第六章-印刷过程中质量控制

第六章印刷过程中的质量控制本章主要内容：1、阶调的最佳复制2、灰平衡3、校色的方法4、印刷故障分析与排除第一节阶调的最佳复制一、阶调复制的重要性和复杂性1、阶调复制——泛指一组被复制的阶调值与原稿上相应一组阶调值的对应关系，阶调值可用密度值或网点覆盖率值表达。2、控制图像阶调的重要性（1）当原稿的阶调得到最佳复制时——图像会表现出令人满意的反差，原稿上的重要细节得到表现，并有助于在整个画面取得平衡。——反差大，细节表现好，整个画面易平衡。（2）对于低反差原稿（3）若阶调复制不正确时——可以在复制时对阶调进行局部校正，从而得到令人更满意的反差。——图像不鲜艳，缺乏应有的自然光泽，亮调不亮或反差小，重要部位给人以“平”的感觉，色彩饱和度不够。3、阶调复制的复杂性（1）在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些准则主观地做出决定。（2）对于一个既定原稿来说，在样张打出或印张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果。（3）决定最佳阶调复制的因素多分色片的制作、油墨与纸张的质量、网点形状、加网线数、实地密度、网点增大、叠印等原稿密度复制品密度原稿密度复制品密度为什么这样压缩？

在原稿图像的高光层次，中间调层次和暗调层次中，究竟对哪一部分进行压缩呢？

由于图像中的高光层次是人眼比较敏感的部位，该处层次稍有变化，人眼就能觉察出图像的变化，中间调层次是图像信息的集中地，是印刷上复制的重点，而暗调处则是人眼不太敏感的区域，因此，在印前图像处理中，往往采用压缩暗调层次，拉开高光层次、忠实复制中间调层次的方法来对原稿图像层次进行复制。二、黑白图像的最佳阶调复制1、初始条件——材料和印刷参数2、印刷特性曲线的确定（1）阶调压缩——就是使原稿的阶调范围适合于印刷条件下印品所能表现的阶调范围。（2）阶调调整——就是针对千变万化的原稿对阶调曲线进行适当的调整，改变阶调曲线的形态，增大或降低图像中不同部位的反差和细节，以补偿图像复制过程的非线性变化，从而满足复制的要求。2（3）确定印刷特性曲线的步骤①做一加网线数与实际印刷的加网线数相同的网点灰梯尺（至少应有10级）；——做一灰梯尺②用标准的透射密度计测量胶片上的每一梯级的网点覆盖率，密度计在片基上调零；③在印张上测量梯尺上每一梯的密度；④根据测量结果，绘制出印刷特性曲线。02550751002.01.0印刷品密度胶片的网点百分比（4）优点：①这种分析方法适用于任何一种印刷方法；②使用该方法还可以针对某一个环节进行修正。3、根据原稿特点决定最佳阶调曲线（1）几种典型的阶调复制曲线①②③④⑤D0Dr5①D0Dr曲线1：理想的复制曲线1曲线②：是一个被拉长的“S”形曲线，在暗调区和亮调区被复制得较“平”，在这些区域内将丢失细节，使印刷复制品的亮调显得苍白，暗调变得黑糊糊的，缺乏细节，整个图像变硬，可是曲线的中间调部位是在较大的密度范围内复制的，细节的表现力增大。——高光、暗调层次被压缩，中间调的层次被拉开，适用于中间调层次多，密度反差小的原稿②D0Dr曲线3：是一个软复制曲线，它增加了亮调和暗调的细节，但减少了中间调的细节。——即亮调和暗调层次被拉开，

中间调层次被压缩，适用于中间调层次少的原稿。D0Dr③曲线4：表达了一种亮的阶调复制情况，暗调区的反差和细节增加了，可是亮调和中间调被复制得较平并将丢失细节。——亮调层次被压缩，暗调层次拉开，适用于暗调面积大或是画面偏闷需要提亮的原稿。D0Dr④曲线5：是一个暗调复制曲线，整个阶调变暗，在亮调区有明显的抬起，暗调端是平的。——亮调层次拉开，暗调层次压缩，适用于暗调面积小，亮调和中间调层次丰富的原稿。⑤D0Dr5（2）最佳的阶调复制

建立了印刷标准曲线后，就可以在纸张亮度和最大印刷实地密度内确定可能的最佳阶调复制。为此需要画一条曲线来描述假想正常原稿密度与灰梯尺每梯印刷密度的关系。（一）阶调复制最佳化的方法①首先，决定原稿的正确暗调密度和可以再现的最高印刷密度，从这两点分别作垂直线和水平线交于一点，这一点当然是位于理论理想复制曲线的下方（实际点）。理想实际D0Dr2.52.5NOTE：印刷品的高光区在视觉上比暗调区更重要，在高光区的很小的偏差就能被眼睛检测出来。如果从零密度到复制的最高密度点连一条直线，那么亮调的反差就显得太低。这不是说暗调不重要，暗调区也不能平得使所有的细节丢失，需要采取折中方法。②在理想的和实际可达到的暗调点之间选一个点，然后用直线将这一点和零点连接起来。再从0.80的复制密度点到实际可达到的暗调点用光滑的曲线连接起来，形成图中实线表达的最佳阶调复制曲线，这个曲线在暗调变得较平。理想中间实际2D0Dr2.52.50.8（二）最佳阶调复制的转换方法——为胶片决定网点百分比①在平面直角坐标系的第四象限画一个45度转换线，以便把原稿在横轴的密度1:1地转换到纵轴下方。胶片上的网点百分比D0DrD001002.52.52.50②在第二象限放上印刷特性曲线，并在印刷特性曲线上选择一些控制点，如网点百分比分别为5％、25％、50％、75％和95％五个控制点。胶片上的网点百分比2D0DrD02.52.52.51000③在第一象限放上最佳阶调复制曲线，以五个控制点作为起始点，水平向右作直线与最佳复制曲线相交。胶片上的网点百分比2D0DrD02.52.52.50100④再从交点向第四象限作垂线与转换线相交胶片上的网点百分比2D0DrD02.52.52.50100⑤从交点水平向左作直线，在第三象限与第二象限画过来的垂线相交得到五个点，将这五个交点用光滑的曲线联接起来，便得到胶片的最佳网点复制曲线。（即分色曲线）分色曲线4100D0DrD02.52.52.50胶片上的网点百分比三、彩色图像的最佳阶调复制曲线的确定方法1、在第一象限绘制最佳阶调复制曲线（1）在理想的暗调点和实际的四色最高密度点之间一半处绘制出一点；印刷密度原稿密度原稿密度印刷网点百分比100％中间理想四色三色黑色2.82.80.25（2）再在原稿梯尺上选一个D0=0.25的点表达原稿上正确的高光密度；（3）用线把这两点连接起来，这条线表达了高光和暗调的最佳压缩。这条线也同时作为绘制最终曲线的“引导线”；印刷密度原稿密度原稿密度印刷网点百分比100％中间理想四色三色黑色2.82.80.251印刷密度原稿密度原稿密度印刷网点百分比100％理想1（4）最佳阶调复制曲线将从高光沿着这条点划线向上延伸，在与原稿密度大约1.1的中间位置开始压缩这条曲线，即从这一点到最高四色密度点之间用一个流线型曲线连起来，形成一个完整的四色最佳复制曲线。中间四色三色黑色2.82.80.251.1（5）再从同一个点开始向三色最高密度点画流线形曲线，形成一个完整的三色最佳阶调复制曲线。（6）三色和四色复制之间的密度差值将由黑版产生。印刷密度原稿密度原稿密度印刷网点百分比100％中间理想四色三色黑色2.82.80.251.122、在第二象限绘制出Y、M、C软片的网点百分比对灰梯尺积分密度值的关系曲线——特性曲线。（此象限也称灰平衡象限）印刷密度原稿密度原稿密度印刷网点百分比100％中间理想四色三色黑色2.82.80.25分色曲线特性曲线第二节彩色最佳复制一、灰平衡1、灰平衡定义——是指在一定的印刷适性下，黄、品、青三原色从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色（即视觉上的中性灰）的过程叫灰平衡。2、彩色复制追求灰平衡的原因（1）原稿上有灰色或中性面，它们必须用印刷方式复制成为中性的。（2）为了保证印刷品和原稿之间相对应点的色彩复制的精确性。——印刷灰梯尺的三原色油墨是中性灰。3、考察灰平衡的工具——灰梯尺采用灰梯尺作为参考的优点：（1）可以用它方便直观地比较三色平衡情况；（2）通过观察两个灰梯尺的中性程度，比较复制的精确性，要比通过比较油墨复制色和原稿中的其它色彩容易得多。原因：在中性面上出现某一色差时，眼睛能够迅速地检测出来，对于检测灰平衡来说，眼睛是最灵敏的仪器。4、灰平衡数据的获取方法（1）保证四色油墨实地密度不变，纸张、油墨、设备等性能指标不变，同时保证照排机线性化正常；（2）然后按CMY三色数据在Photoshop等软件中作一条灰梯尺，出片打样；（3）逐级检查灰梯尺，若打样后灰梯尺发暖红色或者局部几级偏暖红色，则说明还应该减低品红与黄的数据，改正后再出片打样，直到打出的样张视觉上是灰色的梯尺；（4）记录这组数据作为灰平衡数据。5、灰平衡数据的应用

灰平衡是色彩的基石，一切色彩都可以从灰平衡数据中得到解释。C40%M25%Y25%是什么颜色？灰平衡数据（举例）：C510203040506070809095100M3613212937466371828794Y3613212937466371828794K510203040506070809095100多出的青的含量：阶调额外的青的含量高光2~3¼阶调7~10中间调12~15¾阶调8~12暗调7~401二、校色1、校色的原因

彩色印刷是一个色彩分解、色彩传递、色彩还原的过程。在复制过程中，由于受到诸多因素的影响，如原稿、扫描过程、光电转换系统、光源、透镜、分色滤色片、感光材料、纸张、油墨等。色误差的产生是必然的，要想获得理想的彩色印刷复制品，就必须设法校正这些误差。2、颜色校正

——是把阶调层次有偏差的原稿和扫描分色引起颜色偏差的图像校正过来，使其能得到反映原稿的正确色调、层次和灰平衡。3、颜色校正的方法①扫描分色中的校正对设备的定标、层次曲线的调整②图像处理系统中的校正利用颜色校正工具4、颜色校正重点考虑的对象（1）记忆色——如果颜色发生偏色，能很快觉察到；（2）中性色——人眼对中性色比较敏感；（3）人物肤色——在色彩复制中肤色易出问题、而且人们对肤色特别敏感；亮调偏色中性灰偏色5、颜色误差的产生（1）分色过程中的颜色误差①光源光谱的颜色误差②扫描仪中用的滤色片产生的误差③感光胶片产生的颜色误差④光电转换系统产生的颜色误差（2）印刷过程中的颜色误差①油墨产生的颜色误差②纸张产生的颜色误差6、颜色校正的要求（1）设备定标和系统定标①设备定标——指定标用户使用的显示器以及调整用户的照排机。②系统定标——是调整图像从RGB模式转换到CMYK模式时影响图像颜色变换的参数。（2）颜色校正之前必须进行层次校正（3）选择合理的颜色空间——通常在RGB空间进行处理校正，而在CMYK空间进行微调。——应先将基础性的灰色层次校正，再进行色彩调整。7、颜色校正的工具（1）高档扫描仪——在图像输入过程中就可以进行色彩的逐步校正。（2）在图像处理过程中，常用Photoshop判断方法：如果知道了生成各种亮度的中性灰所需要的原色成分就可以把原稿中的中性灰区域作为重要的色彩校正工具。——用在屏密度计工具（Info）测量扫描图象中的颜色值。8、校正的方法（1）色偏判别法NOTE:

Y、M、C以不同网点百分比生成中性灰时，其灰色亮度比原色要暗一些，且此比例中C要比Y、M的成分多一些。R、G、B按一定量相加得到的中性灰色比原色要亮一些。（2）定标校色法——主要针对偏色的原稿

定标校色法对图像的白场、中间调和黑场进行重新定标，从而校正图像的偏色。通常使用图像处理软件中的滴管工具测量修正。①定义滴管颜色的方法：双击滴管图标——向各个滴管输入目标值②校正操作的方法：将定义好中性灰值的滴管移到图像中带有色偏的灰度区域点击即可。白场不足

图像/调整/曲线进行调整使用其确定白场的滴管工具黑场不足图像/调整/色阶（3）波段校色法——是指某一亮度层次或某一颜色范围内局部性的色彩校正。①层次波段校正法：打开曲线工具，光标移到需进行颜色调整的图像区域并按下鼠标左键测量其亮度区域，然后打开需要调整颜色的通道，在相应的映射曲线上增加或减少亮度范围的方法进行。测量亮度区域打开需要调整颜色的通道打开蓝色通道调整②颜色波段校正法：利用色相/饱和度工具进行调整。首先确定要校正的颜色位置和范围，然后利用范围条件工具重新进行移动和设置。确定范围后就可以进行校正。确定要校正的颜色位置和范围（4）关键色校正法——记忆色

对记忆色的校正不能看屏幕上的颜色，而是记住常用记忆色CMYK印刷的颜色值，并将图像中的相应记忆色调整到接近这个颜色值。使用色相/饱和度工具进行调整第三节工艺流程与质量一、打样与标定1、彩色打样的必要性（1）检验分色片是否正确；（2）在印刷前检查和预知印刷所能得到的结果。2、彩色打样的类型（1）硬打样——最能近似地模拟印刷机的印刷效果。（2）软打样——视频显示打样（或屏幕预打样）——可以在显示器上观察模拟的印刷图像。

检验彩色打样是否已定标到印刷系统的方法：用同一台密度计对彩色打样和印样进行测量，然后把测量结果绘制在GATF彩色六角图（色轮图）上，再把所得的两个六角形进行比较。如果是相同的，那么打样和印刷样是匹配的，从而说明彩色打样系统得到正确定标。GCBMYR3、彩色打样系统定标二、工艺流程参数与质量的关系油墨因素印刷机因素滚筒包衬因素环境因素纸张因素印版因素润版液因素操作因素种类墨量辅助剂流动特性种类物理特性光学特性尺寸稳定性流变性速度压力安装精度晒版质量网点参数印版种类种类厚度压力PH值水量配方照明温湿度灰尘度水墨平衡印刷顺序操作规范印刷质量变化第四节印刷故障分析与排除1、套印不准2、杠子3、重影4、花版5、糊版6、脏污7、浮墨起脏8、印刷咬口部位起脏9、印版两侧起脏10、背面蹭脏11、油墨不下墨一、套印不准1、含水量引起的套印不准（1）产生原因①因环境温湿度的改变，纸张的含水量发生变化，导致纸张变形，最终造成套印不准；②润版液使得纸张含水量进一步不均匀，套印的累计误差体现得特别明显。（2）处理措施：①使用较高湿度的环境对纸张进行调湿；②印刷过程中，在不引起印刷故障的前提下，使版面上的含水量尽量小；③也可以采用在印刷之前先套印一次清水的办法使纸张预先伸长，同时使含水量均匀。2、工艺设计不当引起的套印不准3、印刷机调整不当引起的套印不准二、杠子黑杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则扩大而产生白杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。1、黑墨杠产生的原因及处理方法（1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠①特点：等距离粗墨杠，墨杠间距等于齿轮节距。②处理措施：a.缩小滚筒中心距；b.改用软性衬垫，并重新调整压力至理想的状态；c.更换新齿轮。（2）滚筒轴承磨损严重产生的墨杠①特征：在咬口处出现几条宽墨杠，有时呈等距离墨杠②处理措施：a.在橡皮布下垫衬纸，将咬口处垫成梯形以减少咬口合压时产生的撞击力（——增强缓冲性）b.更换新轴承（3）印版滚筒与橡皮布之间的压力过大产生的墨杠①特征：固定区域的墨杠②处理措施：a.减少衬垫厚度；b.方法一无效，检调滚筒中心距，使其校正到标准值，并保持两侧一致。（4）着墨辊对版面的压力过大产生的墨杠①特征：位置不固定②处理措施：a.重新检查着墨辊的压力；b.掌握好着墨辊橡胶的硬度——硬度越高，越容易出现墨杠；（5）着墨辊同串墨辊之间压力过大产生的墨杠①特征：墨杠的位置不固定，也可为单侧出现墨杠；②处理措施：a.校正着墨辊与版面间的压力；b.如不是，检查着墨辊与串墨辊之间的压力2、浮墨杠（1）特征：墨杠上有很多油墨颗粒和墨丝污渍（2）处理措施：①对于因油墨过稀造成的浮墨杠应重新更换较稠的油墨；②重新清洗水辊或墨辊3、白杠产生的原因及处理方法白杠——是指印品的图文上出现同轴向平行的白条纹。（1）着水辊与版面接触压力过大①特征：白杠位置固定在咬口处②处理措施：a.重新调整着水棍压力，要特别注意使水辊两侧的压力均匀一致；b.检查着水辊机件是否损坏以及水辊调整是否偏心，再进行针对性的修理及调整。（2）串水辊传动齿轮磨损①特征：版面出现大量白杠②处理措施：a.检查着水辊同串水辊和版面之间的压力状况；b.为了缓解齿轮磨损带来的影响，在不影响印刷质量的前提下，可将着水辊与两侧的压力调轻一点；c.更换新的齿轮。三、重影——是指在正常的网点旁紧靠着网点有侧影，使原来的网点含有附点，严重影响图像再现质量。纵向重影：网点侧影同滚筒轴心线垂直（出现的更多）横向重影：网点侧影同滚筒轴心线平行重影方向引起纵向重影的原因：1、滚筒合压不当引起的重影（1）特征：重影出现在印刷刚开始的几张

（2）处理措施：①检查滚筒的离合机构，若仅是螺丝松动，拧紧即可，若已严重磨损，则需要进行更换；②滚筒之间的压力过大时，应当减少衬垫的厚度。2、橡皮布滑移引起的重影（1）特征：既有可能是满版出现的纵向重影，也有可能是局部出现纵向重影。（2）处理措施：①若是因橡皮布整体绷得不紧，重新绷紧即可；②若是局部绷得不紧，应先检查橡皮布是否歪斜——若橡皮布歪斜，则重新裁切；若橡皮布无歪斜，则应检查版夹固定装置能否正常工作。若有故障，则需进行修理；若版夹系统无故障，则只需重新固定橡皮布即可。3、印版原因引起的重影（1）特征：同橡皮布滑移类似的整体或局部纵向重影，且常见于刚更换印版以后。（2）处理措施：对于刚换印版后产生的纵向重影，应注意检查印版是否拉紧和两侧咬口附近是否破裂，对未能紧固的印版进行紧固，咬口若已破裂，则需重新换上新的印版。4、转印时叼纸牙未能固定纸张引起的重影（1）特征：大面积或局部纵向重影（2）处理措施：①对于大面积纵向重影，可以在叼纸牙和牙垫上刻一些菱形纹，以增加表面摩擦力；②若叼纸牙磨损过大以及压印滚筒叼纸牙撑簧失去了弹力或断裂，则应更换新的；③对于局部纵向重影，应降低上一色油墨的黏度。5、滚筒之间的压力过大引起的重影（1）特征：大面积纵向重影（2）处理措施：检查滚筒之间的压力是否过大。若压力过大，则应将滚筒之间的压力调整到正常范围内。四、花版——是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象。1、润版液酸性强或版面水分太大产生的花版处理措施：印刷时经常检查水斗液PH值2、着水辊与版面的压力太大处理措施：重调压力3、供墨效果不好产生的花版（1）原因：着墨辊与印版的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的油墨，使版面图文基础被逐渐破坏而造成花版。（2）处理措施：①重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；②可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。4、滚筒之间压力过大（1）特征：暗调部分出现糊版，亮调部分出现花斑，而版面空白部位发亮。（2）处理措施：测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。五、糊版——是印刷状况很差时出现的故障。1、油墨过稀处理措施：（1）深色油墨需要换成新墨或掺入部分新墨，并可增加水斗液中的阿拉伯树胶液；（2）对于淡色油墨，可以适当加入浓调墨油；处理措施：（1）若降低润版液的PH值不能解决问题，应该清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨。（2）在使用加入燥油的油墨印刷时，要注意尽可能缩短停机时间。如果停机时间比较长，则应该将墨辊上的油墨清洗掉。2、油墨中加入燥油过多3、滚筒间压力太大处理措施：调解压力到理想的压力范围内，确保印版具有一定的储水能力。尤其应注意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。4、橡皮布绷紧度不足处理措施：重新绷紧，并用蜗杆上的顶丝重新紧固。5、印版失水糊版原因：停机时间过长、未擦胶水或胶水未擦到位。处理措施：（1）立即用干净的布蘸药水和胶水擦洗干净；（2）若是