第七章收尘设备

第七章收尘设备第一节基本概念第二节沉降室第三节旋风收尘器第四节袋式收尘器第五节电收尘器第一节基本概念收尘的重要性收尘设备的定义、分类收尘效率废气排放标准收尘的重要性粉尘的危害收尘的意义粉尘的危害使人得尘肺病，严重者导致肺癌；加速机器的磨损，使生产设备的使用寿命下降；降低和破坏电器设备，发生漏电事故；使建筑物过早腐蚀和破坏；影响周围植物的正常生长，使农作物减产收尘的意义保护人们的身体健康保护周围生态环境降低企业的原、燃料的消耗，提高企业的经济效益收尘设备定义凡是能将有害物质，从空气中分离出来的设备称为空气净化设备能将废气中粉尘，从气流中分离出来的设备称为收尘设备收尘设备分类

按原理沉降室旋风收尘器电收尘器袋式收尘器收尘效率定义

收尘设备收下的粉尘量与进入收尘设备的粉尘量之比的百分数。即

η=GcGi=ViCiG0=V0C0==总的收尘效率收尘系统的级数串联使用收尘设备的台数

总的收尘效率计算

=η1+η2(1-η1)η1η2GiG01G02G1G2η=废气中粉尘排放标准单位：mg/Nm3生产设备回转窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机破碎机、磨机、包装机现生产线100100100新建线505050第二节沉降室结构工作原理性能及应用提高收尘效率的方法结构进气口、空室、出气口、集灰斗、工作原理

含尘气体由进气口进入，截面面积扩大，气体的流速降低，较大的粉尘颗粒在本身重力的作用下向下运动，与气流分离，由下部的集灰斗排出。性能及应用性能优点缺点结构简单，容易维护；流体经过阻力小；造价低收尘效率最低，η小于50%占地面积大；应用：收集大于50um的粗颗粒如立窑废气的收尘提高收尘效率的方法降低高度H增加长度L或宽度B增设挡板结构工作原理规格表示、类型性能、应用影响收尘效率的主要因素第三节旋风收尘器结构1----进气管2----排气管（内筒）3----外筒4----集灰斗5----排灰阀工作原理

含尘气体以12~20m/s的速度从进气管1切线进入外筒，形成自上而下的外旋流，气流中的粉尘在惯性离心力的作用下，与外筒壁相撞下滑，经集灰斗由排灰阀卸出，气流下降到底部，改变运动方向，形成自下而上内外旋流，上部的排气管排出规格表示、类型规格表示用外筒体筒体部分的直径（ØD）(mm)

类型按结构普通型螺旋型扩散型旁路型组合型多管型普通切线型旋风收尘器表示

CLTC---收尘器L----离心式T----筒式X----水平出风形状特点

气流外缘与筒体相切；筒体短粗；收尘效率最低螺旋型旋风收尘器表示

CLT/A

形状特点

筒体顶部有螺旋形导向板；筒体细而长；

收尘效率较高旁路型旋风收尘器表示

CLPP----旁路

形状特点筒体外侧有一旁路；气流内缘与筒体相切；收尘效率较高(减小排气管粉尘逃逸)

旁路型旋风收尘器类型扩散型旋风收尘器表示

CLKK----扩散

结构

1----筒体2----倒锥体3----反射屏4----受灰斗5----排气管

扩散型旋风收尘器特点气流内缘与筒体相切；减少了“二次飞扬”，提高了收尘效率；外形尺寸大；

组合型旋风收尘器由2~8个旋风筒并联组成特点布置紧凑，收尘效率高，流体阻力为单体的1.1倍风量为单体之和多管型旋风收尘器表示

CLGG----多管

结构1----进气管2----分布室3---旋风管4----螺旋叶片5---单排气7----气体出口13----出灰管多管型旋风收尘器特点气轴向进入，经导向叶片后旋转；能收集5~10um的细小粉尘；含尘浓度不宜超过100g/m3

性能及应用性能优点缺点1.结构简单2.操作方便3.能处理高温气体1.收尘效率较低2.密封要求严3.流量要求稳定应用：大于10um的粉尘收集如出磨废气、烘干机废气的一级收尘影响收尘效率的主要因素结构排灰装置气体操作参数粉尘性质结构

蜗壳进气矩形进口高宽比h/b=2左右筒体部分高度为筒体直径的0.9~1.5筒体直径(D)与排气管直径(d)取1.5~2.5排灰装置作用防止排灰口漏风，产生“二次飞扬”，使收尘效率降低，排灰口漏风1%，收尘效率降低5%~10%；排灰口漏风15%，收尘效率降低为“0”排灰装置类型气体操作参数

进口风速在12~20m/s,收尘效率高气体湿含量气体湿含量过高时，内壁易粘附粉尘，影响操作含尘浓度随着含尘浓度增大，收尘效率提高，但过大，排灰易堵塞粉尘性质

密度大的粉尘，收尘效率高；粘结性强的粉尘，易收集，也易“挂壁”，造成排料口堵塞；磨蚀性大的粉尘使用寿命低；可燃或易爆炸的粉尘，应设阻燃防爆装置第四节袋式收尘器结构工作原理滤布材料类型及特点性能及应用影响收尘效率的主要因素结构进气口进气口排气口滤袋室清灰装置排灰口工作原理

当气流携带粉尘经过滤布时大于10um的粉尘被滤布孔阻挡下来1~10um的粉尘在本身惯性力的作用下，与纤维相撞，

粘附在滤布的表面，形成粉尘层，被收集下来滤布材料天燃纤维

主要指棉、毛纺织品用于70~90ºC的无腐蚀性废气的收尘合成纤维

主要指尼龙、奥纶、涤纶纺织品用于75~160ºC的腐蚀性废气的收尘无机纤维

主要指玻璃纤维纺织品用于200~260ºC的高温及腐蚀性废气的收尘类型扁袋式圆袋式按气压按滤袋形状正压式负压式按清灰方式机械振打式气体反吹式脉冲喷吹式回转反吹式气环反吹式机械振打袋式收尘器结构型号表示ZX50--28Z---中部振打X----抽吸式50----袋的有效面积(m2)

28----袋的个数特点构造简单，维修方便；故障率低；袋易损坏脉冲喷吹袋式收尘器结构型号表示

QMC--24Q---气动式M----脉冲式24----袋的个数特点清灰可实现自控收尘效率高；袋的使用寿命长；操作水平要求高清灰过程在控制仪的作用下，瞬间打开脉冲阀，气包中的高压气体经喷吹管、喇叭管喷入滤袋的内部，将袋上粉尘吹落。此时，关闭排气阀清灰过程气环反吹式袋式收尘器结构型号表示

QH--24QH---气环式24----袋的个数特点

操作水平要低；造价低；故障率高；袋的使用寿命短；

回转反吹袋式收尘器结构收尘过程

含尘气体由入口切线进入壳体，在离心力的作用下，粗颗粒粉尘与器壁相撞，被收集，细小颗粒经过滤袋时被阻挡下来回转反吹袋式收尘器清灰过程

空气

反吹风机弹性节脉冲阀回转反吹管轮流对滤袋反吹气

特点

收尘效率高；能耗低；袋的使用寿命长；运行稳定、可靠性能及应用性能优点缺点收尘效率高；运行稳定，适应性强；结构简单，投资低；操作简单、可靠耗用纺织品多；不能处理高温、高湿气体；应用：收集1um以上的细小粉尘如：出磨废气、窑尾废气、包装机废气等影响收尘效率的主要因素含尘浓度及过滤风速清灰周期气体温度、湿度含尘浓度及过滤风速

含尘浓度及过滤风速过大，会使滤布上粉尘量过多，造成收尘效率下降，滤布使用寿命缩减过滤风速范围0.5~3m/min(m3/m2·min)气体的含尘浓度增大，过滤风速应降低清灰周期清灰作用防止附着在滤布上的粉尘层过厚，使滤布透气性下降，阻力增大，净化能力降低同时使气流通过时流速增大，把留在纤维缝中称粒带走，收尘效率降低清灰周期清灰周期=每次清灰时间+每次收尘时间控制机械振打式:6min脉冲喷吹式:30~60s气环反吹式:1min气体温度、湿度气体温度过高，易烧坏滤布气体湿度大、温度低时，水蒸气液态化，粉尘粘附在滤布上，堵塞滤布孔使用时控制气体温度高于露点出15oC,低于允许最高温度

基本结构工作原理类型及特点性能及应用影响收尘效率的因素第五节电收尘器基本结构沉淀极电晕极绝缘子高压直流电源接地线集灰斗含尘气体入口含尘气体出口工作原理

气体电离粉尘的收集说明气体电离

在沉淀极与电晕极间加20~70Kv的高压直流电时，电晕极附近的电场强度最大，气体中少量电子获得足够的速度与气体相撞，气体电离产生大量的正、负离子。此时，在电晕极周围有淡蓝色光点，称为电晕放电-++++++++--+粉尘的收集当含尘气体携带粉尘颗粒由进气口7进入，经过电场时，离子与粉尘接合，使粉尘带电，在电场力的作用下，分别向两极运动，当到达两极上时，发生电性中和，粉尘不带电，在本身自重做用下，由上向下运动，进入集灰斗，由集灰斗下部出口卸出。净化气体由上部出口8排出。说明电晕极一般为负极，沉淀极一般为正极加在电晕极和沉淀极间的电源应为高压直流电源类型及特点按气流的流动方向立式：占地面积少，收尘效率低卧式：占地面积少，收尘效率低按沉淀极的形状管式：沉淀极为筒状板式：沉淀极为平板状卧式电收尘器电晕线类型作用：使气体电离，产生电晕放电常用的有：圆形、星形、芒刺形电晕线框架及振打集尘极及振打集尘极断面形状表面形成凹槽，可使积灰槽而下，减小“二次飞扬”性能优点缺点收尘效率高，达99%以上；；处理废气量大；阻力小，电耗低；操作可自动控制；能处理高温、高湿及有腐蚀性气体一次投资高；操作水平要求高；对粉尘比电阻比较敏感；不能在线控制应用

用于大于0.01um以上细小粉尘的收集在水泥应用较普遍如生料磨、煤磨、水泥磨废气、窑尾废气、烘干机废气等影响收尘效率的因素粉尘比电阻含尘浓度气体温度操作粉尘比电阻定义每平方厘米面积上高度为1cm的粉料柱，沿高度方向测定的电阻值。单位：欧姆·厘米影响粉尘比电阻在104~1011·cm范围收尘效率最高。影响粉尘比电阻大于10１１·cm时，粉尘导电性差，带电粉尘在集尘极上放电过程进行很慢，在粉尘层间形成很大的电压差，形成“反电晕”，使电晕与集尘极间电压下降，收尘效率降低。影响粉尘比电阻小于104·cm时，粉尘导电性好，带电粉尘与集尘极接触时即释放电荷，同时又获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极的排斥而引起“二次飞扬”，使收尘效率降低。应用新型干法回转窑窑尾废气温度较高（200℃以上），飞灰比电阻偏高，气体通过增湿或降温后，才能进入电收尘器收尘含尘浓度

含尘浓度过高时，大部分空气离子电荷与粉尘结合，因粉尘粒子移动速度远小于离子移动速度，电场电流大大降低，形成“电晕封闭”，使收尘效率下降。生产中控制气体含尘浓度小于：

８0~100g/Nm3气体温度

气体温度超过350℃时，粉尘比电阻超10１１·cm，收尘效率降低。同时还会破坏电收尘器的结构性能。气体温度过低时，水蒸气易