降低四联合硫磺一期氢分仪AT2510故障率

**公司降低四联合硫磺一期氢分仪AT2510故障率单位名称：**公司小组名称：质量仪表班小组小组类型：问题解决性发表人：陈峰2023/2/3概况

**石化四联合硫磺一期装置氢分仪AT2510主要分析急冷尾气中H2的含量，用于指导调节将吸收尾气中的硫化物转化H2S为的还原反应中H2的加入量。氢分仪对于工艺操作具有非常重要的指导和控制意义。但是氢分仪自2012年8月投用以来，只正常运行了一个月，就故障频频，需经常维护，耗费人力物力。到2013年10月份，氢分仪一直处于停运状态，严重影响了工艺对尾气回收中氢气加入量的控制，同时影响了硫磺的回收效果，造成了资源的浪费。2023/2/3**公司小组简介由车间高级工程师、技术骨干带队，小组成员有工程师、助理工程师、高级技工、技师组成一直以来负责整个**石化的分析仪表的安装、维护工作，保证了所有的分析仪表的正常运行以年轻人为主，还有刚从学校毕业的大学生，理论知识扎实，思维活跃，学习和动手能力强质量仪表班QC小组

技术水平平高经验丰富

年轻活力2023/2/3**公司成员简介姓名职务职称年龄受教育程度

组内分工魏光恩主任高级工程师44硕士组长彭仁海技术组高级工程师49本科副组长杨方方班长工程师31本科副组长张东副班长工程师30本科组员刘继峰主修一高级技师34高中组员陈峰主修二助理工程师24本科组员段慧慧主修一助理工程师26本科组员翟军维修三技师27中专组员权明明维修三中级工23中专组员孟凡鑫维修三技师25大专组员田红凯实习生高级工19大专组员成立日期2013.10注册编号SL-14-01人均受教育时间80小时小组人数11人立项时间2014.3.10成员QC考核全部合格活动时间2014.4-2014.10出勤率91%本次活动次数5次注册日期2014.03小组类型现场型发表人陈峰2023/2/3**公司降低四联合硫磺一期氢分仪AT2510故障率四、原因分析一、选择课题八、效果检查九、巩固措施十、总结及下一步打算2023/2/3**公司二、现状调查三、目标确定七、对策实施六、制定对策五、确定要因QC2023/2/3**公司降低四联合硫磺一期氢分仪AT2510故障率**石化生产车间要求**公司车间要求造成物料能源浪费氢分仪对生产的重要作用故障频繁长期停用氢分仪运行情况差一、课题选定造成资源物料浪费二、现状调查收集氢分仪2013年3月至2013年6月的维修记录，进行统计对故障影响因素的出现的频数和频率进行统计绘制故障影响因素排列图Step1Step3Step22023/2/3**公司找出A类因素维修记录统计表2023/2/3**公司序号故障因素日期预处理单元变送器单元样品流量低伴热温度不合适介质含杂质多信号漂移

12013.03.031

22013.03.111

32013.03.231

42013.04.01

1

52013.04.091

62013.04.191

72013.04.281

82013.05.05

1

92013.05.11

1102013.05.221

112013.05.311

122013.06.06

1

132013.06.151

142013.06.201

152013.06.27

1

162013.07.061

17合计11221影响因素频数统计表2023/2/3**公司序号影响因素频数累积频数累计频率（%）1样品流量低111168.752伴热温度不合适21381.253介质含杂质太多21593.754变送器信号漂移1161002023/2/3**公司频数（次）故障分析排列图2023/2/3**公司A类因素样品流量低三、目标确定根据氢分仪使用手册要求，可以实现长周期无故障运行目标设定为氢分仪的故障率下降为1次/30天目前氢分仪的平均故障率为1次/7天现场使用工况复杂，无法完全达到氢分仪长周期无故障运行条件2023/2/3**公司目标效果2023/2/3**公司目标：故障率从活动前的1次/7天，下降为活动后的1次/30天四、原因分析2023/2/3**公司人机

料法环样品流量低不懂氢分仪流量要求隔膜泵抽气量不足部件易损坏隔膜泵功率不足样品管线堵塞维护方法不正确隔膜泵膜片不耐腐蚀样品管线太细培训不到位过滤能力不足过滤器堵塞预处理气阻太大隔膜泵损坏旋冷仪堵塞制冷风量太大部件材料不耐腐蚀环境温度变化大未按照使用手册操作样品温度不恒定压力超出范围隔膜泵安装位置不合适凝结水结冰末端因素2023/2/3**公司1培训不到位2隔膜泵功率不足3隔膜泵安装位置不合适4隔膜泵隔膜不耐腐蚀5样品管线太细6过滤器过滤能力不足7旋冷仪制冷风量太大8部件材料不耐腐蚀9未按照使用手册进行维护11环境温度变化大10介质压力超出范围五、确定要因序号末端因素确认内容确认方法标准结果是否要因1人员培训不到位维护人员是否熟悉氢分仪运行方式和维护流程对维护人员全面的培训后，进行测试和操作考试人员能正确画出氢分仪运行方式图并能熟练操作和维护人员完全能掌握氢分仪的维护方法和运行要求否2隔膜泵功率不足隔膜泵是否能产生≥20ml/min的气量利用一台同型号新的隔膜泵，将出口管拆开，用流量计查看产生气量隔膜泵产生气量≥20ml/min隔膜泵产生气量为15ml/min,不能达到抽气量要求是3隔膜泵安装位置不合适隔膜泵安装在前路是否能起到最好的抽气效果将抽气泵接入预处理管线的每一个位置检查进入氢分仪样品流量≥20ml/min样品流量接近于15ml/min否4隔膜泵膜片不耐腐蚀隔膜泵膜片是否腐蚀将隔膜拆下检查其完整度隔膜表面光滑，完整，无损坏隔膜腐蚀严重，有许多砂眼是5样品管线太细管线直径细造成气阻过大更换更粗内径的管线流量是否有明显的改善流量无明显改善否6旋冷仪制冷量太大确认旋冷仪是否由于制冷量太大，水分冷凝成冰堵塞，造成流量低根据旋冷仪的设计标准设定仪表风量来调整旋冷仪制冷量，测量通气量多次测量气体流量通过旋冷仪后是否比未通过之前多至少≥10ml/min每次隔离旋冷仪和未隔离之前的流量差别不足3ml/min否2023/2/3**公司确定要因序号末端因素确认内容确认方法标准结果是否要因7过滤器过滤能力不足导致堵塞过滤器能否过滤并除掉样品中大部分杂质检查过滤器后路部件是否有固体颗粒物过滤器后路部件无固体颗粒物过滤器后路部件无固体颗粒物否8部件材料不耐腐蚀检查各个备件腐蚀情况将所有备件拆开检查内表面腐蚀情况备件表面完整，光滑，无磨损部件接头均完好，无腐蚀否9未按照使用手册操作是否完全按照操作手册进行操作按照操作手册的要求进行操作每天检查氢分仪的样品流量是否达到≥20ml/min氢分仪样品流量还是很快就降到20ml/min以下否10工艺压力超出范围工艺介质压力是否为设计的0.016Mpa左右用压力表测量介质压力介质压力在0.016Mpa左右测量结果为0.025Mpa否11环境温度变化大环境温度的变化是否会影响氢分仪样品温度和流量每天调整伴热的蒸汽量大小，每天记录氢分仪显示的样品温度和流量值温度变化不超过2℃，变化小，样品流量变化不超过5ml/min氢分仪显示温度稳定在20℃左右，流量很快降到20ml/min否2023/2/3**公司确定要因2023/2/3**公司确定要因六、提出对策在预处理添加具有除去硫化氢等腐蚀气体的设备，同时采用大功率的隔膜泵三从有效性、可靠性来分析是可行的，但是经过查找资料，发现去除硫化氢的设备，价格昂贵，安装麻烦，需要生产车间审批，重新设计。从经济性和可实施性来分析，这种方案不可取。对策论证喷射泵价格便宜，不锈钢材料具有很好的耐腐蚀性，喷射泵的动力是仪表风，通过调整仪表风量可以调整样品流量，满足流量要求。无论从经济性、有效性还是可靠性来分析满足要求，现场有风线可以施工。2023/2/3**公司一从可实施性，有效性来分析都可以达到要求，但是从长远考虑来说，隔膜泵的耐腐蚀是有周期性的，如果长时间运行，还是会腐蚀，需要周期性更换隔膜，这是一笔相当多的费用，不符合经济性。二制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1隔膜泵功率不足采用喷射泵代替隔膜泵增加样品流量改造后样品流量≥20ml/min1、将隔膜泵去掉用不锈钢管连接，加入控制阀门；2、在氢分仪之后的样品返回管线上连入喷射泵；3、接入仪表风作为喷射泵的动力源。现场2014.07.16张东2样品腐蚀隔膜泵采用具有耐弱酸腐蚀的不锈钢材料制成的喷射泵代替隔膜泵一年内，不会由于喷射泵本身腐蚀导致样品流量低于氢分仪要求1、选择型号为316的不锈钢材料制成的喷射泵班组2014.07.16张东2023/2/3**公司通过以上的各方面因素分析和对策的论证，小组采用“5W1H”原则，制定出了相应的对策。七、对策实施上报材料图纸设计和确定施工方案条件确认现场施工2014.06.152014.07.182014.08.152023/2/3**公司2014.09.02条件确认1、根据改造思路，确认现场具有仪表风线，仪表风压力为0.8MPa左右，达到喷射泵的运行条件，能够为喷射泵提供足够动力；2、取样管线上有样品阀门，能够关闭，保证了施工过程中人员的人身安全。2023/2/3**公司图纸设计和施工方案

根据喷射泵的运行特点和现场条件，确定喷射泵的安装位置、在整个预处理中的管线连接方法、控制阀门的安装位置，制定改造方案、设计改造图纸（附录一）。2023/2/3**公司原样品流路示意图仪表风入口样品入口样品返回旋冷仪积液罐电动隔膜泵过滤减压阀过滤器旁路流量计进样流量计进排液管线本项目改造后样品流路示意图烧结金属过滤器材料上报2023/2/3**公司

根据设计的改造图纸和方案，罗列出所需材料计划进行上报，领出所需要的材料。2023/2/3**公司现场施工根据设计的图纸和改造方案，领到需要的全部材料；到现场关闭样品管线进口和返回口的阀门，关紧氢分仪样品进口和出口的转子流量计，确认管线中的危险气体排放干净，保证施工人员人身安全；关闭氢分仪的电源，拆掉隔膜泵；将隔膜泵两端的样品管线直接短路，用不锈钢管线连接；根据喷射泵的使用要求，在氢分仪的样品返回口之后截断样品管线，接入喷射泵，并且配管接入仪表风线，并且接入空气过滤减压阀；连接好所有的管线后，打开仪表风阀门，检查整个连接管线密封是否合格；打开氢分仪电源，打开样品管线的进样和返回口的阀门，同时打开转子流量计的调节旋钮，通过调节空气过滤器的旋钮，来调节进入氢分仪的样品流量的大小，直到样品流量到达对策目标；检查氢分仪的测量结果，并与化验值进行比对；八、效果检查序号时间样品流量(ml/min)氢分仪测量值(%)化验分析值(%)与化验值误差(%)12014.09.10262.342.311.3022014.09.17243.223.181.2632014.09.24262.542.581.5642014.09.30242.983.021.3252014.10.08222.562.570.3962014.10.14263.433.400.8872014.10.21243.453.440.2982014.10.29262.672.701.1192014.11.05224.344.281.40102014.11.12204.244.301.39112014.11.19263.643.681.08122014.11.26242.552.581.162023/2/3**公司根据氢分仪操作手册的正常样品流量要求，在线检测数据与化验分析值的对比，我们小组跟踪了2014年9月到11月的测量数据进行比较。效果检查2023/2/3**公司从图中可以看到：1、氢分仪的样品流量稳定在25ml/min，达到了流量要求；2、氢分仪的测量值稳定在3%左右，结果与化验值基本吻合，与化验值绝对误差不超过0.1%,相对误差不超过1.5%。改造后，样品流量低的问题解决了，氢分仪的测量结果也稳定。效果检查柱状图2023/2/3**公司从图中我们可以看到，氢分仪的故障率从活动前的1次/7天，下降为活动后的1次/76天，远远超过了目标值1次/30天。效果评估

生产效益氢分仪能够长周期正常运行，对工艺的操作起到及时的指导作用，提高了资源的回收效率，极大的节省了资源；

经济效益活动收益减少每年的更换备件费用1.5万元，减少维护72人次/年，在氢分仪的整个使用周期内累计减少备件费用超过13万元；1、小组的整体素质得到了提高，不仅增强了大家的团队合作意识，也提高了每个人的独立作业能力；2、技术骨干巩固了自己的专业技能，增加了经验，年轻组员学到了