各道工序考核规定

重钢车间门焊工序查核制度门焊操作人员一定配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。焊接前，一定对组立工序构件进行检查：对角线、构件垂直度、高度、中心位移、空隙、拼接焊缝变形、焊渣飞溅等超标的，予以拒收。氧化铁未清净以及组立构件返修后，点固焊道未修磨合格的，予以拒收。特别注意检查翼板、腹板厚度，长度能否切合要求。检查合格后同意施焊，并填写构件统计表。关于不认真检查，盲目进行施焊的，赐予责任人每支构件20元以上处分。吊构件入胎时，一定区分中线。构件端部一定加上切合要求的引、出弧板，搁置焊剂回收桶。施焊时，使用切合工艺要求的焊丝、焊剂，采纳合理的焊接参数、焊接次序。焊接重型构件时，一定到胎架外翻转构件，防备砸坏构件。如不按要求操作，每次予以20元以上处分。焊接过程中出现的咬边、烧穿、气孔、弧坑等焊接缺点，一定修理至切合要求。不合格构件转到下道工序的，责任人一定无条件进行返修，并视构件不合格程度赐予10元以上处分。严重耽搁工程进度的从重处分。电渣焊作业前，对待焊构件认真检查，切合工艺要求的予以施焊。未认真检查盲目焊接，造成电渣焊返工的，视返工焊缝长度、深度，予以20元以上查核。焊接时，依据焊接构件，使用相般配的电流、电压、送丝速度，保证焊缝熔合优秀。应双面对称施焊，有效防备构件变形。违犯规定的，予以20元以上处分。焊接达成，自检合格后，在构件端部200MM处打上钢印代码(用角磨机磨光）并在双侧翼板注明构件表记，将构件吊运至指定地点分开摆列，等候质检进行查验。不按要求操作者每次赐予10元以上罚款。注意保持作业场所的卫生，空焊剂袋、焊条盒等要放进指定垃圾箱内，现场不得存留，以防引燃。焊丝一定用完后予以改换(节余焊丝不准超出1.5米)，散落的焊剂要按期进行筛分，并进行烘干处理。节余焊条长度不得超出50MM，集中放入桶内，不得任意抛弃。不按要求操作者，每次赐予10元以上罚款。关于检查出组立构件有成批量重要缺点的人员，将予以100元以上奖赏。关于认真负责、求实敬业人员，也将赐予必定奖赏。重钢车间装置工序查核制度装置前，一定认真阅图，检查图纸有无错误，模糊不清的，必须找技术部门予以核实，绝不行盲目施工。发现图纸存在较大错误，实时予以纠正未造成损失的，车间将予以100元以上奖赏，并进行书面夸奖。关于不认真核实图纸，盲目进行作业造成较大损失的，予以100元以上处分。装置前，比较图纸认真检查构件规格（翼板、腹板厚度、宽度、长度等）能否切合要求。构件翼板、腹板垂直度、歪曲度不切合要求的，火校合格。检查所使用零零件规格、孔距、孔径等能否知足图纸要求，零零件平坦度不切合要求的，锤击校订时，须在构件上垫板，防止砸伤零件。违犯者，处以每次80元查核。各项检查无误，填写构件统计表后，允许进行装置作业。不按规定盲目作业的，予以20元以上处分。板厚不等，腹板有设施安装孔位的构件，一定保证相对地点正确，发现问题要实时上报车间办理。进行划线作业时，一定保证尺寸精准。需装置零零件部位一定注明装置方向，安装零件规格。连结板需注明孔的朝向，以防装错。端部须打孔的构件，要注明孔径，并保证孔距正确。需打坡口的，一定标明清楚坡口朝向。割口尽量使用半自动切割机，保证切割面圆滑。如出缺点，一定予以补磨至切合要求。需探伤部位一定保证坡口圆滑，角度适中，用角磨机打磨出金属亮光（含零零件及装置部位），以利探伤合格。违犯上述规定者，视情节处以10元以上罚款。严格按工艺要求进行装置作业，特别注意控拟订位焊地点、长度（尽量避开探伤部位，每件定位焊不行少于三点）、焊缝间距、装配垂直度、装置空隙(禁止超出1.5MM）。禁止在构件上任意点焊，关于装置错误的部位，一定修磨焊疤等缺点。关于切割的异形零件，装置前一定予以清磨圆滑、平坦（目的：控制切割质量，减少清磨工序死角）批量切角零件及Ｒ角一定使用样板一致划线，切割面要求平坦、打磨圆滑。不按要求操作者，处以10元以上罚款。型组立人员一定保证内隔板衬条厚度切合要求（大于内隔板及翼腹板厚度）内隔板组装尺寸精准，隔板条与隔板接触密切（如有空隙，需焊实，防止在电渣焊孔点固，以防焊时刮枪）需焊接的全部部位一定磨光明(如：电渣焊隔板条，与隔板衬条接触的隔板端面，需探伤的坡口等)在组立前，一定对翼板，腹板检尺，量长度、宽度，拉线测直线度及平直度，不切合要求的禁止使用。违犯者赐予每次50元查核；关于翼板腹板全部需要探伤部位进行打磨（电渣焊部位，坡口部位，节点上下600范围内）未打磨者，给于每次20元查核。腹板需探伤部位衬条应先点固好，以保证衬条的坚固性。划隔板线时，由柱顶向下返尺（柱顶留5mm余量）注明各隔板规格，方向（有坡口面向外，以利焊接）达成划线后，复尺，保证尺寸正确无误。组U前，在翼板、腹板上距顶5mm分别划板的垂直线，组U时，一定使三条垂线位于同一面，保证柱顶隔板与三个面垂直。组U达成后，丈量柱底，柱顶对角线，偏差控制在2mm之内，丈量扭曲度，偏差控制在3mm之内。对隔板复尺自检、交检合格后，填写构件统计表和工序中转单，将构件转到下道工序。在柱底隔板和腹板外侧，用白色油漆笔清楚的注明该构件表记和所属区号。距构件底部500mm用角磨机打光100*100地区，打上清楚的工程编号及构件表记号和车间序号、制作人钢号代码。对截面较大构件的隔板一定加固，防备焊接变形。内隔板与翼、腹板必须接触密切，焊接坚固。探伤部位衬条应与腹板、翼板紧贴，焊牢固，防止有空隙。一定确认内隔板已探伤合格后方可进行盖板作业。盖板前，应先消除净U型内侧加固支撑等杂物。检测内隔板的高度、宽度，检查所加探伤部位衬条能否合格，若不合格的，一定补修至合格。对于变形隔板须进行改正至切合规范要求。盖板时，注意保证构件截面尺寸，特别注意电渣焊部位紧贴密实，无空隙。注意控制衬条间隙。柱顶一定在西面，以利端面铣作业。盖板达成后，测构件对角线、歪曲度，保证电渣焊孔位开制合格，截面无凹凸不平现象。对于截面大的箱型构件，须将隔板条与接触面焊接封实，防备电渣焊时隔板条因受热开裂，造成漏液、返工，浪费辅材，影响工程进度。自检合格后，填写构件统计表，工序中转单，找专职查验人员查验合格后，转入下道工序。违规者，处以20元以上查核。装置工负责注明构件上每道焊缝的焊脚尺寸，以利焊工操作。不合格产品流转到下到工序的，每支构件予以100元以上处分（款项由全部制作人员担负）全部装置完成的构件，一定打上清楚的表记号，保证正确无误。表记号打错的，每次处以100元罚款，造成重要损失的，从重处分检查无误后，吊至指定地点，摆放齐整。重钢车间焊接工序查核制度焊接前，一定认真检查待焊构件有无缺点，检查合格后填写构件统计表，在装置表记后边打上自己的钢号代码，允许施焊。正式施焊前，须对全部待焊部位加固，防备焊接时开裂。违犯者，处以10元以上查核。焊接时，一定严格按工艺要求进行作业：控制电流、电压及运丝速度，保证焊脚尺寸合格，焊道成型雅观；刨除R角根部。焊接时，禁止在构件上、工具凳上试焊、打断焊丝，违犯者，一定予以修磨好，且每次处以10元查核。关于存在咬边、焊瘤、气孔、夹渣、接头不良等缺点的焊道，一定予以修理合格。一件构件存在缺点许多，未予修理合格的，视情节赐予20元以上处分。检查出不合格焊道，未予实时返修的，加倍处分，严重的，构件不予核算工价。漏焊的，视情节赐予每道20元以上处分，未实时补焊的，加倍处分。焊接时，应采纳合理的焊接次序，注意控制反变形。关于装置工序控制变形所加支撑，在焊接时禁止拆掉，违犯规定的，赐予20元以上处分。焊接内隔板时，一定将电渣焊地点隔板条端部封死，电渣焊隔板与翼板、腹板接触部位要焊实。工艺隔板只进行单面焊接。打底焊接时应刨除电渣焊引、出弧帽，双面对称施焊，以防构件变形。顶部隔板一定刨除四周封角，保证焊接时焊满。焊完后，消除主焊道双侧的飞溅，以利门焊作业。不按要求操作的，视情节赐予30元以上查核。探伤口部位特别认真施焊，用角磨机逐层打磨，以保证探伤合格。焊接时，一定将碳棒入桶寄存。所使用气瓶要实时返还，不得积蓄。有质量问题的焊丝要实时退库，并索要退库单，禁止在场所乱扔乱放。违犯上述规定的，赐予20元以上处分。支焊丝时，禁止在地上拖拽、转动。违犯者，处以每次50元罚款。造成焊丝破坏的，处分后，还需按焊丝原价补偿。构件焊接完成，自检合格后，填写工序中转单，找查验员查验。合格后转入指定地点摆放齐整。违犯规定的，处以10元以上罚款。重钢车间清磨工序查核制度清磨工序一定严把质量关，发现问题实时找前几道工序负责人进行整顿至合格，禁止不合格产品转入下个车间。清磨工发现构件存在严重质量问题并予以清除的。视情节赐予奖赏，奖金由存在质量问题工序供给。砂轮片禁止随地乱放，新、旧混放，一定一致管理，分类寄存。焊条一定入桶随使随取，违犯者，处以10元以上罚款。清磨工一定对构件吊痕，每一道焊缝，每一个焊接死角进行认真检查、清磨，保证清磨质量合格，禁止到下个车间补修。违犯者，组优点以50元以上罚款,责任人处以20元以上罚款。吊运构件转道时，须在吊钩处加以保护，防备再次出现吊钩印痕。重钢车间校订工序查核制度校订工需配置方尺、盒尺、作为检测工具。校订工需对待校构件门焊工钢号代码、构件表记、中线区分、主焊道成型、构件垂直度、歪曲度进行全面检查，不合格的，找上道工序办理。校订翼板厚度小于16mm的构件时，能够适量校角度。翼板厚度大于16mm的构件，禁止校角度，只把翼板校平。依据板厚推行多次、频频校订，防备翼板边沿压薄、刮伤。校订时，应防止翼板拼接缝，以防焊接部位变形过大（视详细状况而定）。一次校订过程中，尽量不要频频调压轮，防备翼板整体变形过大、平直度差。违反规定者，除进行补修外，处以30元以上罚款。校订完成的构件，将门焊工标明的中线、翼板双侧构件表记重新