爆炸性危险区域内使用电梯检验与检查

爆炸性危险区域内使用电梯检验与检查1

1.定义

在石油、化工、冶金等企业，有一些存在着爆炸性气体（蒸汽）混合物的危险场所。在这些场所，由电气火花、电器表面的强度以及机械摩擦和撞击产生的热量与火花都可能引起爆炸。所以，在有爆炸性气体混合物存在的场所使用的电梯必须具有可靠的防爆性能，一般称这些具有防爆性能的电梯为防爆电梯。防爆电梯除了在结构、机械和电气部分具有防爆的特殊性能外，在其他方面仍应遵守GB7588等电梯技术标准的规定。2

2、爆炸性危险区域的划分根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度、持续时间和危险程度，爆炸性危险场所分为三个区域：

(1)0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的区域。

(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的区域。

(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物，即使出现也是短时存在的区域。

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2、爆炸性危险区域的划分

“正常运行”是指正常的开车、运转、停车、易燃物质的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。一般在2区以外，没有易燃物质释放源，并不可能有易燃物质侵人的区域和易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值10%的区域，以及在生产装置区外露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带（阀门处除外），都可划为非爆炸性危险区域。43．防爆电器标志和类级组别

防爆电气设备外壳的明显处必须有清晰的永久性凸纹标志"Ex"，小型设备也可采用标志牌焊在外壳上或用凹纹标志。设备外壳的明显处必须设置铭牌并固定牢固，铭牌应有以下主要内容：右上方有明显的“Ex”标志；有依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等的防爆标志；有防爆合格证编号和其他需要标出的特殊条件以及产品出厂日期或产品出厂编号。53．防爆电器标志和类级组别

防爆电器的类、级、组与爆炸性气体的类、级、组相对应。

按使用场所分为：Ⅰ类：煤矿井下使用的，防煤矿甲烷爆炸；11类：工厂电气系统使用，适用于多种爆炸性气体混合物的防爆。并根据其最大试验安全间隙或最小点燃电流比分成A、B、C3级；按电气设备表面最高温度分为T1-T66组。级别和组别的划分与爆炸性气体分级、分组是相对应，各组的表面最高温度取爆炸性气体各组引燃温度的下限值。

64、防爆电器的防爆标志

防爆型式、类别、级别、温度组别等组成。如“dⅡBT3”表示隔爆型Ⅱ类B级T3组防爆电器。75、防爆电梯的防爆设计原则

1.能安装在非危险区或危险级别低的区域的设备，应尽可能安装在非危险区或低危险区。如控制柜，有大量的开关电器和接线，如能安装在非危险区用电缆与危险区内的设备连接，则在经济上和安全上都是十分有利的。85、防爆电梯的防爆设计原则

2.运行速度不要超过lm/s，一般为0.5m/s。控制和拖动尽可能简单，一般可采用按纽控制和交流双速拖动。这对在工业场所使用，而且使用频率也不高的电梯应能满足使用要求。

3.尽量减少电动设备。能用手动代替电动的尽可能用手动，而且结构应简单·活动零部件尽可能少。如用手动门代替电动自动门。9

5、防爆电梯的防爆设计原则

4.电气设备和线路的防爆等级不能低于所防护的爆炸物质的类别、级别和组别，防爆型式应与不同危险区域的要求相适应。

5.线路的布线方法与引人装置应与危险区域相适应。对本安电路必须防止外部干扰可能造成的危险。

6.要充分考虑机构运行时和故障时，以及结构破坏时可能产生的撞击和摩擦，应有可靠的措施保证其不发生或发生时不产生能点燃爆炸性物质的火花和高温。

106、防爆电梯机械和结构的防爆措施（1）机械和结构的防爆措施总的来说就是避免或减轻发生撞击和摩擦。防止产生火花和高温。（2）曳引机：应保持轴承和减速箱良好的润滑，轴承、制动轮和减速箱的表面温度应低于爆炸物引燃温度的下限，必要时可加强通风散热。制动器在结构上应有措施防止在释放时制动片衬垫与制动轮相擦。制动瓦块的上下端均应与制动臂连接，并能调节。为防止钢丝绳脱槽，应设置由不发生火花材料制作的挡绳装置。116、防爆电梯机械和结构的防爆措施（3）限速器：应选用动作时限速器绳张力较大的类型如有夹绳钳的限速器，其夹绳钳块应用不发生火花的金属制成。限速器工作时，内部零件不应有较大的撞击和摩擦。限速器张紧装置应有防钢丝绳脱槽的措施，并在断绳时张紧装置不会与地面撞击。（4）安全钳与提拉装置：应使用瞬时式安全钳，安全钳的楔块应由不产生火花的金属制造。提拉装置的转轴应装铜衬套，撞击开关的打板应由不产生火花金属制成。126、防爆电梯机械和结构的防爆措施（5）绳头组合：弹簧不得有裂损，‘上下垫片应用不发生火花金属制造，绳头棒通过绳夹板处应有铜衬套。（6）导靴：滑动导靴靴衬的上下挡板应由青铜制造，并有较大的厚度。（7）门锁：可能产生相对撞击的两个零件，至少有一个由不发生火花的金属制成（8）门：门的挂轮、挡轮、门导靴（门脚）均应由不产生火花的金属或塑料制造。门扇之间或与门框之间相碰撞的边缘应有橡胶的防撞垫，防止发生金属之间的撞击。136、防爆电梯机械和结构的防爆措施

（9）缓冲器：宜选用聚氨酯缓冲器，与轿底或对重撞击的面应有橡胶或塑料衬垫。（10）所有连接件、紧固件必须有可靠的防松和防脱落措施。（11）机房、底坑地面和轿内地板应由金属撞击不起火花的材料构筑或铺垫，该材料又应能导除静电。一方面避免金属零件、工具等掉落发生撞击火花，一方面又能导除乘员和维护人员身上积聚的静电，防止在人员接触金属结构时产生静电放电火花。

147、防爆电梯检验

防爆电梯检验的要求与方法，除防爆的要求外与其他电梯是相同的，但使用的仪器和工具应符合相应的防爆要求。（1）确定爆炸性物质成份和类、级、组。

检验方法：查询资料或由使用部门和设计部门提出证明材料。（2）确定电梯及部件所在地的爆炸危险区域等级。．

检验方法：查阅设计资料，或按标准GB50058-92确定

157、防爆电梯检验

(3).防爆电气设备

a.防爆电机、电磁铁、断路器、开关、按钮等电器的防爆类型与爆炸危险区域的等级应相适应，其防爆的类别、级别和表面温度组别应满足所防的爆炸性混合物的要求。

检验方法：检查所有电器的防爆标志和铭牌，还要注意铭牌上的合格证编号和产品出厂日期或编号。

167、防爆电梯检验

b.隔爆型电器应外壳无裂损、隔爆间隙无堵塞。电压等级和额定容量应与使用条件相符，绝缘电阻应小于0.5MΩ。

检验方法：外观检查，不允许油漆堵塞间隙。用兆欧表测量绝缘电阻。

c.本安型电器外壳无裂损，与非本安设备连接有关联设备。

检验方法：观察。

d.正压型电器应封闭良好，内部气压正常，自动送气和联锁功能完好。

检验方法：观察压力指示，必要时可卸压试验电气联锁和自动送气功能。

177、防爆电梯检验

（4）防爆电气线路

a.应用铜芯导线，线路走向尽量远离释放源敷设在危险性较小，不易受振动、损伤、腐蚀和温度较高的地方。

检验方法：观察。

b.除本安线路外，1区、2区均应用钢管配线或低压电缆配线。钢管与电缆应固定牢靠。

检验方法：观察。

c.连接用接线盒、分线盒应具有相应的防爆等级。电线电缆进人电气设备必须用适合的引人装置，且连接牢固。

检验方法：观察、并检查引人装置的压紧装置和防电缆拔脱装置是否压紧卡牢。

187、防爆电梯检验

d.不同危险区域间的隔离，所有不同危险区域之间通过电缆的孔洞均应用水泥砂浆堵塞严密，电缆与保护钢管之间的缝隙应在管口处用非燃性纤维堵塞并用胶泥填实密封。检验方法：观察。

e.本安电路与非本安电路应分开布置，不同单元的本安电路也不能共用一电缆或布于。同一钢管。本安电路必须进行屏蔽，防止静电或电磁感应。检验方法：观察和查阅技术资料。

197、防爆电梯检验

(5)接地保护

a.所有电气设备的金属外壳和金属电线保护管、电缆金属护套等均应牢固可靠地与接地干线单独连接。保护接地线应用铜芯多股纹线，截面积不小于相线的1/3且不小于4mm2。检验方法：观察，必要时测量截面积，连接用的螺栓规格应符合要求而且必须有防松措施，并用电表的电阻档测量其连接情况。

b.不准将中性线(N线）作接地保护线，也不能用金属管线电缆金属护套作接地线检验方法：观察。207、防爆电梯检验

c.在中性点直接接地的供电系统应采用TN一S系统，不得采用TN一C或TN一C一S系统。接地干线应与中性点直接连接。检验方法：观察、查阅技术资料。

d.接地电阻：矿井中性点不接地系统≯2Ω，工厂中性点不接地系统≯10Ω，工厂中性点接地系统≯4Ω

检验方法：用接地电阻测试仪测试。217、防爆电梯检验

(6)机械防爆措施

a.所有构件和零部件的安装必须牢固有防松措施，不会松动脱落。检验方法：观察，必要时用搬手检查螺帽压紧情况。

b.门系统：门锁钩和锁档应有一件是用不起火花的金属制造；门或门框相碰撞处应有橡胶的防撞衬垫；门的挂轮应用塑料或不起火花的金属制造。检验方法：观察、查技术资料，并作动作试验，应无卡阻。

227、防爆电梯检验

c.轿厢地面：应用撞击不发生火花的材料铺垫。检验方法：观察。

d.曳引机：应有用不发生火花材料制造的挡绳装置，制动轮与减速器应散热良好，工作中应确保表面温度低于爆炸性混合气体的点燃温度。检验方法：观察，用点温计测温。237、防爆电梯检验

e.曳引绳绳头组合：曳引绳张力要均衡；绳头组合的弹簧不得有裂纹，弹簧两端的垫