(正式版)CB∕T 4549-2024 船舶行业企业加油-驳油作业安全管理规定

ICS13.100CSSU09CBSafetymanagementregulationsforloadandunloado2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ICB/T4549—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国船舶集团有限公司提出。本文件由中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院归口。本文件起草单位：中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院、中船上海船舶工业有限公司。本文件主要起草人：王靖瑶、何全胜、李倩倩、匡文琪、李巧平、高道清、老轶佳。1CB/T4549—2024船舶行业企业加油/驳油作业安全管理规定本文件规定了船舶建造过程加注/驳运油品（含燃油和润滑油等）作业的管理职责、作业类型、安全风险辨识及隐患排查、作业安全要求、应急要求等内容。本文件适用于船舶建造企业加油/驳油作业的安全风险分析和安全管理工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ3010加油站作业安全规范CB/T4487船舶及海洋结构物移泊作业安全管理规定SB/T10745水上加油船管理技术规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4管理职责4.1作业组织部门作业组织部门主要职责如下：a)负责编制加油/驳油作业计划；b)负责组织加油/驳油作业的计划安全管理，组织隐患排查；c)负责确认加油/驳油作业申请、审批。4.2工艺技术部门工艺技术部门主要职责如下：a)负责提供油路管路原理图；b)负责对作业部门及相关人员进行技术交底；c)负责确认加油/驳油作业申请。4.3质量管理部门质量管理部门主要职责如下：a)负责油舱（柜）和油管系统的泵油设备、各类管路、阀门及仪表等附件的安装完整性检验；b)负责油舱（柜）和油管系统的密性检验；2CB/T4549—2024c)负责确认加油/驳油作业申请。4.4作业部门作业部门主要职责如下：a)负责组织开展加油/驳油作业的安全风险分析，并进行安全技术交底；b)负责开展加油/驳油作业的隐患排查；c)负责落实加油/驳油作业的安全措施；d)负责提出加油/驳油作业申请；e)负责制定加油/驳油作业现场处置方案。4.5物资供应部门物资供应部门主要职责如下：a)负责确认油品的品名和牌号；b)负责签订油品采购合同和加油安全技术协议；c)负责油船、油罐车等供油单位安全告知；d)负责确认加油/驳油作业申请。4.6安全生产管理部门安全生产管理部门主要职责如下：a)负责监督检查作业部门的加油/驳油作业安全风险分析、隐患排查情况；b)负责确认加油/驳油作业申请；c)负责加油/驳油作业过程的监督检查；d)负责组织审核加油/驳油作业现场处置方案。5加油/驳油作业类型5.1加油作业类型加油作业主要包含以下类型：a)油品设备（油船、油罐车、油桶、临时油柜等）向船上油舱加油；b)油品设备向船上油柜加油；c)油品设备向船上设备加油。5.2驳油作业类型驳油作业主要包含以下类型：a)船上油舱将油驳至油品设备；b)船上油柜将油驳至油品设备；c)船上油舱（柜）之间驳运油品。6安全风险辨识及隐患排查6.1加油/驳油作业安全风险分析依据加油/驳油作业安全风险分析依据主要包含以下内容：3CB/T4549—2024a)SB/T10745水上加油船管理技术规范；b)AQ3010加油站作业安全规范；c)其他标准规范。6.2加油/驳油作业安全风险分析阶段加油/驳油作业安全风险分析阶段应包含以下内容：a)作业前确认阶段；b)作业阶段；c)作业后确认阶段。6.3加油/驳油作业安全风险分析程序及要求加油/驳油作业安全风险分析程序及要求应包含以下内容：a)作业部门应组织开展加油/驳油作业安全风险分析，确认风险分析对象和作业阶段，分析安全风险因素和安全风险原因，明确安全风险危害，确定安全风险分析方法，判定安全风险等级并制定相应控制措施，并将确认后的加油/驳油作业安全风险分析结果提交作业组织部门和安全生产管理部门；b)作业部门应依据安全风险分析结果，组织相关作业人员开展安全风险分析培训；c)作业部门应将安全风险分析中确定的安全风险因素应作为隐患排查的依据。加油/驳油作业安全风险分析清单示例参见附录A。7作业安全要求7.1作业前安全要求7.1.1作业部门应根据加油/驳油计划和油路管路原理图提出作业申请，作业组织部门、工艺技术部门、质量管理部门、作业部门、物资供应部门、安全管理部应对作业内容的符合性予以确认。7.1.2作业前监护人员应到岗，作业人员和监护人员应正确穿戴防静电工作服和相应劳动防护用品。临水临边作业应正确使用救生衣。7.1.3油罐车、装有油桶或临时油柜的车辆应安装阻火器，作业前车辆应熄火、拉手刹、放置轮档、车头向外。7.1.4油船应根据CB/T4487的规定落实靠泊和带缆措施。7.1.5作业部门应在具备静电接地装置的码头进行加油/驳油作业。7.1.6作业部门应将油品设备的接地装置、导线与码头接地装置连接，加油/驳油作业船舶的接地装置、导线应与码头的接地装置连接。7.1.7作业前应对油舱（柜）和油管系统上的泵油设备、各类管路、阀门及仪表等附件进行完整性检验，对油舱（柜）和油管系统进行密性检验。7.1.8加油/驳油作业前全船应禁止明火作业，作业现场拉设安全警戒线和警戒标识。加油/驳油作业期间，油舱、油柜及油管等作业区域应禁止吸烟、明火等不相容作业。7.1.9作业时应使用防爆电气设备。7.1.10加油/驳油作业使用的计量器具应符合国家法定计量单位要求。7.1.11加油/驳油作业前应检查计量孔密闭良好，通气管阀门已关闭，油气分离器和过滤器清洁功能正常。4CB/T4549—20247.1.12加油/驳油作业前应在可能发生溢油区设置防污设备，软管连接处应采取防滴漏措施，将堵孔塞封堵于甲板舷外排水孔处。7.1.13作业区域内应配备消防器材等应急救援物资。7.1.14作业区域内的油舱、油品设备、软管、阀门处应设置“严禁明火”的警示措施，可操作的阀门应落实防护措施，防止误操作。7.2作业中安全要求7.2.1油品静置15min后开启阀门开始加油/驳油作业，试作业15min后停止油泵，静置15min后通过测量管或液位计确认油品储量和位置，经确认无误后重新启动作业。7.2.2作业人员、监护人员和油品设备驾驶人员禁止擅自离开作业现场。7.2.3作业时输油软管宜顺着油舱（柜）、设备的内壁设置在底部。作业人员应有效控制油品流速，加油作业时注油管未侵入液面前，流速应限制在1m/s以内，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，最大流速不应超过7m/s，驳油作业时流速应不大于4.5m/s。作业人员应定时测量液位，确保流速正常。7.2.4作业人员禁止通过透气管加油，作业监护人员应对油舱（柜）、设备的透气管周围进行监管，禁止明火作业。作业监护人员应对油舱（柜）及相邻舱室进行检查确认，防止相邻舱室漏油。7.2.5作业时应加强加油/驳油船舶的带缆设备设施、防撞设备、登船梯等检查，确保设备完好、牢固。7.2.6作业时如遇强对流天气（雷雨、闪电等）禁止作业。7.2.7作业时严禁取样、测温等现场操作，严禁将导体放入油舱（柜）或设备内。7.2.8油品溢出应立即擦拭，擦拭后的含油污布应收存在有盖容器内。油品泄漏应停止输油泵切断电源，现场通风并采取应急物资收集废油。油品发生大面积泄漏，应停止输油泵切断电源，全船禁止明火，疏散无关人员，现场通风并收集溢油。7.3作业后安全要求7.3.1作业人员停止输油泵、关闭管路阀件、拆卸油管接头端头（封堵接头），将油管抬高使管内油品流入油品设备防止溅出，落实接油措施、拆卸接地线。7.3.2油品应静置5min后作业人员方可启动油品设备。7.3.3油品应静置15min后使用导电性器具进行取样、测温。7.3.4作业人员及时收集、处置吸油毡等废弃物。7.3.5作业人员确认油舱、油品设备、管路、阀门等关闭状态，并在存有油品的设备、场所设置警示标识。8应急要求8.1作业部门应根据加油/驳油作业制定现场处置方案，安全生产管理部门组织审核。8.2加油/驳油作业现场处置方案应包含但不限于以下内容：a)火灾爆炸；b)油品泄漏；c)淹溺；d)中毒窒息。8.3作业部门应根据现场处置方案配备应急救援物资，作业前应检查应急救援物资并形成记录。8.4作业部门根据现场处置方案类别开展应急演练，并对应急演练效果进行评估。8.5如发生紧急情况，作业人员应启动现场处置方案，采取应急措施。5CB/T4549—2024加油/驳油作业安全风险分析清单示例加油/驳油作业安全风险分析清单示例见表A.1。表A.1加油/驳油作业安全风险分析清单示例1作业前确范填写加油/驳油申请确认表（格式2相关部门未对加油/驳油作业安全管理部应对作业内容的符合性3工艺技术部门未提供油路管工艺技术部门应确认油路管路原理图4作业组织部门未制定加油/驳作业组织部门应根据要求制定加油/5作业前未确认监护人员或监6作业人员和监护人员未正确1作业人员和监护人员应正确穿戴劳动防护用品，临水临边作业应正确使用救生衣,并在作业前确认劳动防护用品穿戴情2危险区域内作业人员和监护人员应穿防静电工作服、防滑工71厂外油品运输车辆排气管应安2油品运输车辆作业前应熄火、8油船未落实靠泊和带缆措施1物资供应部门应对加油/驳油船舶驾驶和作业人员进行安全6CB/T4549—2024表A.1（续）91加油/驳油作业的码头应具备2作业部门应将油品设备的接连接，加油/驳油作业船舶的系统上的泵油设备、各类管完整性检验或开关状态未确认附件（速关阀、自闭泄放阀、质量管理部门应确认油舱（柜）和加油/驳油作业区域未落实禁1加油/驳油作业前全船禁止明2加油/驳油作业期间，油舱、油柜及油管等作业区域应禁作业区域内的电气设备不符计量器具不符合国家法定计1配备的计量器具应符合国家油/驳油类型配备完整（流量密度计、输油泵、标准容器、2作业时应使用专用计量器具驳油前未检查计量孔和通风作业前应确认计量孔密闭良好，确认通气管阀门已关闭，油气分离器7CB/T4549—2024表A.1（续）未在可能发生溢油区域配备1作业部门应在可能发生溢油2根据甲板排水孔数量配备等作业部门应配备消防器材等应急救加油/驳油油舱（柜）、油品作业所涉及的油舱、油品设备、软警示措施，可操作的阀门应落实防液位计确认油品储量和位置，经确备驾驶人员擅自离开作业现场作业人员、监护人员和油品设备驾驶人员禁止擅自离开作业现场，且1作业时输油软管宜顺着油舱2作业人员应有效控制油品流以内，当注入口浸没200mm8CB/T4549—2024表A.1（续）1作业人员禁止通过透气管加设备的透气管周围进行监管，3作业监护人员应对油舱（柜）及相邻舱室进行检查确认，防未对加油/驳油船舶的带缆设作业时应加强加油/驳油船舶的带缆油品溢出或泄漏未采取有效1油品溢出应立即擦拭，擦拭后的含油污