孔、裂纹纹、烧穿、咬咬肉较大弧坑坑等缺陷。如如有对接焊缝缝，由专业人人员根据标准准JCT30034.2--96对支座钢板板间的对接焊焊缝进行超声声波探伤，并并作记录及报报告。主要检测设备：CTS-23型型超声波探伤伤仪，用于支座钢钢板间对接焊焊缝的无损探探伤。网架构件按设计要要求加工，相相同规格、长长度的成品构构件构件加工工后统一包装装，按施工图图纸进行编号号。待施工现现场满足网架架安装的前提提下，组织车车辆运至施工工现场。确保保成品构件运运至先场后可可按图纸图纸纸编号进行拼拼装。(2)网架安装脚手手架平台搭设方案1)脚手平台的搭设根据本工程特点，网网架安装施工工采用各区特特点不同，根根据施工现场场情况，从节节约成本、不不影响工期，确确保质量、安安全的情况下下，可选择搭搭设满堂脚手手架平台或活动脚手平平台。具体要求如下：①脚手架搭设材料：：钢管采用483.5mm高频焊管管，材质符合合GB700中Q235A级钢钢的规定，扣扣件采用可锻锻铸铁制作，质质量应符合《钢钢管脚手架扣扣件》JGJ22的规定②活动脚手架平台搭搭设方法：滑滑轮采用脚手手钢管，滑轮轮采用10#热轧槽钢。搭设流程：放置滑滑轮—滑轨—竖立杆并同同时安扫地杆杆—搭水平杆—设置剪力撑—铺脚手板—搭设栏杆及及安全网。③脚手架搭设高度：：脚手板低于于网架下弦轴轴线20-30cm。④要求网架投影范围围内地面平整整，使网架安装装施工脚手架架能顺利滑移移。⑤脚手架需达到3..0kN/mm2的施工承载载力要求，并并要有足够的的钢度和稳定定性，立杆纵纵横向间距不不大于1.55m，步距不不大于1.88m。⑥脚手架上需铺满脚脚手板，并绑绑扎牢固，脚脚手板与板之之间不得有间间隙，不得有有跳头板，脚脚手架立杆不不得冒出板面面，并设置纵纵横向斜撑和和剪刀撑。⑦脚手架在使用时周周边需与混凝凝土柱或钢柱柱刚性连接，临临边部分需设设置护栏和安安全网，同时时搭设施工、检检查人员上下下脚手架的人人行跑道。⑧脚手架搭设需符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20001中的有关规规定。⑨脚手架搭设完毕须须经业主、施施工、监理等等各方共同验验收合格后方方可使用，并并办理验收交交接手续。脚脚手架搭设立立面见图-18。脚手架板脚手架板-18脚手架搭设立立面图⑩活动脚手平台脚手手架滑移采用用两台2吨卷扬机作作为牵引动力力。(3)网架安装方案案根据国内多数工程程经验，拼装装的顺序应从从中间向两边边或四周发展展，最好是由由中间向两边边发展，因为为网架在向前前拼接时，两两端及前边均均可以自由收收缩。且这样样做的最大优优点就是可以以减少积累偏偏差和便于控控制标高。因因此，本工程程采取从脊线线开始，然后后向两边发展展的拼装方法法。1)网架安装前准备工工作①认真审核图纸，并并对工人进行行技术交底。加加强质量安全全意识教育。制制定施工顺序序，确定施工工方案。②网架材料到场后，应应注意对构件件的防护。防防止因运输转转运、堆放、起起吊过程中因因外力影响造造成杆件变形形、涂层损坏坏等因素。③杆件在地面做好分分类工作：装装好套筒及其其它相关工作作。④应对网架材料的长长度尺寸进行行复验，明确确是否符合安安装条件，防防止安装过程程中由于构件件缺陷而影响响施工进度。⑤会同甲方及土建有有关人员，对对预埋铁件的的各项技术指指数进行复测测，如有超差差通过土建方方调整到允差差范围，并做做好记录。2)网架安装方法根据该工程特点，结结合本单位施工经验验，采用满堂堂脚手架或活活动脚手架平平台高空散装装的方法进行行安装。①结合现场情况在网网架范围内搭搭设脚手架。②将需安装构件运到到脚手架上，螺螺栓球，杆件件要分散、平平放，以免荷荷载过于集中中而导致脚手手架倒塌。③安装时放置好支座座连接上、下下弦杆及腹杆杆，并紧固高高强螺栓，拧拧紧销钉，按按图对号施工工。④网架一小单元安装装完成后，应应测量各技术术指数。如有有超差及时调调整合格后再再进行下一单单元的安装。⑤按以上顺序继续安安装网架，直直至结束。3)网架安装应注意事事项①起步时支座轴线应应与预埋件轴轴线重合，防防止位置出现现偏移。支座组装必须对支支座各部件事事先进行检验验，合格后方方能组装。连连接接触面和和沿焊缝边缘缘每边30-500mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等应清除除干净。支座座组装的允许许偏差必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001中的要求。②在安装过程中，应应用楔木垫在在下弦球下，使使其位置比理理论位置稍高高一点，以防防单元网架整整体刚度较差差而使网架挠挠度增大。③在安装完一个单元元网格后可将将楔木卸下，使使网架恢复到到设计位置，并拧紧螺栓。④安装时严禁装错杆杆件、节点球球，高强螺栓栓要紧到位，避避免出现“马蹄缝”现象。3屋面工程施工方案案3.1施工原理压型钢板屋面施工工中，应遵守守钢结构工程程施工规范的的相关规定，并并结合压型钢钢板自身的特特点，突出其其施工便捷，自自重轻、免维维护的特点。3.2施工工艺流程程图-19：屋脊盖沿、土封檐压型钢板屋脊盖沿、土封檐压型钢板外檐沟安装采光板安装压型钢板屋面施工檩条吊装、安装内天沟吊装压型钢板屋面施工支架安装加工及现场检查提出加工计划及技术要求绘制排版图、统计构件熟悉图纸领会设计意图技术准备构件位置处的基层处理结构层检查测量放线技术准备合格不合格合格不合格(1)技术准备①熟悉图纸，请设计计、甲方、监监理进行图纸纸会审，领会会设计意图。计计算工程量，编编制施工机具具设备需要量量计划。②绘制压型钢板排版版图，统计构构件数量，进进行工程量计计算。③提出各种加工半成成品计划及技技术、质量要要求。编制施施工机具设备备需要量计划划。a檩条及系杆：檩条条及系杆拉结结材料是金属属板材屋面的的支撑系统。主主要材质为C型钢。型钢钢厚度、刚度度必须符合设设计要求。b紧固件：膨胀螺栓栓、铆钉、自自攻螺栓、垫垫板、垫圈、螺螺帽等用于板板材与板材或或板材与骨架架固定连接的的各种设计和和安装所需的的连接件必须须是镀锌件，防防止腐蚀；隐隐藏式的固定定座及固定钉钉均亦为镀锌锌件。c檩撑：檩条与檩条条之间的支撑撑构件，必须须为高强度的的镀锌件。④压型钢板到场后进进行检查，有有无翘边、脱脱模、扭曲、边边缘是否整齐齐、色泽是否否均匀、尺寸寸、厚度是否否满足设计。同同时检查有否否出厂合格证证及检测报告告。⑤根据工程实际情况况制定书面技技术交底，并并向现场施工工人员详细讲讲解，以免造造成错误施工工。(2)现场准备：①检查轴线尺寸，钢钢结构的焊接接、节点、螺螺栓、油漆等等是否完善等等。②按设计或排版图，使使用紧线器拉拉钢丝线测放放出屋面轴线线控制线的数数量和位置，依依据以上基准准线弹出用于于焊接屋面檩檩托的控制线线。③弹线完毕，在有构构件的位置处处进行拉线检检查，对于高高低差大于88mm以上的的点进行处理理。钢结构的的高低差用钢钢垫或橡胶垫垫进行处理。④如果钢结构基层标标高严重偏差差，同时又限限于成本或其其它客观原因因无法调整，则则必须根据偏偏差情况严重重程度采取统统一标高进行行垫高或逐步步起坡的方式式消除偏差。(3)内天沟吊装：①天沟安装时，将天天沟压在双檩檩条间，找正正位置用自攻攻螺钉连接，天天沟板按从高高到底的坡度度方向，用后后一块压住前前一块，互相相搭接，定位位后，相互搭搭接处用不锈锈钢焊条焊接接，天沟落水水口安装后，用用云石锯在相相应位置开泄泄水口，后将将落水斗焊于于其上（搭接接焊），落水水斗下安装落落水管，并补补刷防腐防锈锈漆。②内天沟分段安装时时，搭接要工工整，顺直、排排水通畅、无无积水。天沟沟纵向坡度不不应小于1%；天沟采用用镀锌钢板制制作时，应伸伸入压型板的的下面，其长长度不应小于于200mmm。内天沟变变形缝处理采采用堵头封闭闭端口，用凸凸型盖板置于于变形缝处制制作安装须工工整，顺直。(4)檩条吊装、安装::屋面檩条采采用钢C型檩条、天天窗采用冷弯弯薄壁C型檩条。檩条安装时，首先先按施工图将将所需檩条运运至安装位置置下方，檩条条使用吊装设设备按柱间、同同一坡向内、分分次吊装。吊吊装点距两端端不应大于1/3檩条全长。每每次成捆吊至至相应屋面钢钢梁或网架上上，每捆4-5根檩条，水水平平移檩条条至安装位置置，檩托板与与檩条采用高高强度螺栓连连接；屋面檩檩撑安装，施施工人员用小小锤将探出头头砸弯、固定定。檩条必须须按钢结构涂涂装规范涂刷刷防火、防腐腐及防锈涂料料，镀锌檩条条则在螺栓连连接处、檩撑撑锚固处涂刷刷。(5)支架安装：支架按按设计间距，采采用自攻螺钉钉与檩条连接接，位置必须须准确，固定定牢固。(6)屋面板吊装、安装装：106厂房屋面采采用玻璃丝棉棉复合压型钢钢板(≥50mm），107厂房屋面采采用双层热镀镀锌压型钢板板现场复合，中中填保温材料料，压型钢板板镀锌量≥275kgg/m2。①屋面板吊装依据屋屋面面板板型型、制作卡模模，采用垂直直运输设备逐逐块吊装。②屋面板端部通过板板上的与檩条条预钻孔相配配就位和排列列。③所有的板材在建筑筑上的位置和和排列需保持持300mmm的模数。④屋面压型板的固定定方式分为紧紧固件连接和和咬边隐藏式式连接两种。按照设计图图纸采用相应应的固定方法法。a紧固件连接：压型钢板与檩条连连接时，采用用带防水垫圈圈的镀锌自攻攻螺钉固定,固定点应设设在波峰上，间间距≤350mmm，并在与同同一根檩条的的连接不得少少于3点。固定时时，手工操作作力度适中，不不宜将自攻螺螺钉固定的过过紧或过松，防防止形成缝隙隙。36930自攻螺钉（檩条之间板与板用拉铆钉连接）支架与檩条自攻螺钉连接檩条固定支架压型钢板与压型钢钢板连接时，采采用带防水垫垫圈的拉铆钉钉固定，拉