冶金质量的评价指标

冶金质量的评价指标实际要求的性能指标性能因素分析确定组织因素成分演算选定合金类型组织因素分析生产因素分析实验验证试生产工业性生产合金设计问题：成分组织结构性能工艺冶炼（浇注）压力加工热处理机加工焊接1、化学成分“准”2、纯洁度“净”3、铸态组织“好”（一）化学成分“准”1、符合技术条件2、最佳成分控制“厂标”ΔNv=[Ni]-3[Ti]-3.5[Al]-1.7[Si]-0.9Cr-4.7国标GB，行标YB、HB。美国AMS、AISI、ASME等美国 PWA大连钢厂 M2（国家金牌） 缝纫机钢针（国家银牌）上钢五厂 电子空位数控制GH132σ相析出

3、最佳微量元素控制“加镁风”GH220 Mg=0.008%；GH36 Mg=0.003%；GH169 Mg=0.003% 650℃ 70Kg/m2 τ252~284小时 δ2.6%~8.9%铸造169 Ak提高接近二分之一（二）纯洁度“净”1、非金属杂质S、P例1：1988年5月美国Cannon-Muskegen奎克来华讲学时提供了一张Ni-S塑性图。例2：1991年6月，M.SingLetum，P.Nash，andK.J.Lee三人的一篇文章中指出，硫在Ni中具有强烈的晶界偏聚作用，9ppmS在Ni中就具有脆化作用。例3：长钢李守军硕士论文，In690合金脱硫至12ppm管坯成材率达到80％。他们厂U710脱硫至10ppm收得率从20％提高到60％。例4：美国进口的WASPALOY，无论涡轮盘还是锻造叶片的棒材S含量均小于0.0003%(3ppm)。例5：国产D6AC S>0.006%硫化物就超标。例6：有一年国产不锈钢因磷超标报废150万吨2、气体H、N、O例1：进口的AllvacWaspaloy棒，盘中O均小于0.0002%，N=0.0028％例2：美国CM公司奎克讲学时提供了24炉数据，[O]均小于5ppm，[N]小于30ppm多数<20ppm，我国[O]<10ppm，[N]70~100ppm目前，据说该公司已经达到了[O]~1ppm,[N]~1ppm[S]~1ppm例3：3、非金属夹杂物瑞典Roland.Kiassling从64年到76年研究了12年，写了一本书：《钢中的非金属夹杂物》。他指出：非金属夹杂物破坏了材料基体的连续性，引起硬力集中，促使显微裂纹甚至显微孔洞的产生，导致材料与塑性有关的性能恶化，同时与夹杂物的数量、大小、形态、分布，及夹杂物与基体的连接能力、夹杂物的塑性变形能力有关。加拿大著名冶金学家米切尔（A.Mitchell）提出了生产零夹杂物不锈钢及高温合金的概念，不但从理论上论证了获得零夹杂物不锈钢及高温合金的可能性，而且通过实验（三次电子束冷床熔炼——EBCHM），获得了接近零夹杂物的不锈钢，并认为，如果能避免原始金属中带入CaO或含CaO的夹杂物，即能生产出零夹杂物的超纯不锈钢及高温合金。4、有害金属杂质例1：进口的AllvacWaspaloy棒，盘中Pb<0.0001%，Bi<0.00001％，Se<0.00005%，Ag<0.0001%，Si=0.04%，Mn=0.02%例2：于永泗论文，Pb>0.0002%，GH132就存在中温低塑性。例3：前苏联刚开始生产高温合金时，废品堆成山（一锻就裂），后来发现是五害元素Pb、Sn作怪。（三）铸态组织“好”1、外在质量好不短尺，不出短锭不翻皮，夹