套筒工艺及铣床夹具设计答辩稿

套筒工艺及铣床夹具设计

指导老师：

答辩学生：

汇报内容：套筒零件图1套筒主要表面加工工艺规程2夹具装配图3定位装置的设计4夹紧装置的设计5论文题目：套筒工艺及铣床夹具设计绪论套筒零件图分析套筒工艺过程分析铣床夹具的设计结论图1-1套筒零件图

本设计的套筒的材料为38CrMnAlA，其硬度为HB45-70，抗拉强度为σb=14-23kgf/mm2，此零件内外径孔偏心，还有一垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用一些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。套筒主要表面的加工工艺规程套筒的加工顺序：毛坯→粗车端面外圆及切断→精车端面→铣键槽→钻孔

→去毛刺→钻孔

→镗孔

→钻孔

→中间检验→调制处理→半精车外圆→镗内孔

→精磨端面→精磨外圆→渗N→粗磨内孔→精磨内孔→磁力探伤→研磨内孔

→终检主要表面有：外圆柱面，端面，内孔Φ25套筒主要表面的加工工艺规程工序5-粗车端面、外圆及切断。选用CA6140车床，选用刀具YT15车刀；

粗车端面2mm,保证长度为360+0.16；粗车外圆2.5mm,保证直径Φ35.50-0.16；粗糙度Ra=3.2。图2-1粗车端面外圆及切断工序10-精车端面。选用CA6140车床，选用刀具YT30刀，三爪卡盘固定；先车右端面，再掉头车左端面，使其垂直度为0.03，两端面平行度为0.01，端面粗糙度Ra=1.6。图2-2精车端面套筒主要表面的加工工艺规程工序55-半精车外圆选用CA6140车床，选用YT14刀具，保证外圆直径为Φ34.10-0.039；粗糙度Ra=12.5。图2-3半精车外圆工序65-精磨端面选用M1432A磨床，选用刀具SG1砂轮，精磨端面，保证其长度尺寸为350+0.017，两端面平行度为0.01，端面与外圆面垂直度为0.02，端面与内孔垂直度为0.03，粗糙度Ra=0.8。图2-4精磨端面套筒主要表面的加工工艺规程工序70-精磨外圆选用外圆磨床MQ1312，选用刀具SG1砂轮，精磨外圆，保证端面直径为Φ340-0.016；粗糙度Ra=0.8。图2-5精磨外圆工序80-粗磨内孔Φ25选用M2110磨床，选用选用刀具SG砂轮，保证内孔直径为Φ24.890+0.039；粗糙度Ra=3.2。图2-6粗磨内孔Φ25套筒主要表面的加工工艺规程工序85-精磨内孔Φ25选用M2110磨床，选用选用刀具SG5砂轮，保证内孔直径为Φ24.990+0.03；其粗糙度为Ra=0.32。图2-7精磨内孔Φ25工序95-研磨内孔Φ25选用CA6140车床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为Φ250+0.021，其粗糙度为Ra=0.2，内孔与端面的垂直度为0.02。图2-8研磨内孔Φ25图3-1夹具装配图

首先所有零件，包括夹具本身轻拿轻放，擦拭干净，保证没有其他杂物影响装配；然后，将V型块通过件7和件8将其固定，螺钉拧紧；再将件5定位销嵌入夹具底板中，保证高度；将工件套筒放到V型块中间，上铰链螺栓、压板，将铰链螺栓拧紧；然后将对刀块按照需要固定在夹具体上；最后将定位键固定在夹具体上边。

定位装置的设计定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确位置，铣圆弧键槽R10mm,其夹具如图3-1夹具装配图所示，夹具上的定位键3、定位销5、六角螺钉7、定位销8都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。12夹紧装置的设计夹紧装置的组成一般分为动力装置、夹紧元件、中间传力机构，作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等）作用时不能离开已经占据的正确位置。如夹具图3-1所示，图中的定位销5起轴向定位的作用，压板6和