某全现浇剪力墙结构住宅工程模板S钢模板全钢大模板预制木模板施工方案长城杯

目录TOC\o"1-3"\u1.编制依据12.工程概况13.工程各部位结构尺寸24.施工总体安排25.施工准备工作36.模板设计、加工及施工方法47.成品保护措施228.安全技术措施221．编制依据：1.1工程设计图纸（建1～建38、防结1～6、结1～19）1.2施工组织设计1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）1.4人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.5地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.8高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2002）1.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）2．工程概况建筑面积为27396.3m2，其中地上25463.3m2，地下1933m2，建筑高度为74.4m，±0.00标高相当于绝对标高34.75m，室内外高差-0.8m。地下二层为五级人防，层高3.3m。地下一层为设备层兼自行车库层高3.6m。首层部分为管理用房、部分为住宅，层高3.0m。2-14，15-25层为住宅，层高2.8m。14层与15层之间为设备层，层高2.2m。屋面设机房。结构类型为全现浇剪力墙结构。3．工程各部位结构尺寸：3.1地下结构部分：结构形式箱形基础层高（m）地下二层：3.33地下一层：3.66底板厚度（mm）950顶板厚度（mm）地下二层：3000、地下一层：1800、150墙体厚度（mm）外墙：300、250内墙：300、250、220、200、120临空墙：300400梁截面尺寸（mmm）250×500、1600×1000、200×500等3.2地上结构部分：结构形式框架剪力墙层高（m）首层：3.02-25层：2..8设备层：2.2出屋顶：2.8（1.5）顶板厚度（mm）首层：180、1160、140、100墙体厚度（mm）外墙：240、3300内墙：220、2200梁截面尺寸（mmm）300×400、400×12200等4．施工总体安排：4.1为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下室墙体采用SP60系列钢模体系，标准层部分墙体采用组拼式全钢大模板体系，过梁、顶板采用碗扣架支承覆膜多层板模板体系。4.2流水段划分：底板一次性连续施工，地下二层、地下一层及地上结构分四个流水段施工。5．施工准备工作：5.1技术准备：根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。5.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。5.1.3根据施工进度，栋号技术主管提前制定模板进场或加工计划。5.2生产准备：5.2.1人员准备：序号分工102#楼（人数）施工准备阶段木料加工10模板拼装15基础施工阶段模板运输、安装、拆拆除40模板清理、刷脱模模剂10模内清理3主体施工阶段大模板安装、拆除除40模板清理、刷脱模模剂5模内清理45.2.2机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨16吹风机12圆盘锯17手用电钻13砂轮切割机18空压机14电焊机39手提电刨25手提锯110平刨1现场准备：基础施工时在楼座西侧设全封闭木加工棚，外面周围场地作为加工场地。运输准备：门窗洞口模板在加工区组装成形，现场安装用塔吊吊运；墙体模板用SP60组拼钢模板、全钢大模板及其配件、顶板模板用碗扣架、方木、覆膜多层板用塔吊吊运，在作业面组装。6．模板设计、加工及施工方法：6.1现场加工及组拼模板：6.1.1模板设计验算：墙体、顶板模板的设计计算书，详见附件。模板的设计计算结果为：6.1.1.1地下室墙体SP60钢模板：安装、加固模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：600mm；安装、加固模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：600mm；对拉螺栓（Φ16钢筋）间距600×600mm。.2主体结构墙体模板：地上结构墙体模板采用全钢组拼式大模板，每面墙原则上均由一块整模和两个角模拼装组成，通过支腿和穿墙螺栓固定，大模板底部粘贴海绵条防止漏浆。外墙模板高2850mm，上包顶板50mm。内墙模板高2700mm。大模板面积：1200m2，角模面积：360m2.3顶板模板：次龙骨（50×100mm方木）间距：200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：1200mm；钢支撑（Φ48碗扣架）间距：1200×1200mm。地下室墙体模板：6.1.2.1墙体模板设计：1）本工程地下墙体模板采用外租SP60系列钢模板、Φ48×3.5钢管做背楞。2）安装时按照设计图由两侧向墙中排板，当有小于50宽接缝时，采用三面抛光的方木塞缝，在方木上与侧面小钢模对应位置开螺栓孔与两侧小钢模固定。3）外墙水平施工缝采用平口的接缝形式：外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。4）安装时，内钢楞（水平）采用2根Φ48×3.5钢管，间距600mm，外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距600mm，对拉螺杆采用Φ16钢筋，间距600×600mm。5）外墙螺杆为防水螺杆，内墙采用普通螺杆。外墙防水螺杆用Φ16钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺杆两端加垫片，外侧采用12mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊Φ6短钢筋棍，用于顶住垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍（见图一）。止水螺栓示意图图一6.1.2.2墙体模板现场安装：1）模板穿墙螺杆设置，横向间距600mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管，使用Φ16螺杆拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板。2）内墙使用普通螺栓，Φ18塑料套管，外墙使用止水螺杆。3）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。4）外墙模板拆除后，剔除竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。6.1.3顶板模板：.1顶板模板设计：采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距200mm。100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm。支撑系统为碗扣架，间距1200×1200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见图二、图三）。顶板支模示意图（短向）图二顶板支模图（长向）图三.2安装顶板模板：1）支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。2）支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木，30mm长左右。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，沿层高方向，1.6m设一道。支柱上铺主、次龙骨。4）每道墙上沿墙口线立放130mm高覆膜多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，覆膜多层板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。6.1.4楼梯模板：楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。背楞、龙骨用50×100mm及100×100mm方木，支撑用钢管。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。踏步踢角采用定型钢模板，踏步阳角采用┕30×30×3mm角钢保护（见图四）。楼梯踏步细部做法图四6.1.5电梯井模板：电梯井墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同，采用预制跟进平台。6.1.6门窗口模板：.1门窗口模板设计：1）地下结构门窗洞口采用预制木模板，面板采用15mm覆膜多层板+50*100方木。门口侧模加两道水平支撑（50*100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50*100方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50*100方木（见图五、图六）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用└200×200×10mm角钢(阳角)、└100×100×10mm角钢(阴角)、钢板及Φ14的螺杆加工而成。窗洞模板图图九门洞模板图图十2）地上结构门窗洞口采用预制钢模板，原理同地下结构模板，材料全部选用钢材。.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用Φ12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图七）。门窗洞口模板固定示意图图七6.1.7阳台拦板、女儿墙、屋顶结构模板均采用15mm厚覆膜多层板，背楞50mm×100mm@300mm加工为定型模板（见图八、九）。阳台栏板模板示意图图八女儿墙模板示意图图九6.1.8施工缝的留置：6.1.8.1墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨1/3范围内，采用覆膜多层板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处覆膜多层板留豁口。.2顶板施工缝留置：顶板水平施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、5cm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后，用木质定型模板封挡混凝土留置施工缝，用木撑固定（见图十）。顶板施工缝示意图图十.3为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板300mm。墙内外侧模板用15mm厚覆膜多层板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ14止水螺栓，间距为600mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定（见图十一）。地下室外墙企口做法图十一6.1.8.4地下部分墙体施工缝防水处理：1）地下部分分为四个流水段，墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用3mm厚止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。2）外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×20mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。6.1.9地下室积水坑模板由15mm厚覆膜多层板和50×100mm方木组成，背楞间距200mm，竖楞间距600mm。横撑100×100mm方木，间距400mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接（见图十二）。地下室集水坑模板支搭图十二首层大模板加高处理：本工程标准层高为2800，而首层层高为3000，在墙体混凝土施工过程中需进行模板加高处理。经与设计协商后，加高部位混凝土可与顶板混凝土同时浇筑，将施工逢留设于模板上口。施工时采用碗扣架支撑体系将加高部位模板与顶板模板加工成整体模板，模板下口贴海绵条防止漏浆。1脱模剂涂刷、模内清理、模板拆除：6.1.11.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1：4，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。.2模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）板钢筋绑扎完毕后，用吹风机清除模内杂物，顶板利用投测孔做清扫口。6.1.11.3模板拆除：1）墙模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、连梁、阳台底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%，再同时拆除。3）顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。2质量要求：.1验收标准：1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。4)墙轴线位移小于3mm，标高允许偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm，每层垂直度小于3mm，相临两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预埋钢板、预埋管、预留洞中心线位移2mm。.2为加强质量控制，关键环节加强预检：1）门窗口模立完后先预检再安装大模。2）模板应100%检查验收。3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4）墙合模后、浇筑混凝土前要进行验收办预检；连梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、连梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。3技术质量措施：3.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.1.13.3杜绝模板接缝漏浆，模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴30mm宽10mm厚海绵条。.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。.5解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加覆膜多层板扣角保护。.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。6.2外加工钢制大模板：为加快住宅部分施工进度，保证工程质量，实现工程的创优目标，主体结构住宅墙体采用大钢模，并配合外挂架进行施工。大钢模采用组拼式。模板的配置及流水段划分：结构划分为4个流水段施工，模板按标准层2个流水段配置，其中Ⅰ、Ⅱ两段足量配置大模板，Ⅲ、Ⅳ段非对称部分配部分模板，其他均由Ⅰ段与Ⅲ段、Ⅱ段与Ⅳ段周转倒用。6.2.2大模板及其配件的结构设计：6.2.2.1简述：外墙模板高2850mm，上包顶板50mm。内墙模板高2700mm。竖向穿墙螺栓距离为400，最上排穿墙螺栓中心距离连梁底110mm。模板总面积：1200m2。角模面积：360m2。跟进平台：190件。外挂架：100套。穿墙螺栓：600套。6.2.2.2墙体模板：1）根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采用全钢组合大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成整体大模板。钢板厚度为6mm，其后设置背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。穿墙杆采用M16×30螺栓。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。2）外墙模板高度：标准层层高2.8m，外墙混凝土留企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板板高25mm。故外墙模板高度定为2800+50=2850mm，上包顶板50mm。外墙水平施工缝处，在外墙表面不留凹槽，模板采用硬拼。3）内墙模板高度：2700mm。4）墙体模板配置不考考虑连梁和外外保温。施工工缝处墙体模模板断开，长长度考虑搭接接50mm。墙墙模板与墙模模板拼缝，阴阴、阳角模与与大墙模板拼拼缝采用企口口形式。5）阴阳角均采用钢板板（厚度6mmm）制作。阳阳角模与外墙墙模板不留间间隙，用模板板连接器、螺螺栓紧连接。阴阴角模为便于于脱模，与内内墙模板连接接时留有2mmm间隙，采采用托角押边边活螺栓连接接。为便于剪剪力墙浇筑，保保证墙角规正正划一，支模模时采用先固固定角膜，后后配装、调整整墙体模板的的施工工艺。6）穿墙螺栓采用M116×30，大螺栓采采用两段“丝固”，螺栓长8000mm，丝固端T型螺纹、纹纹长200mmm，墙体的的厚度由两块块大模板间墙墙体梯子筋进进行控制。7）结构外墙外侧无阳阳台处设外挂挂架、有阳台台处设外挑防防护架以便于于外墙外模支支设。外挂架架挂在外墙勾勾头螺栓上，勾勾头螺栓采用用Φ25的圆钢4000mm长，穿入入大模板螺栓栓孔内，墙内内侧必须用双双螺帽加垫片片紧固。外挂挂架子安装使使用详见《外外挂架及结构构防护方案》。6.2.3验收要要求：6.2.3.1模模板进场后，须须经技术、质质检部门检查查验收合格后后方可使用。6.2.3.2质质量要求：必必须符合《钢钢结构工程施施工及验收规规范》的有关关规定，板面面拼接不得有有错台。螺栓栓连接件保证证螺纹精度及及长度。模板板下面涂防锈锈油一道，背背面及所有配配件均满涂防防锈底漆、面面漆各一道。6.2.3.3质质量标准：项目允许偏差检查方法备注表面平整度22m靠尺、塞尺※高度±2钢尺宽度±1.5钢尺两侧平直度±1.5钢尺对角线2钢尺※孔位偏移±1钢尺包括孔径平面翘曲2/1000放在平面上，对角角拉线，用直直尺检查※注：※为主要控制指标6.2.4大模板板的安装、拆拆除施工：6.2.4.1大大模板安装：：6.2.4.1..1大模板安装装顺序：先内内墙再外墙、先先横墙再纵墙墙、先角模再再大模。6.2.4.1..2按施工顺序序将一个流水水段的正负号号模板用塔吊吊按顺序吊至至安装位置初初步就位，用用撬棍按墙位位置线调整模模板位置，对对称调整模板板的一对地脚脚螺栓，用托托线板测垂直直标高，使模模板的垂直度度、水平度、标标高符合设计计要求，立即即拧紧螺栓。6.2.4.1..3大模板就位位时，必须按按编号进行。临临时就位时，大大模板必须倾倾斜立在位置置上，将调整整螺栓旋至最最低位置，以以保证在六级级风力作用下下模板不倾倒倒。6.2.4.1..4外模板最后后进行安装，安安装前必须挂挂好三角外挂挂架并装好安安全网。6.2.4.1..5施工缝处大大模板安装前前应绑好密目目钢板网和窗窗纱，防止混混凝土外流。.1.6大模板安安装完后，检检查角模与墙墙模、模板与与楼板、楼梯梯间墙面间隙隙必须严密，防防止有漏浆、错错台现象。检检查每道墙上上口是否平直直，用螺栓将将两块模板上上口固定，办办完模板工程程预检验收，方方准浇筑混凝凝土。6.2.4.2大大模板的拆除除：6.2.4.2..1当墙体混凝凝土强度达到到1.2N//mm2以后，才可可拆除大模板板，拆模时应应以同条件养养护试块抗压压强度为准。6.2.4.2..2拆除模板顺顺序与安装模模板顺序相反反，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板。首首先拆下穿墙墙螺栓，再拧拧开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开20~300mm，然后用塔塔吊吊出。如如果模板与混混凝土墙面吸吸附或粘结不不能离开，可可用撬棍撬动动模板下口，不不得在墙上口口撬模板。吊吊拆大模板时时要注意使吊吊钩位置倾向向于移出模板板方向。6.2.4.2..3模板吊至存存放地点放稳稳后，及时进进行板面清理理，清除灰浆浆，涂刷脱模模剂。6.2.5大模板板施工的质量量措施和质量量要求：6.2.5.1大大模板施工质质量保证措施施：1）进场的模板要选择择平整坚实的的场地平放码码垛，码放不不得超过7层。2）模板在现场拼装好好后，板缝高高低差必须磨磨平，使用前前刷油性脱模模剂。3）模板使用完一次，必必须及时清理理，用扁铲清清理大模板板板面，铲掉混混凝土残渣，用用滚刷涂刷油油质脱模剂，用用抹布将板面面的附油擦净净。4）大模板平台架子上上的混凝土残残渣、杂物要要及时清理，避避免打混凝土土时掉入墙体体。5）大模板在使用过程程中必须定期期检修。6）模板堆放处必须加加垫木，防止止模板受潮起起锈。7）模板在安装、拆模模过程中，严严禁用力撞击击。8）为防漏浆，门窗洞洞模及模板拼拼缝处粘贴海海绵条，墙体体大模底部事事先贴海绵条条。6.2.5.2大大模板施工质质量要求：1）模板及支架必须具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，其支支撑部分应有有足够支撑面面积。2）大模板的下口及大大模板接缝处处要严实，不不得漏浆。模模板接缝处，接接缝的最大宽宽度不应超过过规定。模板板与混凝土的的接触面应清清理干净。脱脱模剂涂刷均均匀。3）允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法墙轴线位移3尺量检查标高±3用水准仪或拉线和和尺量检查墙截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相临两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检检查预埋管、预留孔中中心线位移2拉线和尺量检查预留洞中心位移5拉线和尺量检查洞口尺寸+5，-0拉线和尺量检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺直顺22m靠尺7．成品保护：7.1吊装模板时时，轻起轻放放，不准碰撞撞，防止模板板变形。7.2拆模时不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和棱角。7.3墙、柱、梁梁拼装模板在在使用过程中中加强管理，在在模板区码放放要注明使用用的轴线、部部位、并编号号。7.4拆下模板后后，发现模板板不平或边角角损坏变形应应及时修理或或更换。8.安全技术措施：8.1大模板应堆堆放在塔吊的的有效回转半半径内，堆放放场地要坚实实平整、排水水流畅、不得得积水。8.2模板要划出出专门堆放区区，场区内的的大模板应按按规格、型号号分区堆放，并并要设立明确确的标志，非非操作人员不不得随意进入入模板堆放场场，不得在大大模板下休息息、乘凉。8.3进入现场必必须佩戴安全全帽，高空作作业必须系安安全带。8.4大模板存放放时应随时将将自稳角调整整好，面对面面放置防止倾倾倒；板面倾倾角75º~80º，支腿应设设通长垫木，两两面模板用8号铅丝互相相系牢。两块块模板间还应应留出便于清清理和涂刷隔隔离剂作业的的通道（板底底间距不少于于60cm）。角模和其其他配套模板板应放在专用用堆放架上，或或者平卧堆放放，严禁靠放放到大模板或或其他构件上上，以防下滑滑倾翻伤人。大大模板存放在在楼层时必须须用钢丝绳及及花篮螺栓将将大模板与墙墙体连接牢固固。8.5大模板起吊吊前，应将吊吊车的位置调调整适当，并并检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板上的吊环是是否牢固可靠靠，然后将吊吊钩挂好，拆拆除一切临时时支撑，稳起起稳吊；禁止止在不挂钩的的情况下拆除除大模板；严严禁用人力搬搬运模板。吊吊运过程中，严严防模板大幅幅度摆动或碰碰倒其他模板板。8.6吊车司机及及指挥信号工工必须经过培培训，持证上上岗。施工中中指挥人员与与司机必须统统一信号，禁禁止违章指挥挥和操作。8.7大模板安装装放置时，下下面不得压有有电线和气焊焊管线。8.8大模板组装装或拆除时，指指挥拆除和挂挂钩人员必须须站在安全可可靠的地方方方可操作，严严禁任何人员员随大模板起起吊。安装外外模板的操作作人员应带安安全带。8.9大模板必须须设有操作平平台、上下梯梯道、防护栏栏杆、工具箱箱等附属设施施。如有损坏坏应及时修好好。大模板安安装就位后，为为便于浇捣混混凝土，两道道墙模板平台台间应搭设临临时走道。8.10模板安装装就位后，要要采取防止触触电的保护措措施，应设专专人将大模板板串联起来，并并同避雷网接接通，防止漏漏电伤人。8.11有平台的的大模板起吊吊时，平台上上禁止存放任任何物料。8.12安装时，里里外角模和临临时摘挂的面面板与大模板板必须连接牢牢固，防止脱脱开和断裂坠坠落。8.13模板就位位后先设临时时支撑固定，角角模用8#铁丝将其与与钢筋临时固固定，大模板板用两侧自带带的斜支撑固固定，并用8#铁丝将其“U”型吊环连接接，作为临时时固定。8.14拆模后起起吊前，应复复查穿墙螺栓栓及其他拉结结是否拆净，在在确无遗漏且且模板与墙体体完全脱离后后方可起吊。8.15吊运大模模板必须使用用卡环，使用用卡环时应使使销轴和环底底受力。8.16吊运大模模板时，如有有防止脱钩装装置，可吊运运同一房间的的两块，但禁禁止隔着墙同同时吊运一面面一块。8.17五级以上上大风应停止止模板作业。模板设计计算书(参考建筑施工手册册第二版)1.墙体模板设计计：1.1本工程±00.00以下下墙体模板采采用60钢小模体系系，墙净高33.0m~3.4m。内内钢楞采用2Ф48.5××3钢管，间距距600mmm，外钢楞采采用同规格钢钢管，间距6600mm，对对拉螺栓采用用Ф16钢筋，间间距为6000mm×600mmm。1.2混凝土自重重（Rc）为24KN//m2，强度等级C40，塌落度为15cm，插入式振振捣，入模温温度T=10℃。1.3钢材抗拉强强度设计值，Q235钢为215N//mm2，Ф14普通螺栓栓为170N//mm2。1.4荷载设计值值：1.4.1混凝土土侧压力F：1.4.1.1混混凝土侧压力力标准值：To=200/（T+15）=8℃F1=0.22RcTToβ1β2V1/2=0..22×244×8×1××1.15××51/2=1008.6KNN/m2F2=RcH=24××4.4=1105.6KKN/m2取两者中小值，即即F2=105..6KN//m21.4.1.2混混凝土侧压力力设计值：F=F2×分项系系数×折减系数=105..6×1.22×0.855=107..71KNN/m21.4.2倾倒混混凝土时产生生的水平荷载载：2KN//m2荷载设计值为2××1.4×00.85=22.38KKN/m2荷载组合F’=1107.711+2.388=79.449KN//m21.5模板验算：：按两跨连续续梁计算1.5.1模板计计算简图：1.5.2验算挠挠度：q=F×0.6//1000==107.771×0.66/10000=96.994N/mmmh=12mmb=2000mmEE=8×1003N/mmm2I=bh3/122=200**123/12=22.88×104mm44ω=0.521qll4/100EEI=0.5521×966.94×22004/（100×88×103×2.888×104）=1.011mmm<[ω]=2mmm1.6钢管验算：：2根φ48.5×3m的的钢管截面特特征为：I=2×110.78××104mmW=2×4.499×103mm1.7.1化为线线均布荷载：：计算承载力：q11=F’*0.6//1000==79.499×0.6//1000==47.699N/mm验算挠度：q22=F×0..6/10000=1077.71×00.6/10000=644.63N//mm抗弯强度验算：按按两跨连续梁梁计算M=q1l2/88=47.669×60002/8=211.46×1105N·mmσ=M/W=21..46×1005/（2×4.449×1033）=211NN/mm2<[f]==215N//mm21.7.3挠度验验算：ω=5q2l4/（384EI）=5×64.633×6004/（384×8××103×2×100.78×1104）=0.1mmm<[ω]=1mm1.7对拉螺栓验验算：M16螺栓净截面面面积A=1337mm221.8.1对拉螺螺栓的拉力N=F’×内楞间间距×外楞间距=79.449×0.66×0.6==28.633KN1.8.2对拉螺螺栓应力σ=N/A=286630/1337=2099.0N/mm2>[σ]=1700N/mmm2不能满足要求，所所以需减小螺螺栓间距。拼拼装大模板最最下部三道钢钢管间距减小小为150mm、300mmm、300mm。改变螺栓间距后对对拉螺栓验算算：N=79.49××0.3×00.6=144.31KNNσ=N/A=143310/1337=1044N/mmm2<[σ]=1700N/mmm2M16螺栓满足要要求。2.顶板模板设计：2.1顶板厚度按人人防层现浇钢钢筋混凝土顶顶板厚3000mm考虑，楼楼层净高最大为3.0mm，采用15mm厚覆膜多层板，50×1000方木间距2000mm，100×1100方木间距12200mm，钢钢支撑顺小方方木方向间距距600mm，顺顺大方木方向向间距1200mmm。2.2覆膜多层板验验算：2.2.1荷载设计计：多层板及方木自重重300N//m2混凝土自重255000N//m3施工荷载33000N//m22.2.2模板强度度验算：按连续梁计算，跨跨度为200mm，荷载按均布计算，h=12mmm，b=10000mm，则q=12.05KKNI=bh3/122=1.444×105mm4W=1/6bh22=2.4×104mm2E=4.5×1003N/m2最大弯矩为：Mmmax=0..105qll2=50.661N·m应力值：σ=Mmmax/W==2.1Mppa<60MMpa满足模板强强度要求。2.2.3模板刚度度验算：最大挠度：f=00.644qql4/100EEI=0.119mm<1/4000=0.5mmm满足模板强度要求求。2.3方木的强度和刚度度验算：2.3.1模板直接接放在方木上上，因50×1000的方木间距200较密，故方方木可按均布布荷载考虑。2.3.2每区格（1000××1000）内方木承承受均布荷载载q=120050N/mm已知f=10Mpa[WW]=L/1150=6..7mmW=bh2/6==100×11002/6=1..67×1005mm3E=9×103MMpaI=bh3/122=100××1003/12=88.3×1006mm42.3.3抗弯强度度验算：σ=Mmax/W==ql2/10W==7.22NN/mm2<f=100Mpa4.3.4挠度计计算：Wmax=ql44/150EEI=1.11mm<[WW]=6.77mm满足要求。2.4钢支撑的计算：2.4.1每根立杆杆承受荷载为为1×120050=122050N查表：A=4899mm2钢管回转半径为：：i=[（d2+d12）/4]1/22=[（482+412）/4]1/22=15.88mm2.4.2强度验算算：支柱受压压应力为σ=N/A=120050/4889=24..64N/mmm22.4.3稳定性计计算：长细比比λ=l/i=15000/15.88=94.33查表得Ψ=0.6682N/ΨA=12050//0.6822×489==36.133N/mm22<f=2115N/mmm2故钢支撑满足要求求。3.全钢大模板设计：：3.1模板条件：：模板面板为6mmm厚钢板，肋[8#，水平间距距为300mmm，背楞为为双根[10#，最大间距为为1200mmm，穿墙螺螺栓最大间距距为12000mm，吊钩钩为Φ20圆钢。3.2面板计算：：⑴计算简图：新浇筑混凝土侧压压力值取F=60KKN/㎡,面板按单项项受力计算，按按三跨连续计计算，取100mm宽板带带为计算单元元，故q=0.66N/mm,,计算简图如如图所示：q=0..6N/mmm⑵强度计算：按静荷载最大查得弯弯矩系数Km=-00.100Mmax=Kmqll2=0.1000×0.6×3002=54000N.mmWx=bh2/6=110×62/6=600mm2故面板最大内力值值为：σ=Mmax/(rrxwx)=54000（1×60）=90N//mm2<f=2155N/mm22满足要求。⑶挠度验算：查表的挠度系数KKf=0.6777fmax=Kfqll4/(1000EI)其中钢材弹性模量量E=2.006×105N/mm2,I=bhh3/12=110×63/12=1180mm44故fmax=0.6777×0.6×3004/(1000×2.06×105×180)==0.8744mm3.2面板计算算：⑴计算简图：肋的支撑点为槽钢钢背楞，近似似按两跨连续续梁计算，计计算简图如下下所示：q=188N/m⑵强度计算：q=0.6×3000=18NN/mm⑵强度计算：查表得弯矩系数KKm=-0.1125故Mmax=Kmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N.mm查表的[8槽钢截截面特征系数数为：W=25..4×103mm3,I=101×1004mm4故肋最大内力值σσmax=Mmaxx/W=3..24×106/(25..4×103)=1288N/mm22<f=2155N/mm22满足要求。⑶挠度验算：查表的挠度系数KKf=0.9112fmax=KfqLL4/(100EII)故fmax=0..912×18×12004/(1000×2.066×105×101××104)=106636mm3.4背楞计算算：⑴计算简图：背楞的支承点为穿穿墙螺栓，按按承受均布荷荷载q=0.006×12000=72NN/mm，计算简图如下所示示：q=722N/mmL1=200,L2==900,LL3=1200,L4=200⑵强度验算：a、背楞下端为悬臂结结构，验算下下端支座A处强度：MA=ql12//2=72××2002/2=1..44×1006N.mm2根[10槽钢截面特特征：W=79..4×103mm3,I=3996×103mm4。σA=MA/W=1.44××106/(79.4×1103)=18..14N/mmm2<f=2155N/mm22b、验算支座B处强强度：MB按不等跨连续梁在在均布荷载作作用下的最大大内力系数，查查表得：MB=-0.245qqL22=0.2445×72××9002=1.433×107N.mmσB=MB/W=1.43××107/(79..4×103)=180..14N/mmm2<f=2155N/mm22均满足要求。⑴挠度验算：如上图为一不等跨跨连续梁，BC=12000mm，跨度最大大，故主要验验算BC跨的挠度。根根据《建筑结结构静力计算算手册》，梁梁在均布荷载载作用下的最最大挠度fmax=系数×qL4/(244EI)，而系数K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。MC=qL12/22=72×22002/2=11.44×1106N.mm而如上计算，MBB=1.433×107N.mm所以：K1=4MC/qL332=4×1.44×1106/(722×120002)=0.006K2=4MB/qL332=4×1.43×1107/(722×120002)=0.555根据K1、K2查表的系数为：00.115所以：fmax==0.1155×qL4/(244EI)=0.115×772×120004/(244×2.066×105×396××104)=0.88mmm3.5穿墙螺栓计计算：q=