某办公楼幕墙工程材料加工制作方案

某综合楼幕墙工程材料加工制作方案TOC\o"1-3"\n\u二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：本工程施工内容包括：单元式幕墙、框架式幕墙、不锈钢装饰带、幕墙钢结构、钢结构雨棚、旋转门等工程的设计、加工、制作及施工安装。施工工期根据本工程主体结构封顶日期，以及对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程预计开工日期为2004年10月28日，竣工日期为2005年3月15日，总安装工期为135天（日历天），以现场总监工程师发出的进场开工单为准。工程质量我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到扬子杯要求，力争鲁班奖。我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关，确保本工程质量。一、生产加工流程二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为石材单元板块、玻璃/铝板组合单元板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：（1）铝型材加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔加工→型材保护→检验→入库a．产前准备①生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务通知单后，详细核对各表单数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。b．领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。c．下料①用德国进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。③切割时注意保护铝材装饰面。④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便一道工序和使用。⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。d．铝材钻孔、铣加工①钻孔使用德国进口的数控加工中心，钻孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。②型材须操作人员安装至设备内，安装时调整间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。③铝材钻孔后，切口必须平整、光滑。④钻孔过程中，应时常检查料是否退出，是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。⑤铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工设备，按加工图进行加工，注意保护装饰面。⑥在明显处贴标识，填写应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。e．型材保护①铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜面两端的超出部分不宜过长，以免浪费。②贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。③贴膜完毕，应按要求堆放。f．检验①核对各工序有漏检，标识上有无漏项。②按加工图检验，不合格品返修，返修仍未达到图纸要求的报废。g．成品入库①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3．铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库（1）产前准备①生产部接到设计部发放的铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。②对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。③材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）穿防水胶条①铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。②胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。（4）安装角片①工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。②安装角片时，必须按组装图要求的位置钻自攻螺丝安装。③安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）组装①按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。②组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验及入库①核对各工序检验员有无漏项。②对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。③对外形尺寸按组装图检验。④合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。4．玻璃板块加工工艺流程产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶（1）产前准备①生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材切割①铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。②铝材切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框①按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框。②铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗①清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。②玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。③清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条①先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框①按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。②将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。③玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（8）打胶①首先检查注胶机各个阀门是否正常。②打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。③使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。④打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。⑤着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（9）固化①打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。②根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。（10）成品入库检验合格成品入库库，按标识作作好记录，以以备查找。5．单元板块组装工工艺流程产前准备→材料领领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化（1）组装前的准备工作作①在板块加工前，需需制作较大的的专用组装平平台。②根据工艺文件的工工序安排合理理排布生产线线。③配备单元组装所需需各种工具，对对工具进行检检验，试用，能正常工作。④领料，根据每批单单元幕墙的加加工细目，领领取标准件、胶胶条、铝板组件、玻玻璃组件、单单元连接件、铝铝型材框架材材料、密封胶等。（2）单元幕墙板块的的组装①在组装每一个单元元板块前都应应认真清理工工作台面，防防止在组装过程中划伤伤铝型材。②在所有横、竖龙骨骨交接面涂耐耐候密封胶后后，按组装图图组框，在用螺钉联接接横竖框前，应应在钉孔内注注入耐候密封封胶，以确保螺钉的防松松及钉孔处的的水密性。③在组框时应着重控控制型材拼接接处的平整，板板块的外形尺尺寸及对角线的差值值。④凡打胶外型材表面面必须用溶脂脂性、去污性性、挥发性强强的清洁剂清洗。⑤及时用专用的工艺艺孔堵帽带胶胶封堵工艺孔孔。（3）单元幕墙挂件的安安装。在单元幕墙挂件安安装过程中着着重控制螺栓栓的锁紧力矩，防防止单元幕墙墙连接件的松松动。（4）铝单板及保温岩棉棉的安装。①安装铝单板支撑角角铝前应在角角铝与单元框框架贴合面注注胶，所有固定钉孔孔位置用密封封胶封严。②铝单板的固定③在铝单板固定在支支撑角铝上之之前应在贴合合面涂胶，并并在固定铆钉用密封胶胶严实密封，保保证衬板与框框架间的密封封。④岩棉钉用大力胶粘粘贴在铝单板板上，要求牢牢固，布置均均匀。⑤安装固定保温岩棉棉，要求表面面平整。锡箔箔纸向外，在在拼接及与周边框架接接触处，用锡锡箔胶带粘贴贴。（5）单元框架上的胶胶条的安装①单元幕墙插接部位位胶条的安装装，进行此项项操作应注意意以下问题：此部位的的胶条一般为为穿插式，为为了便于安装装，事先将胶条浸于肥皂皂水中以减少少穿插时的磨磨擦阻力。胶胶条穿插完毕切断时要确确保胶条长度度大于框料长长度１０cm,防止胶条回缩后长度不不足。胶条充充分回缩后，用用实嘴钳在插插接框两端将胶条与胶胶条槽口咬死死，防止板块块在安装过程程中胶条的窜动而影响密密封效果。②框架表面与玻璃、铝铝板组件接触触处胶条的安安装。此部位位胶条为压嵌式，为为防止胶条的的回缩，胶条条切断时应长长于框料５cm。在压入胶条条时应遵循先先嵌入两端，后后嵌入中间点点，然后嵌入１／４点点、１／８点点……这样顺序。胶胶条对接处用用胶条专用粘粘接剂粘接，保保证良好的内内饰效果。（6）玻璃、铝板组件件的安装①清理单元板块框架架，防止铝屑屑、紧固件遗遗留在单元体体内。②在与玻璃、铝板组组件接触的胶胶条上涂刷肥肥皂水，防止止玻璃嵌入时使胶条移移位。③玻璃、铝板组件就位后找正正相对框架位位置并实施固固定。④必要的密封胶，所所有粘接表面面必须进行彻彻底的清洁，保保证密封效果。⑤在安装玻璃开启组组件时应确保保开启组件位位置正确，开开启角度符合设计要求求，开启控制制装置、运转转灵活，锁定定可靠。（7）清洗板块把单元板块内外视视面清理干净净，并把单元元板块标识粘粘贴在统一位位置。（8）单元板块的成品品检验。①核对《单元板块组组装过程质量量检查表》，检检查各工序检检验员有无漏检。②成品检验时着重检检查，单元板板块的外形尺尺寸，注胶质质量，玻璃、铝板及铝型型材的表面质质量。③合格品按标识作好好记录，以备备查找。（9）成品固化、包装装及装车①必须在表面开始固固化前放进固固化区，在完完全固化前不不得搬动。②单元板块在发运前前都应固定专专用的单元幕幕墙的周转架架上，每个周转架放放置四单元板板块，两单元元板块互相不不接触，每单元板块独立放放于一层，周周转架下作专专用滑轮。③单元板块与周转架架的部位应用用软质材料隔隔离，防止单单元板块的划伤。④考虑到公路限高的的要求，在装装车时2个周转架一一起发运。⑤单元体运抵现场临临时存放时应应做好防雨、防防尘及防高空空坠物的保护措施。详见下图：单元板板块组装工艺艺流程图：（10）单元式玻璃幕墙墙生产过程中中注意事项①单元式玻璃幕墙在在加工前应对对各板块编号号，并应注明明加工、运输输、安装方向向和顺序。②单元板块的构件连连接应牢固，构构件连接处的的缝隙应采用用硅酮建筑密密封胶密封。③单元板块的吊挂件件、支撑件应应具备可调整整范围，并应应采用不锈钢钢螺栓将吊挂挂件与立柱固固定牢固，固固定螺栓不得得少于2个。④单元板块的硅酮结结构密封不宣宣外露。⑤明框单元板块的搬搬动、运输、吊吊装过程中，应应采取措施防防止玻璃滑动动或变形。⑥单元板组装完成后后，工艺孔宜宜封堵，通气气孔及排水孔孔应畅通。⑦当采用自攻螺钉连连接单元组件件框时，每处处螺钉不应少少于3个，螺钉直直径不应小于于4mm。螺钉钉孔最大内径径、最小内径径和拧人扭矩矩应符合下表表1的要求。⑧单元组件框加工制制作允许偏差差应符合下表表2的规定。⑨单元组件组装允许许偏差符合下下表3的规定表1螺钉孔内径径和扭矩要求求螺钉公称直径（mm）直径（mm）扭矩（mm）最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.6表2单元组件框框加工制作允允许尺寸偏差差序号项目允许偏差检查方差1框长（宽）度（mm）≤2000±1.5mm钢尺或板尺＞2000±2.0mm2分格长（宽）度（mm）≤2000±1.5mm钢尺或板尺＞2000±2.0mm3对角线长宽差(mmm)≤2000≤2.5钢尺或板尺＞2000≤3.54接缝高低差≤0.5钢尺或板尺5接缝间隙≤0.5雪片6框面划伤≤3且总长≤100mmm7框料擦伤≤3且总面积≤2000m2表3单元组件组组装允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1组件长度、宽度（mm）≤2000±1.5＞2000±2.02组件对角线长宽度度(mm)≤2000≤2.5＞2000≤3.53胶缝宽度±1.04胶缝厚度±0.55各搭接量（与设计计值比）±1.06组件平面度±0.57组件内攘板向接缝缝宽度（与设设计值比）±1.08连接构件竖向中轴轴线距组件外外表面（与设设计值比）±1.09连接构件水平轴距距组件水平对对插中心线±1.0（可上、下下调节时±2.0）10连接构件竖向轴线线距组件竖向向对插中心线线±1.011两连接构件中心线线水平距离±1.012两连接构件上、下下端水平距离离差±0.513两连接构件上、下下端对角线±1.0三、材料加工质量量保证措施1、生产制造程序1．准备工作及相关关文件2．对影响产品质量量的过程进行行控制，保证证加工过程处处于受控状态态，使加工产产品质量符合合设计要求，满满足客户的要要求。3．相关文件（1）本公司《质量手册册》（2）本公司《质量、环环境、职业健健康安全程序序文件》（3）国家规范《建筑幕幕墙》（4）本工程设计图纸纸，（5）本公司工艺技术术文件。4．职责（1）生产总务部部长长负责生产过过程的质量控控制，并对整整个生产过程程负全责，并并负责在制品品工序，出厂厂安排及统计计工作。（2）车间主任负责各各车间生产安安排及产品质质量控制。（3）工序长负责对生生产工序过程程控制，组织织员工消化加加工图，对不不合格品负责责。（4）质检员负责全生生产过程质量量监控、检查查，发现不合合格品进行纠纠正和预防措措施。5．生产程序（1）工艺文件准备a．生产总务部部长长负责组织生生产管理人员员、工艺技术术员、工序长长、检验员接接受设计人员员技术交底，掌掌握工艺要点点及方法。b．生产总务部部长长组织工艺技技术人员，根根据图纸，编编制工艺文件件，编制操作作指导卡。c．工艺文件编制完完成后，必须须经生产总务务部部长审批批后，方可下下发使用。（2）工序控制a．生产总务部部长长根据加工图图将在制品准准备调度到各各加工中心，随随同加工图纸纸，操作指导导书，质量控控制点（详见见《下料工序序质量控制点点》、《组角角工序质量控控制点》、《组组装工序质量量控制点》、《结结构胶注胶质质量控制点》）交交与各加工中中心负责人。b．各加工中心负责责人带领工序序长组织生产产员工按加图图要求、工序序质量控制点点及操作指导导卡精心制作作。c．首样加工：调整整好各加工机机具，试加工工，交检，首首样经操作者者自检，检验验员专检后，由由质监员最后后评审，合格格后方可批量量加工。（3）质量控制a．监理部对生产过过程进行全面面控制，按《采采购控制程序序》、《过程程控制程序》的的规定执行。b．坚持“三检”工工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终终验证。c．检验抽样方法：：按《通批检检验计数抽样样程序及抽样样表》规定检检查，检测数数据记入《加加工质量检验验记录》交质质监员检验验验证。e．出现不合格品，应应对其进行隔隔离，由质监监员按《不合合格品控制程程序》执行，按按《纠正和预预防措施控制制程序》采取取纠正和预防防措施。（4）设备控制a．设备必须保持处处于完好状态态b．生产总务部负责责对生产设备备的管理，严严格按《设备备操作规程》操操作和保养设设备，做好设设备的维护保保养记录，使使设备始终处处于正常状态态，完成生产产加工任务。（5）计量控制a．计量检测用具必必须完好、准准确。b．计量器具使用必必须符合国标标技量检测标标准要求。（6）环境控制a．库房的物资要分分种类的摆放放，按规定整整齐存放，标标识清楚。b．构件在转运过程程中，必须轻轻拿轻放，摆摆放整齐，对对于上道工序序出现的碰坏坏材料，下道道工序有权不不接收，并报报各中心负责责人，由质监监员做出裁决决，并向上道道工序下达纠纠正措施，坚坚持文明生产产。（7）注胶工序控制a．严格按《结构密密封胶施工操操作规程》和和《注胶工艺艺控制点》执执行控制。b．试验试样必须贴贴标签详细标标识，标明工工程名称、胶胶的批号、注注胶时间，温温度、湿度，玻玻璃板块出厂厂时，必须由由质监员组织织进行控制试试验，合格方方可出厂。c．胶样须按工程编编号，由生产产总务部保管管，准备查证证。（8）员工控制员工培训按《人力力资源管理程程序》由生产产总务部组织织执行，经考考核，测评、考考核合格后，方方可上岗操作作，特殊工种种必须有劳动动部门等级证证明，操作时时持证上岗。（9）材料及半成品的的库存a.铝型材到厂厂后，检验员员按《采购控控制程序》规规定进行检验验，质监员查查验后统一堆堆放于材料库库房，型材运运输到各加工工中心采用人人力运输车，轻轻拿轻放，不不得碰撞。b.玻璃到厂后后，堆放到玻玻璃存放区，露露天存放时，需需用苫布盖上上。c.半成品运输输前需经包装装，并标明型型材规格、编编号，整齐摆摆放，以便吊装、运输。d.注胶完成后后的半成品固固化养护后，经经包装后用叉叉车运至半成成品堆放区，做好标识识，准备运到到施工现场。（10）半成品堆放运输输方案：a．半成品送到堆放放区后，应做做好防护措施施，注明运输输秩序，分类类摆放，做好好安全标识。b．装车前用手动液液压车将半成成品运到行吊吊下，用行吊吊起吊放置于于汽车上，运往往施工现场。2、下料工序质量控控制1．下料前操作者检检查机器运行行正常与否。2．车间主任应组织织工艺员、检检验员、质监监员、工序长长熟悉加工图图纸根据下料料型材，自制制模具或专业业厂家加工模模具，保证下下料准确性及及精确度。3．根据型材表面特特征及下料要要求，选取合合适垫块及基基准面，调整整气夹头的水水平和垂直度度及力度。4．根据下料长度、角角度及偏差初初调定定位块块（或双头锯锯片片距），可可按上偏差及及斜度偏差（-15分）下料样样，然后根据据测量值加以以调整，试切切合格后批量量下料。5．下料时，注意进进刀速度及锯锯片转速，适适当加以调整整。6．下料后清除毛刺刺和铝屑。为为防止擦伤，应应加贴保护膜膜，在底部加加垫块，隔条条上下对齐，防防止变形。7．填好随车卡，做做出标识，注注明工程名称称、工件规格格、数量、操操作者、加工工时间。8．检验：检验项目：长度、端端面垂直度检验工具：钢卷尺尺、万用角度度尺、直角尺尺检验标准：长度：：当型材≤2000mmm时≤±0.5mmm＞2000mm时≤±1mm端面垂直度：≤－－15。3、组装工序质量控控制1．组装前车间主任任应组织车间间组装工艺员员、检验员、质质监员、工序序长熟悉加工工图，进行技技术交底，按按图纸及工序序卡片要求自自制模具，选选定组装顺序序。组装顺序序为先装竖向向中挺，再装装横向中挺。2．为保证攻钻孔位位及孔径无偏偏差，预先打打角码孔位，先先将角码一端端固定于中挺挺之上，然后后将带角码中中梃组装到已已组角的外框框之上固定。3．为防止表面划伤伤，操作台面面应保持清洁洁，并加垫橡橡胶皮垫块。4．组装完成后进行行三检，首先先自检，然后后互检，检验验员最后检定定。5．安装开启铰链，要要求铰链启闭闭灵活，无噪噪音，窗框、扇扇配合严密，间间隙均匀。6．安装锁具及把手手，保证孔位位准确，误差差≤2mm。具体体参照锁具把把手《安装工工艺控制点》，锁锁具把手应开开启灵活，无无摩擦现象。传传动杆孔定位位须准确，孔孔大小尺寸须须使用专用模模具，并参照照传动杆加工工工艺卡。7．为保证开启扇不不出现吊角现现象，安装开开启扇玻璃时时，应首先将将玻璃垫块固固定在下方铰铰链和上方对对角线方向上上，使玻璃重重心偏向铰链链方向，玻璃璃与镶嵌槽间间隙合理并在在主要部位并并装有减震块块，然后安装装扣条和胶条条。详见玻璃璃安装工艺图图。8．检验合格后用打打包带将中挺挺及四个角打打包，转入成成品库。9．检验项目：检验工具：：高低差：≤0.33mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0.33mm塞尺角错位：≤0.55mm游标卡卡尺对角线差：≤20000mm时时，≤±2mm钢卷尺尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0..5mm钢卷卷尺4、组角工序质量控控制点1．组角前检查组角角机正常运行行与否，开关关是否启闭灵灵活。2．选择冲铆刀的长长度及厚度，调调整至合适的的高度。3．为保证撞角深度度及力度，须须使压力表达达到0.6~00.8MP之间，在首首件合格后，可可在进刀滑轨轨上划进刀定定位线，但不不应该是永久久标记。4．组角块与铝窗框框内腔须加注注组角胶后，方方可铆接。（注注组角胶工艺艺参见《加注注组角胶质量量控制点》）。5．冲铆时，手动调调整边框高低低差及错位，并并夹紧，直至至冲铆刀开始始撞角。6．当有尺寸比较大大的框时，为为保证撞角质质量，可在另另外一角派专专人手扶框，使使其不移动。7．检验项目：检验工具：：撞角深度：2±00.5mm游标卡尺撞角宽度：10±±0.5mmm游标卡尺撞角位置:按样品品加工高低差：≤0.33mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0.33mm塞尺角错位：≤0.55mm游标卡尺对角线差≤20000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺5、玻璃原板质量控控制措施：1．各种玻璃都必须符符合相应规范范的规定。2．玻璃到货后应从外外观、性能要要求、尺寸偏偏差等几方面面按照GB119944进行检验。不不得有妨碍透透视的污点及及气泡。镀膜膜面无划伤、刻刻痕。3．不合格品不允许使使用，并相应应做好记录及及归类存放，不不得与合格品品混杂放置。4．检查玻璃尺寸的偏偏差是否在允允许偏差内。5．检查玻璃产地证书书、型号及厚厚度、状态是是否与订货合合同相同。6．校对出厂合格证书书，物理性能能检测报告是是否复合购货货合同要求。7．玻璃构件在净化的的玻璃加工厂厂加工。玻璃璃经切割，倒倒棱、磨边、净净化后用双组组分结构胶合合成。玻璃构构件应符合《钢钢化玻璃》GB99663、《中空玻玻璃》GB119944之规定。8．隐框幕墙加工的关关键就是隐框框玻璃板块的的打胶，打结结构胶质量的的好坏，直接接影响到隐框框幕墙质量的的好坏，如因因打胶质量不不好，玻璃从从建筑物上掉掉下来，直接接威胁到过路路行人的生命命安全。9．相容性试验：每项工程在大面积积打胶前，必必须用选定的的结构胶做相相容性试验。相相容性试验合合格后，才能能进行大面积积打胶。10．用结构胶将将玻璃构件与与铝合金附框框粘接在一起起，组装工序序是：（1）净化：用化学清洁溶液（试试剂级丁酮、异异丙醇或二甲甲苯）对需注注胶部位进行行清洗。化学学清洁溶液不不得混用。清清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须须用白色清洁洁、柔软、烧烧毛处理的白白布，其他抹抹布严禁使用用。（2）设置垫条：设置垫条是为了给给注胶创造一一个空腔，空空腔的宽度尺尺寸和胶缝宽宽缝尺寸一致致，设置时要要采用靠尺或或定位器定位位，以保证垫垫条定位正确确。11．玻璃构件定定位：（1）玻璃构件要固定定在铝合金框框规定位置，定定位采用平台台夹具进行，以保证两者者基准线重合合，要求一次次定位