某医院病房装修改造工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINKDD8[,H2Z44i4、安装沿墙墙壁（柱）竖竖龙骨：隔断断骨架的边框框竖向龙骨与与建筑结构体体的固定连接接与沿顶沿地地龙骨的安装装做法相同。对对于室内小型型的装饰性隔隔断骨架，其其沿墙、柱边边龙骨亦可按按设计要求采采用高强水泥泥钢钉进行固固定资产的方方法。

5、装设氯丁丁橡胶密封条条：上述沿地地、沿顶和沿沿墙龙骨装设设时，有的设设计要求在龙龙骨背面粘贴贴切两道氯丁丁橡胶条作为为防水、隔声声的一项密封封措施。现场场操作时，可可用宽为1000MM的双双面胶带，每每隔500MMM左右在龙龙骨靠建筑结结构面粘贴一一段，然后将将橡胶条粘固固然其上。

66、安装竖龙龙骨：以C形竖龙骨上上的穿线孔为为依据，首先先确定龙骨上上下两端的方方向，尽量使使穿线孔对齐齐。对于设计计要求的竖龙龙骨长度尺寸寸，应根据现现场实测情况况，以保证竖竖龙骨能够在在沿地沿顶龙龙骨的槽口内内滑动为准，竖竖龙骨的长度度应比沿地沿沿顶龙骨内侧侧的距离略短短15MM左右。7、安装通贯龙骨及及横撑（水平平龙骨）：当当隔断骨架采采用通贯系列列龙骨时，竖竖龙骨安装后后即装设通贯贯龙骨，在水水平方向从各各条竖龙骨的的贯通孔中穿穿过，在竖龙龙骨的开口面面用支撑卡作作以稳定并锁锁闭此处的敞敞口。根据装装饰一程施工工规范JGJ73的规定，低低于3M的隔断安安装一道通贯贯龙骨；3~5M的隔断应应安装两道；；5M以上高度度的隔断应安安装三道通贯贯龙骨。装设设支撑卡时，卡卡距应为400~6000MM，距距龙骨两端的的距离为20~25MMM。对于非非支撑卡系列列的竖龙骨，通通贯龙骨的稳稳定可在竖龙龙骨非开口面面采用角托，以以抽芯铆钉或或自攻螺钉将将角托与竖龙龙骨连接并托托住通贯龙骨骨9D4v8、门窗或特殊节点点处的骨架安安装：对于隔隔断骨架的特特殊部位，使使用附加龙骨骨、斜撑或扣扣盒子加强龙龙骨等，应按按照设计图纸纸进行安装固固定。装饰性性木质门框，一一般可用自攻攻螺钉与洞口口处竖龙骨固固定，门框横横梁与横龙骨骨以同样方法法连接。

9、纸面石膏膏板的罩面铺铺钉：在隔断断轻钢龙骨安安装完毕并通通过中间验收收，即可安装装隔断罩面的的纸面石膏板板，先安装一一个单面，待待墙体内部的的管线及其他他隐蔽设施或或填塞材料装装设后再封钉钉另一面的板板材。&@@$v$RA、石膏板的的装钉应从板板中央向板的的四边顺序进进行，中间部部分自攻螺钉钉的钉距一般般应不大于3300MM，板板块周边螺钉钉钉距应不大大于200MMM，螺钉距距板边缘的距距离应为10~16MMM。自攻螺螺钉头略埋入入板面，但不不得损坏板材材的护面纸。

B、隔断端部的石膏板与相接的墙或柱面不应留有3MM的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。隔断以丁字或十字形相接时其墙体阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带。阳角处应设置护角。5@"K;_,n*z8C、龙骨两侧的罩面板，以及龙骨一侧的内外两层纸面石膏板，均应错缝排列，即它们的板缝不得落在同一根龙骨上。6_$s2L:G:10、嵌缝处理：待石膏面板封好后，隙缝处应需进行处理，该做法组成包括其底层接缝腻子、表层接缝腻子、接缝纸带、标准接缝处理工具，处理应符合接缝工艺标准。-d1u7S0y1L5g&o8c+x"{2）质量保证措施及要求;Z's"d4C+x

E:j0O0a1、隔断龙骨安装质量要求

A、轻钢龙骨的品种、系列、规格和隔断构造及安装方法等，应符合设计要求。#c,p&N9e,@'N0v4gB、轻钢龙骨的外观质量、技术性能，应符合国家标准《建筑用轻钢龙骨配件》（JC/T558）的有关要求。7s9I;I"S,E)C4_C、隔断骨架装配及罩面安装所用的钉件等，均应符合相应的国家标准和行业标准；铁件应为镀锌制品；埋设木砖时应作防腐处理。

D、安装面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。4h8^9b:C9}E、轻钢龙骨的允许偏差应符合：立面垂直不超过3MM，表面平整不超2MM。8k.2.5轻钢龙骨石膏板吊吊顶2.5.1作业条件：顶棚内的各种管线线穿线及甩线线完毕，设备备已安装固定定到位，确定定好灯位、通通风口及各种种露明孔口位位置。完成墙地面的湿作作业工作。轻钢龙骨施工前已已做好样板，对对顶棚的起拱拱度、灯槽、通通风口等处进进行构造处理理，通过做样样板间决定分分块及固定方方法，经甲方方、设计、监监理认可后方方可进行大面面积施工。2.5.2施工工工艺：a)工艺流程：顶棚标高确定→龙龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装装b)施工方法：沿墙柱四周弹出顶顶棚标高水平平线，并分出出龙骨分档位位置线。确定吊杆下端头的的标高，按大大龙骨位置及及吊挂间距，将将吊杆无螺丝丝扣的一端与与楼板预埋钢钢筋连接固定定。在大龙骨上预先安安装好吊挂件件，安装大龙龙骨，并将其其连接。所有有洞口须附加加大龙骨，钉钉固边龙骨，采采用射钉固定定，间距一般般为10000mm。按分档线卡放吊挂挂件，并将其其吊至大龙骨骨上，间距为为500mmm，用连接件件结长并调直直。按分档线卡装吊挂挂件，并将其其吊至中龙骨骨上，用连接接件接长，先先调直后固定定。次龙骨的卡楼龙骨骨在安装罩面面板时，每装装一块罩面板板先后各装一一根卡次龙骨骨。2.5.3质量标标准：轻钢龙骨的骨架和和罩面板的材材质、品种、式式样、规格应应符合设计要要求。轻钢骨架安装，吊吊杆、主、次次龙骨必须位位置正确、连连接牢固无松松动。罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺棱掉角等缺缺陷。轻钢骨架整面应顺顺直，无弯曲曲、变形。罩面板表面平整、颜颜色、无污染染。罩面板接缝平直、整整齐。轻钢骨架罩面板顶顶棚允许偏差差项目允许偏差（mm）检验方法法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度±10短向跨度的1/2200，拉线检查查龙骨四周水平±5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5拉线检查2.5.4应注意意的质量问题题：主龙骨安装时吊杆杆不平直，造造成吊杆点的的标高不一致致。改正办法法是施工时认认真操作，由由专人检查每每个吊点的的的紧挂程度，并并拉通线检查查标高与平整整度是否符合合规范标准的的规定。轻钢龙骨架局部节节点构造不合合理，吊顶轻轻钢龙骨架在在留洞、灯具具口、通风口口处，应按图图集的相应节节点的构造设设置龙骨及连连接件，保证证吊挂的刚度度。轻钢龙骨架吊挂不不牢：顶棚的的轻钢龙骨架架应吊挂在主主体结构上，并并应拧紧吊杆杆螺母，以控控制固定设计计标高，顶棚棚内的管线、设设备件不得吊吊固在轻钢骨骨架上。罩面板分块间隙不不直，罩面板板规格有偏差差，安装不正正。施工时应应注意板块规规格，拉线找找正，安装固固定时保证平平整对直。2.5.5成品保保护：轻钢骨架及罩面板板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢骨骨架的吊杆、龙龙骨不准固定定在通风管道道及其它设备备件上。轻钢骨架、罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形、不不受潮。轻钢骨架不得上人人踩踏，其它它工种的吊挂挂件不处吊于于轻钢骨架上上。罩面板安装必须在在顶棚内管道道、试压、保保温等一切工工序全部验收收合格后进行行。2.6铝扣板吊顶顶（1）工艺流程吊顶内管管道安装→吊点测量放放线→射定吊点→安装吊杆→装主次龙骨→调平→天花内管道道试压、保温温→装天花板→调平、调直直(2)T形龙骨安安装完毕，经经检查标高、间间距、平直度度和吊荷载符符合设计要求求后安装吊顶顶板，吊顶板板的安装由顶顶棚中间行的的一端开始，分分行拉线调整整T形明龙骨。轻轻钢骨架和吊吊顶板的材质质、品种、式式样、规格应应符合设计要要求，罩面板板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺棱掉角等缺缺陷，安装必必须牢固。允允许偏差项目目：龙骨间距距、平直为22mm，四周周水平为±5mmm，接缝高低低为0.5mm,吊顶表面平平整为3mmm。(3)安全防护①吊顶作业时，应搭搭设好施工用用的脚手架。②室外吊顶作业时应应扎好安全带带，禁止高空空抛物。③层高较大的作业层层施工时，脚脚手架上应铺铺有足够的脚脚手板，并扎扎好安全带施施工。2.7、门窗工程程改造工程门窗表：：类型设计编号洞口尺寸（mm）一层二层总计备注门乙FM15251500×25000224钢制乙级防火门，带带小玻M0821800×21000121224卫生间门M0921850×2100066卫生间门M0925900×25000393271M10211000×2100022无框玻璃门M15251500×25000112木门子母门M13251300×2500011木门窗YM600×21000121224衣柜暗门2.7.1木门安安装木门窗的施工工艺艺流程

2.7.1.1.施工内容

木门窗主要要可分为平开开门窗及推拉拉门窗两大类类。对原门窗的改造主主要有以下三三种方式:

第一是对对原门窗进行行更换,拆去原门窗,定购或现场场制作新门。第二种是原门、框框不动,进行装修改造,在原门扇上上加贴优质饰饰面材料并做装饰造型,原框保留加加包门套及门门口。

第三种方法法是加门窗,即在无门的的空间加作新隔隔断门,在原窗不动动的条件下在在内侧加装饰饰性强的窗户户,以提高密封封性。

2.7.1.2.施工工艺

（1）平开木门门窗:安装平开木木门窗的安装装程序如下:

确定安装装位置→弹出安装位位置线→将门窗框就就位,摆正→临时固定→用线坠、水水平尺将门窗窗框校正、找找直→将门窗框固固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠靠在框上→按门口划出出高低、宽窄窄尺寸后刨修修合页槽→位置应准确确。

（2）悬挂式推推拉木门窗的的安装程序如如下:

确定安装装位置→固定门的顶顶部→侧框板固定→吊挂件套在在工字钢滑轨轨上→工字钢滑轨轨固定→固定下导轨→装入门扇上上冒头顶上的的专用孔内→把门顺下导导轨垫平→悬挂螺栓与与挂件固定→检查门边与与侧框板吻合合后→固定门→安装贴脸。（3）下承式推拉窗的的安装程序如如下:

确定安装装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢钢皮厚度相等等的木槽→钢皮滑槽粘粘在木槽内→专用轮盒粘粘在窗扇下端端的预留孔里里→将窗扇装上上轨道→检查窗边与与侧框板缝隙隙→调整→安上贴脸。

2.7.1.3.施工要点

1.

在木门窗套套施工中,首先应在基基层墙面内打打孔,下木模。木木模上下间距距小于300毫米,每行间距小小于150毫米。

2.

然后按设计门窗贴脸脸宽度及门口口宽度锯切大大芯板,用圆钉固定定在墙面及门门洞口,圆钉要钉在在木模子上。检检查底层垫板板牢固安全后后,可做防火阻阻燃涂料涂刷处理理。

3.

门窗套饰面面板应选择图图案花纹美观观、表面平整整的胶合板,胶合板的树树种应符合设设计要求。

4.

裁切饰面板板时,应先按门洞洞口及贴脸宽宽度弹出裁切切线,用锋利裁刀刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶胶液后贴于底板上,表层用射钉钉枪钉入无帽帽直钉加固。

5.

门洞口及墙墙面接口处的的接缝要求平平直,45°角对缝。饰饰面板粘贴安安装后用木角角线封边收口口,角线横竖接接口处刨45°角接缝处理理。

暖气罩的施施工工艺流程程2.7.2（二）铝铝合金门窗安安装2.7.2.1工工艺流程

铝合合金门窗的安安装工艺流程程是：弹线找找规距做防腐腐处理

门窗框就位

找正暂固定

框与墙连接

塞周边缝隙

安装门窗固固定玻璃

安装门窗扇

装五金配件

打胶与擦拭拭。

2.7.2.2铝合金门门窗安装施工工操作

（1）弹线找规规矩

①引铅直线：：

在建筑物最最顶层找出门门窗位置后，以以其门窗边线线为准，用经经纬仪将边线线下引，并分分别在各层门门窗口处做出出标识。对个个别门窗边不不直的应进行行剔凿修整。

②弹水平线：

门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

（2）定进出位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

（3）防腐处理

铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

（4）门窗框就位

铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

（5）找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。

（6）框与墙连接

铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。

（7）塞周边缝隙

铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。

（8）安装门窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

（9）安装门窗扇

1）安装条件：

铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。

2）安装推拉窗扇：

安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。

（10）装五金配件

待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。

（11）打胶与擦拭

1）打胶：

在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。

2）清理：

将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。2.7.2.3铝铝合金门窗安安装注意事项项（1）运入施工现场的的铝合金窗框框扇，应按型型号和规格分分类堆放整齐齐，下边须垫垫实、垫平，避避免在存放期期间因受压或或碰撞而引起起变形或损坏坏。（2）铝合金框应用保保护膜封闭好好再进行安装装，若发现护护膜有缺损处处，要补贴后后再上墙，防防止受污染。（3）铝合金窗安装位位置必须正确确，安装后应应规矩、牢固固、对角线卡卡方，并要不不歪斜、不翘翘曲、不窜角角、不松动。（4）安装好了的铝合合金窗，应保保证各楼层的的窗上下顺直直，左右通平平。（5）铝合金窗上的保保护膜，应轻轻轻撕掉，不不可使用刀割割，以防划伤伤铝合金型材材表面氧化膜膜。（6）临时固定铝框的的木楔，必须须塞在能承受受压力的部位位，不得塞在在空当中，以以免铝合金窗窗框因受挤压压而变形。（7）安装后的铝合金金窗，必须有有可靠的刚性性。否则，必必须增设加固固件，并应做做好防腐、防防锈处理。（8）组合铝合金窗安安装前，必须须对照设计图图纸在地面上上进行试拼装装，试拼装无无误后，再正正式安装。先先安通长竖拼拼樘料，再装装分段横拼樘樘料，最后安安装基本窗框框。（9）铝合金推拉窗周周边与结构之之间的缝隙，嵌嵌塞软填料后后所留下5～8mm的胶口口，应在洞口口粉刷干燥后后再打胶。3、给排水工程3.1根据各种管管线现状及改改造后房间使使用功能分别别引管，尽量量利用现有管管线，对于在在本次改造中中仍保留的原原有管道在本本平面中仍采采用原图方式式标注立管位位置及编号，改改造增加部分分在图中表示示为：给水立立管为JL-1至JL-8,污水立管从WL-30至WL-39。3.2管材及连接接（1）室内埋地给水管管道及给水立立管采用钢塑塑复合管，大大于DN80采用沟槽连接，小小于DN80采用螺纹连连接，支管采采用S4系列PPR塑料管热熔熔连接。（2）室内排水立管采采用UPVC排水塑料管管，连接方式式采用承插式式胶粘剂粘接接。3.3施工说明（1）系统安装完毕应应进行分段和和整体试压，试试验压力及方方法按《建筑筑给水排水及及采暖工程施工质质量验收规范范》（GB502242-20002）执行。（2）系统投入使用前冲冲洗。冲洗前前应将滤网、温温度计、调节节阀等拆除，待待冲洗完再装装上。（3）管道穿墙及楼板内内应设套管，安安装在楼板内内的套管其顶顶部应高出地地面20mmm，底部与楼楼板底部相平平，套管与管管道之间应填填实油麻。（4）所有阀门安装时阀阀门的箭头必必须与水流方方向一致，不不得装反。（5）管道穿建筑物基础础、墙及楼板板应预留套管管或孔洞，管管道穿防水墙墙体、屋面应应做刚性防水水套管。（6）系统安装完毕，并并进行冲洗、试试压后，应对对系统进行调调试，待系统统运行正常后后方可验收。3.4暖管道安装装：采暖管道道管径DN《32的为丝扣连连接，管径DN》40的为焊接连连接，管道安安装之前首先先进行调直，不不允许未调直直就安装，调调直时应将管管道放在比较较开阔的地方方垫好，管道道不得塌腰，一一面调直后要要转动90°再次调直。丝丝扣不得有断断扣和丝扣套套的过长，外外露丝扣为2~3扣，且顺直直美观。丝扣扣不得过软或或过硬，不得得用增加线麻麻厚度来解决决丝扣过软和和用力拧动丝丝扣管件解决决丝扣过硬问问题。水平供供水干管管道道变径必须在在分立管后30工分处，且且为偏心上平平变径，水平平回水干管管管道变径必须须在分立管前前30工分处，且且为偏心上平平变径。焊接接管道必须保保证同心度，焊焊缝错台不得得超过2毫米。干管管安装注意坡坡度为汽水同同向，坡度0.3%。不得倒坡坡。所有管道道穿墙体和楼楼板必须设置置比所穿管道道大两号的套套管。管道安安装完后用油油麻填塞，上上口用油灰封封堵。管道阀阀门为铜制闸闸阀。3.5散热器安装装：散热器进进场后首先全全部进行单体体打压试验，试试验压力为6公斤/CM2，试验时间间为持续1分钟，不渗渗不漏后方可可安装。挂装装散热器首先先用石笔在墙墙体上定位，画画好散热器位位置及高度后后再确定托钩钩和拉卡的准准确位置，然然后电锤打眼眼，安装相应应规格的膨胀胀螺栓，注意意散热器距墙墙面净距离为为3工分，且与与墙面平行顺顺直，散热器器不得一头高高一头低，也也不得偏斜，一一头离墙距离离远，一头离离墙距离近。轻轻质隔墙上挂挂装散热器时时将墙洞剔大大，灌注C30砼后栽入托托钩或拉卡，在在砼将凝固时时调整托钩或或拉卡的准确确位置后抹平平墙面。散热热器支管上的的活接头安装装方向与热水水流动方向一一致，活接头头垫片必须为为石棉垫片，安安装前用机油油浸泡24小时。每组组散热器尾部部均设手动跑跑风门一个。3.6消火栓安装装：消火栓支支管为热镀锌锌钢管，丝扣扣连接，栓头头距成品地面面高1.1米，栓门开启启不得影响其其他过人门口口行人通过。水水龙带为内衬衬胶交织带，水水带与快速接接头连接为卡卡箍加一道铅铅丝绑扎，防防治火险使用用时脱落，水水枪为19#。3.7空调冷凝水水安装：UPVC管粘口连接接，粘接前必必须将管道打打磨毛后用同同一厂家品牌牌的胶水粘接接，安装水平平管道时注意意坡度要求不不得小于1%。3.8各专业工序序配合措施：：安装散热器器必须提前检检查电专业的的插座位置是是否有冲突，散散热器后墙体体要适当提前前抹灰见白。系系统水压试验验注意跑冒滴滴漏及时解决决，不要水淹淹其他专业。4、电气安装工程（1）本工程所有的灯具具均采用Ⅰ类灯具，灯具具的外露可导导电部分应可可靠接地，均均连接PE线。（2）所有的应急照明管管线均选用BV-4550/7500V型电线穿JDG金属电线管管敷设在吊顶顶内；竖直方方向为暗敷设设在墙体内；；吊顶内敷设设的金属管上上采取防火保保护措施。（3）所有的一般照明、插插座配电管线线均采用BV-4550/7500V型导线穿JDG金属电线管管敷设在吊顶顶内；竖直方方向为暗敷设设在墙体内。（4）本工程的电器垂直直干线沿竖井井明敷设，强强、弱电线路路分别穿电缆缆桥架或者钢钢管沿墙面明明敷；管线穿穿放后，竖井井内线路与电电缆桥架的间间隙及楼板预预留孔洞应采采用防火堵料料封堵。（5）应急照明的管线暗暗敷设在混凝凝土楼板内，当当采用明敷设设时应采用金金属管保护，金金属管上采取取防火保护措措施。（6）电源插座与弱电插插座之间的平平面距离不应应小于1500mm。4.1主要施工内内容及办法配电箱、盘的安装装及柜内配线线方案本工程共设一台总总照明配电柜柜，落地安装装，二台分照照明配电箱暗暗装，距地高高度1.4mm，所有配电电箱柜均采用用机械电子部部和能源部两两部认可的定定点厂生产的的产品，箱内内主要电气元元件都有中国国电工产品认认证委员会的的长城认证标标志、“三C”认证、产品品检、试验证证明和产品合合格证。本楼的配电系统采采用TN-C-S型配电系统统，因此，所所有干线箱、柜柜内分别设置置独立的零线线和地线端子子板（或排）。各各支路的N线和PE线分别由由干线箱内的的相应端子引引出。装有电电器元件的配配电箱门、活活动面板等金金属件都用裸裸铜软线与接接地良好的接接地螺栓或接接地干线相连连接。配电箱箱在安装前首首先进行外观观检查和试操操作，外观检检查包括设备备型号、箱内内元件数量、位位置、标牌、设设备电气间隙隙。试操作包包括无电操作作和通电试操操作，经试验验合格后，才才允许安装。配电箱盘的安装土建门窗安装完毕毕，墙、地装装饰已初步完完成后，按设设计规定的位位置、标高和和安装方式进进行支架固定定和洞孔的处处理。落地式式配电柜均采采用10#槽钢作作底座，并做做好接地保护护，型钢固定定点间距不大大于1m，安装中中及时用水平平尺进行实测测，并用铁垫垫片进行调整整，并用电焊焊固定；暗装装配电箱根据据预留孔洞尺尺寸水泥沙浆浆填实周边并并抹平齐，待待水泥沙浆凝凝固后再安装装盘面和贴脸脸；如箱底与与外墙平齐时时，应在外墙墙固定金属网网后再做墙面面抹灰,不得在箱底底板上抹灰，同同时箱体端正正、牢固，有有良好的接地地保护，安装装盘面要求平平整，周边间间隙均匀对称称，贴脸（门门）平正，不不歪斜，螺丝丝垂直受力均均匀。箱柜的垂直度、水水平偏差和柜柜间接缝允许许偏差表1项目允许偏差（mm）垂直度度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列列盘顶部<5盘面偏差相邻邻两盘边<1成列列盘面<5盘间接缝<2柜内配线盘、柜体安装完毕毕后，盖上塑塑料罩或保护护罩，等装饰饰工程结束后后，即可进行行柜内接线。柜柜内接线时，按按设计的导线线型号、规格格、根数组成成束，固定在在相应的位置置上，然后按按合适的长度度截断导线，剥剥出绝缘外皮皮。单芯导线一般采用用绕接，多股股导线之间可可采用缠接，也也可用压接管管连接。导线线与元件之间间连接采用如如下方法：（1）截面在10mmm2及以下的单单股铜芯线直直接缠绕连接接。（2）截面在2.5mmm2及以下的多多股铜芯线的的线芯拧紧涮涮锡或压接端端子后连接。（3）截面大于2.55mm2的多股铜芯芯线，除设备备自带插接式式端子外，均均压接线鼻子子并涮锡后，与与设备连接。柜内无电缆外皮或或管保护的导导线，用相色色塑料胶带缠缠绕，各相的的胶带颜色严严格按照黄、绿绿、红、淡兰兰和黄绿双色色的规定执行行。导线在压压接前，用500v摇表对导线线进行绝缘摇摇测，绝缘电电阻值不应低低于0.5MMΩ，电缆在压压接前，用1000v摇表对线芯芯进行绝缘摇摇测，绝缘电电阻值不应低低于10MΩ，并作好相相应的记录，绝绝缘电阻测试试合格后，并并作好相应的的记录，绝缘缘电阻测试合合格后，将导导线压入设备备接线端子上上。接线时导导线或端子压压接紧固，并并有防松垫片片。导线连接接完毕后，可可进行配电系系统试送电。试试运时，按照照先单体、后后系统，先空空载、后负荷荷的原则进行行，确认安全全和动作无误误后，方可试试运行，试运运24小时，无无异常情况出出现时，即可可投入正常使使用。钢管敷设工程eq\o\ac(○,1)工艺流程煨管测定盒、箱箱位置稳注盒、箱管路连接管箍丝扣连连接跨接地线eq\o\ac(○,2)质量标准弹线定位，找出盒盒（箱）准确确位置及标高高。管路连接紧密，管管口光滑，无无毛刺，无斜斜口，采用丝丝扣连接。焊焊跨接地线时时，双面施焊焊，焊缝严密密，无气孔，虚虚焊，其接地地规格见下表表：管径（毫米）圆钢（毫米）扁钢（毫米）15—25Ф5或Ф632—38Ф650—63Ф1025×3≥70Ф8×2（25×3）×2管子煨弯时，不应应有褶皱，凹凹陷，裂缝、且且弯扁度小于于管外径10%，弯曲半径径大于管外径径的10倍。管子进盒时长度应应小于5mm，盒（箱箱）开孔应排排列整齐，并并与管径相吻吻合，严禁电电气焊开孔，一一管一孔。管子经过变形缝时时，应有补偿偿装置。管路超过下列长度度，加装接线线盒，无弯时时30m,有一个弯时时20m有两个弯时时15m有三个弯时时8m.eq\o\ac(○,3)材料要求：钢管壁厚均匀，内内壁焊缝均匀匀，无壁裂、砂砂眼、凹扁，有有产品检测报报告及合格证证。管箍、灯头盒，开开关盒及其他他配件，需有有合格证。管内穿线及器具安安装方案.1管内穿线穿线前，将管内的的灰尘和积水水吹扫干净，然然后用干棉纱纱揩干，穿入入带线钢丝，在在管口上好塑塑料护口或管管头，然后将将导线按设计计规定的型号号、截面、根根数和相色组组合成束（要要求导线顺直直，无交叉扭扭结和中间接接头等现象），用用带线钢丝将将导线束拉入入电线保护管管内。导线连连接完毕后，按按系统回路进进行绝缘电阻阻摇测。绝缘缘电阻测试无无误后，将线线头放入盒内内，封闭盒口口。待装饰工工程的顶棚、墙墙面、底板的的装饰工程基基本结束后，再再进行器具安安装。.2开关、插座、灯具具安装器具安装分为灯具具安装、插座座、开关安装装以及其它用用电设备的安安装。墙上安安装的小型器器具以暗埋接接线盒为主要要固定件，尺尺寸较大和较较重的器具采采用塑料胀塞塞或金属膨胀胀螺栓为主要要固定方式。需需接地的灯具具、开关、插插座等非带电电金属部分的的接地采用有有明显标志的的专用接地螺螺丝。所有接接线牢固可靠靠，导线绝缘缘层超出绝缘缘保护管或台台的表面。器器具安装前，按按照我公司质质量体系文件件的《进货检检验和试验工工作程序》、《产产品标识和可可追溯性工作作程序》以及及《不合格品品的控制工作作程序》，对对电气产品和和器具进行检检验或试验，检检、试验的内内容包括：产产品的规格、型型号、生产厂厂、产品质量量、批量、标标志、安装位位置、预留孔孔洞以及固定定件的预留情情况。核定无无误后，清扫扫预留孔洞和和导线上的污污染物，然后后按设计的部部位和规格安安装。开关控制电源相线线，控制开关关的安装位置置与器具的摆摆放次序相同同，同一建筑筑物的开关通通断位置保持持一致，开关关边缘距门框框的距离控制制在150～200mmm，同一楼内内同类型开关关插座的高度度保持一致，高高度误差不超超过5mm，并列列安装时高差差不超过1mmm。室内插插座的高度按按设计要求安安装，高差要要求与开关安安装高差相同同。插座的接接线顺序严格格按规范的要要求接线，不不同电压等级级的插头、插插座采用不同同类型和不同同形状的插头头、座。照明明器具安装允允许偏差见表表2。灯具安装装时，白炽灯灯灯头的中心心触点接在相相线上，有螺螺纹的端子接接在电源零线线上。灯具导导线的最小线线芯截面符合合国标规范GGB502559-96第第的有关规定定，见表3。灯具按规规定采取隔热热、散热措施施，灯具的软软线两端作保保护扣，线芯芯搪锡，同一一室内或场所所成排安装的的灯具，安装装时全部拉标标高线和定位位线，以保证证灯具中心线线的偏差不大大于5mm。灯具具的固定件和和固定点数依依灯具尺寸的的大小和重量量按规范确定定，分别采用用预埋吊杆、膨膨胀螺栓、膨膨胀管或其他他固定件，对对危险性较大大及特殊危险险场所以及灯灯具安装高度度低于2.44m时，灯具具外壳增设接接地线和接地地螺丝。配电箱、照明器具具安装允许偏偏差表2项目允许偏差(mm))1箱、板、盘垂直度度箱（盘、板）体高高50cm以下下1.5箱（盘、板）体高高50cm及其其以上32照明器具成排灯具中心线53明开关、插座底板板和暗开关、插插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.5导线线芯最小截面面表3灯具的安装场所及及用途线芯最小截面（mmm）2铜芯软线铜线灯头线室内0.50.8室外1.01.0移动用电设备的导导线1.04.2施工顺序与与其它专业的的配合装饰阶段预埋及安安装程序：.1墙内安装设备的配配合：装饰工程：抹找平平灰抹光面灰灰电气工程：电管校校正接管、埋盒盒、防腐暗装配电箱箱安装吹管穿穿铁丝装饰工程：刮腻子子、喷漆电气工程：管内穿穿线线接头绝缘摇测支架及器具具安装调试1：装饰工程；抹灰灰喷浆电气工程：吹管穿穿铁丝穿导线线接头摇绝缘电阻器具安装调调试4.3文明施工和和安全保障措措施：为提高施工的科学学化管理，提提高文明施工工水平，加快快工程进度，确确保现场用电电及电气设备备的安装安全全，防止触电电事故的发生生，达到北京京市安全文明明施工工地和和市优工程的的标准，特制制定以下措施施：4.3.1.参加加本项目的电电气施工人员员，必须认真真学习和执行行现行的有关关安全操作规规程和安全制制度，遵守劳劳动纪律，做做到文明施