地下人防车库工程基础方案

{营销方案}地下人防车库工程基础方案农安县新龙碧水华城小区地下车库工程施工方案一.施工顺序钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑→地下室外墙防水及防水保护层施工→基础分部工程验收→土方回填二.主要分项工程施工工艺1、人工降水满足土建施工如下要求：（1）地下工程施工时，地下水应降至工程底部最低高程500以下位置。（2）停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮，一般应在水。如果提前停止降水，应征得设计同意。（3）坡顶位置应设置降水井，截止外围地下水进入基坑范围，同时保护边坡稳定不产生滑坡现象。（4）除设置降水井外，还需设计降水位置观察井，定期观测地下水位分布情况及水位的变化情况。（5）降水时需对降水范围的地下设施及相邻周边的建筑物进行观测，是否出现位移和过大的沉降现象，发现问题应及时采取措施。（6）基坑表面水：基坑开挖后，由于可能出现雨水及因地下水未排继续进行降水。（7）地表水的排除：为防止地表水流入基坑，影响基坑的施工300宽300沟流入沉淀池，然后再排入城市管网。2、土方工程1、土方开挖：下几点：（1）挖土过程中严格控制坑底标高，防止超深开挖。（2）开挖过程中基底应留200mm的余土进行人工清槽，不得有超挖现象。（3）土方开挖时要做好标高、轴线及边坡坡度的控制工作。（4）基础开挖的宽度：基坑坡脚至钢筋砼底板的外侧留1000的工作面。基坑排水的集水井设置在坡脚处。（5）土方平衡：场地内不留余土，土方全部外运，回填土方时再运入进行回填。（6）土方施工对环境的保护措施：（a）在施工场地内设车辆清洗场，车辆装土完毕后，先进清洗场，现场。（b）车辆装土时不得多装超装，以免在运输途中散落在公路上。（c）车辆装土完毕后，在车箱顶用密目式安全网进行遮盖，减少土在运输过程中的散落。（d）在运土车辆行走的沿途按排施工人员进行清理，发现有散落土方及时进行清理。（e）尽可能地避免晚间施工，减少扰民现象。（7）土方开挖主要技术措施：（a）土方开挖时及土方开挖后，必须加强对土体边坡稳定情况的监测，发现问题及时处理，以防边坡的失稳。（b）做好对周围建筑物的监测工作，以防土体变形引起周围建筑物的不均匀沉降。（c（d）预先准备片石、水泥及草包，如万一遇到流砂现象，先抛片石和水泥，再用草包装土进行压堵，然后再采取降水措施。（e）基坑开挖后周边设置防护栏杆，施工人员上下设置临时爬梯。（f）在边坡的坡顶及中间位置设置沉降，位移观测点，按排专业技术人员对边坡的变形情况进行24小时监测，并做好记录，并绘制出土体变化曲线图，提供给技术部门进行决策。（g）加强雨天对边坡的监测工作，预防产生塌方现象。2、回填土方：束，并经有关部门验收合格后方可进行回填。5%的土。回填时应分层回填，分层夯实，每次回填的厚度不得大于300，同时粘土的土块大小不得超过50，夯实后方可进行上一层土方回填。进行密实土测定。回填完毕后，应在表面留置部分余土，以备回填后沉降的补充。3.垫层及独立基础砖胎模的施工：（1）施工顺序：基础垫层→砖胎模砌筑→砖胎模内抹灰、防水→外侧土方回填（2）材料的选择：水泥选用普通32.55—20MU10粘土砖。（3）施工方法：①．独立基础土方开挖完毕后，即放出基础垫层位置线。置线，然后进行地梁砖胎模的砌筑。MU10粘土砖，M5120宽，砌筑完毕后，砖模内侧进行抹灰，砖胎模表面采用1：2水泥砂的密实度。浇筑拔去，不能留在砼内。4．防水层的施工：为干铺4mm厚SBS改性沥青防水卷材：⑴防水材料试验试，在产品使用前做好复试报告，并且报给监理。⑵技术要求应该按照有关图集、规范、规程等进行施工。⑶施工作法防水基层无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，含水率不大于9%应保证施工期间（直至防水层施工结束）温度在5℃以上。阳角部位可用附加卷材（两角边各长250mm）贴实贴牢。附加卷材铺500mm内先铺贴在管子根部，再用密封材料封严。100mm150mm；300mm600mm裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。根据GB50208-2002第4.3.51/3幅这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。有酥松、起砂、起皮现象。⑷施工保证措施防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。（5）地下室外墙防水施工按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工及验收。5.基础部分钢筋工程本工程基础钢筋主要规格有Φ6810121416182225行钢筋的加工。钢筋混凝土主筋保护层：普通混凝土构件纵向受力钢筋的砼保护厚度环境板、墙梁柱类别≤C25-C45≥≤C20C25-C45≥≤C25-C45≥C50一201515302525303030二A—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三—3025—4035—4035防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度防水砼部位地下室顶地下室底地下室外墙水箱基础或构件板梁板梁墙柱水池承台基础底底底顶35内20内30内50底50顶35202550保护层顶顶顶顶35厚度外25外35外20侧35顶35202520顶35顶20顶35（1）钢筋加工工艺及质量要求：①．钢筋的调直4%弯曲。②．钢筋下料：a下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。cd钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，须切除。③．钢筋弯曲成型：a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：（a中各扣一半。（b0.5d。（c尺寸。b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。C,应先做样品,弯钩要求135º,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。④．钢筋加工质量要求：a钢筋拉直应平直，无局部曲折。b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。d钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差值（mm）测量方法1梁主筋Ⅱ级钢、Ⅲ级钢下料长±10尺量检查2成型长度±5尺量检查3180º弯钩平直段长度±5尺量检查4箍筋135º平直段长度±5尺量检查590º弯折±20直角尺检查6墙板钢筋±10尺量检查7柱主筋±10尺量检查8受力钢筋顺长度方向净尺寸±10尺量检查9弯起钢筋的弯折位置±20尺量检查e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂等。（2）钢筋连接：①、接头的型式：Φ16以下的钢筋采用绑扎接头，Φ18以上柱筋采18以上采用螺纹套筒连接或单面搭接焊接头。②、钢筋接头的部位：1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。③．钢筋接头数量的控制：头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。接头面积允许百分率（%）项次接头形式受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制要求。④．电渣压力焊工艺a：工艺流程：收焊剂→放下夹具→质量检查b：材料、机具GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂250—300℃烘焙2小时，焊剂应有出厂合格证。用。机头等。c施工方法：(a)、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋应予以切除。(b)、钢筋的固定：先将焊接夹具夹紧在下部钢筋适当的位置，然后竖上部钢筋，固定夹具，上部钢筋安装时应注意与下部钢筋同轴线，不得有偏心现象。(c)、装填焊剂：钢筋安装完毕固定好后，安装焊剂盒，填装焊剂焊剂的装填量应超过钢筋接头中心40mm以上。(d)、闭合回路、引弧，通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊开始焊接。(e)、电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋接断熔化而形成必要深度的渣池。(f)、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(g)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。(h)、接头焊毕，应停歇20—30S后，方可回收焊剂，放下焊接夹具（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎用20号铁丝绑扎，所有交错点均进行绑扎。①、基础底板钢筋绑扎：(a)、施工前应先清理去基础垫层内的垃圾，杂物等，并用高压水冲洗干净。(b)、底板钢筋绑扎：底板底层钢筋布置时，应在垫层表面先分出钢置钢筋绑扎。钢筋安装距离及接头位置要符合要求。底板下层钢筋保护层采用C30800。上层铁采用钢筋马凳架设，马凳采用Φ25钢筋通长设置，间距1200-1500mm。起跑或墙边等位置，用红漆在墨线边及交角位置画出标记。钢筋绑扎施工要点：离模板5cm25片的距离，马凳筋布置间距1200-1500mm。钢筋相交采用十字花扣绑扎。边附加筋。(c)、底板面层钢筋绑扎完毕后，在面层钢筋上放出柱、墙板的位置线，然后进行柱、墙板的插筋。②、墙、柱钢筋绑扎：正。③、梁、板钢筋绑扎：好，垫好保护层垫块后方可进行板面钢筋绑扎。现浇板钢筋绑扎时，应先在模板上分出钢筋的间距线，然后进行布筋，布筋时应注意主、付筋的上下位置及钢筋连接接头位置不宜设置在拦区拉力较大的位部钢筋，造成上部钢筋下移。④、钢筋绑扎质量要求：a钢筋的型号、规格、根数、间距、位置必须符合设计图纸的要求，特别是负弯矩钢筋的位置必须正确。b钢筋的接头位置及搭接长度必须符合要求。c钢筋砼保护层厚度必须符合要求。d钢筋绑扎应牢固，无松动变形及漏扎现象。e钢筋表面不允许有油渍，漆污及颗粒状（片状）铁锈。（4）基础钢筋保护层的控制：基础底板底部基础梁钢筋采用预制砼垫块，密度为每500，其它部位采用带扎丝的砂浆垫块产生渗漏现象。18中间带止水板的钢筋，下固定上层钢筋的位置，密度为@1000双向。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置±20绑扎骨架±20

3箍筋、横向钢筋间距焊接骨架±10中心线位置±5

4焊接预埋件水平高差+3-0基础±105受力钢筋的保护层

柱、梁±5板、墙、壳±3墙板钢筋内外层间距控制。除采用ф6钢筋弯成S形钩，绑扎在内外竖向梯子筋的钢筋规格同墙板竖向钢筋，水平方向布置自暗柱边800mm1200mm部位内。12在间距@500双向。（5）地下室底板底位墙体、柱、暗柱等插筋位置的控制：保证在砼浇筑时钢筋不产生位移现象。（6）钢筋位置的保护：钢筋。②、楼板钢筋施工时，先绑扎好底层钢筋，然后留时间让安装施工，安装施工完毕后再进行上部钢筋绑扎，垫好保护层垫块。③、浇筑砼时，采用马凳搁置脚手板，搭设临时脚手架，砼浇筑时，施工人员站在脚手板上施工，不得踩踏钢筋。置。（7）保证钢筋质量的技术措施：境中而造成钢筋的锈蚀。60t问的应加倍取样进行复试。钢筋进行化学分析。④、生锈的钢筋必须进行除锈后方可使用。否则不预上岗。6、基础模板工程（1）模板的选择：①．地下室底板、独立基础、拉梁外侧模板均采用砖胎模。②．地下室墙柱、方柱、现浇板、梁采用18厚竹胶板。③．支撑系统采用木支撑。（2）砖胎模的施工：①、材料的选择：砖采用MU10粘土砖，砂浆M5水泥砂浆。120处，砖胎模的内侧采用1：2水泥砂浆抹光。结构截面尺寸不减少。④、砼施工完毕砖胎模不拆除，作为地下室底板防水层的外侧保护。（3）剪力墙模板施工1850×10048×316止水穿墙螺杆等。②、模板的组合：竹胶板原则上为竖拼，外侧采用50×100木方竖肋间距为300mm，横档采用木方或两根ф48×3脚手钢管横箍，竖向间距为800mm，穿墙螺杆水平向每600mm设置一道，详见下图：内墙穿墙螺杆外套20塑料套管，穿墙螺杆可回收重复使用。④、螺杆强度的验算：a、砼对模板压力计算12根据公式F=0.2rtβ1β2VF—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m²）R—混凝土的重力密度取22KN/m³t—新浇砼的初凝时间取5hV—砼的浇筑速度取2m/hH—砼侧压力位置到新浇砼顶面的高度取4mβ1—外加剂影响修正系数取1.2β2—砼坍落度影响修正系数取1.15则F=0.22×22×5×1.2×1.15×1.414=47.23KN/m²同时F=24×4=96KN/m²根据规范计算规则所得侧压力取较小值，则取F=47.23KN/m²b、对拉螺杆强度验算：根据公式P=FAP—对拉螺杆承受的拉力（KN）F—混凝土对模板的侧压力F=47.23KN/m²A—对拉螺杆分担的受荷面积（m²）0.8×0.6=0.48m²则P=47.23×0.48=22.67KN根据规范查表可得,采用ф16的穿墙螺杆完全满足砼侧压力的要求。⑤、竹胶板外侧木方肋间距的计算竹胶板的受力分析：胶合板的受力为多跨连续梁的受力方式取1米为一个计算单位则：竹胶板面线荷载：Q=47.23×1=47.23KN/m按胶合板的抗弯承载力计算木方肋的最大间距为L==L=586mm按胶合板实际施工时允许最大弯曲计算：33L==47.23×12L=289.6mm则根据配合竹胶板及木方的几何尺寸取L=300mm⑥、木方肋外侧钢管箍的间距计算：木方肋的受力情况为多跨连续梁的受力方式则木方肋上的线荷载为：Q=F×0.3=47.23=14.17KN/m按木方肋允许承载力计算，其钢管箍的最大间距为L===992mm按木方肋的刚度要求，其钢管箍的最大间距为：0.59×9×10³×50×100³L=³=³=1160mm根据竹胶板竖向几何尺寸，取钢管箍的最大间距不大于800mm。⑦、由于横向穿墙螺杆间距仅为600mm，则根据以往施工的经验木方肋外侧采用2φ48×3钢管箍或木方的刚度和承载能满足砼侧向力的要求。（4）柱模板的施工500×500、600×600、400×400墙体相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两方向均需加设对拉螺柱。柱子模板采用1850×100间距200mm2ф48×3的脚手钢管箍或木方加固，每600mm16的穿墙螺杆进行对拉，保证柱模板的刚度。（5）现浇板、梁模板本项目地下室现浇板厚度分别为300400400×500400×700。强度的要求，梁板、模板均采用18厚竹胶板，模板的配制需用量详见周转材料计划表。18厚竹胶板，底板下肋采用50×100木方肋，顺梁长方向设置，间距不大于200，施工前先制作成型，现场安装就位。1850×100100×100木方肋，间距为300mm，木方肋支承在下部木支撑系统上。梁板支模剖面图700，梁下支撑立杆顺梁长方向布置应进行加密模。⑤、承重支撑施工承重架采用φ150圆木，进场必须无严重、弯曲、变形等现象，否则不得使用。垫层板使用50×200木板、50×100木方，按现场组合，木方必须顺直、无明显裂纹和深度节疤。（a）承重支撑构造形式a、木支撑：本工程采用木支撑，立杆必须保持垂直、并具有足够的刚度。b、横拉板：0.3m居中搭设，最上一道横杆作为模板底肋的托架。c、斜撑、横拉：①为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加斜撑.②支撑及模板搭设顺序：及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，响。（b）支撑系统的拆除：的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。（c）安全技术措施a、搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除设人员外，禁止其他人员穿行。b、严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件，每层架主梁底水平安全网。c、搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。d、材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。e、搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。f、所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑g、现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆放。（6）特殊部位模板的施工后达到28天强度后方可拆除。部分的施工质量。③、外墙板施工缝设置的位置在底板面上300mm外墙板施工缝以下墙体支模如下图：（7）预防模板漏浆的措施：②、柱模板及剪力墙模板与楼面接口处应先采用水泥砂浆进行找平，模板支完后砼浇筑前应用水泥砂浆进行封墙。在墙面与模板的接触面间，加填20mm宽的海棉条。漏浆。浆现象。⑥合理组拼模板，减少漏浆，本工程竹胶板主要组拼方法如下图：（8）保证模板质量的技术措施：肋底部支承的圆柱，必须保证没有弯曲现象。用。度，标高等不得超过规范要求。④、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。⑤、梁模板应起拱，起拱高度为2—3/1000L。7、地下室混凝土工程：本工程砼计划全部采用自搅进行浇筑，砼的主要部位强度为：底板、C35S61#2#3#楼、4#楼部分地下室部分混凝土标号为C35.加强带混凝土强度为C40。施工程序：本工程独立基础及底板混凝土的施工以后浇带划分施工段。（2）砼的技术要求供应。配制。③、基础地下室部位是有抗渗性能的砼可选用普通硅酸盐水泥。保证配制砼时水泥用量最低。5小时配制。功效。⑦、掺加外掺剂UEA，提高地下室砼的抗渗性。⑧、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。（3）基础底板砼施工：①、地下车库砼浇筑共分为五段：砼标号C35，加强带为C40，四栋高层为二段。机械的选择：砼的运输采用砼输送泵，6台φ50插入式振动器，2台小型潜水泵及配套的照明设备。②、材料的选择：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用5—20UEA砼微膨胀剂，外掺剂有1级磨细粉煤灰。S形的来回移动浇筑逐步向西端浇筑，至端部退出。详见附图：等，钢筋有油污时必须用10%的烧碱溶液清洗干净，同时必须用水冲洗干净。如有积水时应把积水排尽。泵车配备3台50插入式振动器。砼浇筑时，根据砼泵送自然形成的个振点振捣时间不宜过短或过长，一般控制在20—30秒左右，振捣为准。振动棒的每个振点必须均匀排列，可采用“行列式或“交错式的次序振捣，但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的1.5450须插入下层砼50—100mm，保证砼的整体性均匀性。⑤、砼每个浇筑带宽度的计算：砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，缝的出现。时用潜水泵及时排除。处理，经4—5小时左右，也就是在砼初凝时，初步按标高用长刮尺裂缝。面上500mm焊点焊好，不得有位移，变形现象，砼浇筑时，按此标高下量500mm标高在施工时即严格控制面标高同底板面标高。9程中所产生大量的热量在大体积砼构件的内部积聚，无法迅速扩散，产生的收缩现象。独立基础的厚度为1100300400温差过大而产生的伸缩裂缝。25OC范围内。混凝土的最高绝热升温估算及表面养护：根据进度计划安排，底板混凝土的浇筑在6月下旬，日平均在15～125oC左右，设计混凝土的强度等级为：C35.S6混凝土，根据我公司最近的大体积混凝土浇灌,每立方混凝土的水泥用量约为400kg；形状基本呈矩形，测温孔共设5DN15300的等边三角形的三100mm及板中位置，露出混凝土面100㎜。混凝土采用梅氏温度计测温，混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次,以后一周内每四小时测温一次,再以后一周内每六小时测温一次,测温时做好测温记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。测温由施工员负责.以下技术措施：a.采用水化热低的粉煤灰水泥，并在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。ｂ.掺和UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部干缩裂缝。ｃ.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。ｄ.斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混凝土表面裂缝。ｅ.采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温，再加一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温，减少内外温度差。ｆ.加强混凝土振捣工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土产生蜂窝;不过振,以防止混凝土中大量的胶浆上浮至混凝土表面,而形成干缩裂缝。10、大体积混凝土表面处理：提高混凝土强度。在浇筑后2-3碾压数遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。（4）基础墙板、柱砼浇筑1侧的墙体的西端开始向东端浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，应连续，不得出现冷缝现象。④砼的浇筑砼浇筑前应先清理去模板内垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净。砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为100mm。量。a、墙板砼的浇筑：筑高度不大于500mm。同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼。3米时，应采用串筒进行下料，以防砼在下料时产生离析现象。砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50—100mm保证砼的整体性。墙板砼浇筑的高度控制在现浇板下250mm位置处。b同时应注意柱砼的浇筑高度至梁底部位，高度必须控制准确。（51砼浇筑程序及流向：由于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不同，墙、送泵从西端南北成S④砼浇筑：a：砼浇筑应先清理去模板内垃圾、杂物、木屑等，并用高压水冲洗干净。b：砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙、柱100mm。c：压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。d：墙头、柱头砼的浇筑：(a1小时施工完毕，同时后继梁、板砼不得超过3小时浇筑。(b)墙头、柱头砼由于用量较少，浇筑时不另行配制砼输送泵，砼输送由塔吊完成，施工时应注意两种不同标号的砼，不得混淆。(c）墙、柱与梁交叉处，梁内采用钢丝网隔离砼。(d)梁、板砼浇筑时应注意低标号砼不得混入高标号砼中。e：梁板砼浇筑（a）梁、板砼浇筑应在与之相接的墙板、柱浇筑1小时后进行。砼布料时应注意梁板砼不得混入墙板、柱砼表面。(b)砼的振捣：先采用插入式振动器振实，然后采用平板式振动器振再用直尺刮平，木抹子反复磨挫数次，以闭合收水裂缝。(c)板面标高的控制：在砼浇筑前在墙板、柱的钢筋上先测量出板面上500mm的标高并做好标志，砼浇筑时，按此标高下测500mm控制，下落现象。(d)为防止砼浇筑时，施工人员踩踏钢筋，造成钢筋的位置现象，施工时采用马凳上铺木板作施工人员操作台，随砼的浇筑推进拆除。（6）特殊部位砼施工方法：①后浇带处砼的施工：a：后浇带的设置（a）后浇带的位置及宽度，根据施工图纸的要求进行设置。（b）后浇带处砼浇筑时的砼隔离，采用钢丝网片进行隔离具体做法见下图：（c）后浇带处砼浇筑完毕后，应及时清理去流入后浇带内的砂浆、砼，并将变形的钢筋整理好。（d）砼施工完毕后达到三天以上强度后，应拆除隔离砼的钢筋及密目钢丝网。（e）在进行下道工序前应先将后浇带用竹胶合板覆盖保护好，对钢筋可采用水泥浆进行保护预防生锈。b、后浇带的砼浇筑（a）后浇带浇筑的时间后浇带在主体结构施工结束后浇注。（b）后浇带浇筑前应先清理去后浇带内垃圾，杂物，并用高压水冲洗干净。（c）钢筋上的保护层水泥浆应清理干净，对生锈的钢筋应进行除锈处理，有油渍污染的应烧碱水清洗干净。（d）变形移位的钢筋浇筑前应调整到位，钢筋并重新进行绑扎。（e）原砼松动部分及不密实部分应凿去，并用水冲洗干净。（f）接浆，砼浇筑前先采用后浇带砼同配比的水泥砂浆进行接浆，然后进行浇筑。（g）后浇带砼采用比两侧砼强度高一级别的砼浇筑，同时，砼内掺加水泥用12%的UEA砼膨胀剂，砼的抗渗级别不得低于两侧砼。（h15天，养护期内必须保证覆盖草包的湿润。②墙、柱与梁、板交叉处砼施工时的隔离砼时砼流入梁板