某住宅小区质量通病治理方案和防治措施

****安置房7#、10#、11#楼工程质量通病治理方案和施工措施****市******建筑安装工程公司二○○五年七月一、工程概况*******房四号地块7#、10#、11#楼工程位于****山西侧，**大道东侧的*******小区内，建筑面积分别为7#楼：3704m2、10楼：2577m2、11#楼：1819m2，全部为六层带跃层住宅，其中7#楼两单元设一层地下室，10#楼全部设一层地下室，地下室层高2.42m，住宅层高2.80m，上部结构为砖混结构，按六度抗震设防，结构安全等级为二级，地下室防水等级S6，设计使用年限为50年。

二、质量通病防治的必要性建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于其面大量广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。当前，全国各地建筑施工企业，普遍开展了创建“精品住宅工程”的活动。******分公司***项目部在加强项目管理，提高工程质量等方面已取得了显著成绩，但工程质量通病防治工作是一项长期而艰巨的任务，现结合我公司*****安置房项目部的工程质量目标：实现市级“用户满意工程”，争创市优“翠螺杯”。针对工程实际，提出了一些工程质量通病的施工措施和治理方案，以建造无质量通病住宅为目标，提升住宅工程质量水平。这样既可以提高施工队伍的技术水平，同时也可以进一步提高工程质量，确保“创优”成功，实现工程管理目标。三、基础工程治理方案及施工措施（一）、基槽边坡失稳1.施工措施在深基槽开挖过程中，基槽（坑）坡顶土面常出现裂缝或局部下沉，有时边坡土方滑坡、坍塌。具体措施如下：（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽、坑内、以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体内积水，而造成边坡塌方。（2）挖方边坡不放坡作直立壁并不加支撑时，要求土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高，挖土深度应符合规范规定数值。基槽（坑）土方开挖不符合上述条件时，应按规定放坡或作直立壁加支撑。（3）适用合适的边坡坡度。当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底标高时挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度应规范规定。（4）在软土地区开挖基槽（坑）时，必须事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完成。（5）当建筑场地不允许放坡开挖而需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。（6）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，或设置施工机械时，应与槽（坑）边缘保持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料距边缘0.8m以外，堆土不宜超过1.5m。（7）土方开挖时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而下、分层分段地进行。禁止采用先挖坡脚的方法。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。2.治理方案基槽（坑）边坡发生坍塌后，除了清除塌落的土方外，还应针对造成塌方的原因和场地条件，分别采取改缓边坡坡度、卸除坡顶荷载，或对土壁进行支护（如堆放装土草袋、设支撑、打设简易板桩等）后，再继续施工。（二）基槽（坑）泡水1.施工措施在基槽（坑）开挖后，应各种原因，使地基持力层被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉等，其措施如下：（1）开挖基槽（坑）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基槽（坑）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1m。（2）在潜水层内开挖基槽（坑）时，根据水平高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基槽（坑）。（3）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。当基槽（坑）深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基槽（坑）边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。基槽（坑）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水法，将地下水位降至基槽（坑）最底标高以下再开挖。（4）施工中保持连续降水，直至基槽（坑）回填完毕。2.治理方案（1）已被水泡的基槽（坑），应立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。（2）对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形，或用编制袋装土护坡将水排除，使坡脚保持稳定。（3）已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。四、地下防水工程治理方案及施工措施（一）、地下防水工程防水层空鼓、裂缝、渗漏水1.施工措施在地下防水工程中，经常出现防水层与基层脱离，基层隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝，处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏现象。因此，在施工时应注意以下几点：（1）基层清理干净，表面处理光滑，不能留有油污、浮灰等。如果有，则会对防水层与基层的粘结产生隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致裂缝产生与开展。（2）在抹防水层前，在干燥的基层上洒水，防止防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。（3）水泥选用要好，禁止不同品种水泥混合使用。因为它们的收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度不能过细，防止收缩时产生裂缝。（4）严格按配合比配制灰浆，不随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。（5）对凸凹差异较大的基层应进行找平处理，灰浆层薄厚要均，避免产生不等量收缩。操作时，素浆层不能过厚，砂浆层不能过薄，这样也可避免产生收缩裂缝。(6)素浆层既是密实不透水的防水层，也是基层与砂浆之间的结合层。因此，素浆层刮抹要实，或避免素浆层硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。(7)处理大面积渗漏水时，要仔细检查出每个渗水点，以采取相应的堵漏措施，不能用水泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，而使防水层与基层粘结不牢，产生空鼓裂缝漏水。（8）防水层浇水养护要及时，避免防水层产生干缩裂缝。冬期施工热养护时，局部温度不能过高，避免造成干缩。还应避免温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。(9)选用42.5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、粗糙洁净的中粗砂，并应符合高强度等级混凝土用砂要求。(10)基层表面必须去污、剁毛、洗刷清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素桨和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理洗刷后，作找平处理。(11)采用“四层抹面法”。第一层：素灰层（水灰比为0.4）厚度2mm，先抹1mm，用铁抹子反复用力刮抹，使素灰填入原基层的孔隙内，随即再抹一道1mm厚素灰找平层，抹完后用湿毛刷在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍；第二层：防水水泥砂浆层（配合比为水的1∕4左右，抹完后，待砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹；第三层：素灰层厚2mm，第二层砂浆初凝时施抹第三层，其操作工艺同第一层；第四层：水泥砂浆层（配合比为水泥∶砂∶水＝1∶2.5∶0.6）厚5mm，操作同第二层，最后，再抹压3～4次，直至压光。如为五层作法，即再加一层水泥浆（水灰比0.55～0.60），在第四层水泥砂浆抹压后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层压光。(12)加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要用草帘等遮盖。冬季采暖养护，必须注意保持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，并远离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂。加强施工过程中的质量检查工作。2.治理方案(1)无渗漏水的空鼓裂缝，须全部剔除，边缘成斜坡形，按基层处理要求清洗干净，然后按各层次重新修补平整.(2)对于渗漏水的空鼓裂缝,剔除后，首先检查出漏水点的准确位置。并将该处剔除凹槽,清洗干净.混凝土基层可根据水压、流量等,酌情采取直接堵塞法或下管引水法堵漏.砖砌基层则采用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平.对于渗漏水的裂缝,可采用直接堵漏法，即当水压不大（一般水位在2m左右）、漏水孔洞较小时。操作时根据水量大小，以漏点为圆心剔成直径为10～30mm、深20～50mm的圆槽，槽壁必须与基面垂直，不能上大下小。剔完后用水将槽冲洗干净，随即用水泥胶浆（水泥：促凝剂为1：0.6）捻成与槽直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固，迅速将胶浆用力堵塞于槽内，并向槽壁四周挤压严密，使胶浆与槽壁紧密粘合，持续挤压0.5min，检查无渗漏后，再抹上防水面层（较长的裂缝可分段堵漏),经检查无漏水现象后,按防水层作法分层补平.(4)对于结构开裂造成的防水层裂缝,应先考虑结构补强,证得设计同意,可采用水泥加促凝剂灌浆法进行处理,然后,按收缩裂缝处理.四、结构工程施工措施及治理方案（一）、砼施工缝渗漏水1.施工措施在混凝土施工缝施工过程中，施工缝处经常伴有砼骨料集中，砼酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水等现象。为避免其渗漏水，具体施工措施如下：(1)施工缝砼上面凿毛，残渣冲洗干净，使新旧砼结合牢固。(2)在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内应及时清除，避免浇筑上层砼后，在新旧砼之间形成夹层。(3)浇筑上层砼时，先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，上下层砼牢固粘结。(4)施工缝做企口或安装止水带。(5)下料方法恰当，骨料不能集中于施工缝处。(6)采用补偿收缩砼，避免接槎部位产生收缩裂缝。(7)防水砼应连续浇筑，少留置施工缝。当需要留置施工缝时，应遵循下列规定：1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2)墙体不应留置垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力于弯距最大处或底板于侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。3)墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外，在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老砼面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用空气压缩机清扫。5)砼应采用补偿收缩砼，即在砼中按水泥重量掺入UEA或WC-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10％。6)浇筑上层砼前，木模湿润后，先在施工缝处浇一层于砼灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧砼粘结。7)高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。8)施工缝处砼要仔细振捣，保证砼的密实度。2.治理方案(1)根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。(2)对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成v形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。（二）、梁模板缺陷1.施工措施在施工过程中，常出现梁身不平直，梁底不平，下绕；梁侧模炸模（模板崩塌）；拆摸后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难等现象，具体施工措施如下：（1）模板支设校直撑牢，保证支撑整体的稳定性。（2）模板支撑在坚硬的地（楼面）面上。避免混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。（3）梁底模按设计要求或规范规定起拱；根据水平线控制模板标高。（4）钢模板上口用圆钢穿入洞口扣住，再用铁丝对拉紧。木模板上口钉木带，浇筑砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。（5）模板平整度偏差小，残渣清理干净；拼缝缝隙严密，侧模支撑牢固。（6）木模板不能采用黄花松或易变形的木材制作，防止混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。（7）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先应留有空隙。（8）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。（9）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。（10）支梁木模时应遵守边模包底的原则。梁模于柱模连接外，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇注后不致嵌入柱内。（11）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在夹柱上，以保证混凝土浇注过程中，侧模下口不致炸模。（12）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。（13）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇注前充分用水浇透。（14）组装前将模板上残渣剔除干净，拼缝符合规范要求，侧模支撑牢固。（15）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。（16）当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模。（三）、构造柱漏浆、跑模1.施工措施构造柱混凝土浇筑过程中，常出现漏浆、跑模等现象，其措施如下：(1)重复使用的模板应经整修并能满足不漏浆的要求.(2)模板与墙面和地面间缝隙应有可靠的封堵措施.(3)柱模两侧应采用Φ12对拉螺杆,竖向间距500mm,近柱底的对拉螺杆位置应离地面200mm高,并在2/3柱高处设置斜撑,与墙面约呈45度~60度夹角.2.治理方法拆模后应立即清理漏浆,并用水泥砂浆修补蜂窝\麻面,凿除因跑模造成凸出柱外的混凝土,然后用水泥砂浆抹平表面.（四）、缺棱掉角1.施工措施结构构件边角处或洞口直角边处,常出现混凝土局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损等现象，其措施如下：(1)模板涂刷隔离剂,且涂刷均匀.(2)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护.(3)拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度.(4)拆除时注意保护棱角,避免用力过猛、过急;吊运模板时,防止撞击棱角;运料时,通道外的混凝土阳角,用角钢、草袋保护好,以免碰损.(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖工作,防止受冻.2.治理方案(1)较小缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整.(2)对较大的缺棱掉角,可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并认真养护.（五）、现浇楼板裂缝1．施工措施在工程中，现浇板常会产生板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁（墙）板面裂缝以及龟裂缝等现象。折线裂缝虽不会立即危及结构安全，但却妨碍使用，影响建筑物寿命。因此，针对这四种类型的裂缝可采取以下措施：(1)浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段砼固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。(2)施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或砼垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。(3)浇筑楼板砼前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。(4)切实执行现浇板砼强度应大于1.2Mpa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规定要求。防止因过早拆模导致楼板产生裂缝。(5)加强砼养护。要求砼浇筑后1d内必须进行覆盖浇水养护，以保证砼在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水份过快散失而产生收缩于裂缝。养护不得少于7天。2.治理方案(1)对板面裂缝应经设计单位同意在此部位铺设钢筋网，浇筑新砼作整体式补强。(2)对板下跨中裂缝，应采取板下整体补强措施：凿去板底受力钢筋保护层，焊上短钢筋，再在其下侧焊接新增的受力钢筋，并用高强度细石砼或水泥砂浆封闭补平，使新旧钢筋结合良好，以利共同工作。（3）对稳定的表面及深进裂缝的处理，其措施是将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm、宽100～150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：1～2水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚为10～20mm，并压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1；2水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，涂抹3～4h后，进行覆盖洒水养护。（六）、麻面1.施工措施砼表面出现缺浆和许多小凹坑和麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。其措施如下：(1)模板表面应清扫干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)浇筑砼前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。(5)砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。(6)拆模不应过早。2.治理方法(1)表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。(2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（七）、露筋1.施工措施钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹，其措施如下：(1)浇筑混凝土土，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确，并加强强检查，发现现偏差，及时时纠正。(2)钢筋密集时时，应选用适适当粒径的石石子。石子最最大颗粒尺寸寸不得超过结结构结构截面面最小尺寸的的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。截面较小小钢筋较密的的部位，宜用用细石混凝土土浇筑。(3)混凝土应保保证配合比准准确和良好的的和易性。(4)浇筑高度超超过2m，应用串串筒或溜槽下下料，以防止止离析。(5)模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙。(6)混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，在钢筋筋密集处，可可采用直径较较小或带刀片片的振动棒进进行振捣；保保护层处混凝凝土要振捣密密实；避免踩踩踏钢筋，如如有踩踏或脱脱扣等应及时时调直纠正。(7)拆模时间要要根据试块试试压结果正确确掌握，防止止过早拆模，损损坏棱角。〕〕2.治理方法(1)对表面露筋筋，刷洗干净净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆将将露筋部位抹抹压平整，并并认真养护。（2）如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土和突出的的颗粒凿去，洗洗刷干净后，用用比原来高一一强度等级的的细石混凝土土填塞压实，并并认真养护。（八）、蜂窝1．施工措施混凝土结构局部酥酥软，砂浆少少、石子多、石石子之间出现现类似蜂窝状状的大量空隙隙、窟窿，使使结构受力截截面受到削弱弱，强度和耐耐久性降低。其其措施如下：：（1）认真设计并严格格控制混凝土土配合比，加加强检查，保保证材料计量量准确。（2）混凝土应拌合均均匀，其搅拌拌延续时间应应符合表1的要求，坍坍落度应适宜宜。混凝土搅拌拌的最短时间间表1混凝土坍落度（mmm）搅拌机机型搅拌机出料量（LL）<250250～500>500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：1.混凝土搅拌的最短短时间系指全全部材料装入入搅拌筒中起起到开始卸料料为止的时间间。2．当掺有外加剂时时，搅拌时间间应当适当延延长。（3）混凝土下料高度度如超过2mm，应设串简简或溜槽。（4）浇筑应分层下料料，分层捣固固，浇筑层的的厚度不得超超过表2的数值，并并防止漏振。（5）混凝土浇筑宜采采用带浆下料料法或赶浆捣捣固法。捣实实混凝土拌合合物时，插入入式振捣器移移动间距不应应大于其作用用半径的1.5倍；振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1∕2。为保证上上下层混凝土土良好结合，振振捣棒应插入入下层混凝土土5mm；平板板振捣器在相相邻两段之间间应搭接振捣捣3～5cm。(6)混凝土每点点振捣时间，根根据混凝土的的坍落度和振振捣有效作用用半径（可参参混凝土浇筑层的厚厚度表2项次捣实混凝土的方法法浇筑层的厚度（mmm）1插入式振捣振动器作用部分长长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1）在基础、无筋混混凝土或配筋筋稀疏的结构构中（2）在梁、板、墙、柱柱结构中（3）在配筋密集的结结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时时需加荷）200考表3）。合适的振捣时时间一般是：：当振捣到混混凝土不再显显著下沉出现现气泡和混凝凝土表面出浆浆呈水平状态态，并将模板板边角填满密密实即可。混凝土振捣捣时间与混凝凝土坍落度、振振捣有效作用用半径的关系系表3坍落度（mm）0~3040~7080~120130~170180~200200以上振捣时间(s)22~2817~2213~1710~137~105~7振捣有效作用半径径（cm）2525~3025~3030~3535~4035~40(7)模板缝应堵堵塞严密。浇浇筑混凝土过过程中，要经经常检查模板板、支架、拼拼缝等情况，发发现模板变形形、走动或漏漏浆，应及时时修复。2.治理方法(1)对小蜂窝，用用水洗刷干净净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆压压实抹平。(2)对较大蜂窝窝，先凿去蜂蜂窝处松散的的混凝土和突突出的颗粒，洗洗刷干净后支支模，用高一一强度等级的的细石混凝土土仔细强力填填塞捣实，并并认证养护。(3)较深蜂窝如如清除困难，可可埋压浆管和和排气管，表表面抹砂浆或或支模灌混凝凝土封闭后，进进行水泥压浆浆处理。（九）、缝隙、夹夹层1.施工措施混凝土内层存在水水平或垂直的的松散混凝土土或杂夹物，使使结构的整体体性受到破坏坏，其措施如如下：(1)认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及后浇浇筑表面；接接缝处的锯屑屑、木块、泥泥土，砖块等等杂物必须彻彻底清除干净净，并将接缝缝表面洗净。(2)混凝土浇筑筑高度大于22m时，应注注意以下几点点：1)浇筑柱、梁、楼板板、墙、基础础等，应连续续进行，如间间歇时间超过过（如表4）的规定，则则按施工缝处处理，应在混混凝土抗压强强度不低于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。混凝土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间（min）表4项次混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C301801502)大体积混凝土浇筑筑，如接缝时时间超过（表表4）规定的时时间，可采取取对混凝土进进行二次振捣捣，以提高接接缝的强度和和密实度。方方法是对先浇浇筑的混凝土土终凝前后（4～6h）再振捣一一次，然后在在浇筑上一层层混凝土。3)在已硬化的混凝土土表面上，继继续浇筑混凝凝土前，应清清除水泥薄膜膜和松动石子子以及松软混混凝土层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。4)接缝处浇筑混凝土土前应铺一层层水泥砂浆或或浇5～10cm厚与与混凝土成分分相同的水泥泥砂浆，或10～15cm厚减减半石子混凝凝土，以利良良好结合，并并加强接缝处处混凝土振捣捣使之密实。混混凝土施工缝缝处理方法与与抗拉强度关关系（如表5）。5)在模板上沿施工缝缝位置通条开开口，以便于于清理杂物和和冲洗。全部部清理干净后后，再将通条条开口封板，并并抹水泥砂浆浆或减少石子子混凝土砂浆浆，再浇筑混混凝土。施工缝处理方法于于抗拉强度的的关系参考表表（无接缝处处理的混凝土土抗拉强度为为100）表5名称处理方法抗拉强度百分率（％％）水平缝不除去旧混凝土的的水泥薄膜（浮浮浆）45铲去约1mm浮浆浆，直接浇筑筑新混凝土77铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥砂浆浆96铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆浆或素水泥浆浆80铲去约1mm浮浆浆，浇素水泥泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇浇素水泥浆或或砂浆90接槎面浇水泥砂浆浆或素水泥浆浆，在混凝土土塑性状态最最晚期（约3~6h）再振捣1002.治理方法(1)缝隙夹层不不深时，可将将松散混凝土土凿去，洗刷刷干净够，用用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实。(2)缝隙夹层较较深时，应清清除松散部分分和内部杂物物，用压力水水冲洗干净后后支模，强力力灌细石混凝凝土捣实，或或将表面封闭闭后进行压浆浆处理。（十）、屋面找平平层裂缝1.施工措施施找平层出现无规则则的裂缝比较较普遍，主要要发生在有保保温层的水泥泥沙浆找平层层上。这些裂裂缝一般分为为段续状和树树枝状两种（如如图4），裂缝宽宽度一般在0.2~0..3mm以下，个个别可达0..5mm以上上，出现时间间主要发生在在水泥沙浆施施工初期至20d左右龄期内内。不少工程程实例证明，找找平层中较大大的裂缝还易易引发防水卷卷材开裂（包包括延伸性较较好的改性沥沥青或合成高高分子防水卷卷材在内），且且两者的位置置，大小互为为对应；另一一种是在找平平层上出现横横向有规则裂裂缝，这种裂裂缝往往是通通长和笔直的的，裂缝间距距在4~6m左右。针针对以上现象象，采取措施施如下：（1）在屋屋面防水等级级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工工程中，可采采取如下措施施：1）对于于整浇的钢筋筋混凝土结构构基层，一般般应取消水泥泥砂浆找平层层。这样可以以省去找平层层的工料费，也也可以保持有有利与防水效效果的施工基基面。2）对于于保温屋面，在在保温材料上上必须设置35～40mm厚的的C20细石混凝土土找平层，内内配置ΦP4@200mmm×200mmm钢丝网片。3）对于于装配式钢筋筋混凝土结构构板，应先将将板缝用细石石混凝土灌缝缝密实，板缝缝表面（深约约20mm）宜宜嵌填密封材材料。为了使使基层表面平平整，并有利利于防水工程程，此时也宜宜采用C20的细石混凝凝土找平层，厚厚度为30～35mm。（2）找平层应设分格格缝，分格缝缝宜设在板端端处，其纵横横的最大间距距：水泥砂浆浆或细石混凝凝土找平层不不宜大于6mm（根据实际际观察最好控控制在2～4m）；沥青青砂浆找平层层不宜大于44m。水泥砂砂浆找平层分分格缝的缝宽宽宜小于100mm，如分分格缝兼做排排汽屋面的排排汽道时，可可适当加宽为为20mm，并并应与保温层层相连通。（3）对于抗裂要求较较高的屋面防防水工程，水水泥砂浆找平平层中，宜掺掺微膨胀剂。2.治理理方法（1）对于裂缝宽度在在0.3mmm以下的无规规则裂缝，可可用稀释后的的改性沥青防防水涂料多次次涂刷，予以以封闭。（2）对于裂缝宽度在在0.3mmm以上的无规规则裂缝，除除了对裂缝进进行封闭外，还还宜在裂缝两两边加贴“一布二涂”有胎体材料料的涂膜防水水层，贴缝宽宽度一般为70～100mmm。（3）对于横向有规则则的裂缝，则则应在裂缝处处将砂浆找平平层凿开，形形成温度分格格缝。五、装饰工程施工工措施及治理理方案（一）、抹灰面不不平，阴阳角角不垂直、不不方正1、施工措施墙面抹灰后，经质质量验收，抹抹灰面平整度度、阴阳角垂垂直或方正达达不到要求等等现象，其措措施如下：（1）抹灰前按规矩找找方，横线找找平，立线吊吊直，弹出准准线和墙裙（或或踢脚板）线线。（2）先用托线板检查查墙面平整度度和垂直度，决决定抹灰厚度度，在墙面的的两上角用1：3砂浆（水泥泥或水泥混合合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆（白灰沙浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2~1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。（3）冲筋较软时抹灰灰易碰坏灰筋筋，抹灰后墙墙面不平；但但也不宜在冲冲筋过干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墙面面。（4）经常检查修正抹抹灰工具，尤尤其避免木杠杠变形后再使使用。（5）抹阴阳角时应随随时检查角的的方正，及时时修正。（6）罩面灰施抹前应应进行一次质质检验收，验验收标准同屋屋面，不合格格处必须修正正后再进行面面层施工。（二）、外墙水泥泥砂浆抹灰外外墙面空鼓、裂裂缝1.施工措施外墙面用水泥砂浆浆抹灰后，有有的部位出现现空鼓、裂缝缝，严重的会会有脱落现象象发生。其措措施如下：(1)主体施工工中严格控制制其垂直和平平整度。砖混混结构四角的的砌筑，不宜宜由同一个人人从下砌到顶顶，避免产生生视力误差：：砼结构应对对模板进行严严格检测和控控制，层于层层之间用经伟伟仪找直，防防止过大偏差差的产生。(2)水泥砂浆抹抹面宜选用较较低强度等级级的水泥或掺掺加适当的掺掺和料(如粉煤灰)，砂子宜采采用中砂，含含泥量不大于于5％。(3)外墙面的脚脚手孔洞、框框架结构中梁梁于砌体交接接处的缝隙必必须作为一道道工序，有专专人负责堵孔孔和勾缝工作作。(4)抹灰前应将将基层表面清清扫干净，砼砼墙面凸出的的地方要剔平平刷净，蜂窝窝、凹洼、缺缺棱掉角处，应应先刷一道1：4（801胶：水）的的胶水溶液，并并用1；3水泥砂浆分分层补平；加加气混凝土墙墙面缺棱掉角角和缝隙处，宜宜先刷一道掺掺水泥重20％的801胶素水泥浆浆，再用1：1：6水泥混合砂砂浆分层修补补平整。（5）从上到下进行抹抹灰打底，并并进行一次质质量验收（标标准同屋面），合合格后再进行行罩面，不允允许分段打底底随后进行罩罩面施工。（6）表面光滑的混凝凝土和加气混混凝土墙面，抹抹灰前应先刷刷一道801胶素水浆粘粘结层，以增增加砂浆与基基层的粘结能能力，可避免免空鼓和裂缝缝。（7）室外水泥砂浆抹抹灰一般长度度较长，高度度较高，为了了不显接槎，防防止抹灰砂浆浆收缩开裂，应应设分格缝。（8）炎热夏天应避免免在日光暴晒晒下进行抹灰灰，砂浆应随随拌随用，停停放时间不应应超过3h（当气温高高于30℃时，不应超超过2h），抹灰后24h后应进行保保湿养护，养养护期应不少少于7d。（9）冬期室外抹灰，砂砂浆使用温度度不宜低于55℃，当室外气气温低于0℃时，应掺加加能降低冰点点的外加剂，其其掺量按冬季季施工规定并并经试验确定定，以确保抹抹灰层硬化初初期不受冻。（10）窗台抹灰易产生生裂缝，其原原因主要是结结构与基础受受力性质有关关系，由于窗窗口和窗间墙墙自重和受力力大小不同，传传递到基础上上的承受；力力和沉陷量也也就不同，沉沉陷量差会使使窗台处产生生负弯矩而出出现裂缝。要要避免窗台抹抹灰后裂缝问问题，除从设设计上应加强强整体基础刚刚度，逐层设设置圈梁，窗窗台处增设钢钢筋混凝土腰腰带等措施，以以求尽量减少少基础不均沉沉降外，在施施工中应尽量量推迟抹窗台台时间（主要要指一层窗台台），使结构构沉降稳定后后再施抹，并并加强养护，以以防止砂