混凝土路面工程施工方案

混凝土路面工程施工方案一、施工要求1、施工准备工作施工前的准备工作包括选择商品混凝土供应商，材料准备及质量检查，基层的检验与整修等项工作。如果采用自己搅拌需要征得监理同意，似乎现在不允许自己搅拌。2、混合料配合比检验与调整（1）混凝土的材料要求：水泥采用以上标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥；沙子采用河沙，中粗砂;碎石采用级配碎石，粒径不大于31.5mm。（2）混凝土配合比设计应同时满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标。混凝土施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，测定其强度，可以通过压蒸4h快速测定强度，然后推算其28d强度。3、基层检验与整修（1）基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。（2）测量放样；测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心、线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。二、路床(槽)整形1、土方碾压拟采用履带推土机碾压。碾压时严格按照操作规程，每履带套压为1/24/3行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。2、碾压遍数一般不少于6-8遍。上、下层的分缝位错开，相邻作业面的碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。3、土料碾压后，每层需按监理工程师要求，严格按《土工试验规程》(SDJI28-87)进行取样试验，确保填筑干密度合格率不小于85%，不合格干密度不得低于设计干密度的96%，且不合格部位不得集中。施工中及时作出相应单元工程质量等级评定。4、若出现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。上一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑下一层，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免层间结合不良。在接合面的坡面上，配合填筑上升速度应将表面松料铲除，直到压实合格为止，坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。5、垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。6、施工过程中做好土料碾压实验，控制好堤顶高程和坡比，斜坡碾压时注意搭接宽度，局部机械碾压不到的部位用人工夯压密实,对已完成的堤段搞好坡面保护，及时申报监理工程师进行坡面验收,以便下道工序施工。三、二灰砂砾料铺设1、准备下承层：二灰砂砾的下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格高程、宽度、横坡度、没有松散材料和软弱点。2、施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰砂砾层边缘的松铺高度程和设计高程。3、砂砾铺装：铺装前洒水湿润路面，经测量放样后，用履带式推土机，把砂砾基本推平，人工整型，并考虑路拱横坡。摊铺砂砾时拣出土块，对超粒径的砾石进行改锤处理。4、摊铺二灰：摊铺二灰前对砂砾虚铺标高进行检查，检查后用履带式拖拉机碾压一遍。达到无空白、无粗细料集中和薄厚不一的情况。先摊铺粉煤灰,把粉煤灰摊铺均匀后，宜先用二轮压路机碾压1—2遍，然后再运送并摊铺石灰。同样石灰摊铺均匀后，也应用二轮压路机碾压1—2遍。5、洒水及拌和：采用四铧犁履带式拖拉机先干拌、浅拌一遍后,洒水至最佳含水量湿拌。拌和深度应达稳定层底严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏下承层表面1cm左右不宜过多，拌和过程中应及时检查含水量，使混合料含水量等于或略大于最佳含水量（大1%左右），拌和过程中还要及时检查拌和深度，使深度拌和均匀，最后使混合料达到色泽一致，无灰条、灰团和花脸”。6、找型：用履带式拖拉机找平，用刮平机整平，人工找型调拱，找型时按压实系数确定纵横断面标高。7、碾压：用履带式拖拉机排压1—2遍后，采用12T压路机和12T、14T两台振捣，由两侧向路中心1/2错轮碾压。先慢后快控制速度。8、养生：保湿养生，养生宜不少于7天。养生应及时，在碾压结束、压实度检验合格后，立即开始养生。四、模板安装施工1、使用钢模板，材质必须坚硬，厚度符合要求保证钢度，使用前必须进行刨光。为保证外观平滑美观，外露砼接触面使用胶合板。2、在模板安装前将新旧砼接触面清扫干净，并涂刷界面剂，且不得污染钢筋。模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，特别是与原砼接缝处加海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。3、模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。采用①16对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方及架子管加固，且两侧斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。4、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。5、拆摸达到规定强度后方可拆模，对于无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。五、混凝土路面浇筑1、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h。2、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm〜20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s。3、填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。4、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm〜2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。5、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d〜3d。6、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。7、切缝横向缩缝、施工缝上部的槽，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。8、质量控制重点原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大，更应注意防止。为预防早期裂缝，可采取如下措施：基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。混凝土浇筑温度在35°C以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。滑动传力杆要正确地与道路中心、线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4为宜。六、质量保证措施1、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。2、水泥稳定碎石料配比设计控制：通过试验检查确认石料级配和胶凝材料剂量，确认最大干密度和最佳含水量。3、通过试拌和试铺，核查、确认拌制和摊铺工艺，包括所有摊铺整平和压实机械的规格和操作工艺的合理性。4、现场检验石料质