自主保全体系

CICGlobalChange&InnovationConsultingTPM概论自主保全概论

自主保全的各STEP

的促进方法OPL(OnePointLesson)TableofContentsCICGlobalChange&InnovationConsulting

TPM概论TPM字面意义突变的企业环境和TPM的必要性TPM

的目标设备综合效率和7

大LOSSTPM

的定义TPM

的活动内容TPM

的足迹TPM

的特征比较TPM

和

TQC

的特色TPM

的成功

PointTPM展开

12

阶段TPM

的效果事例CICGlobalChange&InnovationConsultingTPM

是取自

“全员参加(Total)的PM

(ProductiveMaintenance)”

的英语的头一个字母，

即TotalPM

的简称.

T…………Total

P…………Productive(Perfect,Production)

M.…………Maintenance(Management)

最近，将

TPM

的P定义为PerfectProduction，M

定义为

Management的

用法更为普遍.1.TPM的字面意义CICGlobalChange&InnovationConsulting2．突变的企业环境和

TPM

的必要性对应生产自动化的

TPM生产自动化设备运转设备MAINTENANCEAUTOMATION

化NOTAUTOMATION设备生产产品设备的

MAINTENANCE

是人作用CICGlobalChange&InnovationConsulting3．TPM

的目的(目标)“通过改善人和设备的素质进而改善企业的素质”人的素质改善-------培养适合FA/CIM

时代的人员

-------①Operator:自主保全能力

②保全人员:mechatro

设备的保全能力

③生产技术人员

:不需要保全设备的设计能力

设备的素质改善①通过对现有设备进行素质改善使设备效率化

②新设备的

LCC

设计和MP

活动(初期流动管理)企业素质改善CICGlobalChange&InnovationConsulting4.设备综合效率和6大LOSS设备综合效率和

6

大

LOSS设备6大LOSS改善设备的综合效率

负荷时间

–

停止时间

负荷时间

460分

–60分

460分嫁动时间价值嫁动时间精密嫁动时间停止损失性能损失不良损失1.故

障2.准备调换6.初期收益率3.空转ㆍ瞬间停止4.速度低下5.不良ㆍ修改

负荷时间BasiccycletimeX加工数量

嫁动时间

0.5分/个

X400个

400分

加工时间

–

不良数量

加工数量

400个

–8个

400个

时间嫁动率

=(例)

”

=X100X100=87%X100X100=50%

性能嫁动率

=(例)=

合格率

=

(예))

”

=X100X100=98%设备综合效率

=时间嫁动率

X性能嫁动率

X合格率(例)0.87X0.50X0.98X100=42,6(%)CICGlobalChange&InnovationConsulting6．TPM

的活动内容设备效率化的各别改善设备运转部门的自主保全设备保全部门的计划保全提高运转/保全技术的教育训练设备企划部门的识别初期管理体制质量保全体制间接部门的效率化体制安全卫生和环境管理体制生产部门的5大重点活动追加的

3大重点活动+TPM8大重点活动CICGlobalChange&InnovationConsulting7．TPM

的足迹设备管理的历史韩国日本美国

1925195019601970198019902000预防保全TBMCBM事后保全事后保全1962年忠州肥料生产保全TPM时代TPM投入1986年RomKorea预防保全生产保全全社

TPMGlobalTPMTPM

的诞生投入预防保全CICGlobalChange&InnovationConsulting自主保全概论自主保全是什么自主保全和专门保全的职能分配自主保全的目的自主保全

7STEP活动的展开自主保全的特征诊断体系自主保全的成功

Point自主保全的成功事例CICGlobalChange&InnovationConsulting1.自主保全是什么自主保全活动是以制造部门为中心的操作员活动。具备设备的基本条件(清扫,注油,拧紧)，并进行维持遵守使用条件根据总点检回复热化培养设备强的操作员

进行自主设备管理的目标7STEP的展开流程，用培训与实践的反复来实现.

操作员根据自己制定的基准来行动的设备的维持管理活动称之为自主保全.

但是，经过长时间操作后，操作员只专注于制作产品，所有保全交给保全人员，

会形成“我是制作的人员，你是修理的人员”思考方式.要推进TPM，首先要将“操作员的自主保全”,即“自己的设备自己守护”的思想，做到从上倒下全员渗透，并需要将做到操作员每日个人

都拥有自主保全的能力.无论是TPM的特色，还是最基本的自主保全体制的制作，

都不应以形式上的结束，而是应根据STEP方式，通过一个又一个的培训与实施用身体来记忆，

确认几个后进入下一STEP的方式来进行.人的思考方式与企业的体制并不是一天就能过变化的.制作自主保全体制短则需要3年，长则需要4年时间。就是因为转变人的思考方式或企业体制需要很长的时间。因为是以全工厂作为对象，所以需要很长的时间，但是相对的其效果与利益也是很大.CICGlobalChange&InnovationConsulting2.自主保全和专门保全的职能分配手段分类实施活动防止热化测量热化恢复热化分担运转保全信赖性提高强度减轻负荷提高精度保全性ConditionMonitoring开发改善检查作业改善整备作业提高整备质量正常运转正确的操作准备调换调整日常保全清扫·

潜在缺点的消除·

措施注油拧紧使用条件,对热化的日常点检小整顿定期保全定期点检定期检查定期整顿预知保全趋势检查不定期整顿设备综合效率

90%以上维持活动早期发现情况，确认后进行迅速的措施和联络突发性修理事后保全改善活动目标◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎CICGlobalChange&InnovationConsulting4.自主保全7STEP活动的展开第

7STEP(自主管理)第

5STEP(自主点检)第

4STEP(总点检)第

3STEP(清扫·注油基准书的制作)第

2STEP(发生源·困难处对策)地

1STEP(初期清扫)第

6STEP(工程质量保证)STEP促进目的促进内容培养发现缺陷的能力创造能够改善的能力会产生防止热化的能力培养了解设备构造的能力会产生判断设备异常的能力4M与品质的原因管理的能力构筑设备及现场管理的体制化-.依据5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.

改善点检困难的地方-.

找到发生源进行改善-.

制作作业者能够遵守的设备管理基准书-.成为理解设备及设备技能构造,

能够理解加工点的水准-.能具备正确处理异常，小修理的能力-.正确理解品质与设备的关系，

在不良发生前采取措施-.1~6STEP的内在化，习惯化第

0STEP(整理整顿)清除不必要的物品去除寻找损失-.清除不必要的物品-.必要品德定品,定量,定位置4-1.展开

STEPCICGlobalChange&InnovationConsulting4.自主保全7STEP活动的展开STEP活动内容设备方面的目的人方面的目的指导，援助管理者,

Staff1设备本体为中心，将所有垃圾，

脏东西取出.去除不必要的.制作4种

List.消除垃圾、污点，将潜在的

缺点显现出来.

复原热化,不合理.

使设备变得容易点检.简单的清扫可能会成为小组

活动.leader会学到

leadership.

用眼睛看，用手摸,提高重视

设备的想法,要存在疑问与

好奇心.

指导“清扫就是点检”用模范线活动以身作则，

体现样本指导什么是脏,设备热化.指导清扫重点处与清扫，注油，

连接的重要性.知道“清扫是点检”2做发生源对策.做防止飞散的对策.改善清扫困难的地方，缩短清扫时间.阻止垃圾。污染发生，

提高设备的信赖性.维持设备清扫状态，提高

保全性.学习机器的动作，加工原理.改善设备，学习其

思考方式，进行方法.通过设备改善，产生兴趣通过改善感受成功的喜悦.培训机器的动作，加工原理.指导分析方法，5why分析

解释现象的思考方法，手法。给予具体改善的设想

.迅速处理及支援.3进行润滑技能培训.进行润滑总点检.制作在规定的时间确实

清扫，注油的基准.制作润滑管理体制.改善注油困难处.实施可视化管理.确实维持设备基本条件(清扫,

注油,连接),确实阻止热化

的活动.自己制作基准并遵守.知道遵守基准的重要性，学习

什么是管理.能够意识到每个人的作用，准备润滑管理

Rule.指导润滑、点检,指导实际技术.指导制作清扫，注油基准的

方法初期清扫发生源·困难源的对策清扫·注油基准书的制作4-2.展开各

STEP的详细内容

CICGlobalChange&InnovationConsultingSTEP活动内容设备方面的目的人方面的目的管理者的指导,援助4每个总点检科目

进行点检技能培训.

进行总点检.

改善点检方法,设备.

树立能够在规定的时间

确实进行点检的基准回复、改善热化,不合理

更彻底的进行可视化管理.

改善点检困难原.

用日常点检维持热化回复状态,

提高设备信赖性在点检技能培训中学习设备构造、技能热化判定基准,能够看到点检技能.

掌握简单的设备不合理措施学习点检data的方法，整理方法，

解释方法，并了解重要性,准备总点检checksheet，manual,

教材，进行总点检培训.

制作总点检日程.

迅速解决工程问题.

培训简单的不合理措施

指导可视化管理，困难处的改善进行

方法.

指导点检

data

的取得.5制作自主保全基准、日历，

总结以设备为对象的活动.

遵守基准，充实的进行日常

保全.查看个别改善成果，应用于类似

设备.

综合性的重新查看可视化管理.

维持信赖性高、保全、操作性、

好的工程、设备.

实现容易看到异常的现场.综合性的理解工程，设备.

用5感知异常的征兆,培养预防故障

的能力，培养设备强的员工

使分组活动的自主管理扎根.指定自主，专门保全的点检业务分工.

指导基础的保全技能.

指导将故障防止的事例.

指导工程、设备特殊的构造、技能

将整体理解系统管理方法6进行防止不良品外泄的活动.

进行不制作不良品的活动.

保证工程，设备的品质

指向不良为零.重新查看品质保证项目.

实现不会将不良品流出到后工程

的信赖性高的工程.

重新查看良品条件.

实现不作不良品的信赖性高的

工程、设备.培养设备、品质强的员工，

实现技术人员.

员工每个人都具备自主管理能力.指导工程品质、良品的条件

指导要求-要因-结果的关系.

指导容易遵守的

5条件.

指导QA很容易的5条件.

对品质保证，用设备动作,加工原理来

指导.

由生产、保全、品质保证、生产技术

产品设计部门进行分工，对应品质.总点检自主点检工程质量保证7对现在的

高的TPM水平

维持.

改善.

继承.维持灾害为零、不良为零、故障

为零，指向更高的水平培养主动发现问题并解决的习惯.

预知异常，防止故障和不良的发生.

落实自主管理，积极活动，使企业，

的方针能在第一线开展.支援维持、改善、继承TPM活动.

更提高技术.

指向第二代的TPM.自主管理4.自主保全7STEP活动的展开

4-2.展开各

STEP的详细内容CICGlobalChange&InnovationConsulting4.自主保全7STEP活动的展开4-3.自主保全STEP

展开思考方式自主保全

STEP

展开的思考方式赋予动机换设备效果不良,故障减少人发生变化思考方式的变化不良,故障是现场的羞耻活动的变化对改善积极的，彻底的维持,管理效果不良,故障的0(零)的达成事例现场

出现变化第0STEP(事前准备)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第

6STEP第

7STEP行动行动的过程是动机的源泉.使思考为什么

会发生强制热化,使理解现在为什么

要进行自主保全.改善不合理清扫就是点检。点检是发现不合理。不合理是要回复，要改善.不合理发现能力，提高设定改善的方向.回复，改善是成果.成果是达成的喜悦.小集团BottomUp.找出可以自行解决的问题.CICGlobalChange&InnovationConsulting5.自主保全的成功Point导入培训部门间的协助小分组活动自足业务彻底的实践中心教育训练实际效果遵守的事项由自己设定自主保全诊断实行模范线迅速的处理彻底的实践CICGlobalChange&InnovationConsulting

自主保全各STEP

的促进方法第1STEP初期清扫第2STEP发生源,问题点的对策第3STEP制作清扫,注油基准书第4STEP总点检第5STEP自主点检第6STEP工程质量保证第7STEP彻底的自主管理CICGlobalChange&InnovationConsulting1.第1STEP初期清扫意义:利用6感(5感+心)进行清扫

(→用心拿起扫把以设备为中心进行)种类基本(掃除)清扫

:消除污染与异物质

(→污染为“0”作为目标，擦到恢复设备和地板的本来颜色)复原(復原)清扫

:不合理发掘及消除--〉技能清扫

(→员工必须发掘中、大缺点，要有勇气，要想全员传播清扫很重要，清扫是点检的))

(→除了一些需要分析技法的发生源、困难处等高难度课题一外，

都要消除即微小缺陷、安全、目视化管理、疑问点，发生源、困难处等)1-1.初期清扫活动是?CICGlobalChange&InnovationConsulting1.第1STEP初期清扫1-2.初期清扫活动的方向

彻底清扫潜在缺点的显现化热化、不合理处清扫困难点灰尘、污染发生源疑问点发现热化,不合理会认识到清扫困难点灰尘,污染的发生可以用眼睛看到正常吗?是异常吗?清扫时触及每一个边边角角去除灰尘、污染CICGlobalChange&InnovationConsulting1.第1STEP初期清扫1-3.初期清扫的进行流程图活动准备第1STEP

活动整理实施第1STEP诊断实施初期清扫制作活动计划书活动板组成设备的构造机能的理解掌握存在安全危险的位置顶点摄影使用不合理卡片制作4大不合理LIST复原自行处理请求支援部门自身、委托个月实绩制作发生源LIST制作难点LIST制作疑问点LISTOPL第2STEP制作清扫自基准自行诊断TOP诊断第1STEP认证第2STEP活动第1STEP完毕后分别制作未复原发生、困难LIST在第2STEP中集中改善制作热化不合理LISTCICGlobalChange&InnovationConsulting1.第1STEP初期清扫1-4.初期清扫的细节进行要领清扫进行顺序从污染最严重的地方开始从设备的上部到下部从发生源的中心到外部冲上流到下流从加工点到外观以不容易看到的地方,平常不容易注意地方为中心不要偏重于固定观念，彻底实施CICGlobalChange&InnovationConsulting1.第1STEP初期清扫1-5.初期清扫的促进效果定性型效果彻底去除粘在设备上的污物通过开发更有效的清扫技术，达成清扫目标时间消除设备的强制热化因为设备变干净了，更易于发现细微缺陷对设备产生兴趣，热爱设备之心操作者对细微缺陷的鉴别能力提高通过对清扫困难的设备进行清扫克服困难干净了就不产生弄脏的想法判断标准可以对必须要清扫的

Point

和各部位清扫的程度进行判断抱着在诊断期已经做了的满足感，持续地累计满足感产生原动力

CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP

的发生源·难点对策2-3.发生源,难点对策的意义和目的意义

通过改善发生源和难点，一起排除污染原因,达成清扫目标时间,改善成便于进行维持管理和

作业的设备.目的人的侧面-消除负责区域和负责设备的发生源和难点，力图使维持管理容易化

-可以了解到设备的基本管理方法和改善方法

-对于不易于实施，需要较多时间的作业通过改善可以在规定的时间内完成清扫，点检

-通过进行分割组活动可以习得改善活动促进方法，促进技法等内容,可以体会到改善的愉悦

-通过从体力劳动转换到脑力劳动，活动水平得到提高设备的侧面-

阻挡污染(灰尘,生锈等)发生的根源，提高并维持设备固有的信赖性

-通过对各种难点的改善,谋划提高设备的保全性和安全性

-通过对反复发生的不合理事项进行根本性对策活动，预防故障CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP

的发生源·难点对策2-4.发生原因和难点发生源是?引发故障或是不良,公害.

引发设备和周边环境污染的根本原因.发生源的种类污染发生源

:引发污垢的本源

CHIP,切削油,铁粉,粉尘,油脂,水分,磨损粉末,

SCRAP,蒸汽,

空气,水,粉末等的泄露,溢出,飞散等公害发生源

:恶臭,噪音,煤烟,废弃物,废水,煤气,灰尘等是发生根源.灾害发生源

:有发生灾害的危险,灾害发生频度大的要素.故障发生源

:经常发生相同的故障的部位和设备不良发生源

:有发生质量不良忧虑或是引发慢性不良的部位区分各难点源于设备⇒油脂,水分,磨损粉末,SCRAP等

源于加工⇒CHIP,切削粉,铁粉,粉尘等源于搬运车⇒

土,油脂,叉车,台车,车轮,灰尘等源于外部环境中的入侵⇒窗户,出入口的缝隙中的灰尘，垃圾等CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP

的发生源·难点对策2-4.发生原因和难点难点是?清扫,点检,注油,操纵(运转)作业时，需要较多时间,作业困难,不易于点检的部位

(不遵守规定的可能性很高).难点的种类清扫难点

(清扫困难,需要10分以上时间的地方)

-手够不到的地方(没有踏板或栏杆的地方.

位置高的地方)

-身体和手无法进入的狭窄的地方

-在防护罩里面的地方

-在地面上的排管/排线

-紧贴设备的侧面安装的排管和排线

-排管和排线密集的地方

-连接的螺丝和螺母多的防护罩类

-表面凹凸多的地方

-机器与地面的缝隙

CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP

的发生源·难点对策2-4.发生原因和难点点检难点(容易忽略点检,需要较多时间的地方)

-位置高的地方(需要上去的地方)

-位置低的地方(需要弯腰的地方)

-看不清楚的地方(需要用手打开防护罩)

-1

次被切断的地方(需要迂回的地方)

-设置方向和点检点分散的地方注油难点(注油时，不易于进行确认或是不知道程度,需要较多时间的地方)

-注油口位置不好的地方

-看不到注油口的地方

-不容易或是不能确认润滑油量的地方

CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP

的发生源·难点对策2-4.发生原因和难点运转,操纵,调换,调整的难点(操作苦难，需要较多时间或是有误操作的地方)

-使用TOOL

的地方

-需要上去或是迂回过去的地方

-操纵次数频繁的地方

-操纵失误出现可能性高的地方

-无法确认现在的状态的地方

CICGlobalChange&InnovationConsulting2.第2STEP的发生源·难点对策2-8.发生源,难点对策的详细进行方法发生源对策的实施顺序

实施顺序实施内容1.防止发生的对策

自主去除灰尘,污染源的发生源

-因为各种发生源一定有其原因,通过Why-Why分析去除根源2.防止飞散的对策

发生源对策在物理上,技术上,COST

上不可行时，实施飞散最小化改善

-防止泄露(密闭式,SEAL方式),防止飞散(局部防护罩,切断飞散方向)-防止落下(搬运方法,

注油方法,BOX形式),缓解和破损修理,

研究方法(Oilless,消除研磨)3.改善清扫方法

发生源对策不可行时，改善清扫方法来节约工数

(收集的方法,去除的方法)-位置移动,安全罩的一键式化,去除和回收方法,审查集尘能力和方法

-盖子,设置点检口,设备的Unit化4.改善设备从

1.到

3.的对策不成功时，改善成易于清扫的设备5.反应到MP

设计中

对于现在设备的发生源,难点，因为技术,COST

的制约不能实施对策时，

反馈到设计中并在下期反应到设备中(MP连接信息)CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-6.

润滑管理总论润滑油的作用项目内容摩擦,磨损,减少作用在摩擦面中形成油膜，减少金属的摩擦冷却作用向外部排出由于摩擦产生的热来防止过热密封作用阻断水分,灰尘,异物质的沁透，对移动的部位进行密封，防止气缸压力泄露的作用能力分散作用使有负荷和冲击荷重的摩擦面上部分地施加的压力均一地分散来减少冲击和磨损清洗作用润滑部位的异物质混入和磨损金属粉末排到外部，净化的作用

防锈作用通过切断金属面的水分和,空气的直接接触，防止生锈震动,噪音,其他由光滑的移动，缓解震动,噪音,冲击，对节约能源有贡献CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-9.注油/润滑不合理提取改善事例注油点改善

改善前1.注油点多，注油时需要长时间2.注油难点多3.油嘴破损部位多改善后1.使用分配器来减少注油点

(改善前:12个点

->改善后:1个点)2.全数替换油嘴CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-9.注油/润滑不合理提取改善事例安装润滑脂泵改善前1.油嘴破损部位多

因长时间未使用，管子堵塞不能使用改善后1.使用分配器，减少注油点

(改善前:13个点

->改善后:1个点)2.使用润滑脂泵，可以便于操作者注油，缩短注油时间CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-9.注油/润滑不合理提取改善事例改善减速器注油难点改善前1.安全罩和注入口在传送带下方，注油时拆卸安全罩和减速器后注油，所有需要长时间改善后1.不用拆卸安全罩和减速器也可以注油的注油口转移设置CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-9.注油/润滑不合理提取改善事例设置减速器和变速器的机油压力表改善前1.减速器上没有机油压力表，点检非常困难并且不能知道

OIL

的调换时机改善后1.设置机油压力表，改善使易于OIL

的调换和点检.

改善在机油压力表中易于检测CICGlobalChange&InnovationConsulting3.第3STEP清扫.点检.注油的假基准书3-9.注油/润滑不合理提取改善事例油嘴部位和项目①确认油种②灰尘·

杂质

·

义务的混入Pumpunit分配阀润滑部排管和

连接部①连接部漏油②排管瘪了

·

损伤·

机油箱的杂质

·

异物的附着·

排管练级部的漏油①润滑部的晃动②排管连接部的漏油黄油CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论擅长设备的

OPERATOR

对于OPERATOR的要求中最需要具备的是『发现异常的能力』.

使身体熟练对于质量或是设备的『这个有些异常』的感知异常的能力,

并且采取『防患于未然的处理』.【异常发现能力

1】理解设备构造ㆍ机能,具备异常的所有原因的能力.【异常发现能力

2】理解设备和质量的关联性,具有发现质量异常的预知和所有原因的能力.【条件设定能力】

可以确实地下达正常认知,异常认知判定基准.(设定条件的能力)【维持管理能力】可以确实遵守的条件管理

RULE.(维持的能力)【应急措施能力】对于异常可以迅速采取正确措施

(可以处理,

修理的能力)CICGlobalChange&InnovationConsulting总点检概要活动内容

-总点检各项目的点检机能教育和依据总点检实施的设备细微缺陷提取/复原和点检方法,在决定的时间内，

制作可以确实进行改善和点检的基准，反复短周期的

CAPDCycle

使自主管理熟练.第1

STEP~第3

STEP

的活动内容实施基本条件的整备为重点的『热化防止活动』第4

STEP

的活动内容是发展『热化测定活动』，复原热化的同时培养擅长设备的OPERATOR.4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论CICGlobalChange&InnovationConsulting总点检的目的人的侧面依靠实施教育，点检教育学习设备的构造,机能,判定基准，是点检机能熟练.学习简单的不合理处理法.Leader

作为教授的工作要熟知Leadership，Member

作为学习的工作要熟知Membership.树立点检data,解析data

的同时学习效率性.设备的侧面复原机能部位热化不合理，提高信赖性.点检难点改善和更彻底地进行目视管理，创造更易于点检的设备.4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论CICGlobalChange&InnovationConsulting理解6

系统

『主System和Sub

System之间的关系』4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论加工点形成加工点的SYSTEM决定加工点位置的System维持加工的连续性的SYSTEM润滑系统加工条件系连接配件和设备主体电装控制系统驱动ㆍ传达ㆍ运动系统气动系统油压系统主System和SubSystem之间的关系形成加工点的System①Tool系②材料系③加工条件系④加工剂系油润滑系统使旋转部,滑动部等活动顺畅，

提高机器效率的目的.油脂润滑系统对高负重,低速等多个

条件下的滑动轴承,轴等进行长时间润滑，

通过补充油脂减少摩擦，预防磨损和烧焦.切削油系统为了使切削部位运转正常，

冷却与润滑作用一起发生的热,使完成度好，

通过工具刃的清洗,防止机器生锈.油压系统在直线运动中依靠油压

使加工点活动顺畅进行.气动系统的目的是通过气压使加工点流动顺畅.连接配件是为了正确制动各系统通过有机地固定构成设备的诸多配件与设备主体.设备的本质是从加工连续性平衡的

根本Level基准面或是施加在设备上的力

回到最初，成为「强度」的根本.电装控制系统依靠转换电能，经过加工

定义形成,位置决定,连续性的3个

主System

取得关联性.驱动系统以自然力为动力进行变化.运动系统是为了利用来自传达系统的

传送的动力维持加工点的连续性，

而转换成运动部的动力的过程.传达系统减少或是增加动力来

进行传达.CICGlobalChange&InnovationConsulting基本思考方式各工程中的各种设备机器基本上由『形成加工点的SYSTEM』『决定加工点的位置的SYSTEM』,『维持加工的连续性的SYSTEM』等3

种主SYSTEM

组成.

主SYSTEM

由『加工调查表』和6

种SUBSYSTEM即,润滑系统ㆍ油压系统ㆍ气压系统ㆍ运动系统ㆍ驱动传达系统ㆍ总装控制系统形成的SUBSYSTEM

组合形成.为什么发生不良?我们使用机床等成产配件或是产品.可是『机器使用得当』

『总是按照相同顺序做，但...』总是引发尺寸不良或是圆柱不良,圆度不良等不良.

那么,为什么发生不良呢?

那是『因为加工时，加工点的连续移动中发生散布的关系』还有，散布是加工条件和SUBSYSTEM

中的6系统中有缺陷而产生的.4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论CICGlobalChange&InnovationConsulting加工点是?一般情况下，加工是指对材料进行『变形,变质,拆卸,组装』的工作.

还有，进行变形,变质,拆卸,组装作业时全都形成加工点，并进行连续移动的过程.

即,WORK

和TOOL

接触的点是加工点.4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论加工点

POINT事例加工点ㆍ加工点加工点-++CICGlobalChange&InnovationConsulting那么，为了使加工点无偏差的连续移动，设备需要满足什么条件.一般情况下，机床的加工点分为3种.

并且，形成加工点的System

决定加工的位置和形成维持连续性的

System

的6

种系统.4.第4STEP(总点检)4-1.设备总点检概论

形成加工点的System

决定加工位置的System

维持加工点的连续性的System

①TOOL

系②材料系③加工调查系④加工剂系①润滑系统②油压系统③气动系统④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统⑤电装控制系统⑥连接配件和设备主体CICGlobalChange&InnovationConsulting6

系统的必要性加工点的形成和加工点的位置决定和加工点的连续性维持是3个主要System，

为了用100%

信赖性来移动，SUBSYSTEM

的加工条件系和6

系统的信赖性来行动.润滑系统润滑系统根据种类和用途分为『Oil润滑』,『油脂润滑』,『切削油』3

个领域.润滑油加载运动面和支持运动的面之间，使两个面不进行直接接触，起到不产生摩擦的作用.润滑油的注油法有多种.

必须进行适合润滑部的种类或是用途的注油.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统CICGlobalChange&InnovationConsultingOil润滑系统的循环式强制注油法为例进行说明如下.【例】润滑

Oil从润滑箱经由各滑动部的分配阀进行适当供应，从新回到油箱.

通过过滤网过滤润滑油中的异物，重新注入到滑动部.

油润滑系统的总点检部位油以下种类.4.第4STEP(总点检)4-2.6系统

润滑油

OilTankPumpUnit

压力控制阀门排管和连接部

分配阀

润滑部CICGlobalChange&InnovationConsulting润哈油的变色,分配阀漏油等各部位中有缺陷，发生质量不良或是故障停止.

因此，必须对各部位进行总点检.油润滑系统油润滑系统以旋转部,滑动部等运转顺畅，提高机器效率为目的.在旋转部,润滑部注入润滑油来减少摩擦，防止磨损和烧焦,延长机器寿命,

进一步使动力能源损失最小化.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统CICGlobalChange&InnovationConsulting油润滑系统的总点检部位和总点检项目①管道连接泄漏②凹痕，损坏的管①排管连接部泄露②确认分配油量①泵的脉动②电机异响③电机的温度①压力表②收紧管道连接③检查操作的压力

控制阀<滑动部的总点检项目>①漆膜开裂②除尘器损坏<旋转部的总点检项目>①漆膜开裂②油封材料变质和损坏③金属磨损①机油压力表②损坏内胆③油箱一侧的密封④润滑和润滑过滤器⑤线滤波器⑥在水箱底部，灰尘，污垢，①油种的确认②变色油③混合物，灰尘，杂物④水的混合物⑤混入气泡⑥确认粘度⑦确认油温热管排管分配阀PumpUnit可变压力控制润滑油油箱旋转部4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统CICGlobalChange&InnovationConsulting油脂润滑系统油脂润滑系统的目的是使高负重,低速等特殊条件下的滑动轴承,轴等经过长时间润滑，

通过更好的密封阻挡浮沉,灰尘的混入.通过补充油脂减少摩擦，防止磨损和烧焦.

注入到轴和shaft

之间的油脂使两个面不直接接触,不产生摩擦的作用.油脂润滑系统使用手动集中注油法举例如下.从PumpUnit

利用适当压力传送的油脂经由分配阀进行适当分配后，通过排管送到润滑部.油脂润滑系统的总点检部位同下.PumpUnit

内的灰尘,污垢,排管连接部的变形,损伤等各部位中有缺陷，发生质量不良或是故障停止.

因此，必须对个部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统ㆍ油脂ㆍ排管和连接部ㆍPumpUnit

ㆍ润滑部ㆍ分配阀CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统油脂润滑系统总点检部位和总点检项目①油种的确认②混合物中的灰尘，杂质，异物油脂箱的浮尘的附着油脂PumpUnit润滑油分配阀①连接部油脂泄露②排管的变形·损伤排管和连接部①润滑部的颤动②从排管连接部的油脂泄露排管连接部的油脂泄露CICGlobalChange&InnovationConsulting切削油系统切削油系统为了使切削部位运转正常，冷却与润滑作用一起发生的热,使完成度好，

通过工具刃的清洗,防止机器生锈.切削油为工具刃和材料注油减少摩擦的同时，进行冷却,清洗.切削油从切削油箱通过排管，PumpUnit,压力控制阀,旋塞，在注油嘴处进行直接注油,

使流到材料上.切削油系统的总点检部位同下.切削油箱的损伤,PumpUnit的异常声音等各部位中有缺陷时，发生质量不良或是故障不良.因此要对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统

ㆍ切削油

ㆍ切削油箱ㆍPumpUnit

ㆍ压力控制阀

ㆍ旋塞和注油露出ㆍ排管和连接部CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统切削油系统的总点检部位和总点检项目①油面计②油箱的损伤①连接部位泄露②排管的变形·损伤③排管的震动①Pump

的异常声音②排管连接部位漏油③电机的异常发热④Pump

和电机轴的中心的颤动⑤联轴节⑥电机终端振动①旋塞的制动状态②排管连接部的泄露③注油嘴的堵塞·损伤④飞散防止罩바排管和连接部压力控制阀电磁阀切削油旋塞①压力表损坏②排管俩捏部泄露③压力控制阀的制动状态注油嘴分离器①油的种类②油的热化③掺入杂质，异物④吸入管侧的油脂温度滤纸PumpUnit切割油罐CICGlobalChange&InnovationConsulting油压系统油压系统的目的是依靠直线运动的加工作业使动作顺畅.从

PumpUnit传送的润滑油在Actuators

中由流动能量转换成机械能量，维持加工点的连续性.油压是在密闭的容器内部施加压力，利用液体向所有方向没有增减，一致地传达压力的『帕斯卡原理』来对动力传达进行转换.油压系统从油箱开始，在气压控制阀,方向控制阀,油量控制阀中受到抑制,

通过排管从Actuators

开始流动的系统.油压系统的总点检部位同下.油的变色,热化,方向控制阀的异常发热等各部位油缺陷时，发生质量不良或是故障停止.因此，必须对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统

ㆍ润滑油ㆍ方向控制阀

ㆍ油库

ㆍ油量控制阀ㆍLine过滤器ㆍAccumulatorㆍPumpUnitㆍ排管和连接部ㆍ压力控制阀ㆍActuatorsCICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统油压系统的总点检部位和总点检项目①Pump的震动和异常音②电动机轴承异响③泵，电动马达所产生的消极④漏油管道连接⑤泵和电动机轴的振动⑥链联轴器①连接部位的漏油②排管的变形·损伤③排管R

的状态④排管的震动油量控制阀排管和连接部执行器方向控制阀Accumulator①压力系的制动状态②排管连接部的漏油③气压控制阀的制动状态线路滤波器①油量控制阀的异常音②油量控制阀的制动状态①从HeadCover·RoadCover

漏油②Road的弯曲·划痕·磨损·锈③活塞的制动状态④气缸安装螺栓松动⑤加工点连接部的松动·摇晃①Accumulator的气压②排管连接部漏气①方向控制阀的异常发热②方向控制阀的异常音③方向控制阀的制动状态④排管连接部的漏油压力控制阀①过滤器盒和元素的杂质·污垢·损伤②过滤器元素的网眼③过滤器连接部的损伤油箱PumpUnit润滑油①柔软剂②油箱的损伤③油箱上板和排管部的密封④注油区和注油过滤器⑤空气阀⑥油箱内底部的杂质·污垢①油种的确认②杂质·异物质的混入③水分的混入④气泡的混入⑤油变色·热化⑥粘度测定⑦吸入管测的油温CICGlobalChange&InnovationConsulting气压系统是气压系统的目的是依靠气压使加工点顺畅运转.

在空气压源系统压缩的空气依靠Actuator

转换为机械运动时，维持加工点的连续性.气压是通过对密闭容器内部的固定流体施加压力，利用液体向所有方向没有增减，

一致地传达压力的『帕斯卡原理』来对动力传达进行转换.气压系统从空气压源系统开始，在气压控制阀,方向控制阀,油量控制阀中受到抑制,

通过排管从Actuators

开始流动的系统.气压系统的总点检部位同下.排管变形,损伤,Oiler的灰尘,异物混入等各部位上如有缺陷，发生质量不良或是故障停止.因此，必须对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统

ㆍ空气压源系统ㆍ过滤器ㆍ压力控制阀ㆍOiler

ㆍ排管和连接部ㆍ方向控制阀

ㆍ油量控制阀ㆍActuatorCICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统气压系统的总点检部位和总点检项目①检查油位②油污染的灰尘，污垢，油降解③检查货油的量④泄漏管道连接空气压源系统排管和连接部Actuator方向控制阀油量控制阀①排管变形·损伤②连接部漏气③排管

R

状态的处理方法①HeadCover·RoadCover中漏气②活塞杆的

Home·

磨损③活塞的运行状态④执行器固定螺丝的松动⑤加工点练级部的松动·晃动①流量控制阀的运行状态②泄漏管道连接压力控制阀过滤器Oiler①

盒内部的污染②

导流器的损害③损坏挡板④污染，堵塞的元素⑤垂直的过滤器⑥泄漏管道连接①方向控制阀的运行状态②

排气泄漏③

漏气管道连接④执行主机清洁①压力控制阀的运行状态②压力表损坏③压力表“0”点④泄漏管道连接CICGlobalChange&InnovationConsulting驱动ㆍ传达ㆍ运动系统是驱动ㆍ传达ㆍ运动系统使能力量转换成机械能后传达,维持加工点的持续性,使目标加工相应的各系统形成一个体系.驱动系统是将自然能量转换成动力.传动系统在传达的过程中减少或是增减动力.运动系统将从传动系统中得到的动力转换成运动部的动力使加工点的持续性得到维持.驱动ㆍ传达ㆍ运动系统中的驱动部的发动机开始运行，传送带依靠连锁的动力齿轮,

利用变速机等进行控制，连续移动加工点.驱动ㆍ传达ㆍ运动系统的总点检部位同下.有高度和

Pin变形,磨损,齿轮的异常磨损,损伤等各部位的缺陷时，发生质量不良和故障不良.因此，必须对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统

ㆍ驱动部

ㆍ齿轮和变速器

ㆍ轴和轴承ㆍ离合器和制动器ㆍ

键和销联轴器

ㆍ凸轮ㆍ皮带和链

ㆍ滑轨CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6系统驱动ㆍ传达ㆍ运动系统的总点检部位和总点检项目

(第一)<旋转轴>①偏心轴②轴承部的晃动变速器凸轮齿轮①键和销的晃动②键和销的变形·磨损③键槽和销孔的变形·磨损④键和槽的Tool轴承皮带驱动部<轴承>①轴承部的晃动②轴承的异常音③轴承部的异常发热④轴承固定螺丝的松动<滑动轴承>①注油状态②导热部和轴承的晃动③轴承金属④轴承固定螺丝的松动键和销轴耦合离合器加工点链制动器轴滑轨加工点

边缘型轴连接→固定螺丝的松动

橡胶轴连接→橡胶的磨损·热化轴耦合→链磨损万向接头→销磨损<Three-phase交流感应电动motor>①电机过热②轴承异响③污垢，风扇电机的损坏松动的螺栓④电机设备（步骤Motor>）①电机过热②刷磨损CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6系统驱动ㆍ传达ㆍ运动系统的总点检部位和总点检项目

(第二)变速器凸轮轴承①润滑油量②异常音和震动③压力轴和轴向轴的晃动④齿轮的晃动轴承皮带驱动部键轴连接离合器加工点链制动器轴滑轨加工点①轮和皮带沾油②皮带的磨损·损伤③皮带的强度④轮的磨损·晃动⑤轮的平行度①齿的状态②离合器的滑落③离合器杆身槽①齿轮润滑状态②异常磨损，损坏齿轮①轴连接的注油状态②链的强度③链连接部的状态④链轮平行的平行度①制动板,制动盘的磨损·损伤②制动运转状态①联系（从前）接触的表面和

Home的磨损·创伤损·创伤②接触磨损·损伤③凸轮的固定状态①滑动面的磨损·创伤②润滑状态③刮灰器损伤CICGlobalChange&InnovationConsulting电装控制系统电装控制系统依靠电能的转换经过所有的加工点形成,位置决定,连续性的3

各主要系统

取得相关关系.需要电能时，将需要的量送到需要的地方，转换多种能量的过程.电装控制系统是向多个机器输送能量的系统，他向外部输送的电能通过控制面板,

终端再经过接线盒使加工点连续移动.电装控制系统的总点检部位同下.当终端的开关晃动,外部排线的绝缘层损伤等各部位缺陷的情况，会发生质量不良或是

故障停止.因此，必须对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统

ㆍ断路器ㆍ控制面板ㆍ终端ㆍ外部配线ㆍ接线盒

ㆍ电机配线单元

ㆍ探测器CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6

系统电装控制系统的总点检部位和总点检项目控制面板探测器断路器终端接线盒外部排线电机配线单元①门(窗)的封口橡胶的热化·损伤②盒内的浮尘·灰尘③接头的污垢·锈④接头的老化⑤压接端子的损伤⑥继电器的热化·损伤⑦排线状态⑧接地状态①绝缘层损伤②保护管的损伤①运行状态<限度开关)①杠杆·Roller的老化·磨损·损伤②连接部的污垢·损伤③故障螺丝的松动④门的磨损<广电开关>①广电部的污垢·损伤②结线部的污垢·损伤③连接部的晃动①表·灯类的污垢·损伤②们的封口橡胶的热化·损伤③盒内的浮尘·灰尘④接头的污垢,

锈⑤接头的老化⑥压接端子的损伤⑦开关老化⑧排线状态①门的封口橡胶的热化·损伤②盒内的浮尘·灰尘③接头的污垢,锈④接头的老化⑤压接端子的损伤①终端机盖的损伤②接头的污垢·锈·损伤③接头的老化④压接端子的损伤⑤地面连接部CICGlobalChange&InnovationConsulting连接配件连接配件通过将构成设备的许多配件均衡地组装到机身，使各系统正确运转.连接配件一般使用螺丝.

按照连接场所的不同有多样化的形态.连接配件的总点检部位用螺丝说明时同下.并且，机身维持加工时连续性的平衡,体现水平的基准面活动或施加在设备上的力回到

原有状态的『刚性』即,回到本来的状态.4.第4STEP(总点检)4-2.6系统

ㆍ螺丝的锈ㆍ螺丝头的破损,磨损ㆍ有无垫圈ㆍ防止松动的状态ㆍ螺纹的状态ㆍ螺丝的松动CICGlobalChange&InnovationConsulting为了使机身的安装处于平衡的固定状态设置基准面,判断该缺陷.机身的总点检部位同下.在这样的各部位有缺陷时，发生质量不良或是故障停止.因此，必须对各部位进行总点检.4.第4STEP(总点检)4-2.6系统

ㆍ基准面的水平度ㆍ基础的状态ㆍ基础螺栓，水平调整螺栓的状态CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-2.6系统机身·框架基准面■机身的总点检项目(1)基准面的水平度(2)机身框架的刚性

(3)基础的状态(4)基础螺丝·水平调整螺丝的状态基准面水平调整螺丝支架基础CICGlobalChange&InnovationConsulting活动程序和内容4.第4STEP(总点检)4-3.总点检展开活动

FLOW详细促进内容备注1.

总点检项目设定2.制作总点检指针3.总点检教育训练计划4.实施教育训练5.实施总点检6.报告，说明结果

设备构造,机能配件

List(机器要素,螺丝,螺母,润滑,驱动,油气压,

电等)

润滑,电装,油气压等材料准备

制作各配件总点检单点式

确认点检确认表

实施车间主管,组长教育(各项目)(10小时)

实施分割组员传达教育

以教育内容为中心，实施自主点检

点检后不合理点的

Listup

保全步骤

办事处,保全步骤,

现场管理者

-准备剪切模型,Slide

保全步骤

确认成员,点检机能

周期CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-3.总点检展开活动

FLOW详细促进内容备注7.缺陷

List对策立案8.实施缺陷项目改善9.点检再实施10.诊断11.处理指责事项12.合格

磨损和缺陷点改善

点检难点改善

基准书再整备

缺陷

List事项重点点检

确认缺陷点改善与否

指责事项措施

成员

保全担当者成员

现场管理者

保全步骤

办事处

成员

合格

赋予Sticker5STEP

自身诊断和部门长诊断合格后

TPM促进组诊断委托

组构成(TPM

促进组,分课会)-实施TOP

诊断CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-4.加工点解析

1.定义4.促进顺序3.注意事项2.效果理解在设备或工程中对于材料的变形•变质•分解

•组装的接触点或接触面,

工程该加工点的3

个SubSystem

和设备

6

系统的管理项目和基准值的

方法.1.通过对加工点的明确理解，可以明确管理的

POINT.2.通过理解加工点和

SubSystem和设备

6

系统的关联性，可以理解

设备的构造•机能.3.使认识加工条件系,材料系,TOOL系,加工剂系的基准.1.设备和工程的深度理解是先决条件.2.加工点在设备或是工程中存在

1

个以上或数个.3.必须彻底进行设备各系统点检方法的教育.4.必须正确知道加工的原理•原则.

原理:根本机能

原则:适用于机能的基本条件

1.加工点解析1-1制作设备

SYSTEM

图

1-2加工点的抽取和解析

1-3Sub–System

的定义2.设备

6

系统点检和改善2-1制作6

系统

FLOW

图

2-26

系统点检项目

LIST-UP2-3实施点检和复原•改善3.导出设备管理基准项目CICGlobalChange&InnovationConsulting4.第4STEP(总点检)4-5.加工点解析事例加工点解析

WorkSheet(加工点抽取)◎加工点抽取◎系统图※依靠加工机的作业FLOW投入原料→塑料箱→Mangle→OverFeed→Pinnin