模具制造工艺编制课件4

模具零件特种加工任务一电机转子凹模型电火花加工任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺任务三其他特种加工方法简介

1．了解特种加工的特点和应用范围；

2．掌握模具各种特种加工的基本原理；

3．了解电火花加工、电火花线切割加工、超声波加工等典型模具的特种加工工艺；4.了解模具加工的新技术、新工艺及国内外模具工业的发展水平。知识目标模具零件特种加工

1．能够进行电火花成形机床的操作；

2．能够进行线切割加工的数控程序编制和操作；3.具备编制模具电火花加工、电火花线切割加工和超声波加工工艺规程的能力。技能目标模具零件特种加工一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工1.电火花加工的原理模具加工方法条件

1.工具和工件之间在加工时必须保持一定的间隙。

2.电火花放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行。

3.电火花放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm2）。

4.电火花放电必须具有脉冲性、间歇性。一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工脉冲电压波形图一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工电火花加工系统1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给调节装置；4—工具；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工一次电火花放电过程：

1）电离2）放电与热膨胀3）抛出电蚀物4）消电离一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工一次电火花放电的四个阶段1—阳极；2—阳极汽化、熔化区；3—放电通道熔化的金属微粒；4—热膨胀；5—阴极汽化、熔化区；6—阴极；7—凸起；8—凝固的金属微粒；9—工作介质；10—凹坑一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工2.我国电火花加工常用术语和符号5）覆盖效应6）放电状态

1）工具电极4）正、负极性加工3）电规准

2）放电间隙一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工放电状态（3）电弧放电（稳定电弧放电）状态。（2）电火花放电（工作脉冲或称为有效脉冲）状态。（4）过渡电弧放电（不稳定电弧放电或称为不稳定电火花放电）状态。（1）开路（空载脉冲）状态。（5）短路（短路脉冲）状态。一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工3.电火花加工的主要特点（2）（1）（3）（4）优点：

不受材料硬度的限制。

工件和电极之间作用力小。

操作容易，便于自动加工。比较容易选择和变更加工条件。一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工（1）必须制作电极。（2）加工部分形成残留变质层。（3）放电间隙使加工误差增大。（4）加工精度受到电极损耗的影响。缺点：一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工4.电火花加工的分类电火花成型加工电火花线切割加工电火花磨削和镗削按工件与电极相对运动的方式和用途不同电火花同步共轭回转加工电火花高速小孔加工电火花表面强化与刻字一、电火花加工的原理、特点、分类及应用任务一电机转子凹模型电火花加工5.电火花加工在模具制造中的应用（1）加工各种模具零件的型孔。

（3）加工小孔。

（6）其他加工（4）电火花磨削（5）强化金属表面（2）加工复杂形状的型腔。二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工1.电火花加工机床（a）结构组成(b)外观电火花加工机床1-床身；2-液压油箱；3-工作液槽；4-主轴头；5-立柱；6-工作液过滤箱；7-电源箱二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工1）主机部分（2）工作台

（3）主轴头

（1）床身和立柱二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工2）工作液循环过滤系统（1）放电结束后使放电间隙消电离，以便下一个脉冲电压再次形成电火花放电。为此，要求工作液有一定的绝缘强度。（2）使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去，避免放电间隙严重污染，导致电火花放电点不分散而形成有害的电弧放电。二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工（3）降低工件表面瞬时放电产生的局部高温和冷却电极，否则工件和电极表面会因局部过热而产生结炭、烧伤并形成电弧放电。（4）工作液还可压缩电火花放电通道，增加通道中压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力，以抛出更多熔化和汽化了的金属，增加蚀除量。二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工冲油、抽油方式二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工3）电源箱（1）

脉冲电源（2）

自动进给调节系统二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工2.电火花加工机床附件（1）

平动头（2）

电极夹具二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工十字铰链式电极夹具球面铰链式电极夹具二、电火花加工设备简介任务一电机转子凹模型电火花加工3.电火花加工机床的主要技术参数两例电火花加工机床的主要技术参数三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工1.影响加工速度的主要因素1）电参数的影响(1)(2)(3)峰值电流的影响脉冲间隔的影响脉冲宽度的影响三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工2）非电参数的影响（1）加工面积的影响（2）排屑条件的影响。（3）加工极性和电极材料的影响。（4)工件材料的影响。（5)工作液的影响。三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工2.影响电极损耗的主要因素衡量电极耐损耗的指标:三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工1）电参数的影响（1）（2）（3）

脉冲宽度的影响。

脉冲间隔的影响。

峰值电流的影响。三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工2）非电参数的影响电极的形状和尺寸的影响冲油或抽油的影响加工极性的影响电极材料的影响加工面积的影响(1)(2)(3)(4)(5)三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工3.影响加工精度的主要因素4)3)2)1)机床热变形的影响电极形状的影响加工斜度的影响放电间隙的影响三、影响电火花加工工艺指标的因素任务一电机转子凹模型电火花加工4.影响加工质量的主要因素1）2）3）表面粗糙度

的影响4）表面变化层

的影响显微裂纹的

影响表面变化层

力学性能的

影响四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工1.电火花穿孔加工方法直接配合法间接配合法阶梯电极法二次电极法1）2）4）3）四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工直接配合法四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工一次电极为凸型的二次加工法1—一次电极；2—凹模；3—二次电极；4—凸模四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工用阶梯电极加工冷冲模四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工2.电火花穿孔加工用电极设计1)电极材料的选择常用电极材料的性能四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工2）电极结构形式（2）组合式电极（3）镶拼式电极（1）整体式电极四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工3）电极尺寸的确定(1)(2)(3)(4)电极技术要求的确定。电极截面尺寸的确定。电极长度尺寸的确定。阶梯电极尺寸的确定。四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工3.工件的准备1)

工件的预

加工2)

热处理3)磨光、除锈、

退磁四、电火花穿孔加工任务一电机转子凹模型电火花加工4.电规准的选择与转换1）粗规准2）中规准3）精规准五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工1.电火花型腔加工方法

1）单电极直接成型法2）单电极平动法和摇动加工法3）多电极更换法4）分解电极法5）创成加工法任务一电机转子凹模型电火花加工五、电火花型腔加工平动加工的优点任务一电机转子凹模型电火花加工五、电火花型腔加工几种典型的摇动加工实例R1

—起始半径；R2

—终止半径；R

—球面半径任务一电机转子凹模型电火花加工五、电火花型腔加工多电极更换法1—粗加工后的型腔；2—精加工前的型腔；3—精加工后的型腔；4—模块任务一电机转子凹模型电火花加工五、电火花型腔加工分解电极法任务一电机转子凹模型电火花加工五、电火花型腔加工创成加工法五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工2.电火花型腔加工用电极设计1）电极材料的选择

根据电火花型腔加工的特点，电极材料应具有耐电蚀性能好、电极损耗小、加工速度快的特点。常用的电极材料为紫铜和石墨。紫铜电极常用于形状复杂、轮廓清晰、精度要求高的型腔加工。而石墨电极则适用于大、中型模具的型腔加工。铜钨合金和银钨合金是较理想的电极

材料，但其成型性能差，价格高，只有在特殊情况

下才会使用。五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工紫铜电极和石墨电极加工工艺比较五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工2）电极结构的选择整体式电极（1）（2）（3）组合式电极镶拼式电极五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工3）电极尺寸的确定（1）电极水平方向尺寸的确定（2）电极垂直方向尺寸的确定五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工4）排气孔和冲油孔的设计设冲油孔和排气孔的电极五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工3.工件的准备

电火花型腔加工的工件准备主要考虑工件的预加工和热处理工序的安排。工件预加工后则可进行热处理淬火，这样可避免热处理变形对电火花型腔加工后的影响。但电火花型腔加工去掉了一层淬火层，影响热处理质量，并使钳工抛光困难。因此，有些型腔模，如压铸模、塑料模、锻模等的电火花型腔加工应安排在热处理前进行，便于在热处理后进行钳工抛光，使淬火时的淬透性增强，但无法消除热处理变形。生产中要根据型腔模具的要求、工件材料热处理的变形情况等具体条件，合理地安排热处理工序。五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工4.电规准的选择、转换和平动量的分配1)电规准的选择（1）粗规准（3）精规准（2）中规准五、电火花型腔加工任务一电机转子凹模型电火花加工2）电规准的转换和平动量的分配平动量的计算六、电极制造任务一电机转子凹模型电火花加工1.石墨电极加工3.铜钨合金、银钨合金电极加工

2.铜电极加工六、电极制造任务一电机转子凹模型电火花加工常用电极的机械加工工艺一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1.电火花线切割加工的原理电火花线切割机床加工的工作原理图一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺电火花线切割加工具备的条件合适的电规准。一定绝缘性能的工作液。满足要求的运动，即电极丝做走丝运动，工作台做进给运动。(1)(2)(3)一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2.电火花线切割加工的特点（1）电火花线切割加工采用一根很细的金属丝作为电极，因此，加工工件时不需要再制作相应的电极，从而大大降低了由于制作电极所需的工作量，节约了贵重的有色金属。（2）在电火花线切割加工时，由于电极丝的连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺（3）利用电火花线切割可以加工出精密细小、形状复杂的工件。例如，通过电火花线切割可加工出0.05~0.07mm的窄缝和圆角半径小于0.03mm的锐角等。（4）电火花线切割加工零件的精度可达±（0.01~0.005）mm，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm。一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺（5）在电火花线切割加工时，一般采用一个电规准一次加工完成，中途不需要转换电规准。（6）一般不需要对被加工工件进行预加工，只需在工件上加工出穿电极丝的穿丝孔即可。（7）在电火花线切割加工的切缝宽度与凸、凹模配合间隙相当时，有可能一次切出凸、凹模来。一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺3.电火花线切割加工的分类1）根据工作台纵横向运动的控制方式分

数字程序控制加工

光电跟踪加工（2）（3）

靠模仿型加工（1）一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2）根据电极丝的运行速度分

（1）高速走丝机床加工（2）低速走丝机床加工一、电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺4.电火花线切割加工的应用

电火花线切割可以加工硬质合金、高熔点和已经淬硬后的模具零件，能够很方便地加工出冷冲模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此，电火花线切割加工在冷冲模的制造中占有很重要的地位。此外，它还可以加工塑料模的模套、固定板及拼块，以及粉末冶金模、硬质

合金模、拉深模、挤压模等各种结构类型模具中的部

分零件，也可对模具零件中的微型孔槽、窄缝、任

意曲线等进行微细加工。二、影响电火花线切割加工的主要工艺指标和因素任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1.影响电火花线切割加工的主要工艺指标

1）切割速度4）加工精度2）表面粗糙度3）电极丝损耗量二、影响电火花线切割加工的主要工艺指标和因素任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2.影响电火花线切割加工的主要工艺因素1）脉冲宽度2）脉冲间隔3）脉冲峰值电压4）脉冲峰值电流5）脉冲放电波形6）极性二、影响电火花线切割加工的主要工艺指标和因素任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺7）工作台进给速度9）工件厚度及材质10）工作液8）电极丝材料的种类、名称和规格三、电火花数控线切割机床的型号及主要技术参数任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1.电火花数控线切割机床的型号电火花数控线切割机床的型号的含义如下三、电火花数控线切割机床的型号及主要技术参数任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2.电火花数控线切割机床的主要技术参数电火花线切割机床参数标准（GB/T7925—2005）四、电火花数控线切割程序编制任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1.电火花数控线切割机床控制系统（2）加工控制功能（1）轨迹控制功能四、电火花数控线切割程序编制任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺电火花数控线切割机床控制系统的工作流程四、电火花数控线切割程序编制任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2.电火花数控线切割机床的编程

电火花数控线切割机床控制系统是按照人的指令，即程序去控制机床加工的。因此，必须事先把要切割的图形用机器所能接收的语言编排好指令。这项工作称为电火花数控线切割机床的编程，简称为编。四、电火花数控线切割程序编制任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1）3B格式编程2）4B格式编程3）ISO编程五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺1.电火花数控线切割加工的工艺步骤（1）对图样进行分析和审核（2）编程（3）电火花数控线切割加工准备（4）电火花数控线切割加工（5）检验五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2.零件图的工艺分析1）对凹角或尖角处尺寸进行分析2）对表面粗糙度和加工精度进行分析五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺3.电火花数控线切割加工的工艺准备1）电极丝的选择

常用电极丝材料的特点及应用范围五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺2）工作液选择及压力、流量控制

工作液通过泵、流量控制阀、压力控制阀、喷嘴供给系统工作，一定要控制好其压力和流量的大小。工作液的压力或流量大，冷却排屑的条件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工时，要减小工作液的压力和流量，以减少电极丝的振动。五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺3）脉冲电源参数的选择

（2）峰值电流一般取15~30A。.

（1）脉冲电压一般取

60

~

100V，电压升高可提高工件的切割速度；但表面粗糙度

变大，电压降低，又

会影响工件的切割速

度，使加工不稳定。

（3）脉冲宽度的大小对工件表面粗糙度及切割速度影响较大。五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺4）坯料的准备

（1）工件的预加工（2）加工基准的确定（3）穿丝孔的确定五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺5）电火花数控线切割路线的确定

切割起点与切割路线的安排五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺6）工件的装夹

板式支承装夹悬臂支承装夹复式支承装夹两端支承装夹桥式支承装夹五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺悬臂支承装夹两端支承装夹五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺板式支承装夹桥式支承装夹复式支承装夹五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺7）工件的找正

（1）百分表找正法

（2）

划线找正法五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺8）确定电极丝坐标位置

（4）自动找中心法（3）电阻法（2）电火花法（1）目测法五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺9）电极丝的上丝和紧丝

电极丝的上丝和紧丝是电火花数控线切割操作的一个重要环节，它的好坏直接影响到工件的质量和切割速度。五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺正确的上丝和紧丝过程（1）将储丝筒的限位开关撞块移到最外端，并将储丝筒停在起始位置，这时使得绕丝起点与宝石定位器、导轮在一条直线上。（2）将电极丝盘固定在张紧电动机上，用钩针将电极丝从丝架上、下小孔内穿出，再从丝架下面拉回，将电极丝端头用螺钉固定在储丝筒上，然后再用钩针将电极丝放在宝石定位器的窄缝之间和上、下导轮的V形槽内。五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺（3）取下储丝筒心轴上的电刷接头，并在轴上装上手摇手柄。（5）将储丝筒反向绕回十几圈，调节好左侧撞块的位置，并根据电极丝缠绕量估计确定右侧撞块的位置，然后启动上丝电动机。（4）接通张紧电动机电源，将调压器调到100~200V。五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺电火花数控线切割机床主要部件位置示意图1—上丝电动机；2—储丝筒行程调整块；3—储丝筒摇把结合部；4—紧丝滑块；5—下喷嘴工作液旋钮；6—上喷嘴工作液旋钮；7—Z轴锁紧手柄；8—Z轴升降手轮；9—上导轮及上喷嘴；10—下导轮及下喷嘴五、电火花数控线切割加工工艺任务二电机转子冲片凹模的线切割加工工艺10）速度参数的选择

速度参数包括工作台纵横向进给速度及电极丝的走丝速度。

工作台纵横进给速度太快，容易产生短路和断丝；工作台纵横进给速度太慢，加工表面的腰鼓量就会增大，但表面粗糙度较小。正式加工时，一般将试切时工作台的纵横向进给速度减小10%~20%，以防止短路和断丝。一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介1.超声波加工的原理及其特点1）超声波加工的原理

超声波的加工原理1—工具；2—工件；3—磨料悬浮液；4、5—变幅杆；6—换能器；7—超声发生器一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介2）超声波加工的特点

（1）超声波加工适用于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了模具材料的选用范围。

（2）工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具相对于工件做复杂的运动，因此，机床结构简单、操作方便。一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介

（3）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用，因而工件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度较好（

Ra

1～0.1μm），加工精度可达

0.01

～

0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚性的工件。一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介2.影响超声波加工速度和加工质量的因素1）影响超声波加工速度的因素

（1）工具的振幅与频率。（2）（3）（4）（5）工具相对于工件的进给压力。磨料粒度。工件材料。磨料悬浮液的浓度。一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介2）影响超声波加工质量的因素

(1)工具制造精度(2)경쟁加工深度磨料粒度一、超声波加工技术任务三其他特种加工方法简介3.超声波加工的工具设计（2）（3）（1）

当工具横截面积比变幅杆输出端横截面积小很多，工具连接的变幅杆受超声波系统共振频率的影响不大时，可取工具长度L<λ/4(λ为工作频率下工具中的超声波的波长)。

当工具横截面积与变幅杆输出端横截面积相差不大时，工具长度仍取L<λ/4。

对于深孔加工，可取工具长度L=λ／2。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介1.化学腐蚀加工1）化学腐蚀加工的原理

化学腐蚀加工的原理1—工件；2—化学溶液；3—化学腐蚀；4—耐腐蚀性涂层；5—溶液箱；6—工作台二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2）化学腐蚀加工的特点

（1）化学腐蚀加工可加工任何金属材料，不受其硬度和强度的限制。

（2）化学腐蚀加工的过程中不会产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，其表面粗糙度可达Ra2.5～1.25μm。

（3）化学腐蚀加工的加工精度不高，不能加工深而细小的窄槽、型孔和尖角等。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介

（4）化学腐蚀加工适宜大面积加工，可同时加工多个工件。

（5）化学腐蚀加工的腐蚀液及蒸气对人体和设备有危害，需要有适当的保护措施。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2.照相化学腐蚀加工

1）照相化学腐蚀加工的原理及其特点

照相化学腐蚀是将所需的文字、图像拍摄到底片上，然后经过光化学反应，把文字、图像转移（复制）到涂有感光胶的金属表面，再经过坚膜固化处理，使感光胶具有一定的抗腐蚀能力，最后经过化学腐蚀，即可获得所需文字、图形的模具或金属表面的一种加工方法。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介

（1）采用照相化学腐蚀加工后，图文精度高、仿真性强、腐蚀深度均匀。

（2）照相化学腐蚀加工可以在淬火或抛光后进行。

（3）照相化学腐蚀加工可以在复杂曲面上加工图文。

（4）照相化学腐蚀加工的可靠性好，一般用作最后一道工序的加工。特点：二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2）照相化学腐蚀加工的工艺过程

照相化学腐蚀工艺过程流程图二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介3.电铸加工1）电铸加工的原理

电铸加工的原理1—电铸槽；2—阳极；3—直流电源；4—电铸层；5—母模（阴极）；6—搅拌器；7—电铸液；8—过滤器；9—泵；10—加热器二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2）电铸加工的特点

（1）电铸加工可以复制出机械加工不可能加工的细微形状以及难加工的型腔，其细微程度及尺寸精度可达微米级，电铸后的型面一般不需进行修正加工。

（2）电铸加工的母模材料不一定是金属，

可采用其他材料或制品本身，经导电化处理后直接作为母模。

（3）电铸加工可以用一个标准的母模制造出很多形状一致的型腔或电火花成型加工用的电极。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介

（4）由于电铸加工中电铸镍具有一定的抗拉强度和硬度，因而电铸件铸成之后不需要进行热处理。

（5）电铸加工不需特殊设备、操作简单。

（6）电铸加工的速度慢，生产周期长（需几十小时甚至几百小时），尖角和凹槽部分电铸层不均匀，且存在一定的内应力，不能承受冲击负荷。因此，电铸加工难以在大、中型模具制造中推广。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介3）电铸加工的工艺过程

（4）衬背（5）脱模（3）电铸成型（2）

电铸前处理（1）在分析产品图样的基础上设计、制造母模二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介非金属母模防水处理方法二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介脱模方法二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介4.电解加工1）电解加工的原理

电解加工示意图1—直流电源；2—工具；3—工件；4—电解液泵；5—电解液二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介电解加工成型原理二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2）电解加工的特点

（1）电解加工与工件材料的强度、硬度、韧性等无关，因此，可以加工任何金属材料。它常用于加工高温合金、钛合金、不锈钢、淬火钢和硬质合金等难切削的材料。

（2）电解加工能以简单的直线进给运动一次性加工出复杂的型腔、型孔（如锻模、叶片等）。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介

（3）电解加工的生产效率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下甚至比切削加工的生产效率还高，而且其生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的影响。

（4）电解加工的加工表面质量好，无毛刺和变质层，且表面粗糙度可达Ra1.25

～

0.2μm，加工精度约为±0.1mm左右。

（5）理论上，电解加工在加工过程中工具不会被损耗，可长期使用。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介3）影响电解加工生产率的因素

（1）工件材料的体积电化学当量。（2）电流密度。（3）电极间隙。（4）电解液。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介

4）影响电解加工精度和表面质量的因素

（1）影响电解加工精度的因素①

混气电解加工②

小间隙电解加工③

脉冲电流电解加工④

改善电解液二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介（2）影响电解加工表面质量的因素②

工件材料。①

工艺参数。③工具的表面质量。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介5.电解磨削加工1）电解磨削加工的原理

电解磨削的原理1—电解磨轮；2—电解液；3—工件二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介2）电解磨削加工的特点

（1）加工范围广，生产效率高。（2）加工精度高，表面质量好。（3）电解磨轮的磨损量小。二、化学与电化学加工技术任务三其他特种加工方法简介3）电解磨削加工在模具加工中的应用

（2）（1）（3）减少加工工序，保证磨削质量。磨削难加工材料。模具抛光。三、型腔的挤压成型技术任务三其他特种加工方法简介1.冷挤压技术

冷挤压是将常温状态下的金属毛坯置于挤压凹模型腔内，在挤压设备的动力作用下，通过挤压凸模使其成型为所需形状、尺寸并具有一

定机械力学性能的零件毛

坯或成品零件的成型工艺。三、型腔的挤压成型技术任务三其他特种加工方法简介（1）封闭式冷挤压冷挤压方式（2）敞开式冷挤压三、型腔的挤压成型技术任务三其他特种加工方法简介2.热挤压技术1）热挤压的特点及应用范围

热挤压时，由于变形抗力大为降低，因而需要的设备吨位小，易于实现连续性生产。热挤压时，由于热胀冷缩加上表面氧化与脱碳，使得挤压件尺寸精度降低，表面质量受到影响坯料表面发生氧化，降低模具使用寿命。

热挤压技术应用在由高碳钢、高合金结构钢、不锈钢、耐热钢、模具钢等材料制成的汽车、机械、航空航天、船舶、军工产品中。三、型腔的挤压成型技术任务三其他特种加工方法简介2）热挤压的工艺过程

热挤压的工