铸件检验培训

铸件检验岗位培训铸件检验岗位工作内容铸件检验岗位主要工作内容是对铸件的内在质量和外观质量进行检验和判断。内在质量通过无损检测，如超声、X光、电磁涡流、磁粉等检测手段进行判断，外观质量主要通过目测或卡板、卡尺、止通规、标样等辅助检具进行判断。

铸件检验工的基本素质要求

1、能看懂本工序控制计划和操作作业指导书。2、了解本工序设备的基本工作原理和会操作、设置、调整工艺参数。3、能判断和识别主要的铸造缺陷，如气孔、砂眼、夹渣、缩孔、冷隔、浇不足等，并能分析其产生的主要原因。4、能判断和识别壳模和泥芯的主要缺陷，如疏松、射不足、顶杆突出、变形等，并能分析其产生的主要原因。

5、做好生产前的各项准备工作，检查设备、工具、检具、工装、材料，穿

戴好劳保用品，材料应有质保书或合格证。6、执行首检、自检、互检，应知本工序质量标准和检验的项目与内容。7、定置管理的基本知识，如合格品、待处理品、废品的定置摆放。8、工作认真负责，严格执行检验规程和检验标准，正确判断和检验，实事求是，不弄虚作假。

铸件检验工的基本素质要求

铸件图（毛坯图）大批量生产的铸件必须要绘制铸件图铸件图的用途：1、是铸件验收的依据2、是机加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据铸件图（毛坯图）实例零件图铸件图加工余量2mm2.5mm20mm20.5mm30mm34.5mm2mm∮10mm铸造工艺图铸造工艺图规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程，其内容包括：浇注位置、分型面、加工余量、浇冒口、出气的位置、形状和尺寸、砂芯个数和形状，芯头的形状尺寸和间隙拔模斜度、未注明圆角、铸件收缩率还有：冷铁的形状和数量、芯撑的位置、数量和规格、反变形量、加强筋等铸造工艺图实例生产工艺技术文件1、控制计划2、作业指导书3、暂脱书4、试制单5、技术通知单1、检验指导书2、极限样件产品检验文件产品控制文件铸件材料的牌号及性能要求牌号表示方法QT500-7延伸率(%)抗拉强度(N/MM2)球墨铸铁代号QT500-7延伸率(%)抗拉强度(N/MM2)HT250灰铸铁代号最小抗拉强度(N/MM2)铸件材料的牌号及性能要求铸件材料的牌号及性能要求铸铁的石墨组织片状石墨球状石墨蠕虫状石墨铸件材料的牌号及性能要求珠光体含量强度高高硬度高延伸率低切削性能差刀具损耗大低强度低硬度低延伸率高切削性能好铁素体含量低铁素体含量高铸件材料的牌号及性能要求铸件材料的牌号及性能要求名词解释铸件尺寸公差数值（mm）铸件尺寸公差铸件基本尺寸公差等级CT≤1078910111213141516＞10~160.741.01.52.02.84.2

＞16~250.781.11.62.23.04.4

＞25~400.821.21.72.43.24.6681012＞40~631.01.42.02.84.05.68101216＞63~1001.11.62.23.24.469111418＞100~1601.21.82.53.65.0710121620＞160~2501.42.02.84.05.6811141822＞250~4001.62.23.24.46.2912162025＞400~6301.82.63.6571014182228＞630~1002.02.84.0681116202532按GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定，公差等级分为16级，适用于砂型铸造的CT7至CT16级表示，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级

铸件尺寸公差铸造方法公差等级CT灰铸铁球墨铸铁铝合金砂型手工造型11~1311~139~11砂型机器造型8~108~107~9性能：强度、硬度、延伸率、球化率低温冲击值、金相铸件的质量特性尺寸：关键尺寸其它要求：无裂纹、无缩松、定位点夹紧点材质、性能：表面质量：加工面不得有铸造缺陷气孔、砂眼、缩孔、夹渣、等铸造缺陷毛坯面规定气孔的数量、范围、大小和深度一般冷隔、锈蚀和裂纹是绝对不允许有的内