机器测绘第三讲-零件的测量方法

1第四章零件的测量方法2

在机器测绘中，对每个零件的尺寸和技术条件进行测量是一项非常重要细致的工作。测绘过程中，每一尺寸都要进行测量，一般对于功能尺寸，要由计量室进行测量，精确到小数点后三位，到少也应测到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进行测量，只需使用普通量具测量到小数点后一位即可。3一、常用测量工具介绍１、长度测量块规：又称量块，它主要用作高准确度的标准器，将长度尺寸逐级传递到被测件上。使用前要用汽油浸泡，然后用丝绸擦干，这样不同块相叠时即可吸在一起。工作面4游标卡尺：由主尺和游标组成，测量范围在０～125mm之间，测量精度为0.02mm。可以测量外圆直径、长度、深度、宽度等。主尺游标读数方法：从主尺上找到整数位，53

从副尺上找到小数位，0.24

总读数为53.245高度游标尺：

结构类似卡尺，可以测量零件的高度。测量时，放在测量平台上使用。精确到小数点后两位，末位数要与具体的精度相关。6外径千分尺（螺旋千分尺）：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。7

千分尺固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。

根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。88.0.354+=8.35497.923如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应再加上0．5毫米。10万能角度测量仪：万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角以及40°-130°内角。角度尺的计数方法与卡尺的方法基本相同，需要注意的是在测量时要使角度尺上的两个测量面与被测对象严密结合，否则会造成不必要的误差。11二、测量辅助工具测量辅助工具主要包括：方箱、弯板、V型块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度对比样块、测量平台、内外卡钳等。平台可以放置方箱、弯板、V型块、高度尺等测量工具和辅助工具，而方箱则是可用作垂直度的测量等。1213141516三、测量方法

教材P27～39页的内容详述了尺寸测量的常见方法。

测量尺寸是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样，不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。测量零件尺寸时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具。常用的量具有直尺、卡钳（外卡和内卡），游标卡尺和螺纹规等。17１、线性尺寸线性尺寸可以用直尺直接测量读数，如图中的长度L1（94），L2（13）和L3（28），当然这种方法的精度十分有限，较小的尺寸，可以用游标卡尺来测量。182、直径尺寸直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数，如图中的直径d（Φ14）。193、壁厚尺寸壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝A-B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝C-D。204、孔间距孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出，如图中两孔中心距A＝L＋d。215、中心高中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出，如图中左侧f50孔的中心高A1＝L1+½D，右侧f18孔的中心高A2＝L2+d/2。22H=(h1+h2)/2或者H=B-D/2及H=A+D/2236、曲面轮廓

对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如下图中Φ68、R8、R4和3.5。247、螺纹的螺距螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得。258、齿轮的模数对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da，再计算得到模数m＝da/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径da＝2e＋d。计算得到的模数，必须查表以确定其标准值。269、大直径测量法测量一些直径较大的零件时，可设法将零件夹在机床或其他能测量出中心高的各种夹具或试验器上，就可以使用测量范围小的量具来量较大的尺寸。2710、导轨中心距28第五章

零件表面粗糙度的测量29

表面粗糙度的定义及标注方法详见制图课件。这里介绍测量方法。一、直接测量法：类比法

与同类零件类比，也可参见教材P105表5-28作类似选择。样块比较法凭检验者的视觉、触觉，将工作被检表面与粗糙度样块表面进行比较，找一个最接近的样块，来判断粗糙度等级。总体来说，比较法是一种方便经济的方法，但准确度较差，同时其测量值也与操作人员的技术水平及经验有关。测量适用范围Ra>0.08μm。30以光切法测量零件表面的微观不平度，对于表面划痕，刻线或某些缺陷的深度也可以进行测量。主要技术规格:

不平深度测量范围：0.8--80μm（▽3--▽9)不平宽度：用测微目镜0.7μm--2.5mm用坐标工作台0.01---13mm光切法使用“光切显微镜”进行测量。光切显微镜除用来测量车、铣、刨、磨等方法加工的零件表面之外，还可用来观察木材、纸张、塑料、电镀层等表面的微观不平度。31针描法用“电动轮廓仪”进行测量。测量时利用触针在被测工件表面上移动产生的上下震动，再把震动信号经过放大、检波、运算之后，直接显示其Ra值。干涉法所用测量仪器是“干涉显微镜”。这种方法是利用光波干涉原理进行测量。这种方法测量精度很高，常用于较光洁的表面。32

干涉显微镜是用来测量精密加工零件（平面、圆柱等外表面）光洁度的仪器，也可以用来测量零件表面刻线，镀层等深度。

该仪器配有各种附件，还能测量粒状、加工纹路混乱的表面及低反射率

的工件表面。同时还能将仪器安置在工件上，对大型工件表面进行测量。

仪器测量表面不平深度范围为1～0.03微米33印模法

零件上不宜使用比较法或仪器测量的部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，内螺纹等常采用印模法进行间接测量。印模法是利用一些无流动性弹性的塑性材料(有机玻璃、树胶、石蜡等)，贴在被测表面上，复制出被测表面的印模，再用比较法或仪器测量印模，即可得到所需要的表面粗糙度。以上测量得到的数值需要依照国家标准《机械制图》的相关标准选取标准数值。34二、计算法可根据尺寸公差计算有资料提出，Rz与尺寸公差B有如下关系：Rz=(0.10~0.50)×B对于精密机械、仪器仪表和计量工具，系数取0.10；对于普通精度机械和工具之类零件，系数取0.25；对于一般通用机械，如矿山、化工、农业机械等，系数取0.50。35可根据形状公差计算

Rz=(0.25~0.5