40m预制T梁施工方案

昌江县S311石昌线石碌河第三大桥工程T编制：S311二○一七年八月二十日目录第1章工程概况 3一、工程简介 3二、编制依据 3三、编制原则 4四、工程概况 4第二章 劳动力及机械设备组织 5一、劳动力组织 5二、施工机械配置 5第3章施工准备 6一、施工材料 6二、场地规划 7第四章 施工工艺及方法 15一、T梁预制施工工艺流程 15二、钢筋加工及安装 15三、波纹管加工安装 18四、模板制作及安装 19五、混凝土施工 21六、预应力筋施工 26七、孔道压浆 29八、封锚、移梁、存梁 30九、成品保护 31第5章安全措施 31一、安全生产保证措施 31二、预应力钢绞线张拉 33三、搅拌站 33四、吊装安全措施 33五、T梁存放 34六、发生安全事故应急措施 34第六章 质量、工期保证措施 35一、质量保证措施 35二、进度控制方法措施 37第7章文明施工及环境措施 38一、组织机构 38二、管理办法 39三、文明施工的措施 39四、环境保护措施 40第8章雨季、高温施工措施 41第9章附图表 411、梁场拌合站布置图 422、项目管理机构图 433、安全管理组织机构图 444、质量管理组织机构图 451一、项目简介S3111.051356.08米，南北岸引道694.92米。地理位置图二、编制依据：S311文件资料和建设单位要求及施工实际情况进行编制的。1、中标通知书2、合同文本、技术规范、施工图纸3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20115、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）6、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；7、本公司类似工程的施工经验。3、编制原则：1、严格遵守合同条款和业主下达的施工期限，保质保量按期完成施工任务。2、采用先进的施工方法和技术，不断提高施工机械化、预制、装配化程序，减轻劳动强度，提高劳动生产率。3、科学而合理地安排施工程序，在保证质量的前提下，尽可能地缩短工期，加快施工进度。4、应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，平行作业。5、落实雨季施工的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料的需求量，力求实现均衡生产。6、妥善安排施工现场，确保安全生产，实现文明施工。四、工程概况S311乡统筹发展起着战略性的意义。K0+312，365.082%，1.872%1.444%，I3*30m+5*40m+2*30mT36.5ｍ，0.5ｍ护栏+3.75ｍ人行道+3.5ｍ非机动车道+８ｍ机动车道+0.5ｍｍ中间带+0.5ｍ护栏+８ｍ机动车道+3.5ｍ非机动车道+3.75ｍ人行道+0.5ｍ护栏，桥梁内侧护栏采用钢筋混凝土+钢管组合式护栏，人行道侧护栏采用大理石景观护栏，桥面铺装采用８cm水泥混凝土+10cm沥青混凝土铺装层。下部结构为：桥墩结构形式为三柱式桥墩配承台、桩基础，桥台结构形式为肋板式和三柱式桥台配承台、桩基础。主要工程量：30mT70，40mT70229211.5m12930T702m，29.92m，C50T702.5m，39.92m，C5053.14m3。T：2017101T：20187月1第二章劳动力及机械设备组织结合本项目工程工期紧，桥梁预应力T梁工作量大，技术要求高，协调配合、施工干扰等影响因素多的特点，为了科学、合理组织施工，保证安全、优质、按期完成任务，我们特成立精干、高效的施工组织与管理机构。详见附图表“施工管理机构框图”。一、劳动力组织1、项目部人员配置1112121232、预制厂人员配置111268144148503、拌合站人员组成111111122114二、主要施工机械配置序号名称数量序号名称数量180吨门吊2台930型、50型振捣棒8根210吨门吊1台10装载机501台3千斤顶4套11压浆设备1台4混凝土搅拌站2套12钢筋弯曲机2台5混凝土罐车2台13切割机1套6电焊机6台14平板振捣器2台7气焊1台15附着式振捣器128钢筋切割机2台16手推车2辆第三章施工准备一、施工材料1、钢材（1）钢筋原材经检验符合设计及规范要求，具备出厂合格证可以用于T梁预制。（2）TGB/T5224-2003fpk=1860Mpa，40TP=193.9KN，在钢绞线进场后分批验收，验收时检查其格。预应力混凝土中的非预应力钢筋经检测符合各项规定。2、混凝土TC500.4；500Kg/m3。水泥采用“华润牌”P.O52.5R40%，10～20mm60%TL-A系列聚羧酸系列高效减水剂（具体情况见混凝土配合比），规范要求。K0+7902～33、预应力波纹管、锚具预应力塑料波纹管原材进场时，按出厂合格证和质量保证书核对其类别，型号、规格及数量，对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，符合设计及规范要求；锚具进场后应抽样检查夹片和锚板的硬度，并与钢绞线相匹配，以防止断丝和滑丝；应逐个检查垫板喇叭管尾端内有无毛刺，对有毛刺的者应予退货，不准使用。4、张拉架及安全挡板张拉架用槽钢焊接而成，将张拉架移至张拉端头，使用导链调整其高度，使0.5cm1cm10cm，100cm，工过程中禁止人员穿越千斤顶端头。5、张拉夹片张拉用工具夹片采用圆套筒三片式夹具，由锚具定做厂家配套提供，锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格，可以用于张拉作业。6、张拉机具所有用于张拉设备根据要求进行检定，符合规范要求可以投入使用，禁止未经检验的设备投入生产使用，同时使用的设备一一对应，每次使用前设专人对设备情况进行检查，防止发生误用与设备存在故障的情况下使用。300员禁止进入施工作业范围，确保安全施工。7、钢铰线波纹管存放钢绞线、波纹管的现场存放应在地面上架设枕木，并置于防雨棚内。严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布尽量缩短存放期限，订货中采用防锈包装。钢绞干净。钢绞线在使用下料的时候应该随用随下，能够有效的减少钢绞线的生锈比例。二、场地规划1、总体布局K0+730～K0+910挖方段，因原路基设计纵坡较陡，在梁场各区段按阶段设置；全场共分成三个区段，分别为钢筋加工区(K0+895～K+910,73.3T(K0+810～K+89573.0(K0+730～K+810,72.46～72.7T合站等（详见附图梁场拌合站布置图）K0+8602、钢筋场规划钢筋加工厂按标准化施工要求进行布局，分为原材存放区、钢筋加工区；为做好防雨防暴晒措施，备有足量的花單布，用于覆盖钢筋原材。原材存放基座设置四道，间距2.5m，每道为30cm高，30cm宽，用C25混凝土浇筑。3、预制区规划840730401.5301.5140T2TT4、存梁区规划28161m(1.5m)，50cm6(60cm24m50cm(60cm)、高30cmC3010cm5、龙门吊计划4022610T269180T269240TＧ1=53.14m3×2.6T/m3=138.164T两台80T龙门吊起重量为G2=80T?á2=160T可见G2＞G1，龙门吊能够满足起、移粱要求。50cm?á40cm，轨道按水平设置，73180C30力筋。6P=6m?á0.5m?á180KPa=540KN40T53.14m3，G1=53.14m3/4×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??338.5KN基础自身重力：G2=6m×0.5m×0.4m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=29.4KN80T38（最大值G3=38/2×103kg/m3×9.8N/kg=156.8KN台座受到的最大压力为P2P2=G1+G2+G3=338.5+29.4+156.8=524.7KN；P1＞P2,6、302.5m50cm16m，1.2m，30cm,台30cm，49.5cm；C30由于T梁张拉完成后T梁起拱只有两端受力，只验算T梁台座两端受力情况。200KPa180Kpa30mT梁按最大方量29.72m3计算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??757.3KN20mT30T（最大值G2=30×103kg/m3×9.8N/kg=294KN6（75kg）G3=6×75kg×9.8=4.4KN台座自身重力：G4=2.5m×16m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=490KN16m，2.5m，P1=16m×2.5m×180KPa=7200KN；台座受到的最大压力为P2P2=（G1+G2+G3）?á4/2+G4=（757.3+294+4.4）×4/2+490=2601.4KN；可见P1＞P2,地基承载力满足要求。15x30cm，同时梁端预留了5cm,60cm,5mm23-5mm产生的裂缝用原子灰抹平，用抛光机抛光，保证梁底平整度。30TT1.7cm30T单位：米预留反拱度梁长距中点水平距离各点反拱值备注f0.017L30X1Y=4f/L*L*X*X0.0000750.0173020.00030.0173040.00120.0173050.0018750.0173060.00270.0173070.0036750.0173080.00480.0173090.0060750.01730100.00750.01730110.0090750.01730120.01080.01730130.0126750.01730140.01470.0170.01730150.0168757、40米梁台座设置3m60cm，16m，1.2m，40cm,台座39cm，59.5cmC30由于T梁张拉完成后T梁起拱只有两端受力，只验算T梁台座两端受力情况。200KPa180Kpa40mT梁按最大方量53.14m3计算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN40mT45T（最大值G2=45×103kg/m3×9.8N/kg=441KN6（75kg）G3=6×75kg×9.8=4.4KN台座自身重力：G4=3m×16m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=705.6KN16m，3m，P1=16m×3m×180KPa=8640KN；P2=（G1+G2+G3）*4/2+G4=（1354+441+4.4）*4/2+705.6=4304.4KN；可见P1＞P2,地基承载力满足要求。15x30cm，同时梁端预留了5cm,60cm,5mm23-5mm产生的裂缝用原子灰抹平，用抛光机抛光，保证梁底平整度。40TT3cm40T单位：米预留反拱度梁长距中点水平距离各点反拱值 备注fLXY=4f/L*L*X*X0.034010.0000750.034020.00030.034030.0006750.034040.00120.034050.0018750.034060.00270.034070.0036750.034080.00480.034090.0060750.0340100.00750.0340110.0090750.0340120.01080.0340130.0126750.0340140.01470.0340150.0168750.0340160.01920.0340170.0216750.0340180.02430.0340190.0270750.0340200.038、存梁枕设置存梁枕设置、30181.0m，50cm。200KPa180Kpa30mT梁按最大方量29.72m3计算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??757.3KN存梁枕自身重力：G2=1.0m×24m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.5m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=382.2KN24m，1.0m，P1=24m×1.0m×180KPa=4320KN；8P2=G1*8/2+G2=757.3KN*8/2+382.2KN=3411.4KN可见P1＞P2,地基承载力满足要求。、40181.5m，60cm。200KPa180Kpa40mT梁按最大方量53.14m3计算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN存梁枕自身重力：G2=1.5m×24m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.6m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=635.04KN24m，1.5m，P1=24m×1.5m×180KPa=6480KN；8P2=G1*8/2+G2=1354KN*8/2+635.04KN=6051.04KNP1＞P2,9、场区用水电、施工便道500KVAT200KW台，保证施工能够正常进行。T（饮用水）供应，并建蓄T隔板部位。6运输的顺畅。10、场区排水C2010cm，C2520cm，20*10K0+6801.5%10cm纵坡，以利排水。第四章施工工艺及方法一、T二、钢筋加工及安装1、施工准备地排水顺畅。30cm。熟悉有关钢筋图纸，进场钢筋外观质量及试验结果合格。进场钢筋加工设备、人员均满足施工要求，特种作业人员（工）证件齐全。2、钢筋加工钢筋全部采用在钢筋加工区加工，龙门吊吊至现场绑扎，绑扎顺序为先要求。钢筋在下料前进行详细符合图纸，确定无误后进行钢筋加工。钢筋下料用木板定位，确保下料准确。钢筋弯曲时也可以采用同样方法。使用无齿锯切割。钢筋种类、长度等。30cm，及半成品都进行覆盖。3、钢筋绑扎及焊接（1）TT意保护底模不受污染。当钢筋与预应力钢束管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确（禁私自切断钢筋）。保螺旋筋位置。钢筋绑扎完成后注意检查变截面处拉钩长度，避免拉钩处保护层不足。T及数量符合设计规范要求，禁止使用塑料垫块或钢筋代替垫块。50250%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要符合一级钢筋≥25d,HRB335≥35d,HRB400≥45d，50%。所有钢筋准确安设。钢筋绑扎过程中，各方向挂线绑扎主筋，同时用粉T0.6m。为保证预埋件在浇注砼过程中不出现移位，在钢筋骨架就为后，将预埋件焊接在主筋上。在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在25%，50%.钢筋连接采用搭接焊5d（d），10d（d）梁肋的钢筋保护层使用专购买的圆形塑料卡扣并加强马蹄处钢筋保护层控制。4、钢筋安装验收标准安装好的钢筋应符合8.3.1-1钢筋安装实测项目表：5、预埋件T等预埋件经常检查以保证其位置正确性。三、波纹管安装1、波纹管直接从厂家购买，并有出场检验合格证。在梁肋钢筋绑扎完成后，安装波纹管。波纹管安装时要轻搬轻放不能让其变形，安装时不能有死弯形成。2、波纹管安装预应力钢束管道在钢绞线弯折处采用圆曲线过渡，管道圆顺。按设计图纸要求对波纹管进行固定，固定波纹管采用“#”字形钢筋进行，“#”字形钢筋采用点焊与构造筋固定，在固定点焊钢筋时要对该处的波纹管铁丝绑扎定位。波纹管安装前要对每节管检查，确保波纹管密闭不漏浆。位置偏差平面不得大于±1cm，0.5cm。负弯矩定位必须平直，在梁端部位尤其注意，避免出现波纹管扭曲现象。施工时严格控制定位钢筋长度，避免出现定位钢筋过长造成保护层不足电焊烫伤，如有烫伤及时用塑料胶带进行密封处理。5-7顺、圆滑。张拉端加强筋、螺旋筋、负弯矩区钢筋型号、位置、数量符合图纸设计连接牢固。100cmcm，S4-11S4-24-1。四、模板制作及安装1、模板制作项目钢模板1.5δ=5mm[80∠50×50×5项目钢模板允许偏差（mm）长和高0，-1外形尺寸肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心与板面间距±0.3连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位板端中心与板端的间0,-0.5置距沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面与板侧挠度±1.02、模板安装进场模板应通过试拼和补焊，满足要求可投入使用。通过调整模板前后排可调底托完成，检验模板竖直度采用水平尺进行。隆起的模板必须在重复使用前校正修复，完好后方可使用。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板安装前，模板内侧涂刷色拉油且涂刷均匀，不得涂刷废机油。设置防倾覆措施。筑混凝土时漏浆，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板预留孔位置满足设计要求。模板安装后检查各部位尺寸，安装偏差应符合设计及规范要求。形、错位。锚垫板必须与管道轴线垂直且与端模密贴。模板与钢筋之间满足保护层设计要求。五、混凝土施工1、拌制混凝土定，混凝土配合比经过审批可以进行使用。搅拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加剂的用量准确到±1%，骨料的用量准确到±2%（均以质量计），拌合站必须能打印每盘材料用量。120比设计要求。2、混凝土运输210m3T采用龙门吊吊料斗混凝土入模。3、施工前检查托，模板支立必须牢固可靠且模内无杂物。1.5T械、电力设备。了解天气预报情况，确定混凝土浇筑时间。方可拔出。4、浇筑过程控制变形要及时处理。专人专职。钢筋、波纹管密集处、锚板处砼振捣必须密实，并注意不要损坏波纹管。混凝土浇筑时水平分层浇筑混凝土。采用插入式振动棒和附着式振动器振动，振动棒注意不要接触模板、波麻面现象。1.550-100mm50-100mm振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一处振捣部位，振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、移位、变形时，及时处理。5、浇筑混凝土现场混凝土的运输采用混凝土罐车运输，混凝土浇筑前，采用压缩空气将模板内的杂物清理干净，混凝土采用计量强制式搅拌站拌制，人工配合龙门吊入模，采用插入式振动棒和附着式高频振动器进行振实。振捣混凝土时，不得触及波纹管道。6、浇注过程中的注意事项、放料均匀、连续，同时更不能用振捣棒送料。、振捣以砼表面不再下沉，无气泡上升，表面出现均匀水泥浆为止。搅拌时间，保证外加剂掺加均匀。28这三组同条件现场养护。置是否准确齐全，无误后。方可进行浇注。、施工过程中，根据同条件下养护试件强度，确定拆模、与移梁的依据。7、关键部位振捣梁端部位50腹板1.255cm顶板对于预制T梁顶板振动器插点要均匀排列，可采用?°行列式?±的次序移R1.530～40cm。8、混凝土浇筑完成后控制混凝土初凝前设专人抽拔衬管以防堵塞。梁板混凝土表面进行二次抹面收浆。去除全部表层浮浆。T及时对后期工序混凝土接触面进行凿毛，包括湿接缝、横隔板，封锚端等。混凝土。桥梁桩号、梁板编号、浇筑日期、张拉日期等。8.7.1-19、混凝土具体养护措施1～24TT14d使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。10、T梁拆模时间具体化免出现横隔梁底部掉角现象出现，保证梁板外观的整体性。2.5Mpa（3020）由实验室抗压同条件试验块结果并同意且能保持混凝土菱角完整时方可进行拆模。11、浇筑时突然下雨的预防措施下雨时浇筑砼；T（3）TT6、、预应力筋施工1、预应力筋加工钢绞线在打开捆绑带钢前将钢绞线放入特制的钢筋笼中，防止钢绞线弹出伤人。由孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、工作锚厚度、外漏长度等因素确定(钢束每65cm)。T梁预应力钢绞线下料长度的相对误差不大于L/5000。钢绞线下料长度按设计给定数据控制进行下料，下料后应进行绑扎，禁止使用乙炔及电焊对钢绞线进行切断，同时禁止电焊作业在钢绞线附近，防止发生烧伤。5cm响。操作按下列要求执行：钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，或置于砼平台顶面。用切割机断切，长度控制在允许偏差以内。下料完毕后，钢绞线放置在台座上，并用钢筋架起，防止发生下垂。钢绞线下料后，严禁存放在地面上，并做好防雨防潮措施。本工程采用张拉前穿入钢绞线。穿入前在每根钢绞线端头位置进行编号，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。2、预应力筋张拉用，同时配备两套设备，保证使用中不影响生产进度。张拉前对钢绞线的长度及在管道内的活动情况检查，检查是否存在因漏监理工程师检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。张拉顺序N1(一次张拉到控制力的100%)→N2(首次次张拉到控制力的50%)→N3(次张拉到控制力的100%)→ N2(二次张拉到控制力的100%)本工程预应力钢绞线张拉采用应力控制方法进行张拉，以伸长值进行校T论伸长值的差值要控制在±6%整后，方可继续张拉。100%σcon2min，使预应力钢绞线完成部分徐并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。1）1860MPa，前按规定分批抽样进行检验。2）TM15-5M15-9料进场后抽样进行检查和试验符合规范要求。检查有无损坏和腐蚀。穿束前对孔道内杂物等进行清理检查并用高压水冲洗干净，高压空气吹7d，方可张拉。序(低松弛钢绞线)：初张拉力P0（P0=0.1P）→持荷3min → 测量引伸量δ1 →拉到总吨位P→持荷3min→ 测量引伸量δ2→ 锚固。张拉时锚下控制应力为1395MPa。6）预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：ΔL=式中：PP——预应力筋平均张拉力L——预应力筋的长度（mm）；AP——预应力筋的截面积（mm2）；EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。7）引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位三种情况下的伸长值，实测引伸量值按下式计算：实测引伸量δ=P(δ2-δ1)/（P-P0）式中：P→设计张拉吨位；P0→初始张拉吨位；当引伸量误差不在范围时，应停止张拉，分析原因予以解决。七、孔道压浆预应力筋张拉后，241、材料准备格后方可使用。水采用清洁的饮用水。14～18s2、孔道的准备压浆前，对孔道进行清洁处理。用水冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3、压浆30～45min动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，压浆缓慢、均匀地进行，不中断。压浆使用活塞式压浆泵。压0.5～0.7MPa。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气0.5MPa2min。48h5℃，35℃时，压浆选在夜间进行。328d，强度，作为评定水泥浆质量的依据。孔道压浆采用智能压浆设备。1、封锚锚固封端后用砂轮切割机切割多余钢绞线长度。压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度符合设计规定，严格控制封锚后的梁体长度，同时钢绞线外露长度不大于3cm。C50浇注过程中跑模。浇注时认真插捣，保证密实，外观平整、美观，边角直顺。2、移梁T40Mpa运和吊装。吊梁采用兜底法进行吊移，移梁时在翼板与钢丝绳接触处用厚胶皮隔离，防止“掉渣”现象发生。九、成品保护1、保护好台座、底模及侧模。2、使用中的各种成品与半成品做好防雨、防潮。3、拆模时注意保护梁体。4、施工场地与存梁场地作好排水处理。第五章安全措施一、安全生产保证措施1杜绝施工伤亡事故；无中毒、火灾、火警事故；杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；特种作业人员持合格证上岗达100%。2、安全生产措施：项目经理部由安全部长王学军负责日常安全工作，各作业队设立专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保每个生产工人“安全上班，平安回场的全体职工做到“三不伤害”，人员及工程安全双达标。严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行。门吊、工棚等设备、设施、结构的安全防范工作。施工人员和机械设备安全。员坠落及高空落物伤人（或车辆机械、设备）。小型