建筑设备安装技术(第一-二章)

第二章管道安装基本操作技术第一节管子切割与调直第二节管子螺纹加工与坡口第三节管子弯曲第四节金属管的连接第五节热塑性塑料管的连接第六节管件制作与支架安装第七节管道试压及清洗第一节管子切割与调直一、管子切割①要求：尺寸准确；切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面与管子轴心线要垂直，倾斜偏差Δ≤管子外径的1%，且≤3mm。②方法：切割管子的方法有锯割、磨割、刀割、气割、车割（车床切割）、凿割、等离子切割等。1.锯割将管子用锯锯断的方法是锯割，可分为手工锯割和机械锯割。（1）手工锯割条件：管子规格小于或等于DN50时，常采用手工锯断。工具：钢锯。常用锯条尺寸12in(300mm)×18牙和12in(300mm)×24牙。锯条安装：锯齿尖的方向超前；锯条安装不能太紧或太松。割锯：右手握锯柄，左手压在锯弓前端，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力。锯割速度：以20∽40次/min为宜。（2）机械锯割工具：一种是装有高速锯条的往复锯弓锯床；另一种是圆盘式机械锯。使用条件：前者用于切割直径小于220mm的各种金属管和塑料管；后者适用于有色金属管和塑料管切割。。2.刀割用管子割刀将管子切断的切割方法称为刀割。①工具：滚刀切管器②使用条件：公称直径≤DN80的钢管。管子割刀的规格见表2-1。型号1234切割管子公称直径≤DN25DN15∽DN50DN25∽DN80DN50∽DN100表2-1管子割刀的规格3.磨割磨割也称为砂轮机切割，是用高速旋转的砂轮片将管子切断。①工具：砂轮切割机②使用条件：砂轮机能切割DN80mm以下的管子，特别适合切割高压管和不锈钢管，也可用于切割角钢、圆钢等各种型钢。③特点：砂轮机切管速度快，移动方便，省时省力，但噪声大，切口有毛刺。砂轮切割机砂轮机切割角钢4.气割气割是利用气体火焰的热能将工件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使割缝处的金属剧烈氧化、燃烧，同时用高压氧把燃烧后产生的氧化物吹掉，使金属分离的方法。①工具：氧气－乙炔焰。②过程：预热-燃烧-吹渣③适用条件：（1）金属的熔点应高于其本身的燃点。（2）金属气割时形成的氧化物的熔点要低于金属本身熔点且流动性好。（3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。（4）金属的导热性不应太高。（5）金属中阻碍气割过程和提高提高钢的可淬性杂质要少。氧气－乙炔焰割断氧气－乙炔焰割断乙炔制取5.车割利用车床将管子切断的切割方式是车割。工具：大型机械切管机。操作方法：车床切割时，将管子固定在车床的卡盘上做旋转运动，用刀架的切刀将管子切断。切割破口机6.等离子切割等离子切割可以切割氧气-乙炔焰不能切割或切割困难的不锈钢、铜、铝、铸铁及一些难熔的金属材料和非金属材料。①工具：离子枪。②原理：离子枪中的钨钍棒电极与被切物间形成高电位差，这时从离子枪喷出的氮气被电离产生等离子气体，形成离子弧，温度高达15000∽33000℃，能量比电弧更加集中。③适用条件：不锈钢管、铸铁管、铜管、铝管和一些熔点高的金属或非金属管道切割。二、管子调直管子在运输、装卸、堆放过程中，容易产生弯曲，特别是规格较小的低压流体输送用焊接钢管，更容易发生弯曲，为保证安装质量，管道在安装前应进行调直。为什么会不直？为什么要调直？管子弯曲检查目测检查法滚动检查法管子调直方法：冷调和热调。（1）管子的冷调直①定义：管子的冷调直是指在环境状态下不做加热调直管子的方法。②适用条件：对于管径较小、弯曲度不大的管子，宜采用手工法冷调直；对管径较大、管壁较厚或弯曲度稍大的管子，宜采用设备冷调。③分类:捶击法调直管子、在平台上调直管子。木锤冷调法

平台铁桩法

钢管冷调直管子调直方法：冷调和热调。（1）管子的热调直①定义：把管子加热到一定温度后再进行调直的方法，称为热调直。②操作方法：热调直时，先把管子放到加热炉上（不装砂），将弯曲部分加热到600∽800℃（呈火红色），然后，平抬着放在至少由四根管子（四根以上平整的型钢也可）组成的滚动支承面上，来回滚动，利用管子的自重可以将管子调直。加热用地炉弯曲部件加热

多根钢管平台反复滚动重力使钢材塑性变形钢管热调直第二节管子螺纹加工与坡口一、螺纹加工在钢管上加工螺纹，习惯上称为套丝。①加工螺纹方法：手工套制、机械加工。②螺纹质量标准：（1）螺纹整洁、光滑、无毛刺，不断丝、不乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超出总长度的10%。（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。（3）螺纹加工尺寸应符合表2-2的要求。管子规格短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度(mm)公称直径长度(mm)螺纹扣数(扣)长度(mm)螺纹扣数(扣)DNNPS151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/2221070301950224117533216521/22712853723.580330131004426表2-2螺纹加工尺寸③管螺纹种类：圆锥形管螺纹：各圈螺纹的直径皆不相等，从螺纹的端头到根部呈锥台形。

圆柱形管螺纹：每圈螺纹的直径皆相等，只是螺纹尾部较粗一些。

④管螺纹连接方式：锥接柱、柱接柱、锥接锥。1.普通铰板加工螺纹用手工利用普通铰板对管子加工螺纹（简称套丝）的方法，是普通铰板套螺纹。①工具：人工套丝铰板。

人工绞板：绞板（板牙孔、活动表盘、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部与板牙孔处均印有1、2、3、4序号字码，安装时应对号入座。

人工绞板②绞板的规格：大绞板

小绞板

每组板牙能套两种管径的螺纹一种板牙规格③人工套丝方法：

步骤：管子压力钳→套上绞板→合拢板牙→第一遍套丝（切削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二遍套丝。注意：为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以上管螺纹套三遍为宜。管子压力钳④人工套丝缺陷及原因：螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。螺纹不光或断丝缺扣：套丝时板牙进刀量太大、板牙不锐利或损坏、套丝时用力过猛或用力不均匀，以及切下的铁渣积存等原因所引起。套丝时第一次进刀量不可太大。管螺纹有裂缝：若出现竖向裂缝，是焊接钢的焊缝未焊透或焊缝不牢所致；如果螺纹有横向裂缝，则是板牙进刀量太大或管壁较薄而产生。2.机械加工螺纹采用机械的方式对管子加工螺纹是机械加工螺纹。①工具：电动套丝机。②特点：能够同时完成钢管切割和管螺纹加工，加工效率高，螺纹质量好，工人劳动劳动强度低，因此得到广泛应用。③适用条件：对DN40∽DN200的管子进行切断、套螺纹及内口倒角。

电动套丝机二、钢管坡口管子焊接时，为了使管子达到一定的焊透程度，保证管子焊缝具有足够的强度，管子焊接前，应进行坡口加工，然后进行管子对口连接。1.管子坡口形式坡口形式：I行、V形、双V形、U形、X形和带垫板V形坡口。应用条件：壁厚在1∽3mm时，采用I形坡口；壁厚在3∽9mm时，采用V形坡口；壁厚在12∽60mm时，采用X形坡口；壁厚在20∽60mm时，采用双V形坡口或U形坡口。2.管子坡口加工方法①常用的坡口加工方法：气割、锉削、磨削、坡口机及机床加工。②应用条件：直径较小的管子坡口，可用手工方法加工；直径较大的管子可用氧气-乙炔焰切割法加工；铝及铝合金管、不锈钢管的坡口，应采用机械方法加工。第三节管子弯曲一、管子的弯曲角及管子的弯曲形式1.管子的弯曲角弯曲度是管子弯曲时的角度。直管AB在O点被弯成一定角度后，A端达到C点，则两直管的夹角为а，称为这个弯管的弯曲角。弯曲角有45°、60°、90°等。C2.管子的弯曲形式管子的弯曲形式包括：锐角弯、直角弯、钝角弯、半圆弯、圆弯、抱弯、灯叉弯、来回弯。如图2-11所示。二、弯管的制作要求（1）弯管壁厚弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表2-4的规定。表2-4弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R制作弯曲用管子的壁厚3D0≤R<4D01.25td4D0≤R<5D01.14td5D0≤R<6D01.08tdR≥6D01.06td注：D0为管子外径；td为直管设计壁厚。（2）弯曲半径管子的弯曲半径应符合设计文件的有关规定，当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（3）焊缝的位置有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区，其纵向焊缝应放在距中心线45°的地方，如图2-12所示。（4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯和热弯。（5）有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表2-5的规定。（6）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械办法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管制作弯管时，不得充砂。表2-5有色金属管加热温度范围管道材质铜铜合金铝铝合金5A02、5A03铝锰合金钛铅加热温度（℃）500∽600600∽700150∽260200∽310<450<350100∽130（7）钢管热弯或冷弯后的热处理。金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的要求进行热处理，设计无要求的，应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持在900以上的情况外，名义壁厚大于19mm的碳钢管制作弯管后，应按表2-6的规定进行热处理。2）当表2-6中所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于DN100，或壁厚大于或等于13mm的管子，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。（8）热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1）当加热温度升至400℃时。加热速率不应大于（205×25/t）℃/h，且不得大于205℃/h。2）恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h,400以下可自然冷却。（9）弯管质量管子弯制后，应将内外表面清理干净，弯管质量应符合以下规定：①不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹；②弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距[见图2-13(a)]不应小于褶皱高度的12倍，褶皱高度应按下式计算，即3）不圆度的规定弯管不圆度如图2-13(b)所示。管子弯曲前，断面是圆的，弯曲后，断面发生了变化，为使管子的不圆度不致对原有的工作性能有过大的改变，对弯管的不圆度做了规定，按下式计算，即4）弯管壁厚不得小于直管的设计壁厚5）弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：①GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管段中心偏差值（见图2-14）不得超过1.5m。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。②其他管道的弯管，每米管段中心偏差值（见图2-14）不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。6）Ⅱ型弯管的平面度允许偏差（见图2-15）应符合表2-7的规定。（10）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按JB/T4730.1∽6-2005《承压设备无损检测》的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。直管段长度L≤500>500∽1000>1000∽1500>1500平面度Δ2≤3≤4≤6≤10表2-7Ⅱ形弯管的平面度允许偏差三、管子弯曲管子弯曲时，按其是否对管子进行加热可分为冷弯和热弯。冷弯指管子在环境状态下进行的弯曲，热弯指管子加热到一定温度对管子进行的弯曲。1.管子冷弯在环境状态下，用专门的机具对管子进行的弯曲时冷弯。公称直径≤DN25的管子，一般采用手动弯管器揻弯，公称直径>DN25的管子常采用电动弯管机和液压弯管机弯曲。（1）手动弯管器揻弯（2）液压弯管机揻弯液压弯管机可分为手动液压弯管机和电动液压弯管机。（3）电动弯管机揻弯机械冷弯法机械冷弯法机械冷弯法机械冷弯法2.管子热弯将管子加热到一定温度后再进行揻制的方法称为管子热弯。加热管子的方法有木炭加热、焦炭加热、氧-乙炔焰加热、煤气加热、液化石油气加热和电加热器加热。管子热弯的方法有手工热揻和机械热揻。（1）用氧-乙炔焰加热人工揻制法适用条件：管子公称直径≤DN50。（2）钢管的机械热揻①火焰弯管机热揻（2）钢管的机械热揻②中（高）频电热弯管机揻弯2.弯管下料计算与画线在进行弯管之前，必须先计算出管子的弯曲长度，并画出管子的弯曲始点。同时为了弯曲加工和以后安装的需要，在弯曲部分的起始点和终弯点以外，必须留有一直段，如图2-26，直线长度为：公称直径≤DN150时，应不小于400mm；公称直径>DN150时，应不小于600mm。弯曲长度按下式计算，即（1）90°弯管下料①下料长度的计算②画线（2）任意弯曲角度a的弯管下料①下料长度②画线（2）灯叉弯的下料①下料长度的计算②画线第四节金属管的连接金属管的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、承插连接、卡套连接和沟槽连接。一、螺纹连接管道的螺纹连接也称丝扣连接。①应用条件：低压流体输送用焊接钢管用来输送介质压力在1.0MPa以下，工作温度在100℃以下，常采用螺纹连接；低压流体输送用镀锌焊接钢管，为了不损坏镀锌层，保证工艺要求，应采用螺纹连接。②管螺纹种类：圆柱形管螺纹：每圈螺纹的直径皆相等，只是螺纹尾部较粗一些；圆锥形管螺纹：各圈螺纹的直径皆不相等，从螺纹的端头到根部呈锥台形。③管螺纹连接方式：圆柱形外螺纹旋入圆柱形内螺纹、圆锥形外螺纹旋入圆柱形内螺纹、圆锥形外螺纹旋入圆锥形内螺纹。钢管螺纹连接

螺纹连接方法短丝连接长丝连接活接头连接锁母连接短丝连接定义：管外螺纹与管件或阀门内螺纹进行固定连接，是最常用的方式。施工方法：管端外螺纹→顺时针缠绕麻丝、铅油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手拧进2～3扣→适当规格管钳拧紧。长丝连接连接：一端短丝、另一端长丝的短管和一个锁紧螺（根母）活接头连接连接：公口(插口)、母口（承口）、套母。锁母连接锁母：一端为内螺纹，另一端是与连接管径相同的开孔。连接：锁母套在管子上→管子插入连接配件→连接处缠绕填料→锁母拧紧到配件的外螺纹上。二、法兰连接法兰连接是通过螺栓、螺母将法兰连接起来，并将法兰中间的垫片压紧而使管道密封的连接方法。①原理：垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。②性能：具有拆卸方便、连接强度高、严密性好等优点，一般用于需要拆卸的部位，带法兰的阀门、设备、装置等进出口的连接。③失效形式：主要表现为泄漏。1.连接前的检查（1）法兰的加工各部位尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面不得有砂眼、裂痕、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，否则应予以修理和更换。（2）检查法兰垫材质尺寸是否符合标准或设计要求。软垫片质地柔韧，无老化、变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等都应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。（3）法兰垫片需现场加工时，不管是采用手工剪制还是采用机械切割，垫片材质应符合设计要求和质量标准，垫片应制成手柄式，以便于安装。（4）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。1.质量要求①法兰规格、承受的压力、工作温度、法兰与管端的焊接形式，按图纸或标准选择；②法兰中心与管子中心在一条直线上；③法兰密封面与管子中心轴线垂直；④两个法兰盘螺孔应对应一致，同一管两端法兰盘螺孔应对应一致。法兰盘连接质量要求2.法兰分类①按所连接的部件可分为：容器法兰、管法兰；②按结构型式分：整体法兰、活套法兰、螺纹法兰；重点介绍整体法兰，常见的整体法兰有平焊法兰和对焊法兰。连接塔节与塔节的容器法兰连接接管的管法兰连接封头与筒体、管箱与筒体的容器法兰管法兰板式平焊法兰：由于法兰直接与钢管焊接，法兰盘在操作时受力状态差，易发生形变。适用于低压场合。带颈平焊法兰：由于增加了一厚壁的短节法兰颈，因此增加了法兰的刚度，大大减小了法兰变形。适用于中、低压场合。带颈对焊法兰：其颈更长，又称高颈法兰，与管子之间采用的是对焊连接，受焊接时产生的应力集中小，能承受较高的压力。用在接管上又有板式平焊法兰、带颈平焊法兰和带颈对焊法兰三种类型。板式平焊钢制法兰带颈平焊法兰带颈对焊法兰其他形式的法兰连接法兰端盖管板法兰平板法兰3.法兰连接的密封（1）密封机理

泄漏途径：渗透泄漏、界面泄漏

渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏，除了受介质压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外，主要与垫片的结构与材料性质有关。界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏，泄漏量大小主要与界面间隙尺寸有关。加工时压紧面上凹凸不平的间隙及压紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。“界面泄漏”是密封失效的主要途径。3.法兰连接的密封（2）法兰密封面的形式

法兰密封面主要根据工艺条件、密封口径以及垫片等进行选择。①容器法兰的形式：平面型、凹凸面、榫槽面等，其中以凹凸面、榫槽面最为常用。②管法兰的形式：全平面、突面、凹凸面、榫槽面、连环接面5种，前4种为常用的密封面。平面型密封面：是在平面上加工出几道浅槽，其结构简单但垫圈没有固定，不易压紧。适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面：是相配合的凹形和凸形密封面。安装时便于对中，还能防止垫片被挤出。但垫片宽度较大，须较大压紧力。适用于压力稍高的场合榫槽密封面：是具有相配合的榫面和槽面的密封面，垫片较窄，放在槽内，由于受槽的阻挡，不会被挤出。适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封。优点：很少受介质的冲刷和腐蚀，安装时易对中，垫片受力均匀，故密封可靠。缺点：更换垫片困难，法兰造价较高。三、焊接管子焊接是将管子接口处及焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。优点：接头强度高，牢固耐久，接头严密性好，不易渗漏，不需要接头零件，造价相对较低，工作安全可靠，不需要经常维护检修。缺点：接口是固定接口，不可分离，拆卸时必须把管子切断，接口操作工艺要求较高，需受过专门培训的焊工配合施工。1.管子焊接要求（1）焊接前的检查全面的清理检查：将管子的焊端坡口面内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等物清除干净，管子断面不圆的要整圆。管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，如图2-39所示。①管子公称直径<DN100时，允许偏差1mm；②管子公称直径≥DN100时，允许偏差2mm。③全长偏差不超过10mm。（2）电焊、气焊的选择①气焊气焊是将氧气和乙炔按一定的比例混合，以一定速度喷出燃烧，产生3100-3300℃的火焰，以熔化金属，进行焊接。气割是利用氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温加热管壁，烧至钢材呈黄红色（约1100-1150℃），然后喷射高压氧气，使高温的金属在纯氧中燃烧生成金属氧化物熔渣，再被高压氧气吹开，使管子切割。②电焊电弧焊接分为自动电焊接和手动电焊接两种方式，大直径管口焊接一般采用自动电焊接，安装工程施工（小直径管口）多用手工电弧焊。手工电弧焊采用直流电焊机或交流电焊机均可。由于施工现场只有交流电源，为使用方便，施工现场一般采用交流电焊接。③电焊与气焊的方法选用无特殊要求时，这两种焊法任选，但电焊较为经济和速度快。采暖、供热及冷水管管径≤50mm,壁厚≤3.5mm时，常用气焊。对管径在65mm和壁厚4mm以上或高压管应采用电焊。在室内或地沟中管道较密集处，电焊钳不便伸入操作，可用气焊。制冷低温管温度在-30℃以下，为防止焊缝处因收缩应力大产生裂纹，采用气焊为佳。需仰焊接口，用电焊比气焊操作方便。在防止焊接变形方面电焊较好。（3）对口小口径管子对口工具大口径管子对口方法管子对好口后，要用点焊固定，一般规格的管子点焊3∽4处。（4）管道焊接平焊形式：水平焊接难度级别：初级缺陷：焊接收尾容易产生气泡。形式：立面朝上焊接难度级别：中级缺陷：易造成焊接的质量问题。立焊仰焊形式：仰面朝上焊接难度级别：高级缺陷：其极易造成焊接的质量缺陷，焊缝不美观。如操作不当，铁水和焊渣会将焊工烫伤。横焊形式：垂直或倾斜平面焊接难度级别：中级缺陷：易造成焊接的质量问题。平焊准备工作仰焊立焊焊接图片（5）管子焊接的技术要求1）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。2）焊缝位置。（8点）3）V形坡口和I行坡口的选择。4）公称尺寸大于或等于DN600的工业管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。5）当对螺纹接头采用密封焊时，外螺纹部分应全部采用密封焊。6）需要预拉伸或预或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后再拆除。7）端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的密封性。（5）管子焊接的技术要求8）平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件的要求。9）定位焊缝。10）支管焊接。11）工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定，焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚。2.焊接的一般技术规定（1）凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》进行考试，并取得合格资格。（2）管子施焊前，焊工必须详细了解焊接材料性能和相关工艺。（3）管子焊完后，焊缝应整齐、美观，并有规整的加强面。（4）电弧多次焊接的情况。（5）每道焊缝应均匀焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。（6）焊前预热及焊后热处理。四、承插连接的适用范围与性能特点管插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。分类：刚性承插连接、柔性承插连接。刚性承插连接：将管子的插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接头。柔性承插连接：在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。①基本要求：严密性、持久性、一定的柔性。②承插连接常用的填料：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等，通常把油麻、胶圈等称为嵌缝材料，水泥、石棉水泥、石膏、青铅等称为密封材料。嵌缝材料的作用：固定承插口之间的间隙，使之承插口各处的间隙相等，调整管线，防止密封材料塞入管道和介质渗漏。密封材料的作用：支承、固定嵌缝材料，防止嵌缝材料滑动、脱落、松散而失去防渗性能；密封嵌缝材料，防止嵌缝材料与空气接触而加速老化。五、沟槽连接又称卡箍连接，在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶圈和紧固件组成的快速拼装街头，将管子（管件）相互连接起来。1.沟槽式管接头和管件（1）沟槽式管接头（2）沟槽式管件沟槽式连接的管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件。（3）支管接头用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。类型：正三通（机械三通）、正四通（机械四通）。干管与支管连接方式：沟槽连接、螺纹连接。刚性卡箍柔性卡箍2.管材沟槽连接适用于镀锌焊接钢管、焊接钢管、镀锌无缝钢管、无缝钢管、不锈钢管、涂塑和衬塑钢管、铜管等。沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须用专门的滚槽机加工成型。沟槽加工设备3.管接头件管接头件是指组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）。管接头安装要求及步骤①去除钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端管接头安装要求及步骤④密封圈套入另一段钢管⑤卡上管卡⑥用限力扳手拧紧螺栓4.沟槽式管接头施工的要求（1）施工前应对连接的管材、管件、沟槽式管接头进行检验，当发现有缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。（2）施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸可比钢管大50∽100mm。（3）管道穿越墙壁、楼板时均应加设套管，穿墙套管两端与墙面相平，穿楼板套管应高出饰面50mm。（4）沟槽式管接头不宜直接埋地敷设，必须埋地敷设时，应敷设在原状土层或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内，埋地管道的沟槽式管接头、沟槽式管件的螺栓、螺母应进行防腐处理。5.沟槽式管接头的装卸、搬运和贮存（1）沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻纺，严禁抛、摔、滚、拖及受到强烈撞击。严禁与有腐蚀性和损坏橡胶的物质接触，避免日晒、雨淋。（2）橡胶密封圈应与沟槽式接头放置在一起贮存和搬运，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。（3）有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风处。有橡胶密封圈的沟槽式接头的存放处不得有热源，不得有腐蚀性气体。六、卡套连接1.卡套式管接头的结构及特点①常用卡套连接类型：挤压式、噬合式。挤压式卡套连接适用于：塑料管、铝塑复合管。噬合式卡套连接适用于：钢管。②管接头组成：接头体、卡套、螺母。①接头体②螺母③卡套④管材2.卡套式连接安装示意第五节热塑性塑料管的连接一、粘接粘接是在连接的管件内壁和管端外壁均匀涂以胶黏剂，将管子插入管件内静置固话，使其连接在一起的一种连接方式。适用管道：PVC-U、PVC-C管道。1.管道系统的配管与管道粘接步骤（1）按设计图纸的坐标、标高放线，绘制实测施工图。（2）根据实测施工图进行配管，并进行预装配。（3）管道粘接。（4）接口养护。2.管子切割与管口清理（1）管子割断宜采用细齿锯（木工锯）、割刀或专用断管机。断管时，管口要平整且垂直于管子轴线。（2）去掉断口处的毛刺、毛边和残屑。（3）在插口端，采用中号板锉对管口倒角，倒角坡度为10°∽30°，如图2-59所示。（4）管子连接前先将承口内侧、插口外侧的尘沙、污物和水渍擦拭干净，若有油污，则应用干净的抹布蘸上清洁剂进行擦拭。3.粘接（1）粘接前的检查，检查管子、管口有无凹陷、裂缝。（2）预装配，对管子、管件的承插口进行试连接。（3）将承插孔连接部位表面擦拭干净。（4）蘸胶黏剂，先里后外，均匀适量，不得漏涂流淌。（5）对准中心轴线，将管子（件）插口快速插进承口。（6）承插口涂刷胶黏剂后，应在20s内完成接口操作。（7）粘接完毕后，应将接头挤出的胶粘剂擦拭干净。（8）粘接完毕的接头应避免移动或受力，需静置固化后方可挪动。二、热熔连接热熔连接又称热熔焊接，是采用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。适用管道：PE、PP、PB管道。1.热熔承插连接热熔承插连接是指由相同牌号热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。热熔承插连接操作工艺及要求如下：（1）按设计图纸的坐标、标高放线，绘制实测施工图。（2）管子切割、熔接应采用专用工具，断料、熔接工具如图2-61所示。（3）熔接工艺。无规共聚聚丙烯（PP-R）管熔接操作过程如图2-62所示，（3）熔接工艺。操作步骤及方法应符合以下要求：1）切管。2）熔接钱，应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。3）热熔承插连接前，应用棉布擦净管材、管件连接面及承插连接工具加热面上的污物。4）加热。5）熔接。6）熔接完毕后，不要使接口受力，应让接口在环境状态下自然冷却。2.热熔对接热熔对接是指由相同牌号热塑性塑料制作的管材互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，对接后施压连接成为一个整体的连接方式。适用管道：公称外径dn>63mm的聚乙烯（PE）管和耐热聚乙烯（PE-RT）管。热熔对接三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。2.热熔对接（1）热熔对接设备：热熔对接焊机。（2）热熔对接方法及步骤：1）熔接准备2)热熔对接。3）擦拭管道，清除污物。4）将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相等。5）置入铣刀切削。6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端是否对齐。7）测量拖拉力。8）检查加热板温度。9）取出加热板，合拢两管端。10）升压，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。2.热熔对接（3）热熔对接工艺参数。热熔对接焊焊接过程：加热段、切换对接段、冷却段。热熔对接工艺参数：温度、压力、时间。热熔对接温度①焊接温度：一般为200℃∽235℃。②推荐的焊接加热表面温度：PE80材料为（210+10）℃，PE100材料为（225+10）℃。压力①焊接面的压力或压力值P0为0.15MPa。②管材、管件所需对接力：③焊机液压系统给出的力：④因F1=F2，所以焊接压力为：⑤焊接总的压力P2为：时间①卷边（凸起）达到规定高度的时间t1。②吸热时间t2。③切换时间t3。④冷却时间t4。2.热熔对接（4）影响热熔对接质量的其他因素。①工作环境。②对中。③熔体流动速率。（5）热熔对接接头的质量检验①连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切出检验。②翻边对称性检验。③接头的对正性检验。④翻边切除检验。三、电熔连接电熔连接是指管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。连接形式：电熔承插连接（电熔套接）、电熔鞍形连接。适用管道：PE、PP、PB管道。④用专用工具刮除表皮。⑤将管材插入管件内，直至长度标记位置，把管校直保证连接管段在同一轴线上。⑥通电熔接，待信号眼内有熔体流出熔接完毕。四、卡套连接卡套连接是指拧紧锁紧螺母，使配件内的鼓形卡环受压而紧固管子，使管道连为一体的连接方式。适用管道：PE-X、PAP管道。1.管材端口内插不锈钢衬套的卡套连接（1）应用专用刮刀对管材端口外部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）应用干净的棉布擦净管材端部，并将不锈钢衬套插入管材端口内。（3）应将锁紧螺母（包括锁紧圈）、垫圈、密封圈依次套入管材端部。（4）管材端部应插入管件承口根部，并将密封圈、垫圈、锁紧圈推至管材端部，旋紧锁紧螺母。2.管材端口插入管件本体插口的卡套连接（1）应用专用刮刀对管材端口内部进行坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）应用干净的棉布擦净管材端部。（3）应将锁紧螺母和C型锁紧环依次套入管材端部。（4）管材端口应用力推入管件本体插口至管件插口根部。（5）应将C型锁紧环推至管材端口，旋紧锁紧螺母。五、卡压连接适用管道：PE-X、PAP管道。卡压连接应符合以下规定：（1）应用专用刮刀对管材端口内部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）应用干净的棉布擦净管材端口。（3）应根据管径选用相应的紫铜卡环，套在管材端口，并将管件插入管材端口至管件插口根部。（4）将卡环或套管推到管材端部，距管口2.0∽2.5mm位置，并应用专用夹紧钳或液压钳夹紧卡环或套管，直至钳口合拢为止。卡环或套管应一次卡紧。六、卡箍连接适用管道：PE-XP管道。卡箍连接应符合以下规定：（1）应用专用刮刀对管材端口内部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）应用干净的棉布擦净管材端口。（3）应根据管径选用相应的紫铜卡箍或不锈钢套管，套在管材端口，并将管件插入管材端口至管件插口根部。（4）应用专用夹紧钳或液压钳夹紧卡箍，直至钳口合拢为止。卡箍环夹紧后须用专用定径卡板检查卡箍环周边，以不受阻力位合格。卡箍连接是指将连接管段套入卡箍专用接头，用专用夹紧钳夹紧卡箍环使其连为一整体的连接方式。第六节管件制作与支架安装一、管件制作1.焊接弯头的制作焊接弯头又称为虾壳弯、虾米弯，根据其弯曲的角度可分为30°弯头、45°弯头、60°弯头、90°弯头。单、双节虾壳弯下料图a）中节为单节b）中节为两节（1）几何放样以中间节为两节的90°焊接弯头为例。D（2）计算放样设中节的背高和腹高分别为A和B，则端节的背高和腹高分别为A/2和B/2，端节的背高（A/2）和腹高（B/2）可由下式求出，即：2.三通管的展开及制作（1）同径直交三通管的展开及制作。图2-82三通管的立体图和投影图图2-83等径正三通的展开图（2）异径正角三通管的展开及制作。图2-85异径正三通的立体图和投影图图2-86异径正三通的展开图3.大小头的展开及制作（1）钢板卷制同心大小头的展开。图2-88大小头的展开（2）钢板卷制同心大小头的展开。图2-89偏心大小头的展开4.抽条大小头的制作（1）同心大小头的抽制。（2）偏心大小头的抽制。（3）大小头的敲制。大小头的大头端在DN100以下，且大小头两端管径只差1档规格时，可采用敲制法制作。方法：把管子的一端加热到850℃∽900℃，然后用锤子敲打的方法制作。施工现场制作时可用氧-乙炔焰加热，要求边敲打边转动管子，敲制的大小头锥度要均匀，管子表面圆弧应均匀过渡，不得有凹陷、菱角、麻面产生。一般敲管的长度应大于大小头两端管径差的2.5倍。注意：不锈钢及有色金属管不得采用敲制的方法制作大小头。作业采用放样法展开90°两节（中间节）虾壳弯。无缝钢管规格：Φ

114*4R=1.5D

。写步骤，尺规作图。二、支架安装1.支架分类作用：支承管道，并限制管道的位移和变形，承受从管道传来的内压力、外荷载及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构或地上。分类：①按支架的材料可分为：钢结构、混凝土结构、砖木结构等；②按用途可分为：允许管道在支架上有位移的支架（活动支架）、固定管道用的支架（固定支架）。（1）固定支架使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移，并可承受管道各方向的各种荷载的支架是固定支架。当管子规格较小时（公称直径≤DN100），可采用图2-92所示的U形管卡和弧形板组成的固定支架；对于需要绝热的或者规格较大（公称直径>DN100）的管子，应装管托。（2）活动支架1）滑动支架。（2）活动支架2）导向支架。（2）活动支架3）滚动支架。（2）活动支架3）滚动支架。（2）活动支架4）吊架。（2）活动支架4）吊架。2.支架选用选用原则：（1）管道支架的设置和造型，应能正确的支吊管道，并满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件等各方面的要求。（2）支架还应能承受一定量的管道在安装状态、工作状态中一些偶然的外来荷载的作用。（3）管线上的固定支架，设计者根据工程实际和使用要求做了综合考虑，一般都在施工图上做了标记，安装时，按设计要求施工即可。（4）固定支架是固定管道不得有任何位移的。（5）活动支架形式的选取。（6）水平管道上只允许管道单向水平位移的地方、铸铁阀门两侧、方形补偿器两侧从弯头起弯点算起的第二个支架应设导向支架。（7）凡管径≥50mm的塑料管道上安装阀门、水表等必须设独立的支架（座）。（8）轴向型波纹管补偿器的两侧均需设导向支架。（9）凡连接工程直径≥D