石材幕墙技术交底

石材幕墙技术交底石材幕墙技术交底工程名称：一、资料1、石材：花岗岩厚度为25mm的火烧板和磨光板，薄厚应平均，无裂纹、颜色一致、应有出厂合格证明及查验报告。2、型钢：槽钢8#；角钢∠50*5，型钢表面按设计要求进行涂刷防锈漆防腐办理。3、金属挂件：采纳不锈钢40*4mm4、后置埋板：采纳200*300*8mm镀锌钢板5、锚固件：一定经过现场拉拔试验，其承载力应知足设计要求。二、作业条件1、已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。2、突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装达成。3、现场应搭设好双排脚手架，并应设置安全网且应知足使用及安全要求。4、现场人员、机具及施工所需材想到位，有足够的作业时间。5、进入施工现场的机具应经检测性能优异。6、现场工作人员应知足自己岗位要求，具备上岗作业的能力。三、施工工艺1、工艺流程：丈量放线—钻孔—基层办理—埋件安装—复测埋件地址尺寸—钢结构刷防锈漆—埋件与柱体连接件安装—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防腐办理—石材板块安装—注胶—石材表面干净丈量放线1）在施工前，应付建筑物设计施工图进行查对，并应付已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，依据轴线确立立柱的地址线，依据设计确立立柱锚固点的地址，即埋件地址，依据分格挨次确立每根立柱及其锚固点地址，再依据基准线、等高线和设计分格确立横梁地址线，放线时应以建筑物中心基准轴线向双侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线丈量放线应与柱体结构丈量放线相当合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应实时调整，不得累计。如偏差大于规定的赞同偏差其办理方案一定经设计部及相关部门的赞同方可进行施工。2）以基准线为基准：用∮0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防备偏差累积，放线时应试虑好与其余装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标志，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制要点为：基准线。2、后置埋件安装（1）后置埋件镀锌钢板，钢板厚度8mm，锚固为4根M14*150膨胀螺栓（砼梁）及2根M14穿墙螺栓和2根膨胀螺栓（砖墙）。核实后的放线地址将埋件钢板用膨胀螺栓及穿墙螺栓与主体结构固定。2）采纳穿墙螺栓，第一对墙体进行丈量后，按设计放线地址在墙上用冲击钻打孔（穿墙打透孔），地址正确。3）采纳膨胀螺栓在砼梁处打孔，第一对砼梁进行丈量后，按设计放线地址在砼梁上打孔深60mm左右，孔位没遇到钢筋时持续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件地址。尔后再打孔，达到设计要求，如偏差较大时，按设计确立方案进行施工。（4）在安装埋板前，应清理埋板地址基层，如基层不平，应抹1：2水泥沙浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥沙浆找平层，其强度吻合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触亲密，螺母有防松脱举措，吻合设计要求。（5）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。4、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合赞同偏差在赞同偏差范围内，对偏差过大者要进行修正办理。2）依据控制线确立骨架地址，严格控制骨架地址偏差；确立组件在立面上的水平、垂直地址，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，依据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装竖框：先将竖框与连接件连接（连接件采纳10号槽钢），连接件与后置埋件点焊连接，尔后实时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采纳8号镀锌槽钢。对查收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊策应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。4）竖框安装应由下而上，先安装同立面两端的竖框，尔后拉通线按序次安装中间竖框。上下竖框间应留有不小于15mm缝隙，用标准块暂时定位，上下竖框采纳等强连接件，按设计要求连接，竖框固定后，取下框间定位块。5）安装横梁：按弹线地址，将横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在竖框的预约地址，安装牢固。当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，左右横梁之间采纳等强连接件，按设计连接。同一层横梁安装由下而进步行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校订和固定。横梁采纳50*5镀锌角钢，与竖框的连接板用两颗M10*25螺栓固定。6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置靠谱连接，防雷导线用∮12镀锌圆钢与龙骨埋件连接时应除去连接资料的防备膜后进行焊接，焊缝长度及焊缝高度知足吻合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格知足设计要求，方可下道工序施工。（7）在挂件安装前全面检查骨架地址可否正确、焊接可否牢固，检查焊缝质量；并经过监理单位对隐蔽工程查收合格后。方可进行下道工序施工。3、石材干挂钢架的防锈1）槽钢主龙骨、角钢副龙骨及各种焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐办理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于小时。2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4）防锈办理不能够在润湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能够在还没有完整干燥或灰尘的表面进步行。涂漆表面平均，勿使涂漆聚积过分。4、石材板块安装（1）安装石材板从前。第一应付石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置可否正确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，吻合设计及相关的规定后，并经过建设及监理单位查收合格后，方可进行下道工序施工。2）石材安装应进行定位画线，确构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直地址。用螺栓将不锈钢挂件暂时固定在横梁上，螺栓应有防松脱举措，挂件间距不宜大于600mm，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸可否正确和有无破坏，缺楞，掉角、暗裂等缺点，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前一定进行石材试拼，选出有稍微色差石材，应逐渐过渡或放置在不显然地址，对石材色差较大的禁止使用，禁止石材跳色现象出现。（5）石材开槽，每块石材板上下面应各开两个短平槽，短平槽长度不该小于

100mm

，在有效长度内槽内深度不宜小于

15mm，开槽宽度宜为

6-7mm

，两短槽边距

板两端部的距离不该小于石材厚度的

3倍，且不该小于85mm，也不该大于180mm，石材开槽后不得有破坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应圆滑、干净。6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装基层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以防备位移，石材地址垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，达成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上面突出挂件上，调整好地址后用结构胶固定这样循环贴挂。不锈钢挂件重要托上层石材板，而与基层石材板之间留有缝隙，石材面板水均分格逢宽7mm，垂直分格逢宽5mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。垂直、平展、缝隙尺寸吻合要求后紧固挂件螺母加以固定。石材面板安装到一层标高时，应实时调整偏差，不得累积，在基层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女儿墙上造型石材盖板向内坡3%.5嵌胶封缝当石材面板安装达成后,经查验合格,进行打胶注缝(1)为保证硅酮密封胶拥有优异的粘结性,被粘接资料表面不该有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应付石材缝进行干净,保持干燥.(2)干净的溶剂可采纳甲苯、二甲苯进行污渍办理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取.(3)为保证密封胶缝周边线条雅观干净及污染石面,可沿缝隙双侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带自己应粘贴平直).(4)采纳大于板缝2mm的泡沫棒填补板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要平均,平展顺直.(5)嵌缝胶采纳石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5---40度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应平均,密实,饱满,胶缝表面应圆滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm.(6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要圆滑,圆润,不能够有流坠、褶皱现象.胶缝修整达成后应立刻将双侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,狂风天气.(7)施工中要注意不能够有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立刻除去,并用干净剂实时除去余胶.冲刷、保护(1)、施工达成后,一定将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍冲刷干净,在冲刷石材表面过程中禁止使用化学溶剂.(2)、待石材板面完整高燥后,用喷雾器将石材保养剂平均的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面保养的石材能够施工前做保养)，24小时即可。(3)、石材板面施工达成后应付石材表面进行有效的保护,施工后实时除去表面污物,防备腐化性咬伤,易于污染或破坏石材的资料或其余胶粘材料不该与石材表面直接接触.(4)、防备石材表面浸透污染,拆卸脚手架时应将石材掩盖,防备碰撞石材.(5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护举措四、质量要求1、干挂石材所用资料的品种、规格、性能、数目、和等级,应吻合设计要求,应具备产品合格证明及查验报告.2、放线时偏差要在本定位轴线间消化，偏差在每分格间分摊要小于2mm.3、干挂石材主体结构上的后置埋件的地址、数目及后置埋件的拉拔力一定吻合设计要求.后置埋件安装应依据设计分格,要求安装牢固、地址正确、标高偏差不得大于10mm,与幕墙垂直方向前后偏差不得大于10mm,平行方向的左右偏差不得大于10mm.4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与横梁的连接、连接件与石材面板的连接一定吻合设计要求,安装一定牢固.横梁长度赞同偏差0.5mm立柱长度赞同偏差1.0mm,端头斜度的赞同偏差为-15分;焊接处应按设计要求进行施工,不行出现烧肉现象,焊接时应做好防火,防污染其余资料的保护.焊接结束后应付焊渣进行清理,并对焊点做好防腐办理,焊接强度应知足设计要求.(主要受力处应进行周边焊且焊缝高度不小于6mm)5、赞同偏差项目要求：1、墙面垂直度10，2、接缝宽度1，3、墙面平展度3，4、接缝高度1，5阴阳角方正4，6、板材立面垂直度3，7相邻板材角错位1.同层的横梁安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校订、固定，使其吻合质量要求。相邻两根横梁的水平标高≤1，相邻两横梁间距尺寸≤20XX年1.5，＞20XX年±2.0。石材安装要求：相邻两竖向板间距尺寸±2.0，两块相邻的石板±1.5，两临两横向板材的间距间距≤20XX年，±1.5间;距＞20XX年±2.0分,格对角线差对角线长≤20XX年时≤3.0对角线长＞20XX年时≤3.5，相邻两横向石材水平标高差≤2，横向板材水板材≤20XX年时≤2，板材＞20XX年时≤3，板材竖向直线度2.5，石材下托板允许上倾斜＋2.0度，石板上连接板水平赞同下倾斜—2.0度。6、钢龙骨架连接处的二次防腐办理一定到位.7、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:板缝横平竖直、深浅一致、宽窄平均、圆滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于3.5mm.埋件加工赞同偏差赞同偏差(mm)边长≤20XX年±2.0，＞20XX年±2.5，对边尺寸≤20XX年，≤2.5＞20XX年，≤3.0对角线长度≤20XX年，2.5，＞20XX年，3.0折弯高度≤1.0，平面度2/1000，孔的中心距±1.5，竖框与主体，埋件连接时应按要求调整立柱地址并固定8、石材表面应平展、干净、无污染、缺损裂痕.颜色和花纹应协调一致,无显然色差、修痕.石材开槽长度不该小于100mm,在有效长度槽内深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6-7mm;弧形槽的有效长度不该小于80mm.两槽边距石板两端的距离不得小于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不该大于180mm.石材开槽后不得有破坏或崩裂现象.打胶前应将槽内清理干净,且干燥.五、成品保护1、运到施工现场的石材，所有堆放到指定地址，石材在场所上一定垂直靠在木架上；加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能够破坏、划伤。2、在石材阳角处用木板保护，防备碰撞破坏。3、在拆掉脚手架时应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。4、应防备胶、油漆、油渍等对石材表面污染。六、安全举措1、作业人员进场前，一定学习现场的安全规定，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固成立“安全第一”的思想，提升安全意识。2、一定随时携带和使用安全帽和安全带，防备机具、资料的坠落。3、电焊工一定持证上岗。操作时一定戴绝缘手套和防备面罩。4、在电焊作业时，一定设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具一定齐全并随时可用，如期检查维修