不合格品的来源及对策分析

细节打造完美品质不合格品的来源及对策使

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！不合格品定义①

不合格品是指不符合约定标准要求的产品。

②

不合格，发现越早，损失越小。

③

改善合格率需要考虑成本因素。2023/2/3不合格品的七个来源①

工艺的限制，加工过程中产生的工艺偏差。比如铸造过程产生的产品疏松、气孔等缺陷。②

标准不明，客户或行业的标准未足够明晰细化。如客户未明确机械产品的倒角要求，导致实际无法装配的现象。③

虽标准明确，但测量不易，或测量成本太高。如某个产品结构复杂，内部某个尺寸无法测量。④

主观性标准，比如规定表面无划痕，张三看无划痕，而李四看却有明显的划痕；⑤

抽样造成的遗漏，因不是100%全检，导致某些缺陷被放过；⑥

人为误判断、麻痹大意，有明确标准，工作人员因为疏忽未检出不良；⑦

标准的变更，客户疏忽发来旧的产品标准，或企业误用旧的版本要求，导致生产出的产品全部报废。2023/2/3由这七条来源可以看出，不合格品主要与工艺水准、标准设置以及人员意识相关。其中，工艺改良有两方面，一通过人的努力可以改善，二必须投资新设备。新设备投资需要综合考虑客户需求以及企业实力后做出决定。2023/2/3不合格品的管控对策一、不外流、不误用

有效拦截不良品，不让其流至客户处，否则只会造成更大的损失。在内部，对不良品也要进行标识、隔离，防止误用。对于因不良造成的返工产品，需要确保其可追溯性。这是对待不良品的基本态度。

二、明确标准

标准不明以及弄虚作假是质量事故的两大根源。与质量相关的标准主要有：产品标准、检验标准与作业标准。其中，检验标准应减少或避免主观性判定。

2023/2/3不合格品的管控对策三、人员培训通过培训，使员工能够

~养成遵守标准的习惯；~落实“三不政策”，即“不制造、不接受、不传递”不良品；~积极参与到改善中来。四、检验依然是重要的手段虽然我们期望通过预防实现没有不合格品的状态，然而，期望很美好，现实很骨感。即便是当今最一流的制造工厂，其生产过程也依然有不合格品产生。因此，使用检验手段是现实工作中的重要手段。

目前常用的抽样标准是GB2828，根据所期待的质量水准确定抽样比例。对某些关键工序或产品关键性能，必要时需进行100%检验。

2023/2/3不合格品的管控对策五、发现越早，损失越少及早发现不良以及潜在的不良，就能将不良造成的损失控制在极低限度。主要有三个及早控制点：~按物流顺序，在供应商处发现并剔除来料不良；~按生产时间，在当天开始生产时即通过首样检验验证工序有效性；~按产品寿命，在设计及试生产过程中即识别出不良状况并加以改善。这其中，TS16949中的诸多工具比如FMEA、PPAP、APQP等可以运用。

六、利用不良改善不良不良既已产生，我们可以将这些不良与不良数据作为改善的依据。

2023/2/3不合格品的管控对策在海尔，上世纪80年代，张瑞敏曾砸过76台冰箱；在华为，本世纪初，任正非将有问题的设备单板以及因质量问题而来回飞的客服机票装裱在相框内，作为质量反思大会的奖品。这样的行为，都深深地刺激了员工，使得没人再敢对质量掉以轻心，并以此培育出了良好的质量文化。2023/2/3不合格品的管控对策对不良进行解析是非常重要的工作！将曾经的不良置于检验标准中，员工就可以实施针对性的重点检验，防止漏检现象的发生。

对不良数据进行汇总分析，运用柏拉图、鱼骨图等QC分析手法，就可以清晰追踪到TOP5的不良类别，及其产生原因，从而进行针对性改善，消减总体不良率。

根据每个月的质量趋势和改善状况，可以制定企业的质量改善路线图，从而可以在更好的“整体规划”下进行系统性、全局性的改善。

2023/2/3不合格成品成本区分内容计算项目①报废成本是指给客户供货前，因公司内生产工序的原因造成不合格废弃时的全部损失成本。①材料费②作业、检查费③间接经费②返工成本是指给客户供货前，因公司内生产工序的原因造成返工时的全部损失成本。①材料费②作业、检查费③间接经费③外包不合格成本是指给客户供货前的验货检查中，因外包不合格所蒙受的全部损失成本。①提供材料费②检查费③不合格采购费④设计变更成本因设计变更（不含需方要求）使公司蒙受的损失，但不含不合格库存品或者作为服务用途能够转作他用的旧品处理费。①设计变更费②旧品处理费③工具的新制或修理费2023/2/3不合格成品成本⑤现场服务成本

属于供货后发生的无偿服务范围，无论有无保修期或是否超过保修期，包括本公司的责任发生的服务成本，出差到客户现场时的损失。①差旅费②出差期间的工资、经费③交换部件费⑥返修服务成本因上述相同理由不能在当地修理，或者受理投诉时已决定的返修品送交给公司或合作工厂进行诊断和修理时的全部损失成本。①诊断费②材料费③薪资④工厂经费⑤一般管理费⑦换货服务成本已供货物发生故障，提供替代品给客户时的损失成本。①替代品价格②各