某工程内装饰施工脚手架方案满堂米

工程概况：本工程38~61轴/J.1~L轴中庭连廊、千人会议室、五百人会议室、悬空钢宿舍楼下方均为高大空间部位，移动脚手架无法满足装饰施工和其他工种施工需要，因此均需要搭设落地满堂脚手架。脚手架施工方案建筑结构特点：38~61轴/J.1~L轴中庭连廊总长度207米，宽度12米，38~50轴范围内空间高度18.54米，50~61轴范围内空间高度23.4米。连廊顶部为玻璃幕墙采光顶。千人会议室位于54~60轴/L~Q轴，会场长35米，宽25米，高15米，面积约875m2，为高大空间区域。室内会场地坪为现浇砼钢筋阶梯看台板，标高±0.00~6.80，会场屋盖为钢结构桁架和钢筋砼屋面板体系，地坪到屋面板下净高8.2~15米。千人会议室北侧和东侧的大堂净高13.90米，顶部为玻璃幕墙采光顶。五百人会议室位于47~50轴/F~J.1轴，会场长27米，宽27米，高9米，面积约730m2，为高大空间区域。室内会场地坪标高±0.00，会场屋盖为钢结构桁架和钢筋砼屋面板体系，地坪到屋面板下净高9米。宿舍楼南侧A~AB轴三层为悬挑区，三层楼板下到地面净高7米；悬空钢宿舍楼为由第三层开始的架空结构，三层楼板下到地面净高7米。脚手架体系选择：针对上述建筑结构特点，现拟定了如下的脚手体系。38~61轴/J.1~L轴中庭连廊采用满堂脚手架：38~50轴范围内满堂架由4.950二层楼面开始搭设,操作平台标高21.950（部分区域22.350）,搭设高度为17m。50~61轴范围内满堂架由-0.050一层结构楼面开始搭设,操作平台标高21.950,搭设高度为22m。连廊满堂架立杆南北向柱距1700、1800，立柱东西向间距1500。双向水平杆步距不大于1800。顶部操作面采用Ø48@350钢管格栅，上面满铺竹笆。在排架中从顶层开始向下每隔3步距设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑的水平间距12m。横向垂直剪刀撑间距9m，纵向垂直剪刀撑间距15m。由于连廊两侧内装需要，需要在连廊两侧搭设双排内脚手架，与满堂架连成整体，双排架横杆由于悬挑较长，需设斜撑。为运输天棚玻璃需要，在底层设置一条宽度2500通道，通道所遇满堂架立柱不能着地时，按方案要求在第三步处设人字撑架固。通廊采光顶玻璃最大尺寸:3000X1500,重量250KG，在满堂脚手架K轴以北250处设置一条2.5米宽东西向通长运输通道，并每隔9米在数字轴侧750处借用脚手架架体钢管设置一个通天的吊装井架，井架长3000，宽2500，井架高出采光顶面4500。玻璃用电动葫芦吊至采光顶面后直接由六人同抬安装于龙骨之上，玻璃不会在满堂架上产生堆载。千人会议室采用满堂脚手架：会场范围内满堂架由一层楼面开始搭设,由于目前精装单位还未进场，吊顶标高不详，操作平台标高暂定12.35，搭设高度为6~12.4米。东侧、北侧大堂范围内采光顶满堂架由-0.050一层结构楼面开始搭设，操作平台标高12.55，搭设高度为12.6m。会场满堂架立杆南北向柱距1800，立柱东西向间距1500。双向水平杆步距不大于1800。大堂采光顶立柱间距1600。由于大堂两侧内装需要，需要在大堂两侧搭设双排内脚手架，与满堂架连成整体，双排架横杆由于悬挑较长，需设斜撑。顶部操作面采用Ø48@350钢管格栅，上面满铺竹笆。在排架中从顶层开始向下每隔3步距设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑的水平间距6m。横向垂直剪刀撑间距9m，纵向垂直剪刀撑连续布置。其余构造要求同上。五百人会议室采用满堂脚手架：会场范围内满堂架由一层楼面开始搭设,由于目前精装单位还未进场，吊顶标高不详，操作平台标高暂定7.00，搭设高度为7米。会场满堂架立杆南北向柱距1800，立柱东西向间距1500。双向水平杆步距不大于1800。由于会场周围内装需要，需要在四周搭设双排内脚手架，与满堂架连成整体。顶部操作面采用Ø48@350钢管格栅，上面满铺竹笆。纵横向垂直剪刀撑间距6~9m。其余构造要求同上。宿舍楼下高空间采用满堂脚手架：满堂架由一层楼面开始搭设，操作面标高暂定5.00，搭设高度为5.05米。遇到地下室游泳池采光天棚部位的满堂脚手架从游泳池底板面-6.850标高处开始搭设，操作面标高暂定5.00，搭设高度为11.85米。满堂架立杆南北向柱距1800，立柱东西向间距1500。双向水平杆步距不大于1800。由于会场周围内装需要，需要在四周搭设双排内脚手架，与满堂架连成整体。顶部操作面采用Ø48@350钢管格栅，上面满铺竹笆。纵横向垂直剪刀撑间距6~9m。其余构造要求同上。原材料要求脚手架材料进场和搭设前的需检查验收。不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架。钢管脚手架的钢管必须符合国家标准3号钢的技术条件，外径不得小于48毫米，壁厚不得低于3.0毫米；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管的壁厚应定期测定。钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。构造及施工要求脚手架基础：满堂装饰脚手架除连廊38~50轴范围位于二层楼板之上，其余均在地下室顶板之上。不存在软地基。立杆：脚手架立杆步距1.8m，立杆纵距1.8m，立杆横距1.05m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件、非标扣件管与连墙件固定，立杆除顶层顶部可采用搭结外，其余接头必须采用对接扣件接头连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm，立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m，并采用不少于二个万向扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。水平杆：水平杆步距均不大于1.8米，立柱间距为1.5米和1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧。一般采用对接接头连接。对接接头应交错布置，纵向水平杆不设置同步、同跨内；不同步同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。如采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用等间距三个万向扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，格栅间距不大于350mm。横向水平杆必须设置在主节点处，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板：本工程脚手板采用竹笆脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。剪刀撑：横向剪刀撑间距每隔9米设一副，剪刀撑搭接长度大于等于100cm，并采用二只万向扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。剪刀撑与地面的倾角大致为45度，设置位置见图，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。防护栏杆防护栏杆采用Φ48×3.0钢管搭设，栏杆高度为1.2米，立杆间距为2.0米，水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人员误入失足坠落。安全网满堂架搭设过程中,首先为保证搭设人员安全,每隔4步设置一道水平安全网,安全网设置见附图，并在满堂操作面下设置一道安全网。连廊两侧、千人会议室四围的内脚手架每排操作面与满堂架之间除设置拦杆外，必须满挂安全网，要求同外脚手外立面安全网，见剖面图要求。脚手架搭设：搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手，应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m~65N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。施工工人要佩戴好安全带。在塔拆阶段，地面应设立警戒线，确保行人安全。脚手架四角应有接地保护装置。脚手架搭设完毕后应由安全部门负责验收，合格后才能使用。脚手架的使用：验收合格后，在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5KN/m2，不得集中准载。严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。脚手架的拆除：脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。满堂脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，并可靠生根。拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传，严禁高处坠落。分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。脚手架的拆除应明确专人负责指挥；拆除前必须进行全面检查加固；拆除时应设围杆，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；拆除的材料不准高处抛掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时，应设临时抛撑加固。安全技术措施脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底，技术交底要有文字记录。脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督。脚手架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46)执行。脚手搭设必须精力集中，挑杆与立杆必须可靠连接，固定。脚手架的安全围护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防火密目绿色安全网，安全网应平直扎牢，摊笆、竖挡笆应按要求安放，并用铅丝扎牢。脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得超过100Kg，尽量避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上。在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，不得往脚手架下抛扔任何物件。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。搭设脚手时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；放在脚手架上的工具，操作人员必须进行可靠固定。不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除，确实无法排除的应及时报告，待隐患排除后方可继续作业。搭设脚手时，在操作面下设立警戒线，设置看护人员，严禁人员进出，防止坠落伤人。脚手架拆除时应划分作业区，周围设置警戒区，设专人指挥，严禁非作业人员进入，防止坠落伤人。协调好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系，在脚手架拆除过程中，在上部楼层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作，防止落物伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。拆除脚手架的作业人员，必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。在大风及下雨的情况下禁止作业，以防意外。脚手架的消防安全：本工程连廊室内满堂脚手架长207米，宽12米，高17~19米，操作面标高21.95米。操作面安全施工及防火安全是本部位施工的重中之重。因此采取以下消防安全措施：在连廊底部设一根2寸钢管消防水平管，接施工高压消防水泵。在连廊中部，每隔50米竖立一根2寸消防水立管至满堂脚手架操作面，立管沿脚手架敷设。满堂脚手架操作面上通长水平管采用2寸管，水龙头每9米1只。操作面每隔27米设一根长20米塑料软水管。中庭连廊施工期间，必须派人至少每3天对操作面竹笆安全网进行浇水湿润，以防火烧。在操作面每隔9米布置一个灭火器箱，内置两瓶清水灭火机。所有专业施工单位在操作面上动火作业，必须派监护进行全程监护，并在操作面设接火装置，严禁火花溅落。发生火情时，必须及时处理，如难以扑灭，人员必须撤至J.1轴处通道，由通道撤至南侧各结构屋面后由室内楼梯撤离，疏散口布置见21号图。动火作业阶段，架体下必须有专人日常巡视，遇火情立即发出警报。图纸目录一~二层装饰施工满堂及双排内脚手架三层装饰施工满堂脚手布置示意图四~五层装饰施工内脚手布置示意图四五层装饰施工满堂脚手标高布置示意图连廊满堂脚手立杆定位平面详图中庭满堂脚手架1-1剖(适用于41～44轴，47～50轴/J.1～L轴)中庭满堂脚手架2-2剖(适用于50～61轴/J.1～L轴)中庭满堂脚手架3-3剖(适用于38～41轴，44～47轴/J.1～L轴)中庭满堂脚手架4-4剖(适用于41～44轴，47～50轴/J.1～L轴)中庭满堂脚手架5-5剖(适用于38～41轴，41～47轴/J.1～L轴)中庭满堂脚手架6-6剖(适用于50～61轴/J.1～L轴)中庭玻璃吊装井架平面图(适用于50～61轴/J.1～L轴)中庭玻璃吊装井架1-1剖(适用于38～61轴/J.1～L轴)中庭玻璃吊装井架2-2剖(适用于38～61轴/J.1～L轴)中庭玻璃吊装井架详图(适用于38～61轴/J.1～L轴)千人会议室内装饰脚手架平面图(适用于54～60轴/L～Q轴)千人会议室内脚手剖面图五百人会议室内装饰脚手架平剖面图(适用于47～50轴/F～J轴)连廊中庭22米高落地式满堂扣件钢管脚手架计算书（其余较低的满堂脚手架计算书同此架）满堂脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。满堂脚手架搭设高度为22.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.80米，立杆的横距l=1.50米，立杆的步距h=1.80米。图满堂脚手架立面简图图满堂脚手架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。一、基本计算参数[同上]二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.008cm3；截面惯性矩I=12..19cm44；纵向钢管计算简图图1.荷载的计算：：(1)脚手手板与栏杆自自重(kN/m))：qq1=0..000+00.200××0.3500=0.0770kN/mm(2)堆放放材料的自重重线荷载(kN/m))：qq21=0.0000×0.3500=0.0000kN/mm(3)施工工荷载标准值值(kN/m))：qq22=1.3000×0.3500=0.4555kN/mm经计算得到，活荷荷载标准值q2=0.4555+0.0000=0.4455kN//m2.抗弯强强度计算最大弯矩考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的弯矩。最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:最大弯矩计算公式式如下:最大支座力计算公公式如下:静荷载q1==1.2××0.0700=0.0884kN/mm活荷载q2==1.4××0.4555+1.4××0.0000=0.6337kN/mm最大弯矩Mmaax=(0..10×0.0844+0.1117×0.6377)×1.80002最大支座力N=(1..1×0.0844+1.2××0.64))×1.80==1.5422kN抗弯计算强度ff=0.2669×106/50800.0=522.89N//mm2纵向钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!3.挠度计计算最大挠度考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的挠度计算公式如下:静荷载q1==0.0770kN/mm活荷载q2==0.4555+0.0000=0..455kNN/m三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度V=(0..677×0.0700+0.9990×0.4555)×1800..04/(1000×2.06×105×1219000.0)==2.0811mm纵向钢管的最大挠挠度小于18800.0//150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P==1.54kkN支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=5.9989mm最大支座力Qmmax=7..270kNN抗弯计算强度ff=1.0112×106/50800.0=1999.26NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于15500.0//150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=7.277kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手手架钢管的自自重(kN)：NNG1=0.1499×22.0000=3.2289kN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A双排架自自重标准值，设设计人员可根根据情况修改改。(2)栏杆杆的自重(kN)：NNG2=0.0000×1.5000=0.0000kN(3)脚手手板自重(kN)：NNG3=0.2000×1.8000×1.5000=0.5440kN(4)堆放放荷载(kN)：NNG4=0.0000×1.8000×1.5000=0.0000kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3+NG44=3..829kNN。2.活荷载为施工工荷载标准值值产生的荷载载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=1.3000×1.8000×1.5000=3.5110kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+11.4NQ六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，N=9.51kkN；——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0