- 现行
- 正在执行有效
- 2011-01-14 颁布
- 2011-12-01 实施
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文档简介
ICS87040
G50.
中华人民共和国国家标准
GB/T26323—2010
色漆和清漆
铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetofiliform
corrosiononaluminiumandaluminiumalloys
(ISO4623-2:2003,Paintsandvarnishes—Determinationof
resistancetofiliformcorrosion—Part2:Aluminiumsubstrates,MOD)
2011-01-14发布2011-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T26323—2010
前言
本标准修改采用色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第部分铝基材
ISO4623-2:2003《2:》
英文版
()。
本标准在采用国际标准时进行了修改这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边
,
空白处附录中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考
,D。
本标准与国际标准相比主要技术差异为
ISO4623-2:2003,:
删除了国际标准的前言和引言
———;
适用范围增加了本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆丙烯酸树脂涂料等铝基表
———“、
面涂膜的耐丝状腐蚀性部分
”;
将第章规范性引用文件中的国际标准替换为等同采用或修改采用的我国国家标准
———2;
参考规定了划痕的截面尺寸
———EN3665—1997,;
修改了第条中计划采集所有相关标准的精确度数据包括的此部
———12“ISO/TC35,ISO4623
分如果精确度数据适用那么就同此文件相符部分
。,”;
修改了的评定方法部分采用德国规范中的耐丝状腐蚀
———ISO4623-2:2003,GSBAL631/2009
性试验结果的评定方法将其作为规范性附录引入附录中而将的前两种评定
,B,ISO4628-10
方法引入附录中但由于图像评定法较难操作而没有引入试验照片可根据需要提供给
C,,
客户
;
增加了附录附录附录
———B、C、D。
本标准的附录附录附录是规范性附录
A、B、C。
本标准的附录是资料性附录
D。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口
(SAC/TC5)。
本标准起草单位广亚铝业有限公司中海油常州涂料化工研究院国家有色金属质量监督检验中
:、、
心辽宁忠旺集团深圳华加日铝业有限公司大连振邦氟涂料股份有限公司中国涂料工业协会广东
、、、、、
凤铝铝业有限公司佛山市南海华豪铝型材有限公司
、。
本标准主要起草人潘学著曹晓东朱祖芳万良田朱凤琴鞠岚杨渊徳陈惠刘洪珠蓝安英
:、、、、、、、、、、
李彩华
。
Ⅰ
GB/T26323—2010
色漆和清漆
铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
1范围
本标准规定了铝及铝合金表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定
方法
。
本标准仅适用于铝及铝合金表面色漆清漆涂膜评定被测试涂膜基材的耐丝状腐蚀性能
、,/。
本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐
、
蚀性
。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有
。,
的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究
(),,
是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准
。,。
化学试剂盐酸
GB/T622(GB/T622—2006,ISO6353-2:1983,NEQ)
色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T3186、(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT)
色漆和清漆标准试板
GB/T9271(GB/T9271—2008,ISO1514:2004,MOD)
涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9278(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand
varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT)
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13452.2(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)
色漆和清漆试样的检查和制备
GB/T20777(GB/T20777—2006,ISO1513:1992,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
。
31
.
丝状腐蚀filiformcorrosion
发生在色漆清漆或相关产品涂膜下的形状为丝状的一种腐蚀呈细丝状不规则分布一般从涂膜
、,,
的切割边缘或局部损伤处开始产生
。
注通常腐蚀丝生长的长度和方向是不规则的但可能接近平行长度大致相等腐蚀丝通常沿着加工方向并且很
:,,。
少彼此交叉需要腐蚀性离子激发
,。
4方法原理
41丝状腐蚀发生的条件和场合
.
在金属上穿透色漆或清漆涂膜的划痕能产生各种类型的腐蚀如涂膜气泡涂膜膜下金属腐蚀以及
,
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