某大桥盖梁施工组织设计

某大桥盖梁施工组织设计本工程施工组织设计是根据国家和交通部门所规范、规程，在我司现有技术水平、装备及施工经验结合现场实际情况编制而成，共包括以下内容：工程概况施工工期安排人员机械材料计划施工方案质量保证措施安全保证措施文明施工及环境保护措施第一章工程概况本工程为XX公路主干线XX大桥北引桥下部构造工程，全桥共有盖梁38片，预应力混凝土结构。盖梁为双柱单梁，离地面高度1-8m，盖梁顶面带支座垫石，有左右挡块，盖梁宽为1.8米、2米、2.2米三种规格，梁长左幅20.2米，右幅23.2米，盖梁采用C40号混凝土，1.8米及2米宽规格盖梁预应力筋布置为8束；2.2米宽规格盖梁预应力筋布置为10束，预应力钢绞线采用270公斤级直径为9Фj15.24低松弛预应力钢绞线，Ryb=1860MPa，预应力控制力бk=0.75Ryb，张拉控制拉力为1758KN，双向张拉。第二章施工工期安排根据施工总体计划，盖梁工程计划总工期为112天，计划开工日期为2005年5月1日，计划竣工日期为2005年8月30日施工进度图见下一附表：第三章人员、机械、材料计划1、人员计划进场人员一览表机构人数负责人经理室3总工室1工程部10质检部2合约部1测量组4试验室5办公室2资料室2计财部3安全室2桥梁综合施工班组组3252、机械计划本工程计划投入如下机械设备主要大型施工机械设备表序号名称型号数量进场时间备注1汽车吊25T2台2005.22装载机ZL501台2004.113加长东风车5T2台2004.114搅拌站强制式750型2座2004.125砼搅拌车8m32台2004.11后备用6发电机组50～120KW1套2004.11后备用7变压器315KV.A2台2004.118砼泵车300m2台2005.1主要小型施工机械设备表序号名称型号数量进场时间备注1电焊机交流Bx1-31520台2004.112电焊机直流AX-1606台2004.113弯筋机6mm～40mmm2台2004.114截铁机6mm～40mmm2台2004.115卷扬机1.5t单筒2台2004.116切割机2台2004.117气割具3套2004.118插入式振动器Φ50mm10套2005.29空压机3m3、6m36台2004.1210张拉千斤顶YCD25003套2005.5压浆机2套2005.5表二检测、试验仪器表主要试验、质检、测量仪器表序号名称规格型号精度单位数量生产厂家1压力机YE-2000BB二级台1浙江竟远2水泥混凝土标准养养护箱SHBY-20BB台1江苏无锡3恒温干燥箱101A-11ºC台1上海东星4台称TGT-1010㎏台1上海浦东5案称AGT-105㎏台1上海浦东6手动脱模器台1常州7电动抗折试验机DLZ-50000台1江苏无锡8水泥净浆搅拌机NJ-160A台1江苏无锡9行星式水泥胶砂搅搅拌机JJ-5台1江苏无锡10型ZT-96台1江苏无锡11标准法维卡仪0-70Sm/mm台1江苏无锡12电子天平JJ100000.1g台1常州科源13电子天平JY2000.01g台1常州科源14回弹仪HT225台1天津15振动台ZT1*1台1上海东星16游标卡尺0-1500.02把1浙江杭州17水泥检验筛80μm.0.9mm套1上海18石子筛Φ300/5-2..5mm个2浙江锡仪19砂子筛58个5浙江锡仪20沸煮箱FZ-31A台1浙江锡仪21针片状规准仪套122压碎值仪台1北方建筑23混凝土试模150×150××150mmm套10024石子筛Φ300/100--10mm个10上海25砂子筛2个5上海26钢卷尺5m把2揭东27坍落度试验仪HDF-30套228容积筒1L、5L、100L、20L套229量筒250mL230量筒1000mL231容量瓶1000mL332胶砂试模40mm1033全站仪索佳2000134水准仪索佳S-Ⅱ135经纬仪索佳2第四章施工方案及施工工艺工艺流程图操作平台搭设测量放线底模安装钢筋骨架制作钢筋骨架吊安侧模板及端模安装装砼试件制作砼浇筑砼养护拆卸模板及支顶架架测量放线测量利用桥梁控制点放出盖梁中心点和边控制点用明显标志画出并在底模弹上盖梁边线。（二）支架搭设盖梁采用钢管支架搭设操作平台。在搭设前要先进行场地平整，对地基承载力较低，则要进行换填、打设松木桩或钢板桩以加强地基承载力；整个支顶架要与已浇筑柱身相连，加强整体的稳定性。钢管支架的类型和数量是根据盖梁的高度和跨度而定的，横向和纵向用钢管扣紧，上铺810cm方木，间距20cm，从而形成一个整体操作平台，如附图示1。部份的盖梁施工支架：采用工字钢焊接成一个整体的支撑体系，（见附图）支架支承在承台系梁上，工字钢采用I32型号拼装而成，共两片，用￠20拉杆连成一整体。为保证工字钢跨中的挠度过大，跨中架设门式架支撑，工字钢上用方木搭设施工平台，平台上直接支盖梁模板。详见图《盖梁支架意图2》。支架制作及安装注意1、支架采用标准化、系统化、通用化的构件进行拼装，支架安装前均进行施工图设计。2、支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力。以必须保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。3、支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。4、支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，方可进行浇筑作业模板施工模板安装1、架上间距15-20cm铺设10*8枋木，底板用2cm厚（规格2.44*1.22）的黑夹面板，平整度用顶托调节，在安装模板时，模板连接应稳固，接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，应填胶。2、侧模采用定型钢模板，定型钢模板由专业单位进行加工，加工精度要符合要求，以保证钢模板内面的平整度及光洁度。3、根据盖梁截面大小及高度，模板以50×50cm的密度加设对拉螺杆，上下不小于4排，模板间用螺丝连接，接缝用橡胶垫塞夹，防止漏浆。4、外缘纵向用8×10cm木枋密排贴紧，吊线锤使模板立竖直，对于整体组合模板，要检查其上、下口的对角线长度，检查紧固程度。5、核实整体尺寸后，预埋件、预留孔洞必须安装牢固且位置准确。模板安装完成后要对其平面位置、节点连接标高进行逐项检查。模板安装时注意1、模板安装时经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触砼面要光滑平整并涂扫脱模剂，模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。4、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。5、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。6、不承重的侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpac以上时方可拆除侧模；底模在张拉完毕方可拆模。钢筋制作安装1、检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、防护与储存（a）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（b）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。（c）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可。3、钢筋加工（1）盖梁钢筋在钢筋加工制作场加工成型，用吊车将钢筋吊装到工作台上，按施工图绑扎成形。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）当盖梁钢筋和墩柱预留筋相接时，要作相应的调整，主筋采用单面面焊接，焊接长度>=10d，在安装过程中要注意及时放置砼保护层垫块，控制好保护层厚度，主筋保护层5cm，对于变宽度盖梁，保持主筋保护层不变，适当调整其间距和箍盘长度（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。（4）钢筋的绑扎与焊接应与设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（5）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。（6）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。（7）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。（8）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。浇筑混凝土采用两台型750搅拌机现场拌合，再用泵送混凝土直接入模，水泥和砂石料直接运至现场，平整砂石料堆场，挖设排水沟，保证排水良好，制作各种材料标示牌标识各种材料。水泥进场时必须有出厂合格证和国家相关部门的检测报告，同时抽样复检，复检合格后方可使用。砂石必须得到现场监理和甲方现场工程师的认可后使用。1、混凝土严格按照设计配合比及规范要求进行拌合，在监理和甲方现场工程师的见证下，现场取样制备砼试件（150×150试件）。2、混凝土浇筑，由于浇筑面高，因此浇筑时要搭设脚手架，泵送砼机将混凝土送至浇筑面，根据盖梁的厚度应分4-5层浇注，控制浇筑速度1m/h，整条盖梁一次浇注完成，注意控制好砼的初凝时间，不留施工缝。3、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时要避开钢筋和模板，在振捣时注意随时检查模板、受力钢筋和预埋件，不得使其发生位移；在浇捣完成后，将梁面抹平、压光。4、拆模和养护（1）待砼强度达到拆模强度后即可拆除模板，在拆模时要注意操作轻稳，避免重撬硬砸，损伤盖梁砼表面的外观质量，特别要注意盖梁棱角砼的保护。（2）盖梁结构梁体厚大，砼散热量大，因此在砼初凝后要立即进行淋水降温养护，混凝土外露面采用麻袋覆盖并定时浇水湿润。浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土的表面不露白，必须养护7天以上。养护期间不得在混凝土表面加压、冲击及与腐蚀物接触，并定时检测砼的温度。混凝土浇筑应注意问题：1、试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053－94标准进行。2、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3、混凝土的运输本工程采用泵送混凝土，混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、混凝土的浇筑（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。5、混凝土捣实（1）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（2）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。预应力张拉施工本桥梁工程的盖梁预应力张拉采用后张法，当梁体混凝土的强度和龄期均达到可以张拉的设计要求时，才可进行张拉，预应力筋张拉时，应按顺序对称地进行，以防过大偏心压力导致梁体出现较大地侧弯现象。由于预应力张拉工序较为重要，在施工过程中从原材的采购、检验到施工成型均要做到每道工序严格控制。1、原材料的质量要求（1）、钢绞线1）预应力钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应符合国标的规定，其力学性能应符合附表的规定。2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。3）钢绞线中钢丝的拉力试验应按有关规范规定执行。（2）、压浆材料水泥必须是符合要求的普通水泥，其标号不低于42.5Mpa。应尽可能用刚出厂水泥，出厂时间最好不要超过一个月。（3）、锚具1）、锚具和夹具的类型须符合设计规定的预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。2）、锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。3）、锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供贷满足情况是否复验的项目、数量。当质量证书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求并以监理工程师批准后方可使用。2、预应力锚束的制作（1）、钢绞线原材料检验:运到工地的钢绞线，应检查其质量证明书，逐盘检查外观(损伤情况、锈蚀和油污等)和直径合格后，从这些钢绞线中按10%的盘数,按规定要求取样做抗拉强度、屈服点、伸长率和弹性模量检验，检验结果(弹性模量除外)即使有一根试样不符合上表中任何一项规定时，除该盘钢绞线作为不合格品外，在该批未检验过的钢绞线盘中再取双倍数的试样，重做不合格项目的复验，复验结果如仍有一根试样不合格时，则该批钢绞线不予验收，或通过设计部门验算，可按实际检验等级使用。（2）、钢绞线下料:钢绞线的下料长度是根据预应力管道长度，使用千斤顶的规格及张拉方式(双头或单头进行张拉)来决定。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，严禁用电、气割方式，切割后去除毛刺。（3）、编束在制束场地上，将已预张拉的钢绞线安装到拉束定位器上，并用钢丝固定，定位器间距1.01.5m。对于钢绞线数量较多的，用1822号铁丝间隔1.0m以单层密排螺旋线扎道。在其中一根钢绞线的端部用红油漆作定位标记。绑扎铁丝扣应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束；制束时保持应力筋一端齐平，另一端中有一根应力筋较其他的长出约20cm，并弯成钩形，便于穿束时与牵引钢索连接。编好的钢绞线束经检查验收后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。当混凝土强度达到设计强度（C40）的85%以上，同时龄期不小于四天，方可施加预应力。锚具采用国产OVM系列15-9、15-12型群锚锚具。（1）、张拉设备：根据锚具型号选用相应的QYC270、YDC2500型千斤顶。千斤顶、压力泵以及压力表等的精度应在使用前校准。如果在校准后仪器被拆卸、修理或作过任何一点改动，则应再校核；当在施工现场延伸量出现差异时，亦应进行重新校正。所有压力表、压力盒、测力计以及其他用于测量预应力荷载的设备的读数精度应在2%以内。（2）、张拉准备钢束孔道应通过无油污染的压缩空气加以清理，并且在张拉前对锚具进行彻底的清洗；钢束端部也加以清洁。（3）、张拉顺序主梁的预应力张拉应对称梁中线，按图纸设计要求，对钢索编号依次进行，钢束张拉次序是：①、②、。预应力钢丝束必须渐进和匀速地张拉。（4）、张拉程序预应力施工工艺，采用两端同时逐级张拉，以钢束张拉应力作为控制，钢束伸长量作为校核。钢丝束张拉力可从装在设备上的两个压力盒或压力表上读出。（5）预应力张拉控制力计算1、预应力张拉控制力бk=0.75Ryb＝1860×0.75=1395MPa2、预应力筋张拉端的张拉力P=бk·AA→预应力筋截面面积（）A=140бk=1395MPa×140=195300×9=1757700N预应力筋张拉力：Pp=1395×140×9=1757700N=1757.7knX=Pp×10%=1757.7×10%=175.77knX=Pp×20%=1757.7×20%=351.54knX=Pp×100%=1757.7×100%=1757.7kn张拉过程控制计算：（见下表） 施加应力张拉控制计算千斤顶校准证书：：LCL500501255备注10%20%100%压力表编号18779量限：0-60MMpa张拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.264xx+1.75548.15（Mpa）94.566（Mpa）465.78（Mpa）式中：Y:压力表示(Mpaa)X:力值（KN） 施加应力张拉控制计算千斤顶校准证书：：LCL500501266备注10%20%100%压力表编号29998量限：0-1000Mpa张拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.024xx+0.0114.23（Mpa）8.45（Mpa）42.19（Mpa）式中：Y:压力表示(Mpaa)X:力值（KN） 施加应力张拉控制计算千斤顶校准证书：：LCL500501277备注10%20%100%压力表编号29995量限：0-1000Mpa张拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.024xx+0.9335.15 （Mpa）9.37（Mpa）43.11（Mpa）式中：Y:压力表示(Mpaa)X:力值（KN）根据(桥涵)规范规定，后张法钢绞线束张拉程序严格按照设计要求执行。其张拉程序为：0→初应力10%→20%σ→100%σk（持荷5min）→σk（锚固）⑴将钢绞线稍加张拉，以消除钢绞线松弛状态；并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。⑵当钢绞线初始应力达到张拉控制力的10%时，可在钢丝上划记号，作为量测伸长量的参考点并检查钢绞线有无滑动。⑶将顶推力增加到图纸所示的设计张拉力的100%并持荷5分钟。⑷将顶推力回复到设计张拉力的100%，并量测钢绞线的伸长量，如果伸长量符合有关的要求，则封闭锚具并拆除千斤顶。如果伸长量和顶推力与设计要求的值相差超过6%，则应暂停张拉，待查清原因并加以解决后方可继续张拉。5、孔道压浆预应力张拉完毕后后的24h之内即对孔孔道进行压浆浆，采用真空空压浆，波纹纹管采用SBG塑料波纹管管，1、施工中要针对曲曲线孔道的特特点，在波纹纹管每个波峰峰的最高靠同同一端设立泌泌水管，泌水水管为钢管，高高出混凝土2200mm。2、输浆管应选用高高强橡胶管，抗抗压能力不小小于1Mpa,带压灌浆时时不易破裂，连连接牢固、不不得脱管。3、灰浆入泵前要通通过1.2mmm的帅网过过虑，灌浆工工作宜在灰浆浆流动性下降降前进行，孔孔道一次灌注注要连续。4、中途换管道时间间内，继续启启动灌浆泵，让让浆体循环流流动。5、搅拌后的水泥浆浆要做好相关关的实验工作作。预应力工程施工注注意问题 1、材料采购（1）对每次进货的预预应力钢绞线线、锚具等，必必须有出厂合合格证，同时时进行有关性性能检验，检检验合格后方方可使用。（2）不同规格的预应应力材料应分分门别类堆放放，材料上应应挂易于辩认认的金属标签签。施工中，应应校对所施工工的预应力规规格与设计图图纸是否一致致。2、预应力设备（1）张拉机具及其配配套千斤顶、压压力表在进场场前应进行校校验，锚具及及夹具使用前前应进行外观观、尺寸、硬硬度等项目的的检验，合格格后方可使用用。（2）预应力设备的校校验及检验报报告，应提交交给驻地监理理工程师备案案。3、预应力混凝土构构件的制作（1）预应力孔道预留留波纹管应固固定牢靠、管管壁严密、位位置准确、管管节连接平顺顺，孔道锚固固端的预埋钢钢材，应垂直直于孔道中心心。（2）浇筑混凝土时，每每条预制梁应应一次浇筑完完成预应力，锚锚固端，以及及钢筋密集部部位，要特别别注意振捣，防防止发生空洞洞或麻面。混混凝土浇筑完完成应及时进进行养护。4、预应力张拉（1）施加预应力前应应对混凝土构构件进行检验验，外观和尺尺寸应符合质质量标准要求求。混凝土强强度不得低于于设计规定的的张拉强度。（2）穿束前应检查锚垫垫板和孔道，锚锚垫板位置须须准确，清除除孔道内水分分和杂物，通通畅后方可进进行穿束。（3）张拉即将开始前，所所有的钢绞线线束在张拉点点之间应能自自由移动，各各钢绞线松紧紧程度应一致致，其应力值值不得超过总总应力5%，总张拉力和和计算伸长值值应取得监理理工程师的同同意。（4）在张拉过程中，应应边张拉边量量测伸长值。（5）预应力钢束应以进进的和均匀的的速度张拉。在在总张拉力作作用下，钢丝丝束伸长值与与同意的计算算伸长值相差差不应超出6%。（6）当预应力加至设计计规定值，上上紧主拉杆螺螺母。千斤顶顶的压力应在在锚具和钢绞绞线束不受振振动的方式下下予以解除。支座垫石施工1、垫石施工帽梁梁施工完成后后，即可进行行支承垫石的的施工。(1)、测量放出出支承垫石的的受力中心线线及设计标高高。(2)、根据测量量放样安装模模板，模板可可用δ=20mm的模模板拼制而成成，可以采用用铁钉将其连连接成方框。(3)、垫石砼的的标号为C40，混凝土用用人工钢钎捣捣实并抹光，严严格控制其平平整度，其高高差必须符合合设计及规范范的要求。混混凝土浇注完完成后须上覆覆麻包袋，并并淋水养护。2、支座施工本工程支座采用圆圆板式橡胶支支座（D200444mm）336套、D27558圆板式支座336个、D27556圆板式支座560个、300350050板式支座101个、100300028板式支座158个。2.1、支座安放放好坏对桥梁梁的受力状况况有重大影响响，因此，安安装时必须严严格按照设计计要求，精心心施工。2.2、支座安装装前，先全面面检查产品合合格证书中有有关技术性能能指标，如不不符合设计要要求时，不得得使用。2.3、安装前应应计算并检查查支座中心位位置、标高，并并清除支座垫垫块及梁底油油垢，以保证证全部面积均均匀受压。盖盖梁顶因粘贴贴支座需振平平抹光，采用环氧树脂脂粘紧。板式式橡胶支座安安装前，检查查支座垫石面面标高，支座座与上下部结结构间应紧密密接触，不得得出现空隙。2.4、安装宜在在气温不大时时进行，以减减少温差剪切切变形，当不不可避免须在在最高温或高高温时安装，可可使支座产生生预变位（其其值通过计算算确定），即即先使梁的一一端就位压住住支座，然后后封梁在纵向向用水平千斤斤顶施加以推推力，使其产产生预先计算算好的变位值值，在此状态态下，使梁的的另一端坐落落在支座上，然然后拆除推力力即可。2.5、安装时，支支座中心尽可可能对准梁的的计算支点，必必须使整个支支座的承压受受力均匀，墩墩台顶面的砼砼面要平顺、清清洁、粗糙。2.6、吊装梁前前，抹平的水水泥砂浆必须须干燥，梁安安放时必须仔仔细，使梁就就位准确且与与支座密贴，就就位不准时，必必须吊起重放放，不得用撬撬棍移梁。支座安装时注意问问题1、支座位置处的混混凝土表面应应当平整和清清洁，保证全全部面积上压压力均匀。2、应认真检查所有有表面、底座座及支座垫石石标高，并对对处于纵坡上上及变道上的的桥梁在其支支座施工时作作相应的调整整和处理。3、安装支座时，先先检查支承面面的平整度及及横向坡度是是否符合图纸纸要求，否则则应修凿平整整，并以水泥泥砂浆抹平后后，再置放支支座。4、支座安装前，应应计算并检查查支座中心位位置，安装宜宜在与年平均均气温相差不不大时进行。第五章质量保保证措施本工程建立质量检检验机构及责责任制,机构图如下:质保体系运行机制制图质检部（X）进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各质量活动并进行质量反馈。质检部（X）进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各质量活动并进行质量反馈。组织保证质量领导小组成员：项目经理、总工程师、质检、试验工程师工程部（X）组织保证质量领导小组成员：项目经理、总工程师、质检、试验工程师工程部（X）测量（X）配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量（X）配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验室（X）做好标进场验收抽检，负责现场试验工作。试验室（X）做好标进场验收抽检，负责现场试验工作。质量保证体系质量保证体系XX实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。合约部（X）进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金合约部（X）进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金综合室（X）以综合室（X）以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。制度保证工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。开展QC小组管理活动。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工序质量工序质量施工保证施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验达到目的工程质量评定工程质量检验质量检验质量检验1.质量检查程序公司三级验收制度度不合格不合格不合格合格合格合格班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收三级验收流程图我公司对本工程设设三级质量检检查制，在每每道工序作业业期间，班组组质量检查组组、项目质量不合格不合格不合格合格合格合格班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收三级验收流程图2、质量职责（1）项目经理质量职职责1、认真贯彻执行国国家和上级机机关有关建筑筑工程质量的的法规、法律律、方针政策策等，确保工工程的施工质质量符合上述述规定及业主主要求。2、贯彻执行公司的的“质量方针”和“质量目标”，并作为全全体员工质量量活动中质量量宗旨、行为为准则。3、根据工程性质与与特点做好施施工组织设计计，制定工程程质量目标与与质量保证措措施。4、掌握本工程项目目的质量动态态，定期召开开质量会议，坚坚持“百年大计、质质量第一”的方针，确确保工程实现现质量目标。（2）项目总工程师质质量职责1、在总经理的领导导下，认真贯贯彻执行公司司的质量方针针和质量目标标，组织制订订工程的质量量保证措施和和工程创优计计划，组织建建立QC小组进行攻攻关活动，大大力推广新技技术、新工艺艺。2、严格工程的施工工技术和质量量检验管理，并并对其工作质质量负责。3、制订和实施工程程质量计划，加加强施工过程程的控制，对对因技术管理理原因造成的的重大事故负负责。4、监督检查采购物物资的检验和和试验及设备备的控制，组组织不合格品品的评审和处处理。5、加强文件和资料料的控制，建建立质量记录录。6、制订和实施纠正正措施及预防防措施，严把把“图纸、测量量、试验”关。7、主持编制工程实实施性施工组组织设计，明明确其技术保保证和质量保保证要求。8、主持关键工序攻攻关和人员的的培训、编写写有关的成果果报告和施工工技术总结。（3）工程技术部1、对工程项目进行行全过程的调调度组织及对对工程项目的的技术方案进进行全方位的的监控。2、参与图纸会审、编编制施工组织织设计、对施施工队进行质质量技术交底底。3、负责制定工程项项目的生产计计划，协调各各专业队的施施工计划。根根据工程项目目的特点，制制定各种专业业技术措施。4、以施工组织设计计为指导，组组织各施工班班组按质按量量完成施工任任务并负责处处理施工过程程中的技术、质质量问题。5、审核工程的技术术资料。对施施工资料进行行及时整理。（4）质量安全监督部部1、对工程项目进行行全过程的质质量安全监控控。2、根据工程项目特特点，制定相相应的质量安安全管理措施施及各专业质质量安全技术术措施。3、对各施工队进行行质量安全技技术交底。4、组织质量管理、质质量监检、施施工过程等方方面按公司《质质量体系程序序文件》要求求进行质量控控制，并进行行监督检查和和指导。3、监督施工班组在在施工过程中中严格按图纸纸、技术规范范和操作规程程要求进行施施工，严把质质量关卡。监监督施工班组组在施工过程程严格按安全全操作规程进进行施工。4、检查、复核测量量基线、基点点及水准点，确确保施工点准准确无误。5、对调入的施工用用材料，检查查其品种、规规格和质量是是否符合设计计及图纸要求求，监督其及及时进行检验验。6、按制度进行月、季季度安全及文文明施工检查查，并进行评评定。7、对出现的安全事事故或隐患及及时处理、分分析并向上级级报告。（5）设备部材料部1、根据施工计划要要求，配备好好各种类型的的机械设备，及及时调度组织织施工所需的的机械设备进进场，编制物物资供应计划划，分阶段及及时组织材料料进场。2、定期进行机械设设备的检查工工作，督促维维修人员及时时进行机械设设备的维修保保养工作，确确保施工机械械的正常运转转。3、按照公司《质量量体系程序文文件》的要求求对材料的采采购、供应方方的信誉进行行评定。4、执行进货验收制制度，按规定定对材料进行行检验和试验验，提供合格格的材料。5、对所有已进场的的材料做好各各类标识和可可追朔性控制制。6、做好材料的搬运运和贮存工作作。（6）试验室1、对工程施工用原原材料、甲供供材料及结构构进行检验和和试验工作。2、根据施工计划要要求，及时做做好施工配比比的试验工作作。3、跟进施工过程及及时取样做试试件、养护、试试验工作。4、监督工程施工中中，原材料使使用的质量情情况，确保工工程质量。5、工程完工，负责责收集、整理理各有关试验验记录。（7）资料室1、根据工程项目的的施工进度，及及时收集、整整理施工中的的各种原始资资料以及与工工程有关的其其它施工资料料，并按要求求进行分类归归档。2、做好每月工作量量的统计，及及时向上级汇汇报。3、负责工程所用的的图表绘制，做做好施工日志志及施工记录录。4、工程竣工后，对对竣工资料按按甲方要求进进行整理、装装订。3、质量体系主要要要素控制1、原材料（除甲方方供料外）采采购之前要对对分供方进行行评价，从中中选择生产管管理好、质量量可靠的厂家家作为采购对对象，建立供供货关系，并并作好记录。以以确保所采购购的材料具有有稳定可靠的的质量。2、工程施工中的每每道工序，每每个部位、分分项、分部工工程及单位工工程的标识用用质量检查证证和质量记录录来载明。3、施工过程中的质质量管理严格格按公司的质质量体系程序序文件进行，并并根据本标段段的施工技术术要求，补充充完善内部质质量保证体系系，确保工程程达到质量优优良。4、建立以总经理为为组长，总工工程师为副组组长，项目部部各业务部门门负责人为成成员的创优领领导小组，主主持和组织工工程创优活动动，实行总工工程师质量总总负责，质量量管理工程师师专职监察。实实行各单项工工程由施工负负责人和技术术负责人负责责的质量负责责制，使创优优落实到人头头和施工具体体工作中，做做到层层包保保。5、推行全面质量管管理，提高职职工的质量意意识，用全员员工作质量来来保证工程质质量。6、严格按施工技术术规范和设计计文件要求精精心组织施工工。7、认真执行质量管管理制度，把把施工图纸审审签制、技术术交底制、质质量“三检制”、隐蔽工程程检查签证制制、安全质量量检查评比奖奖惩制、验工工计价质量签签证制、分项项工程质量评评比制、质量量事故（隐患患）报告处理理制等行之有有效的管理制制度，贯穿于于施工全过程程，使工程质质量始终处于于受控状态。8、开展技术攻关，解解决质量管理理中的难点。对对本工程关键键部位成立QC小组和技术术攻关小组，解解决技术难关关，确保施工工一次成优。9、加强原材料、中中间产品的质质量检验，杜杜绝不合格产产品在工程中中使用，达到到结构工程内内实外美。4、质量管理制度1、建立内部监理制制度，将所有有工序施工置置于内部监理理的监控下实实施。2、各施工班长及现现场技术人员员向内部监理理报送工序检检查单，由内内部监理检查查验收并签字字负责，旁站站监理。3、内部监理向监理理工程师报送送工序检查单单，并配合监监理工程师对对工程施工全全过程的检查查。4、定期报告工程质质量检查结果果，并协助施施工班组提出出质量保证措措施。5、对检查不合格的的产品有质量量否决权，并并按公司《质质量体系程序序文件》要求求进行不合格格品的评审、纠纠正及预防措措施。6、施工中全面推行行全面质量管管理（TQC）活动，推推动整个工程程质量管理。第六章安全保证证体系及措施施安全主任领导小组组安全责任领导小组组架构图安全责任领导组长：安全责任领导组长：X安全责任领导副组长：X安全责任领导副组长：安全责任领导副组长：X安全责任领导副组长：X安全责任领导副组长：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X成员：X一、安全保证体系本工程中，认真贯贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，建建立健全的以以公司质安负负责人、项目目经理为首，各各级专项质安安人员、现场场施工人员参参加的安全保保证体系。安全保证体系管理理架构：公司安全生产负责人公司安全生产负责人项目经理项目经理质安部质安部盖梁施工质安员盖梁施工质安员水电机械质安员张拉班铁工班木工班混凝土班水电机修班运输队吊装班张拉班铁工班木工班混凝土班水电机修班运输队吊装班二.安全施工措措施制定实施一整套工工地必须的安安全防护措施施，保护施工工现场的安全全和工地正常常的生产、生生活秩序。如如防风、防涝涝、防火、防防工程伤害、治治安管理等安安全措施。加强安全教育，对对工人进行上上岗前三级安安全教育，经经考试合格后后方能上岗。职职工调换工种种或使用新工工具、新设备备前要进行岗岗前岗位安全全教育和安全全操作的培训训。遵定国家的劳动保保护法，根据据工种相应配配备劳保用品品，并且认真真落实各级人人员的安全责责任制，把安安全生产纳入入统一规划和和系统管理的的轨道中。针对本工程特点，施施工外部和内内部环境以及及业主的有关关要求，制定定各工序具体体的安全技术术交底，并覆覆行签字手续续，下达作业业计划的同时时下达安全防防护要求。严格执行安全生产产会议制度，安安全检查、安安全评议制度度，定期或不不定期检查安安全措施的执执行情况和现现场存在的安安全生产问题题，针对发现现的问题下达达整改通知单单，指定专人人限期整改，对对整改不到位位的班部或个个人给予罚款款或停工整改改等处理。在施工区域和生活活区域及道路路上设置照明明系统，保证证夜间照明和和生活用电。教育广大施工人员员使用劳保用用品，进入现现场必须按标标准戴好安全全帽，高空作作业系好安全全带。严格执行各类机械械设备的专人人管理和操作作制度，各类类机械有安全全防护设备，机机械设备要定定期保养，经经常检修，使使其处于良好好的状态。现场施工的坑、洞洞、危险处，设设防护设施和和明显的警示示标志，不准准任意移动。严格用电管理，现现场临时电线线路按《施工工临时设施用用电安全技术术规范》要求求布设，必须须由持证的专专职电工上岗岗操作，不得得任意拉接电电线和电器设设备，各类电电器设备均安安设安全保险险装置，严格格执行一机一一闸一保护，对对电力线路、电电器设备经常常检查、维修修、调整并做做好测试、检检查、维修记记录。施工区域内按有关关规定建立消消防责任制，按按照有关防火火要求布置临临设，配备足足够数量的消消防器材，并并设立明显的的防火标志。加强工地临时施工工通道的修复复，教育司机机遵守交通规规则，文明驾驾驶，并加强强车辆的维修修保养工作。起重设备应有稳定定的基础，钩钩、链、绳等等符合规定，有有限位、防超超负荷、超速速和失灵保护护装置，安设设防闸瓦过度度磨损的警铃铃自动断电保保护装置，钢钢丝绳的安全全使用要符合合有关，规定定，勤加检查查。起重设备备的焊缝、连连接螺栓、滑滑