UV塑料涂料技术简介

UV塑料涂料技术简介1概述塑料在当今社会应用十分广泛，如手机外壳，笔记本电脑，相机，摩托车部件，化妆品包装等。传统塑料涂装多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯（2K-PU）涂料，存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化学品性能不佳，环境污染大等诸多问题。UV硬涂料（Hardcoating）能较完美地解决上述问题，所以得到了很快的发展。2000年北美硬涂料产量为950T，日本为2000T，而中国只有688T，并且产品结构低，在高硬度高耐磨等高端领域市场占有率不高，仍有很大的发展空间。塑胶漆种类目前市场上应用最多的塑胶涂料分为二大类：双液型和单液型。双液型涂装一般是一次性完成，但颜色有一定局限性。单液型涂料应用面较广，尤其是金属漆的效果是其他涂料无法相比的，所以单液型涂料是目前塑胶涂料用量最大的品种之一。如果配套UV面漆使用，便能满足市场上高档次塑胶电器产品外壳的涂装。性能UV涂料与挥发干燥型涂料性能比较：性能涂料生产效率能量消耗VOC环境危害设备占用空间耐磨性硬度耐化学品性UV涂料高低低轻微小优异高优异挥发干燥涂料低高高严重大一般一般一般性能涂料涂膜丰满度光泽柔韧性抗冲击性耐冷热循环附著力装饰功能后加工性成本UV涂料优高差差差一般一般差高挥发干燥涂料差一般优优优优异优异良好低性能从上表看出UV涂料虽然有较多优点但尚不能完全取代挥发干燥型涂料。现在不少厂家采用挥发干燥型涂料赋予制品精美的外观（如幻彩，金属质感，干涉，变色，绒毛感，镜面效果等）外层用UV清漆罩光对塑料制品提供各种耐抗性，这在一定时期内不失为一种较好的结合方式。组成组分性能影响用量成本预聚物（Oligomer）影响耐磨性，硬度，附著力，光泽，固化速度等重要性能20～40高单体（Monomer）影响粘度，固化速度，硬度等性能10～30中溶剂（Solvent）影响粘度，烧底性，附著力性能40～·60低光敏剂（PI）影响固化速度，固化后气味，黄变等性能5～10高助剂（Additive）影响气泡，流平，润湿性等性能0.5～1高其他各种填料，增强剂，染料等提供特殊性能5～10/预聚物种类与特性性能种类固化速度硬度粘度柔韧性黄变环氧丙烯酸酯（EA）111～22～31聚氨酯丙烯酸酯（PUA）1～31～31～22～31～3聚酯丙烯酸酯(PEA)2～31～32～31～31～2纯丙烯酸酯331～20.5～13注：1：高（优）；2：中；3：低（差）预聚物种类与特性环氧丙烯酸酯由于环氧化合物是产品的主要骨架，故性能设计范围窄，黄变重，分子量低收缩大导致在塑料上附著不佳，在UV硬涂料中应用较少。聚酯丙烯酸酯粘接性较好，但耐水解性，耐候性差，一般很少用于UV硬涂料。而聚氨酯丙烯酸酯产品性能变化范围宽，分子中的氨酯键能形成氢键，受力时氢键打开，故有优异的耐磨性，并能缓和固化时的变形，附著较好，是UV硬涂料的首选预聚物。单液型涂料的工艺丙烯酸树脂助剂填料溶剂分散颜料检验过滤包装单体种类与特性性能种类硬度光泽度柔韧性附著力固化速度单体官能基增加单体官能基减少施工流程单层涂装（直接喷涂在塑料底材上）双层涂装（UV涂料喷在底漆上）基材包装检验预处理喷UV漆60℃×2minUV曝光600mj/cm2基材包装检验预处理喷底漆70℃×2minUV曝光600mj/cm2喷UV漆60℃×2min施工流程真空电镀涂装基材包装检验预处理喷UV电镀底漆UV曝光600mj/cm2喷UV面漆60℃×2min电镀60℃×2minUV曝光600mj/cm2施工流程单液型涂料基材预处理开油烘烤60℃×30min包装检验UV曝光200mj/cm2UV涂装涂装静置5min烘烤70℃×