某住宅楼电渣压力焊技术交底

工程名称1#楼

交底部位墙、柱钢筋工程编号003

日期2011-1-110

交底内容：钢筋电电渣压力焊工工艺标准1范围本工艺标准适适用于工业与与民用建筑现现浇钢筋混凝凝土结构中直直径14—25mm的I—Ⅱ级竖向或斜斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接接。2施工准备2.1材料及主主要机具：钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。焊剂.1焊剂的性能应应符合GB55293碳素素钢埋弧焊用用焊剂的规定定。焊剂型号号为HJ4001，常用的的为熔炼型高高锰高硅低氟氟焊剂或中锰锰高硅低氟焊焊剂。.2焊剂应存放放在干燥的库库房内，防止止受潮。如受受潮，使用前前须经250—300℃烘焙2h。.3使用中回收收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。.4焊剂应有出出厂合格证。主要机具.1手工电渣压压力焊设备包包括：焊接电电源、控制箱箱、焊接夹具具、焊剂罐等等。.2自动电渣压压力焊设备((应优先采用用)包括：焊接接电源、控制制箱、操作箱箱、焊接机头头等。.3焊接电源。钢钢筋电渣压力力焊宜采用次次级空载电压压较高(TSV以上)的交流或直直流焊接电源源。(一般32mmm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为6000A的焊接接电源；322mm直径及及以上的钢筋筋焊接时，应应采用容量为为1000AA的焊接电源源)。当焊机容容量较小时，也也可以采用较较小容量的同同型号，同性性能的两台焊焊机并联使用用。2.2作业条件件焊工必须持有有效效的焊工考试试合格证。设备应符合要求。焊焊接夹具应有有足够的刚度度，在最大允允许荷载下应应移动灵活，操操作方便。焊焊剂罐的直径径与所焊钢筋筋直径相适应应，不致在焊焊接过程中烧烧坏。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。电源应符合要求，当当电源电压下下降大于5%%，则不宜进进行焊接。作业场地应有安全全防护措施，制制定和执行安安全技术措施施，加强焊工工的劳动保护护，防止发生生烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》有关关条款的规定定时，要调整整接头位置后后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球球(也可省去)→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣电力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备备、电源、确确保随时处于于正常状态，严严禁超负荷工工作。3.3钢筋端头头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(150mmm区段内)钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。3.4选择焊接接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见表44—23。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约100%。钢筋电渣压力焊焊焊接参数表4—23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667893.5安装焊接接夹具和钢筋筋：夹具的下下钳口应夹紧紧于下钢筋端端部的适当位位置，一般为为1/2焊剂罐罐高度偏下55—10mm，以以确保焊接处处有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。3.6安放引弧弧用的铁丝球球(也可省去)。安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。3.7试焊、作作试件、确定定焊接参数：：在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。3.8施焊操作作要点。闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头焊毕，应停歇歇20-300s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。3.9质量检查查：在钢筋电电渣压力焊的的焊接生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、焊包不不饱满等焊接接缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。切除接接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。4质量标准4.1保证项目目：钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋的规格，焊接接接头的位置置，同一区段段内的接头钢钢筋面积的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时，从从每批接头中中随机切取33个接头作拉拉伸试验。.1在一般构筑筑物中，以3300个同钢钢筋级别接头头作为一批。.2在现浇钢筋筋混凝土多层层结构中，以以每一楼层或或施工区段的的同级别钢筋筋接头作为一一批，不足3300个接头头仍作为一批批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。4.2基本项目目：钢筋电渣渣压力焊接头头应逐个进行行外观检查，结结果应符合下下列要求：焊包较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm.电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。接头处的弯折角不不大于4度。接头处的轴线位移移应不超过00.1倍钢筋筋直径，同时时不大于2mmm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊、或采采取补救措施施。检验方法：目测或或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇歇20—30s后才能能卸下夹具，以以免接头弯折折。6应注意的质量量问题6.1在钢筋电电渣压力焊生生产中，应重重视焊接全过过程中的任何何一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，应参照照表4—24查找原因因，及时清除除。钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施表4—24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．

矫直钢筋端部2．

正确安装夹具和钢筋3．

避免过大的挤压力4．

及时修理或更换夹具2弯折1．

矫直钢筋端部2．

注意安装与扶持上钢筋3．

避免焊后过快卸夹具4．

修理或更换夹具3焊包薄而大1．

减低顶压速度2．

减小焊接电流3．

减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．

增大焊接电流2．

避免焊接时间过短3．

检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．

钢筋端面力求平整2．

填装焊剂尽量均匀3．

延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．

按规定要求烘焙焊剂2．

清除钢筋焊接部位的铁锈3．

确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．

钢筋导电部位除净铁锈2．

尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．

彻底封堵焊剂罐的漏孔2．

避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力力焊可在负温温条件下进行行，但当环境境温度低于——20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋出厂厂质量证明书书或试验报告告单。7.2焊剂合格格证。7.3钢筋机械械性能复试报报告。7.4钢筋在加工工过程中发生生脆断、焊接接性能不良和和机械性能明明显不正常的的，应有化学学成分检验报报告。7.5钢筋接头头的拉伸试验验报告。8、安全环保措施8.1电焊机外壳壳，必须接地地良好，其电电源的装拆应应由电工进行行。8.2电焊机要设设单独的开关关。开关应放放在防雨的闸闸箱内，拉合合时应戴手套套侧向操作。8.3焊钳与把线线必须绝缘良良好。连接牢牢固，更换焊焊条应戴手套套。在潮湿的的地点工作，应应站在绝缘胶胶板或木板上上。8.4严禁在带压压力的容器或或管道上施焊焊，焊接带电电的设备必须须先切断电源源。8.5焊接贮存过过易燃、易爆爆、有毒物品品的容器或管管道，必须清清除干净．并并将所有孔口口打开。8.6在密闭金属属容器内施焊焊时，容器必必须可靠接地地，通风良好好，并应有人人监护。严禁禁向容器内输输入氧气。8.7焊接预热工工件时，应有有石棉布或档档板等隔热措措施。8.8把线、地线线，禁止与钢钢丝绳接触，更更不用钢丝绳绳或机电设备备代替零线。所所有地线接头头必须连接牢牢固。8.9更换场地转转动把线时，应应切断电源，并并不得手持把把线爬梯登高高。8.10清除焊渣渣、采用电弧弧气刨清根时时，应戴防护护眼镜或面罩罩，防止铁渣渣飞溅伤人。8.11多台焊机机在一起集中中施焊时，焊焊接平台或焊焊件必须接地地。并应有隔隔光板。8.12钍钨极要要放置在密闭闭铅盒内，磨磨削钍钨极时时，必须戴手手套、口罩，并并将粉尘及时时排除