奥会区间2联络通道开挖条件验收汇报2

天津地铁1号线东延至国家会展中心项目第3合同段奥体中心站~会展中心站区间2#联络通道及泵站开挖条件验收二0一五年十二月汇报内容纲要一、工程概况二、工程筹划五、自检结果三、冷冻施工情况四、开挖准备情况一、工程概况

1、工程概况奥体中心～会展中心站区间左线隧道总长为1387.351m，右线隧道总长为1376.477m；隧道外径为Φ6200mm，隧道内径为Φ5500mm。奥体中心站～会展中心站区间里程右DK39+551.579处设置2号联络通道兼废水泵房，联络通道处隧道中心线间距为16.800m，隧道中心高程左线为-21.954m（右线-21.945m），地面标高约为+2.58m；联络通道开挖前采用洞内水冻结法加固。联络通道为直墙半圆拱型结构。联络通道设计净宽为2.0米，净高为2.5米。联络通道采用二次支护方式。初期支护采用300mm厚C25喷射混凝土，二次衬砌采用厚度400mmC35模筑防水混凝土平，抗渗等级为P10。初期支护与二衬之间预铺反粘性防水卷材。1#联络通道2#联络通道及泵站

2、工程地质

根据勘探本联络通道埋深范围，自上而下联络通道及泵房开挖范围内：⑨4粉砂、⑨5细砂、⑨2粉质黏土、⑩2粉质黏土，其中⑨4粉砂、⑨5细砂层中含有承压水可能产生流土、管涌等形式的渗透变形，会导致开挖面不稳定或发生突涌危险，为二级风险源。3、周边环境调查

2015年8月20日，2#联络通道及泵站冻结前组织人员对奥体中心站～会展中心站区间沿线进行环境调查，经调查2#联络通道及泵站地面为在建海沽公路，周围无建筑物及管线。2015年12月20日，2#联络通道及泵站开挖前，项目部再次对联络通道沿线环境情况进行调查与冻结前调查结果一致，周围环境情况建筑物及管线无变化、无新增项。

经现场查勘，2#联络通道及泵站上方地面为在建的海沽公路，无建筑物及管线。3、周边环境调查4、联络通道位置复测情况

2015年8月24日，我项目部组织测量技术人员对奥体中心站～会展中心站区间2#联络通道位置进行复测，测量结果显示：高程偏差：右线向上0.017m，左线向上0.021m。中心里程右线向小里程偏斜1.623m，左线向小里程偏斜1.526m，根据隧道实际里程偏斜情况，在图纸会审阶段，确认施工过程中打孔需要向大里程偏0.4度。测量复合记录5、1#联络通道开挖情况介绍

奥~会区间1号联络通道于2015年12月11日开始开挖，开挖一切正常，目前结构施工中。从开挖土体看出，冻结壁厚度远大于设计值，井绑温度正常，冻结效果达到了设计预期。现场施工照片二、工程筹划1、施工筹划奥~会区间2#联络通道及泵站施工场地位于会展中心车站，开挖土方采用机动三轮车运送至会展中心站大里程端头井，汽车吊吊至地面存土坑。开挖遵循先探后挖的原则，施工过程中，先进行通道土方的开挖和初期支护，完成后再进行结构施工，待通道混凝土达到设计强度后，再进行泵站的施工，施工顺序是先开挖后初衬，最后进行二衬施工。开挖过程中，开挖步距不大于0.8m，初支距掌子面的距离不大于3m。联络通道及泵站施工工艺流程图

施工前的准备工作(进场、加工件组织)钻孔定位钻孔冻结管测斜冻结管打压冻结器安装冻结系统调试积极冻结通道开挖、初期支护通道防水施工通道结构层施工泵站开挖、初期支护泵站防水施工泵站结构层施工充填融沉注浆竣工验收工程监测冻结系统安装维护冻结开管片试挖钢管片焊接、隧道预应力支架、防护门安装2、工程安排2#联络通道及泵站计划于2015年12月30日开挖，预计2016年1月29日完成通道主体结构。

序号任务名称工期开始时间完成时间1拉管片12015年12月30日2015年12月30日2土方开挖72015年12月31日2016年1月6日3喷射混凝土72015年12月31日2016年1月6日4防水施工22016年1月7日2016年1月8日5绑扎钢筋52016年1月9日2015年1月13日6底板混凝土浇筑22016年1月14日2016年1月15日7立模板22016年1月16日2016年1月17日8通道侧墙及拱顶混凝土浇筑22016年1月18日2016年1月19日9泵房施工102016年1月20日2016年1月29日三、冷冻施工情况

本工程委托山西约翰芬雷华能设计工程有限公司对奥体中心—会展中心站区间2#联络通道及泵站土体冻结加固进行专项设计，并与2015年9月1日经总体院铁三院审批签章完成。深化设计图纸企业资质1、冻结设计1、冻结设计奥~会区间2#联络通道及泵站采用“隧道内钻孔，冻结临时加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方法。序号参数名称单

位设计值实际情况1冻结壁设计厚度m2.22.9742冻结壁平均温度℃≤-10-12.63冻结壁交圈时间天18～20294最低盐水温度℃-28～-30-305单孔盐水流量m3/h5～76.06积极冻结时间天50~55697冻结孔个数个64648冻结孔开孔误差mm≤100539冻结孔允许偏斜mm≤15010310冻结管总长度m680.618681.211冷冻排管总长度m145.782146.112测温孔个8813泄压孔个4414冻结总需冷量万kcal/h8.58.51、冻结设计2#联络通道及泵站冻结孔立面透视图1、冻结设计冻结施工剖面图2、冻结站布置冻结站安装冷冻机组3套，运行两套备用一套，冷冻站安装在右线隧道390环左右，距离2#联络通道及泵站16米，盐水干管采用的是Ф159*5mm的无缝钢管，均采用软接头螺栓连接。为防止管路断裂，在冷冻站后面特放置备用管路30米。其它的主要附属设备有KST-80RT型冷却水塔3台、IS-100-125型清水泵2台、IS150-125-315型盐水泵2台。2、冻结站布置冻结站将冻结孔分20组盐水去、回路，盐水箱和盐水干管均用30㎜厚的PEF板进行保温。3、钻孔施工钻孔施工

奥~会区间2#联络通道及泵站钻孔施工日期为2015年9月14日~2015年10月16日结束，完成了64个冻结孔、8个测温孔、4个泄压孔施工。钻孔施工记录3、钻孔施工监理复测

冻结孔施工完毕后逐一进行测斜测深和密封性试验，以保证冻结孔的施工质量。经测量，水平、竖向偏斜均满足设计要求；实测深度均大于设计值；密封性试验压力值均大于0.8MPa，且无渗漏。后监理单位组织了由业主、监理、设计、施工单位共同参加的钻孔验收会，对钻孔质量进行验收。钻孔施工记录4、冷冻施工测温记录冷冻机组运行记录5、冻结效果分析(1)盐水温度2015年10月22日2#联络通道及泵站冻结开机，设计7天盐水温度降至-20℃以下，15天盐水温度降至-24℃以下，开挖时盐水温度降至-28℃以下。实际7天盐水温度降至-22℃，15天盐水温度降至-26℃，31天盐水温度降至-30℃，至12月29日冻结69天，盐水温度保持在-30℃左右。(2)盐水总去、回路温差设计冻结开挖时总去、回路盐水温差不大于2℃。实测盐水去回路最大温差是1.8℃，最小温差是1.4℃，均在设计要求范围内。5、冻结效果分析1#、2#测温孔温度变化曲线图日期C1C2测深0.5M测深2M测深0.5M测深2M2015.12.29-18.7-20.8-10.8-10.85、冻结效果分析3#、4#测温孔温度变化曲线图日期C3C4测深0.5M测深2M测深4M测深6.7M测深0.5M测深2M测深4M2015.12.29-19.8-21.9-22.1-19.8-17.6-21.9-22.65、冻结效果分析5#、6#测温孔温度变化曲线图日期C5C6测深0.5M测深2M测深0.5M测深2M2015.12.8-14.1-14.9-11.1-10.95、冻结效果分析7#、8#测温孔温度变化曲线图日期C7C8测深0.5M测深2M测深0.5M测深2M2015.12.8-11.9-11.7-10.1-10.15、冻结效果分析盐水去回路温度变化曲线图

卸压孔压力变化曲线图

5、冻结效果分析泄压孔压力变化情况：在冻结30天的时候泄压孔开始升压，至11月19日冻结29天时最大压力达到0.3MP,然后开始泄压，直至目前在打开泄压孔后，无泥砂流出。卸压前卸压后5、冻结效果分析

根据以上资料，得出冻土最慢发展速度为约33.7mm/d，至12月29日已积极冻结69天，按此发展速度计算冻结圆柱发展半径r2=33.7mm×69=2.325m，以此画交圈图，可以得出通道已交圈，由图可知通道处冻壁最小厚度为2.974米，喇叭口处冻结壁最小厚度为2.474米。

冻结壁平均温度计算冻土平均温度根据成冰公式计算为：平均温度的确定利用《建井工程手册》冻结施工成冰公式计算冻结帷幕的平均温度，见下公式：孔号与最近冻结管的距离(mm)mm/dC190069.2C2110036.7C388048.9C498057.6C599052.1C6100035.7C798042.6C8118033.75、冻结效果分析（1）tc=toc+0.25tn式中:toc按零度边界线计算的冻结壁平均温度℃tc-冻结壁平均温度℃tb-盐水温度，-30℃l-冻结孔间距1.290mE-冻结壁厚度，2.974mtn-井帮冻结帷幕温度,-10.1℃。经计算：冻结壁平均温度为-12.6℃。由以上分析可知，截至12月29日，2#联络通道及泵站冻结壁厚度及冻结壁平均温度达到设计要求。（见附件：冻结交圈图）5、冻结帷幕厚度确定根据汇总数据分析，截至12月29日，冻结壁最小厚度，通道为2.974米，喇叭口为2.474米，均大于设计要求。冻结孔开孔位置冻结帷幕图通道位置冻结帷幕图冻结孔终孔位置冻结帷幕图6、探孔施工12月20日在冻结60天时，在右线冻结帷幕边缘和非冻结区处打4个φ32的探孔，实测管片后400mm土层温度，分别为-4.5℃、-3.4℃，-4.7℃、-2.9℃，在左线冻结帷幕边缘处打2个φ32的探孔，实测管片后400mm土层温度，分别为-3.2℃、-4.7℃证明冻土发展半径已达到设计要求。探孔情况如下图。6、探孔施工探孔现场照片探孔1探孔2探孔3探孔46、探孔施工探孔现场照片探孔5探孔66、探孔施工探孔施工记录、监理旁站记录以及验收记录资料齐全施工记录表监理旁站表探孔验收表7、冻结效果验收项目部于2015年12月22日组织冻结专家对冻结效果进行验收，参加会议的单位有施工、监理、监测、设计、业主。专家结论：冻结孔施工质量与冻结运转参数，实测冻结壁厚度与平均温度，冻结壁交圈时间等均符合冻结设计要求。冷冻效果验收四、开挖准备情况联络通道开挖准备工作清单序号验收条件内容验收要点1设计文件设计文件满足现场施工要求。2施工方案安全专项施工方案编审（包含应急预案），审批齐全有效。3地层加固管片开口处地层加固土体的稳定性和止水性满足设计要求。4临时支撑管片开口处预应力支架架设牢固。5环境风险建构筑物及管线核查，针对性保护措施落实到位。6监控量测增设的监测点布设完成，初始值已读取。7风险因素分解风险因素分析完毕，分解到具体操作层，已培训交底。8强制标准符合《天津地铁建设工程强制要求标准》相关要求9格栅加工格栅加工验收完成，数量满足要求。应急准备应急物资设备到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合要求。10主控条件联络通道开挖准备工作清单序

号验收条件内容验收要点11材料及构配件质量证明文件齐全，复试合格。12设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。安装稳固，防护到位。盐水管路已试压，无破漏现象，盐水无外泄。13分包管理分包队伍资质、许可证等资料齐全，安全生产协议已签署，人员资格满足要求。分包合同已签订，并备案。14培训及交底拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，操作证齐全。施工和安全技术交底已完成。操作人员明确风险管理要求。15风水电施工风、水、电满足施工需求。一般条件1、设计文件设计交底盾构隧道-联络通道岩土工程勘察报告2、施工方案

为确保2#联络通道及泵站安全、顺利施工，我单位编制了联络通道的施工方案、专项应急预案，监测方案，钢格栅施工方案，其中联络通道施工方案经天津市建科委专家评审论证。联络通道应急预案钢格栅施工方案联络通道施工方案监测方案3、探孔施工12月20日在冻结60天时，在右线冻结帷幕边缘和非冻结区处打4个φ32的探孔，实测管片后400mm土层温度，分别为-4.5℃、-3.4℃，-4.7℃、-2.9℃，在左线冻结帷幕边缘处打2个φ32的探孔，实测管片后400mm土层温度，分别为-3.2℃、-4.7℃证明冻土发展半径已达到设计要求。探孔情况如下图。4、临时支撑隧道预应力支架已于11月4日安装完毕，并通过监理验收合格。

5、环境风险

经现场查勘，2#联络通道及泵站地面为在建的海沽公路，无建筑物及管线。如上图。

6、监控量测监测项目汇总表监测项目应布监测点实际布设验收情况地表沉降监测3131均完成验收，并采集初始值完毕隧道内管片收敛2020拱顶沉降监测2020监测频率表量测项目量测频率钻孔期间积极冻结期间开挖期冻融期地表沉降1次/天1次/3天1-2次/天1次/3天拱顶下沉1次/天1次/3天1-2次/天1次/3天净空收敛1次/天1次/3天1-2次/天1次/3天

6、监控量测监测点验收监测点初始值

7、风险因素分解

风险因素交底会于2015年12月30日召开，风险因素分解到具体操作层。风险因素分解

8、强制标准

2015年7月4日，项目部委托天津陆佳检测技术开发有限公司对地下水进行检测，检测结果显示地下水中的氯离子含量是6104mg/L，冻结设计单位依据此化验结果进行冷冻设计。水质检测报告

8、强制标准2#联络通道及泵站施工前制定专项施工方案，并于2015年7月27日在天津建科委通过专家论证，专家共提出意见16条，我项目部已针对专家意见进行整改回复。

8、强制标准

联络通道施工前，按照应急预案内容对重要风险点进行演练。2015年12月21日，项目部针对开挖过程中通道出现大量土体流出、注浆封堵及人员救援等进行应急演练，演练过程包括应急人员集结、抢险任务布置、采取应急措施等。

根据两班人员，对应急工作分工到人，防止出现险情时出现混乱。具体分工如下：班长关闭安全门人员上左侧螺栓人员上右侧螺栓人员辅助人员冯元民单杰单玉何再友陈宇明王法堂赵宇好王朋陈全孟勇徐艳伟唐云革

8、强制标准

联络通道施工必须安装应急密闭门，开挖前对密闭门进行密封压力试验，完成所有施工项目后方可拆除安全门。

2#联络通道及泵站安全应急门于2015年11月23日安装完成，于12月22日会同总包、监理对安全门进行了气密性试验，安全门气密性试验压力符合设计要求（防护门设计耐压值为0.42Mpa，打压试验值不小于0.32Mpa）。5、冻结帷幕厚度确定根据汇总数据分析，截至12月29日，冻结壁最小厚度，通道为2.974米，喇叭口为2.474米，均大于设计要求。冻结孔开孔位置冻结帷幕图通道位置冻结帷幕图冻结孔终孔位置冻结帷幕图

8、强制标准

视频监控及通讯设施。视频安装确认单现场球机通讯设施

9、格栅钢架

2015年12月2日会同业主、设计、监理对钢格栅进行了验收，验收合格，数量满足要求。

进场为盾构区间联络通道用材料，所有材料的质量证明文件都齐全，复试合格。10、应急准备

综合急预案已在安监局备案，专项应急预案已审批完成，现场各种应急物资及设备已到位，并通过了监理单位验收。应急物资验收表序号应急物资设备应急功能和作用现场存放位置数量状况1潜水泵（3kw）应急抢险隧道开挖平台3台完好2手拉葫芦(5t)应急抢险隧道开挖平台2个完好3电焊机（交流）应急抢险隧道开挖平台2台完好442.5#水泥应急抢险隧道开挖平台10吨完好5水玻璃应急抢险隧道开挖平台1吨完好6双快水泥应急抢险隧道开挖平台10袋完好7聚氨酯应急抢险隧道开挖平台0.5T完好8聚氨酯泵应急抢险隧道开挖平台2台完好9编织袋应急抢险隧道开挖平台500只完好10铁锹应急抢险隧道开挖平台10把完好11黄砂应急抢险隧道开挖平台10吨完好12石子应急抢险隧道开挖平台10吨完好13棉布应急抢险隧道开挖平台2袋完好1416#型钢应急抢险隧道开挖平台6根/4米完好15注浆泵应急抢险隧道开挖平台1台完好16备用发电机应急抢险会展中心地面1台完好17垂直钻机应急抢险会展中心地面1台完好应急物质快干水泥聚氨酯注浆泵水泥、沙子应急物质水玻璃应急物资应急物资空压机应急措施序号类型原因分析预防措施治理方法1冻结帷幕破坏联络通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻结帷幕上，冻结帷幕及冻结管在这种应力作用下会产生蠕变。蠕变变形量过大，则会引起冻结管断裂，使冻结不能继续进行，直至冻结帷幕破坏。1、打开钢管片前，进行进行探孔作业，确定冻土强度是否符合要求。2、加大冻结帷幕变形的检测频率；3、为防止隧道变形与破坏，在隧道两侧设置支撑架；1、确保临时支护与冻结层之间没有空隙，以控制冻结帷幕的变形；在开挖构筑阶段易出现冻结帷幕破坏、涌水涌砂等情况。针对易出现的险情，采取措施防止开挖过程中事故的发生。应急措施序号类型原因分析预防措施治理方法2涌水、涌砂因冻结帷幕各部分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好、大量的超挖冻土体，都会引起冻结帷幕出现薄弱点，在开挖过程中，都有可能引起流水、流泥砂等现象。如不做早发现早控制，则会造成大量的泥砂涌出，控制不及时，直到坍塌。1、安装应急安全门，以防紧急情况发生时使用；2、施工现场准备充足的应急物资；1、开挖过程不得超挖，确保冻结帷幕的厚度和强度满足要求；2、当发现有冒砂涌水现象时，应及时采用应急砂袋等抢险物资及时充填，控制事故的扩大；当控制无效时，则关闭安全应急门，向通道内打气或注水，确保土体不得坍塌。应急措施序号类型原因分析预防措施治理方法3地面沉降开挖过程中大量的泥砂涌出，或者充填注浆不及时、注浆不到位，都会造成建筑物的沉降。1、监测及时，密切关注监测报表；2、施工现场准备充足的应急物资；3、注浆设备完好，可以随时使用。1、开挖过程中加快速度，减少冻结壁裸露的时间，及时支护；2、当发现地表沉降过大时，应隧道预留注浆孔及时注浆，到没有沉降为止。序号姓名组内职务联系电话备注1肖晓春总指挥1388059933824小时2苗起瑞副指挥1392080869324小时3袁镇副指挥1580059990424小时4代存山通讯联络组组长1851175285424小时5杨浩磊技术保证组组长1326292705724小时6陈映消防保卫组组长1364163146424小时7黄国强物资保障组组长1392622347824小时8阮志强善后处置组组长1391642450824小时9蒋俐俐医疗救护组组长1352447982224小时10黄鹏现场处置组组长1556206092824小时应急领导小组应急响应

险情发生后，由现场值班人员第一时间通过应急电话上报值班领导，迅速启动现场处置方案，立即对事故进行评估，由值班领导向项目经理、总监汇报，项目经理根据应急响应立即启动应急预案，组织人员抢险。并由项目经理立即向驻地业主代表汇报，同时立即向建管中心、总队上报。11、材料及构配件12、设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。安装稳固，防护到位。13、分包管理本区间2#联络通道及泵站工程专业分包单位为中煤隧道工程有限公司，资质、许可证等资料齐全有效，且已签订分包合同和安全协议。14、培训交底