某住宅小区钢筋工程施工方案直螺纹电渣压力焊

某住宅小区钢筋工程施工方案钢筋工程的方案确定1.本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。每加工区配备二套钢筋加工机具。2.原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.钢筋的配料：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002、企业标准规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。4.钢筋的下料与加工：组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。a.钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直。b.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。c.弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。d.钢筋接长：本工程柱、墙、柱、梁纵筋钢筋直径大于16mm采用电渣压力焊接及电弧焊连接；板筋Ⅰ级钢采用搭接连接；长度超过2m的钢筋短料采用闪光对焊接长后应用到适当的工程部位，但同一根钢筋的接头数量不得超过2个。5.钢筋的堆放与运输a.钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b.钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。6.钢筋的绑扎a.准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。b.钢筋的绑扎：接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。c.梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，但短钢筋长度应短于梁宽2cm，居中放置，防止外露钢筋头生锈。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。d.板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定。7.钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块竖向结构采用定型塑料垫快；梁底及基础底板底采用大理石碎块作为垫块；板筋采用大理石垫块。钢筋工程的施工方法1.原材料要求本工程钢筋采用Ⅰ级、II级、III级三个级别。a.对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。b.进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。c.进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.钢筋的下料与加工a.钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈，操作工人配备吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b.钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c.钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。d.弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。4.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程底板、框架柱主筋全部采用滚压直螺纹连接；剪力墙边缘柱及梁的主筋直径大于22mm的采用滚压直螺纹连接；其余的采用搭接连接或焊接；Ⅰ级钢采用搭接连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。独立基础、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于部分承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此部分钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此部分钢筋接头尽量设置在支座远端。eq\o\ac(○,1)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。eq\o\ac(○,2)电渣压力焊本工程中Φ16～Φ22的竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接或电弧焊连接。Φ16以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。(1)电渣压力焊施工工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。(2)焊前准备：a.钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。b.安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。(3)施焊要点：a.闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。e.接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具(4)电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270℃烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求：a.接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；b.正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5.钢筋的堆放与运输a.钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b.钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎原则总体绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135。。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部。钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋的最小锚固长度LaE以结构总说明和03G101图集为准，并应符合施工验收规范要求。钢筋的接头及搭接长度L1E详见结构总说明及施工验收规范。外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜；梁钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。另见钢筋工程质量控制流程：基础钢筋绑扎基础钢筋施工流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑1)绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确；在砼浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。2)钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。3)独立基础底板的上层钢筋网片下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳间距按方案要求并以能保证上下钢筋网片间距为准进行布设，马凳应与网片钢筋绑扎牢固，以防止马凳被操作人员踩踏倾翻。绑好底层钢筋后，；在核心筒电梯基坑部位，为加强底板钢筋的整体性和稳定性，按照间隔2.5m×2.5m放置马凳支撑筋（直径同底板）并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—2（或3）×上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。4)底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开。6)钢筋绑扎后应随即垫好垫块（本工程基础底板钢筋保护层使用大理石垫块），在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。墙体钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动砼石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定。最后点焊墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，并循环周转使用。定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。1.钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝应全部朝向砼内。2.根据墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：a.将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф8钢筋限位。b.暗柱钢筋在两层底板钢筋间根据设计设置二～三道箍筋定位。c.墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。d.内墙插筋：浇注底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。e.结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。3.剪力墙钢筋网片间距变化，剪力墙竖向钢筋采取“1/4封锚，1/4原位搭接，2/4变位搭接”的办法具体如下。4.墙筋垫块采用定型塑料垫块，根据墙体钢筋设计规格的具体情况以间距600～1200mm呈梅花型布置。5.墙体中预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。柱钢筋绑扎工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋1.检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是主要受力钢筋位移的计算高度在5%以内，且不大于50mm，可向下凿去砼100-120mm深，按1：6的比例冷弯进行矫正，但严禁采用热处理方法进行弯折矫正；错位超过计算高度的5%、或大于50mm，还需要用“绑扎钢筋附加补强法”进行加强，植补强钢筋全长L=2×锚固长度+6×位移值。2.为防止在浇注砼过程中受到扰动后移位，保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。3.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。4.竖向钢筋的钢筋接长：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。5.划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。6.柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距1000㎜。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。7.每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。楼层梁板钢筋绑扎梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快，主次梁同时配合进行。梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应对梁顶面主筋适当进行调整，保证净间距要留有30mm，以利灌注砼之用，同时要求钢筋间距调整后不得影响柱插筋的间距。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。1.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家现场加工，马凳筋间距根据上层板筋规格及其刚度确定，以不易被踩塌为准。砼浇注过程中，应采用木跳板铺设走道，操作人员尽量避免直接踩踏板筋；同时钢筋工应派专人看护钢筋，被踩踏移位、变形的钢筋应及时修复。如下图。凳筋高度＝板厚－2倍板筋保护层－2倍板筋直径。5.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6.板按1m的间距放置垫块。楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋梯段板钢筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用竹胶板，楼梯钢筋不易甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即处理楼梯钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1.钢筋保护层垫块必须设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。2.墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，呈梅花形布置。垫块＠600（梅花形），不得漏放。3.柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。4.梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25mm时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。5.板筋：主要是负弯矩筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后尽量避免踩踏。上层板筋直径小于12mm时，浇注砼前应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用大理石垫块，间距800，梅花形布置。钢筋工程的验收1.钢筋翻样钢筋翻样根据施工工图及有关变变更出正确的的钢筋下料单单，并经技术术负责人复核核以后才能进进行下料。2.钢筋工作程序序钢筋工程属隐蔽工工程，在浇混混凝土或合模模隐蔽前，必必须经自检、互互检、专检、隐隐检合格，并并办完验收手手续，检查钢钢筋无锈蚀、漆漆污、油渍及及钢筋的保护护层厚度，接接头位置、搭搭接、锚固长长度都符合要要求。钢筋经自检、互检检、专业检后后及时填写隐隐蔽记录及检检验批验收记记录，及时邀邀请建设（监监理）单位最最后验收，合合格后方可转转入下道工序序；3.钢筋加工(1)钢筋调直钢筋应平直，无局局部曲折。冷拔低碳钢丝在调调直机上调直直后，其表面面不得有明显显擦伤，抗拉拉强度不得低低于设计要求求。(2)钢筋切断：钢筋切口不得有马马蹄形或起弯弯等现象。钢筋的长度应力求求准确。(3)钢筋弯曲成型型：钢筋形状正确，平平面上没有翘翘曲不平现象象。钢筋末端弯钩的净净空直径不小小于钢筋直径径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得得有裂缝，为为此，对III级及II级以上的的钢筋不能弯弯过头再弯回回来。钢筋成型后的允许许偏差为：全全长±10mm，弯弯起钢筋的起起弯点位移±20mm，弯弯起钢筋的弯弯起高度±5mm，箍筋筋边长±5mm。4.搭接绑扎a.根据设计图纸纸检查钢筋的的钢号、直径径、根数、间间距是否正确确，特别要注注意检查负筋筋的位置。b.检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。c.检查混凝土保保护层是否符符合要求。d.检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动变形形现象。e.钢筋表面不允允许有油渍、漆漆污和颗粒状状（片状）铁铁锈。f.钢筋位置的允允许偏差钢筋位置的允许偏偏差表项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的的间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±35.为保证钢筋工工程质量，在在绑扎钢筋前前要做到以下下几点：a.钢筋表面没有有清理干净，不不能绑扎。b.钢筋偏位，不不能绑扎。c.钢筋错位，不不能绑扎。d.钢筋偏位、错错位没有调校校正确，不能能绑扎。e.混凝土施工缝缝没有清理到到位，不能绑绑扎。f.截面边线没有有弹，不能绑绑扎。g.钢筋接头未经经检查合格，不不能绑扎。h.墙、板、柱先先做好样板，经经有关方面认认可后方可大大面积施工。钢筋工程施工注意意事项1.为了避免混乱，在在每批每个规规格钢筋加工工后，立即在在钢筋上缠上上标牌，标牌牌上标明钢筋筋使用部位，数数量，规格及及责任人等。钢钢筋绑扎前应应先熟悉施工工图纸，核对对钢筋配料单单和钢筋上的的标牌，核实实无误后方可可绑扎。如发发生错漏及时时增补。2.施工人员应先先研究逐根钢钢筋穿插就位位的顺序，并并与有关工种种研究支模、管管线和绑扎钢钢筋等的配合合次序和施工工方法，明确确施工进度要要求，以减少少绑扎困难，避避免返工和影影响进度。3.柱钢筋施工一一定严格按照照上述方案实实施，否则因因柱截面尺寸寸大，钢筋很很难保证准确确位置。在实实际施工中，由由于箍筋绑扎扎不牢；柱筋筋与模板间固固定措施不力力；或由于振振捣棒的振捣捣，使砼中的的骨料挤压柱柱筋；或振捣捣棒振动柱钢钢筋，使柱主主筋位移而改改变了主筋的的受力状态，给给工程带来隐隐患。施工中中