公用管道定检课件

2/3/20231公用管道的定期检验

无锡市质量技术监督局朱晓鸣Tel-mail:zxm@2/3/20232主要内容1、综合知识（规则正文）2、年度检查（附录A）3、全面检验与合于使用评价（附录B）4、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理2/3/202331、综合知识1．《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）制定的目的及适用范围为了规范公用管道定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道的定期检验。《特设法》规定目录管理，按照国务院批准的特种设备目录2/3/202341、综合知识2．按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力的级别划分按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力P（单位为MPa）划分为以下级别：（1）GB1-Ⅰ级(2.5<P≤4.0)、

GB1-Ⅱ级(1.6<P≤2.5)高压燃气管道；

（2）GB1-Ⅲ级(0.8<P≤1.6)、

GB1-Ⅳ级(0.4<P≤0.8)次高压燃气管道；

（3）GB1-Ⅴ级(0.2<P≤0.4)、

GB1-Ⅵ级(0.1<P≤0.2)中压燃气管道。2/3/202352/3/202361、综合知识3．GB1管道定期检验的基本方式和要求

GB1管道定期检验的基本方式和要求如下：

（1）GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》(TSGD7003)，其地区级别按照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》执行；2/3/202371、综合知识（2）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行；（3）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行。城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。《压力管道安全技术监察规程----工业管道》（TSGD0001-2009)第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道2/3/202382/3/202391、综合知识4．GB2管道的定期检验要求

GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。2/3/2023101、综合知识5．年度检查的定义，年度检查人员的资格要求

年度检查，是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。年度检查通常由管道使用单位公用管道作业人员进行，也可以委托国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的具有资质的检验检测机构进行。《特种设备安全法》第三十九条特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。2/3/2023112/3/2023121、综合知识6．全面检验的定义、首次检验时间、全面检验周期及缩短规定全面检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。新建管道的首次全面检验时间不能超过表10.2.4（P569）的规定，首次全面检验之后的检验周期按照全面检验及合于使用评价结果确定。

2/3/2023131、综合知识7．承担全面检验的检验机构的资格要求

承担管道全面检验的检验机构，应当由国家质检总局核准，其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输（油气）管道全面检验资质的检验机构进行。

2/3/2023141、综合知识8．合于使用评价内容及承担机构的资格要求

合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包括对管道进行的应力分析计算，对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测，以及在一定条件下开展的材料适用性评价。承担管道合于使用评价的机构（以下简称评价机构）由国家质检总局核准。

2/3/2023151、综合知识9．全面检验周期缩短的规定

属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：（1）新建GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和GB1-II级高压燃气管道首次进行全面检验的；（2）1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；（3）发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；（4）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；（5）防腐（保温）层损坏严重的；（6）风险评估发现风险值较高的；（7）年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；（8）检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。2/3/2023161、综合知识10．超出风险可接受程度，应当立即进行全面检验、合于使用评价的管道情形属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行全面检验，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道还应当在全面检验基础上进行合于使用评价：（1）运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；（2）GB1级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的；（3）GB1级管道停用超过1年后再启用的；（4）年度检查结论要求进行全面检验的；（5）所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的；（6）有重大改造维修的。2/3/2023171、综合知识11．全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员的职责

承担管道全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道全面检验和合于使用评价工作，接受质量技术监督部门的监督，并且对其工作质量负责。

2/3/2023181、综合知识12．全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构制定全面检验和合于使用评价方案（含安全措施、应急预案）的基本要求定期检验前，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，检验机构与评价机构必须制定全面检验和合于使用评价方案；对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热力管道，检验机构必须制定全面检验方案。全面检验、合于使用评价方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。2/3/2023191、综合知识

从事全面检验与合于使用评价的人员必须严格按照批准后的全面检验、合于使用评价方案进行全面检验、合于使用评价工作。全面检验、合于使用评价过程中根据实际情况需作调整时，必须经过检验机构、评价机构授权的技术负责人审查批准。2/3/2023201、综合知识13．使用单位应履行的全面检验义务的要求使用单位应当根据检验周期，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，制定全面检验和合乎使用评价计划；对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热力管道，制定全面检验计划。并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验、合于使用评价计划；在合于使用评价或者全面检验有效期届满前1个月之前向检验机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求，安排全面检验、合于使用评价工作。2/3/2023211、综合知识

管道使用单位应当根据本规则的要求做好管道定期检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的定期检验环境，负责定期检验所需要的辅助工作，协助检验机构、评价机构进行定期检验。2/3/2023222、年度检查1．资料及记录审查

承担年度检查的人员应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且认真调阅管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。2/3/2023232、年度检查2．事故容易发生的位置及事故造成严重后果位置的确定检查人员应当根据审查的数据进行综合评价，重点对下列管道或者位置进行检查，确定事故容易发生的位置以及事故造成严重后果的位置。（1）穿、跨越管道；（2）管道出土、入土点、管道分支处、敷设于位置较低点的管道，以及位于排污管下或者其他液体管道下的GB1级管道；2/3/2023242、年度检查（3）曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道；（4）工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；（5）存在第三方破坏的管道；（6）曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道；（7）位于边坡等位置的管道。2/3/2023252、年度检查3．年度检查项目及要求

年度检查的内容，除10.2.2年度检查中的1、2条的要求外，还应当包括宏观检查、防腐（保温）层检查、电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定、GB1级管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验，必要时进行腐蚀防护系统检查。年度检查具体内容和要求见表10.2.1，其中部分检查项目可以结合日常巡线进行。2/3/2023262、年度检查表10.2.1

公用管道年度检查项目与要求

1.资料审查

（1）安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则、作业人员上岗持证情况；（2）技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计资料和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料；（3）运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记录。 2/3/2023272、年度检查2.宏观检查

（1）泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况（对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下构筑物内进行检查；对次高压燃气压力管道，必要时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测）； 2/3/2023282、年度检查（2）位置与走向检查

（注：如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求）；（3）地面标志检查；（4）管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建（构）筑物或者管道的净距、占压状况、管道裸露、土壤扰动情况等； 2/3/2023292、年度检查（5）穿、跨越管段的检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐(保温)层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况；（6）凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况；（7）线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；（8）检查人员认为有必要的其他检查。

2/3/2023302、年度检查3.防腐（保温）层检查（适用于钢质管道）

主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐（保温）层的完好情况。检查人员认为有必要时，可以对风险较高地段管道采用检测设备进行地面不开挖检测。4.电性能测试（适用于有阴极保护的钢质管道）

（1）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；（2）对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。 2/3/2023312、年度检查5.阴极保护系统测试(适用于有阴极保护的钢质管道)（1）管道沿线保护电位，测量时应考虑IR(管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电位梯度）降的影响；（2）牺牲阳极输出电流、开路电位（当管道保护电位异常时测试）；（3）管内电流（当管道保护电位异常时测试）；（4）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（牺牲阳极接地电阻应当在管道保护电位异常时测试）；（5）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。2/3/2023322、年度检查6.壁厚测定利用阀井或者探坑，对重要压力管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位以及相邻直管部位进行壁厚抽样测定。 7.介质腐蚀性调查（适用于燃气压力管道）对管输介质成份测试报告进行分析，开展介质腐蚀性调查8.安全保护装置检验参照工业管道定期检验有关要求执行，特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定。 2/3/2023332、年度检查4．检验报告及问题处理年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结论：（1）允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定；（2）进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求。有条件的使用单位应当将年度检查及其检查结论录入管道地理信息系统(GIS)、管道完整性管理信息系统(PIMS)。

2/3/2023343、全面检验与合于使用评价1．全面检验（1）资料审查全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析：1）设计图纸、文件与有关强度计算书；2）管道元件产品质量证明资料；3）安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料；4）管道使用登记证；2/3/2023353、全面检验与合于使用评价5）管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施使用记录，管线周围的其他施工活动，管道电法保护日常检查记录，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气和游离水）；6）运行周期内的年度检查报告；7）上一次全面检验报告、合于使用评价报告；8）检验人员认为全面检验所需要的其他资料。本条1）至3）款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要查阅。2/3/2023363、全面检验与合于使用评价（2）危害管道结构完整性潜在危险的分析辨识

全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下几种：1）固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；2）运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；3）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；4）其他危害管道安全的潜在危险。2/3/2023373、全面检验与合于使用评价（3）风险预评估检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见10.2.2。2/3/2023383、全面检验与合于使用评价表10.2.2风险评估方法

1.专家评估法

该评估方法基于专家经验和相关文献资料，给出每个风险来源的失效可能性和失效后果的相对数值分值，并进一步计算管段的相对风险值。 2/3/2023393、全面检验与合于使用评价2.相对评估法

该评估方法基于管道运行历史，辨识其风险来源，给出影响失效可能性和失效后果的各个因素的定量权重，并进一步计算管段的相对风险值。该评估方法建立在与所评估管道有关的运行历史和大量数据的基础上，并且特别强调曾经发生的对管道运行造成影响的危险因素。该方法为完整性管理决策过程提供风险排序。与专家评估法相比，相对评估法比较复杂，要求更具体的管道系统数据。 2/3/2023403、全面检验与合于使用评价3.场景评估法

该评估方法是一种演绎分析方法。该方法建立模型描述导致风险的单个事件或者一系列事件，对事件的失效可能性和相应的失效后果进行分析。该方法通常建立事件树、决策树和事故树，并通过事件树、决策树和事故树的分析确定风险值。

2/3/2023413、全面检验与合于使用评价4.概率评估法

该评估方法运用数理统计的概率分析方法，针对每一种风险来源，分析失效可能性和事故后果之间的数量关系及其变化规律，从而对风险进行定量评价，给出可与事先确定的可接受风险进行比较的风险值。该方法需要有建立在统计基础上的数据库支持，数据需求量大，对数据完整性、准确性要求很高，最复杂。2/3/2023423、全面检验与合于使用评价（4）全面检验方法的选择

检验机构应当根据风险预评估确定的结果，选择合适的全面检验方法。全面检验的检验方法有直接检测和耐压（压力）试验，详细内容见表10.2.3。检验机构也可以选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。

2/3/2023433、全面检验与合于使用评价表10.2.3公用管道全面检验项目与要求1、直接检测方法

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。2/3/2023443、全面检验与合于使用评价（1）内腐蚀直接检测管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。

2/3/2023453、全面检验与合于使用评价内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检查、后期评价四个步骤。1）预评价预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。2）间接检测该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。 2/3/2023463、全面检验与合于使用评价3）直接检查对1）预评价和2）间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查，可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术，确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例（0.6处/km至1.5处/km）开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应进行埋地管段焊缝无损检测。2/3/2023473、全面检验与合于使用评价4）后期评价该步骤包括分析1）、2）、3）中收集的数据资料，评价内腐蚀直接检测方法的有效性。（2）外腐蚀直接检测

外腐蚀直接检测具体项目一般包括：管线敷设环境调查、防腐（保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，

1级为最好，4级为最差。

2/3/2023483、全面检验与合于使用评价1）管线敷设环境调查管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。a.环境腐蚀性检测环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试，基本要求如下：a)根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，当地物地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次全面检验报告数据。2/3/2023493、全面检验与合于使用评价b)进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源数量确定。b.大气腐蚀性调查对可能存在大气腐蚀环境的跨越段与露管段，应当按照相应国家标准或者行业标准进行大气腐蚀性调查。2/3/2023503、全面检验与合于使用评价2)防腐（保温）层状况不开挖检测对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。3)管道阴极保护有效性检测对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 2/3/2023513、全面检验与合于使用评价4)开挖直接检验a.开挖点确定原则根据1)～3)检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见表1（P566）。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏位置。

2/3/2023523、全面检验与合于使用评价b开挖直接检验的方法和内容a）土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；b）防腐（保温）层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐（保温）层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐（保温）层样本，按照相应国家标准或者行业标准的要求进行防腐（保温）层性能分析；c）管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述； 2/3/2023533、全面检验与合于使用评价d）阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查；e）管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采用国家质检总局认可的其他无损检测方法。对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。 2/3/2023543、全面检验与合于使用评价（3）穿、跨越段检查

应当对穿越段进行重点检查或者检测。对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。 2/3/2023553、全面检验与合于使用评价（4）其他位置的无损检测除对4)条规定的检测位置进行无损检测外，必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查：1）阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头；2）跨越部位、出土与入土端的焊接接头；3）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 2/3/2023563、全面检验与合于使用评价（5）理化检验对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。理化检验包括化学成份分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。1）化学成份分析对材料状况不明的管道，应当分析其化学成份，分析部位包括母材、焊缝。2/3/2023573、全面检验与合于使用评价2）硬度测试对于可能发生H2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。硬度测试应当符合以下要求：a.对输送含H2S介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应当超过250HV10（22HRC）；b.碳钢管焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120％；c.合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度125％当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 2/3/2023583、全面检验与合于使用评价3）力学性能测试包括管道母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击性能。冲击性能测试内容包括0℃下的管道母材和焊缝的夏比冲击功。测试方法应按照相应国家标准或者行业标准的规定。4）金相分析应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。 2/3/2023593、全面检验与合于使用评价（6）非钢质材料的检验1）铸铁管的检测对铸铁管的腐蚀状况检测，应当通过阀井(室)、露管段或者开挖等方式进行直接检查。开挖检查的抽查检测比例为0.3处/km，并且根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查检测数量。检测的主要内容有铸铁管表面损伤、腐蚀情况，并且进行管道壁厚测定；当有承插口时，还应当对承插口状况进行检查。

2/3/2023603、全面检验与合于使用评价2）非金属管的检查聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管的检查，应当通过阀井（室）的露管段或者开挖等方式进行直接检查，开挖点位置应当选择发生过泄漏、沉降、第三方破坏等风险较大的位置、穿越位置、钢塑接头转换位置。直接检查的抽查检测比例为0.3处/km，并且根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查数量。检查主要内容有管道表面有无槽痕、凿痕或者凹痕等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象，钢塑转换接头的质量状况。 2/3/2023613、全面检验与合于使用评价2、耐压（压力）试验

当直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压（压力）试验按照相应国家标准或者行业标准的规定。3、其他要求进行全面检验时，应当包括年度检查内容。

2/3/2023623、全面检验与合于使用评价2．合于使用评价

（1）一般要求GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当及时安排合于使用评价工作，评价机构应当结合全面检验情况进行合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。评价机构应当经国家质检总局核准2/3/2023633、全面检验与合于使用评价（2）耐压强度校核

GB1-Ⅲ级次高压燃气管道有下列情况之一的，应当按照许用压力进行耐压强度校核：1）全面减薄量超过公称壁厚20％的；2）操作参数增大的；3）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。耐压强度校核按照GB50028的相关规定进行。2/3/2023643、全面检验与合于使用评价（3）应力分析校核

GB1-Ⅲ级次高压燃气管道有下列情况之一的，应当进行应力分析校核：1）存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；2）全面减薄量超过管道公称壁厚30％的；3）需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；4）法兰经常性泄漏、破坏的；5）无强度计算书的；6）检验人员或者使用单位认为有必要的。

2/3/2023653、全面检验与合于使用评价（4）剩余强度评估与超标缺陷安全评定

对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当及时对检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。2/3/2023663、全面检验与合于使用评价（5）剩余寿命预测对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方法。管道的剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中管道腐蚀寿命预测可以采用以下公式计算RL=CXSM*t/GR2/3/2023673、全面检验与合于使用评价式中：RL—管道腐蚀寿命，年；C—校正系数，C=0.85SM—安全裕量；SM=计算失效压力/屈服压力-MAOP/屈服压力；MAOP—管段许用压力，MPa；GR—腐蚀速率，mm/y（年）；t—名义壁厚，mm。2/3/2023683、全面检验与合于使用评价（6）材料适用性评价

有下列情形之一的钢质GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当进行材料适用性评价：1）材质发生劣化的；2）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。2/3/2023693、全面检验与合于使用评价（7）全面检验确定

对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当结合全面检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次全面检验日期，其全面检验周期不能大于表10.2.4（P569）的规定，并且最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。2/3/2023703、全面检验与合于使用评价除GB1-Ⅲ次高压燃气管道外的其他管道，应当结合全面检验结果确定管道下一全面检验日期，其检验周期不能大于表10.2.4（P569）的规定。注1：以PE管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过15年；注2：对于风险评估结果表明风险值较低的管道，经使用单位申请，负责使用登记的机关同意，全面检验周期可适当延长。

2/3/2023714、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

1．检验记录（1）记录应在检测现场根据管道检验的实际情况填写，须有校核人员签字；（2）记录按规定的格式填写；（3）记录应使用钢笔或签名水笔填写，文字和数据必须清晰；填写错误应以双划线划改，保证原数据清楚可见，并把正确值填写在旁边，改动人应签字确认，注明修改日期。记录不应留空，凡不填写的栏目，应以斜线划去；（4）引用标准必须写明四位数年号；（5）应如实填写实际使用的检测仪器和设备(包括名称、编号)，不得遗漏。2/3/2023724、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

2．检验报告（1）根据检验结果，在规定的时限内出具相应检验报告；（2）检验报告中的结论报告应用钢笔、水笔或打印填写，书写应工整清晰，不得使用修正液及乱涂改。使用特种设备检验管理系统出具报告时选择应正确；（3）检验报告中的相关单项报告填写有误，应用双划线将错误内容划去后，在其上、下、左、右位置便于填写处写上正确内容，并签名；（4）检验报告的检验人员和审核人员签名处应由本人签姓名，不得代签。2/3/2023734、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

3．检验意见通知书（1）意见通知书（1）填写规定

1）本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。2）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（1）》严禁用铅笔书写，如发现写错，应用双划线将错误内容划去后，在其上、下、左、右位置便于填写处写上正确内容并签名，书写应工整清晰。

2/3/2023744、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

3）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（1）》上必须填写受检单位全称、设备内部编号或设备名称、检验日期及有效期日期等，必须有检验人员及受检单位接收人签名。可以附页，每条压力管道必须单独开具。4）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（1）》一式二份，检验机构、受检单位各一份。5）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（1）》上必须盖检验机构章或检验专用章。6）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（1）》具体格式见10.2.5（P570）。2/3/2023754、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）意见通知书（2）填写规定

1）本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具的。2）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（2）》严禁用铅笔书写，如发现写错，应用双划线将错误内容划去后，在其上、下、左、右位置便于填写处写上正确内容并签名，书写应工整清晰。3）每条管线的“问题和意见”必须单独开具，数条管线的整改内容不允许开具在一张《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（2）》上。

2/3/2023764、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

4）《特种设备(承压类)定期检验意见通知书（2）》上必须填写受检单位全称、设备内部编号或第10章工业管道、公用管道的定期检验设备名称、检验日期及限定整改日期，必须有检验人员、审核人员、检验机构技术负责人及受检单位接收人的签名。5）“问题和意见”栏原则上按国家标准中的用语填写：a．提出要求：例“应提供……”，“应补充……”；b．指出缺陷：例“……不合格”，“……不符合要求”等2/3/2023774、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

6）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（2）》一式三份，一份检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回检验机构。当发现严重隐患时，可增加一份报使用登记机关。7）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（2）》上必须盖检验机构章或检验专用章。8）《特种设备（承压类）定期检验意见通知书（2）》具体格式见表10.2.6（P571）。

2/3/2023784、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

4．检验发现缺陷的处理使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理的缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中。2/3/2023794、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。5．检验案例见本书3.1.6检验案例管理。2/3/2023804、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

6．检验结果归档

使用单位应当将全面检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将全面检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统（GIS）、管道完整性管理信息系统。检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求，及时将全面检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。2/3/2023814、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

检验实例：某燃气公司2009年12月投入使用的埋地天然气管道，设计压力为2.5MPa，设计温度为常温，工作压力为1.6MPa，工作温度常温，材料为20钢，管子规格Φ108×6mm，腐蚀裕量1mm，设计规范为GB50028-2006，管道总长4762m，防腐材料为3PE，阴保类型为牺牲阳极。经压力管道安装安全质量监督检验定1级，本次为首次进行全面检验及合于使用评价工作。请根据《压力管道定期检验规则——公用管道》对该管道进行检验。2/3/2023824、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

一、检验方案的制定按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSGD7004）的相关规定该天然气管道划分为GB1-Ⅲ（此处培训材料有错应当为GB1-Ⅱ)。该天然气管道应按照GB1-Ⅲ级进行全面检验及合于使用评价。该管道检验项目有：资料审查、一般性宏观检验、穿跨越宏观检验、腐蚀防护系统不开挖检测与评价(外防腐层状况不开挖检测、阴极有效性检测、敷设环境调查)、风险评估、直接检验（管体缺陷的探坑与露管段检验检测、焊缝质量无损检测）、合于使用评价具体检验流程如图10.2.1（P573）所示。

2/3/2023834、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

1．资料审查对以下资料和资格证明进行调查时，乙方将对甲方提交的相关资料、本次检验结论与报告进行保密。（1）管道设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道预可研设计、初步设计、施工图（管道纵断面图）设计阶段的资料；（2）管道竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、阀门压力试验报告、管道施焊记录、NDE、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报告、阴保施工等）；2/3/2023844、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（3）管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件；（4）管道运行参数、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，事故或失效分析资料，电法保护日常检查记录，输送介质的腐蚀特性，介质成分分析报告；（5）以往检验记录和报告；（6）乙方认为检验所需要的其他资料。（年度检查报告、运行记录、检维修记录、巡查记录、占压情况、事故报告、沿线基础建设变更情况等等）2/3/2023854、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

2．风险评估

（1）风险评估的时间

在对资料审查分析完成后，按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估，通过风险评估结果，可开展对风险因子较大（或失效可能性较大）的管段进行开挖检测或管体腐蚀状况的检测评价，做到有针对与目的性，在使用单位处理掉需要处理的缺陷并经检验评价机构确认后，重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）。2/3/2023864、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）风险评估内容管道的风险评估是综合性的管理技术，具有很强的政策性，除了考虑工程技术方面的各种影响因素外，还必须依据我国现有的法律法规和技术标准，以保障被评估项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。2/3/2023874、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

本方案采用《埋地钢质管道风险评估方法》（GB/T27512-2011）附录D的埋地钢质管道在用阶段失效可能性评分基本模型,从第三方破坏、腐蚀、设备（装置）及操作、管道本质安全四个方面对埋地钢质管道在用阶段失效可能性进行半定量评分。失效后果评分,从介质的短期危害性、介质的最大泄漏量、介质的扩散性、人口密度、沿线环境、泄漏原因和供应中断对下游用户影响七个方面对埋地钢质管道失效后果进行半定量评分。2/3/2023884、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

通过风险评估，能将管道按风险排序，从而将管理重点（包括人力、物力、财力）集中在高风险管道上，同时减少对低风险的管道管理投入，达到在降低风险的同时减少管理成本的目的。本次检验中的风险评估主要步骤如下：1）资料收集；2）划分管道区段；3）对每一区段，确定发生事故的可能性，即失效可能性；4）对每一区段，确定事故后果的严重程度，即失效后果；5）计算对每一区段风险，风险=失效可能性×失效后果；6）确定对每一区段风险等级，提出高风险管段降险措施。

2/3/2023894、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

3．一般性宏观检验

一般性宏观检验是日常生产条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检验，全面检验应包括一般性宏观检验的内容。2/3/2023904、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（1）宏观检验重点部位与管段主要包括：1）管道穿、跨越段；2）入土端与出土端（含进出站场阀室的管道）、露管段；3）管道经过的水源地及环境敏感区段；4）重要的管段；5）高风险区管段。2/3/2023914、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）地面标志检查

统计管道标志桩、转角桩、标志牌等是否完好，并给出具体的统计数据。（3）管道沿线防护带与沿线环境调查

1）管道是否存在覆土塌陷、裸露、施工开挖、滑坡、下沉、人工取土，搭建打谷场、蔬菜大棚、饲养场、温床等建（构）筑物等现象；2）管线防护带内地面的活跃程度情况调查(包括地面建设及管道周围铁路、公路情况等)；2/3/2023924、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

3）在管道安全防护带内有无种植果树(林)及其他根深作物、打桩、堆放大宗物质及其他影响管道巡线和管道维护的物体；4）管道与其他管道、通信电缆、高压电线，公路、铁路距离进行调查;5）统计管道沿线的地区等级。对管道经过地区环境，如人员往来、车辆等活动情况进行调查，并确定出管道地区等级。由于管道安装后，管线周围环境，如人口数量、构筑物会发生变化，管道沿线的地区等级相应的会发生改变，因此，需要统计管道的地区等级。管线沿线经过城镇、乡村，地区等级变化比较大。6）在进行上述关于管道沿线环境进行调查基础上，确认管道沿线的走向图。对所发现的有占压、并行管线、动土现象等，应在走向图中做出详细描述。2/3/2023934、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（3）泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况。（4）凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况。

2/3/2023944、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

4．穿跨越管段与裸露管段的检查（1）跨越管道的检验可分为管道与钢结构的检测。1）管道部分的检测主要内容：目测检查跨越段管道防腐层是否完好，必要时可借助于全站仪进行。同时，对于跨越两端的出土与入土端的管道情况应进行管体腐蚀状况的宏观检查。2）钢结构：由于钢结构主要是简支梁跨越，因此，钢结构的检验以宏观检验为主，主要是检查钢结构本身的锈蚀情况，乙方能够上去的部位的节点构造、变形与锈蚀情况，重要构件的变形情况，钢结构的垂直度与管道本身的水平度，如支（墩）架、吊架、垫块、卡箍等构件完好情况、腐蚀损坏及变形等。2/3/2023954、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）穿越段的检查内容穿越管道保护工程的稳固性及河道变迁等情况，如果有套管检查孔的话，则要检测套管检查孔的完好情况。同时，应重点检验跨越两端的阴极保护状况、采用导波技术重点检验穿、跨越两端的管道腐蚀状况。（3）露管段的检测

对于由于土壤流失导致管道裸露的管段，特别是浸泡在水中的管段，应重点检查水与空气界面的管道外观、腐蚀状况。2/3/2023964、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

5．腐蚀防护系统检测评价（1）管道敷设环境调查管道敷设环境调查包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查1）环境腐蚀性检测环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试。a.土壤腐蚀性测试：基本要求是根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，土壤腐蚀性调查参照GB/T19285《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》的相关规定进行。当地物地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次全面检验报告数据。2/3/2023974、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

2）杂散电流测试：针对管线不同地段的情况，沿线测试重要区段点，特别是有明显干扰源的区域，如变压器入地点、穿跨越铁路与公路、与铁路公路近距离并行段的抽查、高压线跨越处、有管道交叉的区域等。若在开挖坑检处发现具有明显杂散电流干扰腐蚀特征缺陷时，应采用杂散电流检测仪SCM测试杂散电流。在进行杂散电流测试时，应确保杂散电流的检测具有较为足够的时间，收集到足够的数据。对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。2/3/2023984、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）管道外防腐层检测

外防腐层是确保管道不产生腐蚀的第一道屏障，是最重要的防护措施。按照《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）的要求，应进行防腐层不开挖检测，同时也对位置埋深与走向进行调查。1）位置、埋深和走向的检测与调查检测管道位置、埋深和走向是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。采用PCM法埋深检测时以50米为1个测点，对局部重要地区进行加密检测以确定是否满足要求，并绘制管道埋深分布图。如果甲方能提供关于管道走向、埋深资料，则乙方将在验证其准确性的基础上予以确认。

2/3/2023994、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

2）管道外防腐层不开挖检测从电化学腐蚀原理上讲，外防腐层是为了增大宏观原电池腐蚀电流回路中的电阻，从而减小腐蚀电流，达到保护金属管体的目的。由于外防腐层的安装质量、运行过程中的自然老化、第三方破坏，外防腐层整体质量会有所下降。因而需经过检测确定出管线外防腐层的整体状况、破损点大小与严重程度、破损点分布、电流衰减曲线。根据外防腐层的检测结果，按照GB/T19285《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》的有关规定，对外防腐层进行评价并分级，提出维修维护处理措施。2/3/20231004、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

不开挖检测采用交流电流衰减法进行，根据SY/T0087.1-2006所提原则划分出相应的检测段，然后进行相关不开挖检测工作，并以电流衰减率Y（DB/米）、破损点分布密度或Rg值对外防腐层的整体性能进行评估。检测时，采用50米间距（局部管段加密）进行防腐层电流衰减测试。防腐层破损点采用ACVG+Pearson方法进行检测与定位。在进行防腐层电流衰减与防腐层破损点定位测试时，应由甲方技术人员配合作好测试点与破损点的地面标识工作。SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价ACVG：又叫交流电位梯度。其基本原理是;由发射机向被测管道施加特定频率的交流电流信号时，如果管道防腐层出现破损，那么一部分信号电流就会从该破损处流出，并以破损处为中心形成一个立体的球形分布电场，在地面上用接收机对这个电场投影的电位梯度进行检测，从而确定漏电场中心位置，来定出破损点的具体位置。一般位置偏差小于埋深的百分之十。2/3/2023101Pearson：该方法是由美国人Pearson提出，是一种长期广泛应用的检测管道外防腐层局部连续或不连续破损点的技术。其使用方法是检测时两名检测人员之间连接一个高灵敏度接收机保持3~5米距离在管道上方行走，当其中一人走到防腐层破损点附近时检漏仪开始有反应(显示数值和喇叭音量明显增大)当走到漏点正上方时，检漏仪反应信号最强，显示值最大。由于在该检测时以两个人的人体代替接地电极，所以称之为“人体电容法"。2/3/20231022/3/20231034、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（3）管道阴极保护有效性检测

对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，采用测试管地电位及开挖直接检验时的真实保护电位，对阴极保护效果较差的管道，拟采用CIPS测试技术测试真实的保护电位。

（4）腐蚀防护系统综合评价

在进行管道敷设环境、外防腐层检测及阴极保护有效性检测，对管线腐蚀防护系统进行综合评价。

2/3/20231044、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

6．直接检验（1）开挖点确定原则

根据上述腐蚀防护系统检测的结果，拟按照一定比例选择开挖检验点，开挖点数量的确定原则见表10.2.7（P576）。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。（2）开挖坑的要求开挖坑沿管道纵向长度约为2.0m～2.5m，管道两侧离开挖坑壁净距各为0.5米，同时，管道底部掏空约0.5米。对地下水位较高的地区，甲方应及时排水。2/3/20231054、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（3）开挖直接检验的方法和内容

按照《压力管道定期检验规则——公用管道》

（TSGD7004-2010）及SY/T0087.1-2006对开挖点处拟进行以下项目检验：1）土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；2/3/20231064、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

2）防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐（保温）层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐(保温）层样本，按照相应国家标准或者行业标准的要求进行防腐（保温）层性能分析；3）管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述；4）管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行100%无损检测，无损检测一般采用射线或者超声方法。2/3/20231074、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

7．安全保护装置检验

系统中的安全阀、压力表等安全保护装置应定期校验，由使用方另行委托，并出具合格证书。8．合于使用评价GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当及时安排合于使用评价工作，评价机构应当结合全面检验情况进行合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期，其中剩余强度评估、剩余寿命预测是必须进行的项目，耐压强度校核、应力分析校核、超标缺陷安全评定和材料适用性评价在特定情况下进行。

2/3/20231084、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（1）耐压强度校核

该天然气管道有下列情况之一的，应当按照GB50028的相关规定，进行许用压力耐压强度校核1）全面减薄量超过公称壁厚20％的；2）操作参数增大的；3）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。2/3/20231094、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（2）应力分析校核

该天然气管道有下列情况之一的，应当进行应力分析校核1）存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；2）全面减薄量超过管道公称壁厚30％的；3）需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；4）法兰经常性泄漏、破坏的；5）无强度计算书的；6）检验人员或使用单位认为有必要的。2/3/20231104、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

（3）剩余强度评估与超标缺陷安全评定

及时对检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见（4）剩余寿命预测根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预