某办公楼钢结构雨蓬施工方案

目录1、编制说明……………3

2、工程概况……………33、施工准备计划………4

4、施工总体部署………5

5、主要分部分项施工方法……………7

6、主要技术措施………16

7、质量保证体系及措施………………18

8、工期进度安排及保证措施…………20

9、安全保证措施………20

10、文明施工保证措施………………

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一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、****玻璃雨蓬工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)****土建工程建筑图纸(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003。（14）夹层玻璃GB/T9962-99（15）《不锈钢棒》GB1220（16）《建筑用硅酮结构密封胶》GB167763、安装质量标准（1）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T319（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ50210（3）《建筑密封材料试验方法》GBT13477二、工程概况1、工程概况1）工程名称：****办公楼拉杆式雨篷工程2）工程地点：宝应县****路****桥东侧3）建设单位：****4）施工单位：西安****工业装饰装修工程股份有限公司2）施工内容本工程施工内容：****办公楼拉杆式雨篷工程的设计、加工、制作及施工安装。3、施工工期：合同签订一周内正式进场施工，施工总工期为30个工作日。具体施工配合措施详见施工进度计划表(略)三、施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表

机构项目部

成员姓名职务职称

项目部项目经理工程师

技术负责人技术负责人工程师

施工负责人施工负责人工程师

质检员质检员技术员

安全员安全员技术员

施工员施工员技术员

材料员材料员技术员

预算员预算员工程师

主要劳动力计划表

序号工种人数备注序号工种人数备注

1下料工22组立工2

3矫正工74机修工1

5电焊工56安装工14

7钻孔工18架子工2

9喷漆工210玻璃安装工1011打胶工512杂工2四、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。4.1任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。（略）4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（略）4.６主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表

序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注

1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接

2H型钢矫正机1台5钢结构焊接

3气割枪J01-302套钢结构焊接

4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材

5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接

6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构焊接

7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割

8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作

9数控平面钻床1台钢构件钻孔

10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作

11水准仪TGJ-10001台测量、校正

12经纬仪J61台测量、校正

13移动式卷扬机1台7.5吊装

14吊车LDA2辆18t吊装钢结构

15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接

16手推车自制4部运输

17剪板机1台彩钢板制作

18扭矩扳手6把紧固螺栓五、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样：.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；.2度量工具必须经法定计量单位校验；.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊接：.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装：.1钢结构组装前应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈、施涂.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2主要安装工艺流程5.2.1拉杆式式雨蓬安装技技术方法.1、施工工艺顺顺序：施工准备+测量放线+钢结构安装+拉杆件定位位安装+驳接系统安安装及调整+玻璃面板安安装+打胶。.2、施工前的准准备工作.2.1、材料的的准备施工平面整齐堆放放各种材料，不不合格的构件件应及时予以以更换。雨蓬蓬构件在运输输、堆放、吊吊装过程中有有可能损坏，所所以，雨蓬施施工过程中，根根据具体情况况，对易损坏坏和丢失的构构件、配件、玻玻璃、密封材材料、胶垫等等做好备料和和保管工作。.2.2、施工机机械设施的安安排、架设、安安装与调试拉拉杆式玻璃雨雨蓬的施工精精度要求比较较高，所有机机械设备必须须经过调试、校校准后方可投投入使用。施施工中发现问问题，应随时时进行调整。.3、测量放线.3.l、施工放放线前，首先先要熟悉图纸纸、资料，了了解施工现场场的0.000标高和轴线线。施工放线线主要依据现现场提供的~0．000标高、建筑筑轴线和雨蓬蓬设计图纸，所所有资料必须须齐备。.3.2、结构检检查a．支座的定位线弹弹好以后，在在结构处拉竖竖直钢线，以以及水平线作作为安装控制制线。检查结结构的标高尺尺寸，将检查查尺寸记录下下来，反馈给给监理、业主主。b．在测量放线得到到雨蓬结构实实际的确切位位置后，应该该根据拉杆支支撑布置图，校校核所有杆件件的位置。如如果杆件尺寸寸有偏离，须须进行重新处处理的，通知知有关方可进进行调整，直直至达到雨蓬蓬要求的精度度。.3.3、所有测测量数据必须须经过复核，若若超过允许误误差，应查找找原因及时纠纠正。若在误误差范围内，则则确认，进行行下一步工作作。.3.4、脚手架架搭设，拉杆杆式玻璃雨蓬蓬安装主要依依靠脚手架来来进行施工，脚脚手架的搭设设好坏直接影影响到杆件的的安装，因而而在搭设脚手手架时让开杆杆件的位置，这这样能避免安安装过程中碰碰到杆件。.4、钢结构安装装.4.1、现场拼拼装焊接根据据施工图纸，制制作针对本工工程的焊接专专用工作平台台，所有钢结结构拼装焊接接应在工作平平台上进行。拼拼装时，先将将各钢构件点点焊连接，待待整体尺寸校校核无误后，再再分段施焊，施施焊时应注意意顺序，减少少焊接变形及及焊接应力。对对于长度大于于12m的钢结结构，为方便便运输，应在在适当的部位位将焊接好的的钢结构分段段，分段点距距焊接节点的的距离不得小小于200mm，分段长长度不大于112m，分段段处用定位钢钢板及螺栓连连接。钢结构构在拼装和焊焊接时应严把把质量关，按按照设计焊缝缝等级要求，控控制焊接偏差差必须符合要要求，并进行行必要的超声声波探伤检查查。.4.2、吊装就就位根据施工工现场具体情情况，将组装装好的钢结构构用塔吊或吊吊车吊装就位位，经调整合合格后，进行行钢结构固定定。.5、基座和驳接接爪的安装、定定位、调整.5.1．基座的的焊接在结构构调整结束后后按照控制单单元所控制的的基座安装点点进行基座的的安装，对结结构偏移所造造成的安装点点误差可用偏偏心座和偏心心头来校正，确确保基座在偏偏心安装尺寸寸小于3mmm，对角线偏差差小于5mmm，用激光指指向仪校准。.5.2．驳接爪爪的安装在基座安装结束后后开始定位驳驳接爪，将驳驳接爪的受力力孔向下，并并用水平尺校校准两横向孔孔的水平度(两水平孔偏偏差小于0．5mm)，安装定位位销。(下应插图).5.3．驳接头头的安装驳接头在安装之前前要对其螺纹纹的松紧度、驳驳接头与胶垫垫的配合情况况进行100％的检查。先先将驳接头的的前部安装在在玻璃的固定定孔上并销紧紧，确保每件件驳接头内的的衬垫齐全，使使金属与玻璃璃隔离，保证证玻璃的受力力部分为面接接触，并保证证销紧环锁紧紧密封，锁紧紧扭矩10N-m，在玻璃吊吊装到位后将将驳接头的尾尾部与驳接爪爪相互联接并并锁紧，同时时要注意玻璃璃的内侧与驳驳接爪的定位位距离在规定定范围以内。驳接头的安装是在在玻璃安装前前安装平台上上，将驳接头头固紧在玻璃璃安装孔中。确确保每件驳接接头内的衬垫垫齐全使金属属与玻璃隔离离，保证玻璃璃的受力部分分为面接触并并保证锁紧环环锁紧密封。.5.4.驳接爪爪安装允许偏偏差：相邻两爪爪中心间距：：~1．0mm相邻两爪爪中心高差：：4-1．0mm相邻三爪爪水平度：1．0mm同一爪两两孔水平偏差差：1．0mm.6、玻璃面材安安装工艺.6.1、施工准准备①。准备好施工所需需的手动葫芦芦、吸盘、扭扭矩扳手等工工具，并经检检查确保好用用无隐患。并并做好记录，填填写检查记录录表。②．现场技术人员按按设计施工要要求做好技术术交底工作，使使每个安装队队员都熟悉安安装过程及安安装要领。⑧．做好安全教育工工作，在安装装过程中做好好安全防范和和材料保护工工作。.6.2、玻璃的的安装①。玻璃到达施工现现场后，由现现场质检员与与安装组长对对玻璃的表面面质量、公称称尺寸进行10酽／o的检测，同同时使用玻璃璃应力仪对玻玻璃的钢化情情况进行全检检。安装前检检查玻璃的尺尺寸规格是否否正确，玻璃璃在储存、运运输过程中有有无受到损伤伤，发现有裂裂纹、崩边的的玻璃决不能能安装，并应应立即通知工工厂尽快重新新加工补充。②．采用人工或机械械搬运的方式式把玻璃水平平运到安装区区，用手动葫葫芦或吊车配配机械吸盘把把玻璃板块吊吊运到施工作作业平台上。⑧．在安装之前检查查玻璃上驳接接头尺寸是否否与驳接爪孔孔位一致，如如不在允许相相差范围内，应应进行调整或或处理。④．玻璃安装就位时时，每四人一一组，分别在在玻璃的四个个角用吸盘将将玻璃缓慢提提起。四人同同时将玻璃四四个角上的驳驳接头对准相相应驳接爪孔孔，然后就位位。3、玻璃安装好后，应应调整玻璃上上下、左右、前前后的缝隙的的大小，其允允许偏差不得得超过衄l加，拧紧扣扣件，然后将将玻璃固定住住。4、每安装完1000m1左右时，应应进行整体调调整，调整完完毕后，应进进行整体玻璃璃平整度的检检查，并填写写班组自检记记录报验表(见后附页)，其平面度度偏差不得超超过4mm，确认认完全无误，符符合图纸设计计要求后才能能进行打胶。.7、注密封胶.7.1、打胶过过程中注意以以下几点：先先清洗玻璃，特特别是玻璃边边部与胶连接接处的污汁要要清洗擦干；；在贴美纹纸纸后要在24小时之内打打胶并及时清清理；打好的的胶不得有外外溢、毛刺等等现象；打胶胶时采用双人人里外同步对对打的方法，保保证胶缝填实实；在刮胶过过程中必须保保证横向与纵纵向胶缝的接接口处平滑，如如有凸起必须须在胶表面硫硫化前修整好好，保证在胶胶缝处排水通通顺：在隔日日打胶时，胶胶缝连接在先先清理已打好好的胶头，切切除圆弧头部部以保证两次次打胶的连接接紧密；如在在自检中发现现有局部打胶胶缺陷，(如：气泡、空空心、断缝、表表面严重波纹纹)必须将该部部分全部切除除清理后再进行行补胶。.7.2、对填充充密封材料处处沟缝的接触触面的清扫，要要用干净的纱纱布进行，所所有注胶部位位的玻璃和金金属表面都要要用丙酮或专专用清洁剂檫檫拭干净，不不能用湿布和和清水檫洗，此此时应该特别别注意不要让让溶剂飞散到到接缝以外的的场所，纱布布脏污后应常常更换以保证证清扫效果。最最后用干燥清清洁的纱布将将溶剂蒸发后后的表面痕迹迹拭去，注胶胶部位必须干干燥。.7.3、注胶前前沿胶缝位置置粘贴胶带纸纸带，防止硅硅胶污染玻璃璃。.7.4、要安排排受过训练的的专业注胶工工施工，注胶胶要匀速、匀匀厚，不夹气气泡。.7.5、注胶后后用专用工具具刮胶，使胶胶缝呈微凹曲曲面。.7.6、注胶工工作不能在风风雨天进行，防防止雨水和风风沙侵入胶缝缝。另外，注注胶也不宜在在底于5℃的低温条件件下进行，温温度太低会发发生流淌、延延缓固化时间间，甚至会影影响拉伸强度度。严格遵照照产品说明书书要求施工。.7.7、泡沫条条的安装支撑撑材料应考虑虑到连接处尺尺寸的公差，同同时应检查安安装状态，并并以此为依据据准备好支撑撑材料。在安安装支撑材料料时应以下列列要求为基准准进行操作，即即：要使密封封材料的填充充深度在图纸纸要求的尺寸寸以内，装填填一定要充分分合适。.7.8、防护胶胶带的粘贴为防止填充密封材材料污染玻璃璃表面，使密密封材料连接接处两侧的边边线清楚的显显示出来，在在接缝两侧张张贴胶带进行行保护，另外外胶带应在施施工当日贴上上并在当天揭揭下，绝不允允许拖至次日日。胶带质量量应进行严格格控制，绝不不使用因溶剂剂或日晒软化化并残留在施施工处的品种种。.7.9、密封材材料填充作业业时，应使用用喷嘴与接缝缝相一致的手手动胶枪，并并注意不要让让空气从连接接处底部进入入填充处。a．需填充密封材料料的连接处的的交叉部分填填充时先从一一侧开始填充充，在交叉部部中心形成压压力，使密封封胶向另一侧侧溢出；b．当填充到拐角处处时，要等到到密封胶向另另一侧流动时时再移动胶枪枪；c．将喷嘴的前端插插入交叉接缝缝处与拐角处处的连接处，向向其内部注入入密封胶。应应注意的是挤挤压密封胶时时应防止气泡泡进入交叉部部分；d．当一天的作业结结束时或是中中断填充时必必须用密封条条将边缘覆盖盖好，使支撑撑材料露不出出来；e.应绝对避免在交叉叉部的拐角部部进行接缝连连接，应在直直线的中间部部施工作业。.7.10、打磨磨修饰处理打磨作业应在填充充后，可进行行作业的时间间内进行。作作业时，应使使用与填充密密封胶处相一一致的竹铲或或金属铲，沿沿填充向用力力施压直至底底部，可用上上述器具挤压压4—5次，以使表表面平整，特特别是对交叉叉部和拐角部部更应仔细施施工。.7.11、除掉掉防护胶带上述作业结束后，就就直接去掉防防护胶带。施施工时应注意意不要让胶带带上的密封胶胶粘到周围的的材料上，同同时除掉的废废胶带应在当当天集中送往往指定地点处处理。.7.12、接缝缝周围的清理理填充密封胶胶及去除胶带带时，应用含含有溶剂的纱纱布迅速清除除粘在施工场场所的密封胶胶。.7.13、密封封胶的养护当填充作业全过程程结束至完全全凝固，不要要用手或别的的东西触及密密封胶表面，同同时注意不要要落上垃圾、灰灰尘等物。.7.14、密封封材料的检查查a、对施工处处的检查应对对照图纸用肉肉眼进行检查查；b、检查施工工状况；c、目视硬化化状态；d、接触粘着着状态；e、如填充过过厚，则应去去除一部分，确确认图纸所示示尺寸，另外外，如果某些些部位的尺寸寸不合乎要求求应重新施工工。.7.15、清扫扫a.已清扫时先用浸泡过过中性溶剂(5％溶液)的纱布将污污物等擦去，然然后再用干纱纱布擦净；b.清扫灰浆、胶带等等残留物时，可可使用竹铲、合合成树脂铲等等仔细地刮去去；c.不可将钢丝丝刷、钢丝绒绒、金属铲作作为清扫用具具使用。另外外清扫时如工工具上粘有小小石子、砂子子、金属片等等，很容易损损伤铝制品，务务必小心；d．酸性、碱性洗剂剂(如盐、硝酸酸、卫生瓷瓦瓦清剂、活性性大碱等)虽然在清扫扫时效果较为为明显，但过过后易引起腐腐蚀、变色等等，所以绝对对不要使用。16、每安装完一段玻玻璃后，质量量员必须对安安装工序进行行抽检，并填填写工序抽检检报验表和玻玻璃验收记录录表，上交项项目部保存。六、主要技术措施本工程施工中除应应遵照建筑工工程质量验收收规范和建筑筑工程安全操操作规程的规规定外，还必必须做到以下下几点：6.1加强工程质质量管理的措措施：加强对施工人员的的质量意识教教育，进一步步提高全体施施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证证体系。落实实各部门各级级岗位责任制制，落实国家家的规范、规规程、工艺标标准的贯彻执执行，落实重重点工程施工工技术措施的的制定，开展展创优活动。坚坚持施工准备备，编制施工工方案，坚持持原材料检验验和试块检验验，坚持建立立健全工程技技术档案管理理。加强对工程质量进进行跟踪检评评，实行工程程质量奖罚办办法。严格资料管理制度度，每一道工工序完成后及及时办理隐蔽蔽记录和验评评表。建立质量控制点，抓抓住关键部位位，预防质量量通病发生，在在分项施工中中，工序交接接中，检查部部位验收重要要落实质量目目标责任制。做好分部分项工程程的技术交底底和工序搭接接及工种间的的配合，分项项工程中专职职质检员勤检检查、勤纠错错，不合格不不能进入下道道工序施工，做做好质量检查查和记录及评评定。工程技术资料必须须与施工进度度同步，做到到及时准确、真真实、完整，杜杜绝漏项、错错项、漏签、评评定错误出现现，实行按分分部分项会签签审查，保证证资料全面准准确反映工程程质量状况。6.2保证工程质质量技术措施施：钢结构制作:此结构所选用的钢钢材必须有出出厂合格证及及原始资料，同同时要求进厂厂的钢材必须须经复试合格格后方可使用用。选择性能良好，使使用功能齐全全的加工设备备，要求厂内内制作部分H型钢翼缘板板采用单面45度坡口对接接，腹板采用用单面45度坡口斜接接。焊条应具具有出厂合格格证或材质报报告，要求电电焊条使用前前应用烘干箱箱进行烘干，使使用埋弧焊接接选用的焊丝丝及焊剂必须须与所用的母母材相配套。此此钢构件制作作完成后需进进行抛丸除锈锈，要求除锈锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。

钢钢结构在施工工前应严格按按照图纸要求求进行1:1的放样，并并对放样结果果进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。型型钢在焊接时时坡口形式及及加工精度、组组对要求、坡坡口与两侧的的清理必须符符合规范的规规定。螺栓的的型式、规格格和技术要求求必须符合设设计要求和有有关标准规定定。且试验结结果必须符合合钢结构用的的螺栓技术标标准的规定，方方可使用。严严格控制钢结结构构件的几几何尺寸和节节点间距尺寸寸，发现问题题应及时调整整后再吊装。为了防止和低效焊焊接变形,焊前装配时时将工件向与与焊接变形相相反方向预留留偏差。严格格控制焊接顺顺序防止变形形.构件变形翘翘曲必须进行行矫正。钢柱柱吊装前严格格控制基础标标高，并对基基础表面进行行仔细找平。吊吊装就位前，严严格控制构件件的几何尺寸寸；对变形超超差的应及时时矫正。严格格控制安装工工艺、精心施施工、精心操操作。所有操操作人员必须须严格按技术术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。钢结构为提高制孔孔精度采用钻钻模制孔。钻钻套用中碳钢钢制成，须进进行淬火处理理，钻模内孔孔直径应比设设计孔径大00.3MM,,钻模厚度不不宜过大,一般用15MMM左右。为保证制作精度,,钢构件下料料时要预放收收缩量,预放量视工工件大小而定定，一般工件件在40-60mmm，重要的的又大又长的的工件要预放放80-1000mm。制定合理的焊接顺顺序是不可少少的，当几种种焊缝要施焊焊时，应先焊焊收缩变形较较大的横缝，而而后焊纵向焊焊缝，或者是是先焊对接焊焊缝而后再焊焊焊角焊缝。焊焊接型钢的主主焊缝应在组组装加劲肋板板零件之前焊焊接。主焊缝缝的焊接顺序序应按焊后变变形需要考虑虑其焊接顺序序应交错进行行。6.4工程降低成成本措施工程开工前进行图图纸的专业会会审和综合会会审，将设计计中的有关问问题解决在工工程开工之前前。施工总平平面图布置尽尽可能地利用用永久性设施施。加强节点点考核管理，及及时发现问题题。严格执行行限额领料制制度，节约原原材料，降低低工程成本。加加强周转材料料的管理，及及时做好回收收、整修、保保管工作，延延长周转次数数，提高周转转率。合理地地安排机械进进退长时间，提提高机械使用用率，节约机机械台班费用用。统筹的安安排减少雨季季施工，节约约雨季施工的的措施费用。七、质量保证体系系及其措施7.1质量指标及及其保证措施施质量指标：合格开工前编制详细的的创优措施，报报审后严格执执行。明确项目部管理人人员及各班组组长、操作人人员的岗位职职责，建立质质量责任制，加加强对职工的的教育培训。建立且具体落实“三检”制度（自检检、互检、交交接检）各分部、分项工程程开工前，应应做好技术交交底，明确措措施，做好隐隐蔽工程的验验收记录。做好质量评比，严严格奖罚制度度。7.2建立质量保保证体系（见见图）（略）八、工期进度安排及及保证措施8.1工期进度安安排施工工期：本工程程为30天。施工进度计划：（工工程进度表）。8.2进度保证措措施:由成立的项目部全全权负责施工工中的人、材材、机具的统统一安排调度度。严格按施工组织设设计要求有组组织、有计划划地做好施工工中的各项工工作。合理安排工序，优优化劳动组合合，做到小雨雨不间歇，正正常情况下，能能够夜间施工工的，坚持加加班加点。主体结构提请建设设单位及有关关部门采取分分段验收，根根据进度计划划，详细排出出各工种班组组的月施工进进度计划，并并认真检查落落实。

8.22.5熟悉图纸，所所有的工序一一遍成活，避避免返工。建立保证工期奖罚罚条例，落实实责任制，确确保工期目标标的实现。专人负责管理现场场的用水、用用电。九、安全技术保证措措施9.1按《建筑施施工安全检查查标准》JGJ59—99和安全操作作规范的要求求组织标准化化施工，施工工过程中应结结合实际，正正确执行公司司制定的各种种安全措施，强强化安全责任任制，形成从从公司经理到到项目经理、安安全主管部门门、施工负责责人及班组长长为主体的安安全体系，按按各级人员职职责定期检查查安全责任制制的贯彻执行行。现场安全全保卫小组，设设两名安全检检查员和多名名安全值班员员，各操作班班组设一名兼兼职质安员，随随时检查防范范，及时处理理好施工过程程中的事故隐隐患不断完善善事故施工现现场的安全设设施，确保施施工过程中人人身、机械、材材料的生产安安全。9.2认真落实国国家有关部门门的安全生产产措施和规定定，特别注意意防止高空坠坠物、物体打打击、机械伤伤害和触电事事故的发生。9.3做好高空交交叉多层作业业的安全防护护，正确设置置安全维护、安安全网和隔离离防护，强抓抓安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的配置置配戴落实情情况。9.4施工现场的的各种安全防防护措施、安安全标志和警警告牌应标准准化，未经项项目部经理和和安全负责人人同意不得擅擅自拆动，施施工机械必须须指定专人操操作，特殊工工种必须持证证上岗。9.5施工现场用用电要规范化化，设置标准准配电箱，所所有的电动机机具必须安装装漏电保护器器，井架必须须安装限位器器。所有的配配电箱必须要要有防雨措施施。

9.6施工现场、休休息室、作业业棚、仓库、材材料堆场等处处所都必须配配备消防设施施，做到卫生生、安全、道道路畅通。9.7对容易发生生重大伤亡施施工的有害环环境，必须加加强检查，把把事故消灭在在萌芽状态之之中。夜间施施工时，工作作面上应有足足够的亮度，在在操作区域应应优先选用安安全的照明设设备，危险区区域夜间应用用红灯示警。9.8现场施工应应遵守有关消消防规定及用用火申请制度度，现场火路路应随时保证证畅通，在库库房及其他临临时设施要放放置一定数量量的灭火器材材，工地四周周设临时围栏栏或围墙，设设置门卫，非非工地员不得得入内，工地地正面入口处处悬挂安全标标牌加强宣传传。9.9搞好"四口口"及周围的安安全防护机械械洞口作业及及在因施工过过程和工序需需要而产生，使使人与物有坠坠落危险及人人身安全的其其它洞口；机机械高处作业业时，必须按按下列规定设设置防护措施施：A、板与墙的洞口，必必须设置牢固固的盖板、防防护栏杆、安安全网或其它它防护设施；；B、设备、管道井口口必须设防护护栏杆或固定定栅网，设备备竖身内应层层层置一道栏栏杆、安全网网。9.10坚持七个个不准，不戴戴安全帽不准准进入施工现现场，穿高跟跟鞋不准进入入工地上岗作作业，不戴安安全带不准进进行悬空作业业，不是专人人不准操作机机械和电器，不不准从楼层向向下抛物，跳跳板不准铺放放空搭头，末末按规定张挂挂好安全网，不不准操作。9.11正常情况况下,下列电器设设备不带电的的外露导电部部分，应做保保护接零，A、电机、变压器、电电器、照明器器具、手持电电动工具的金金属外壳;B、电器设备转动装装置的金属部部件；C、配电屏和控制屏屏的金属部件件;D、室内外配电装置置的金属框架架及靠近带电电部分的金属属框架栏和金金属门;E、电气线路的金属属保护管、敷敷线的钢索;F、安装在电力线路路杆土的开关关、电容器等等电器装置的的金属外壳及及支架;G、保护零线除必须须在配电室或或总配电箱处处作重复接地地外，还必须须在配电线路路的中间处和和末端处作重重复接地;H、电器设备应采用用专用芯线作作保护接零，此此芯线严禁通通过工作电流流;I、施工现场所有用用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷线线的首端处设设置漏电保护护装置;J、电系统应设置室室内总配电屏屏和室外分配配电箱或设置置室外总配电电箱和分配电电箱，实行分分级配电;K、配电箱,开关箱箱周围应设置置在干燥,通风及常温温场所.在其周围应应有足够二人人同时工作的的空间和通道道,不得堆放任任何妨碍操作作、维修的物物品,不得有灌木木、杂草。现现场照明专用用回路须设置置漏电保护装装置，灯具金金属外应作接接零保护。9.12所有物资资必须按施工工总平面布置置图进行堆放放，不得乱堆堆乱放，及时时清理堆码模模板和钢管，减减少不安全因因素。9.13建筑施工工机械的安全全措施:A、机械设备应按其其技术性能的的要求正确使使用。缺少安安全装置或安安全装置己失失效的机械设设备不得使用用。B、处在运行和运转转中的机械严严禁对其进行行维修、保养养或调整等作作业。C、机械设备的操作作人员必须经经过专业培训训考试合格，在在取得有关部部门颁发的操操作证或特殊殊工种操作证证后，方可独独立操作。学学员必须在师师傅的指导下下进行操作。D、机械作业时，操操作人员不得得擅自离开工工作岗位或将将机械交给非非本机操作人人员操作，严严禁无关人员员进入操作区区和操作室内内。机械进入入作业地点后后，施工技术术人员向机械械操个人员进进行施工任务务及安全技术术措施交底，操操作人员应熟熟悉作业环境境和施工条件件，遵守现场场安全规则。9.14分部分项项工作操作前前，工长应向向操作班组进进行安全交底底。新操作班班组进场时项项目负责人应应对班组职工工进行安全技技术交底教育育。

9.15对于栏杆柱柱的固定，可可采用钢管并并打入地面50～70cm深。钢钢管离边口的的距离不应小小于50cmm。9.16栏杆柱的的固定及横杆杆的连接，其其整体构造应应使防护栏在在上杆任何处处，能经受任任何方向的1000N外力，当栏栏杆所处位置置有发生物件件碰撞时，应应加大横杆截截面或加密柱柱网。9.17防护栏杆杆必须自上而而下用安全网网封闭，或在在栏杆上边设设置严密固定定的高度不低低于18cmm的挡脚板，板板与下边距离离面的空隙不不应大于l0mm，并设设置探照灯。9.18现场应建建立健全用电电设施的运行行及维护操作作规定，运行行和维护人员员必须熟悉这这些操作规定定。建立用电电安全岗位责责任制，明确确各级用电安安全负责人。9.19严禁赤脚脚或穿高跟鞋鞋、拖鞋进入入施工现场，高高空作业不