企业现场TPM推进与管理

现场

TPM

管理TPM讲师:许可1TPM是?TotalProductiveMaintenance(全员参与的生产保全)活动改换人与设备的体质来改善企业的体质全员参与的TPM是?☞建立于以生产系统效率化的极限追求(综合性效率化)为目的的企业体质。☞整个生产系统的寿名为对象的“灾害、不良、故障为‘0’”等所有浪费要事先防止的体制在现场，现物中找出。☞通过生产部门以及开发营业管理等所有部门。☞从TOP到第一线社员为止全员参与。☞重复进行小集团活动来达成“浪费为零”。TPM定义2TPM基本理念自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动计划保全活动自主保全活动MP初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备的能力维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂3TPM的基本概念和特点设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动

（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工4TPM

的目标及四大成果设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率

201%单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）

◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！5TPM

成功的“十个关键”▶TOP的决心是成功的关键▶得到TOP的理解与支持是成功的关键▶确立并实施目標(本来像

=將來像)是成功的关键▶各阶层主动履行职责是成功的关键▶大力推进重点改善是成功的关键▶

制造健康优良产品

是成功的关键▶确实的自主管理

是成功的关键▶全员参与形成一个方向是成功的关键▶

彻底的持续改善是成功的关键▶

有特色的开展工作是成功的关键6现场的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最合理化5S,提案,TPM小组活动、WB、SQM□创造一个效率高的生产系统□培养成对设备能力强的人才□保全员的自动化控制故障“0”,

不良“0”,

灾害“0”,浪费“0”自主保全个别改善MP活动教育训练品质保全环境安全SYSTEM化企业的体质改善WorldBestCompany

TPM推进体系事务TPM计划保全7TPM推进步骤阶段步骤约6个月导入准备阶段

1、总经理的TPM决定导入宣言

2、TPM的导入教育活动

3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范

4、制定TPM活动的方针与目标

5、制定TPM活动的推进主计划导入开始

6、TPM的开始大会约需三年导入实施阶段

7、建立生产部门效率化体制

7.1个别改善

7.2自主保全

7.3计划保全

7.4运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制10、建立办公部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段12、总结评价，接受TPM奖审查，持续向上发展8TPM活性化支援方案活性化体系实行方案管理周期管理主体诊断体系TOP诊断总经理及管理者的现场诊断对全工程范围内每月优秀人员奖赏和奖励总经理TPM推进室

每月一次STEP诊断以小组/班为单位的诊断每步完成时推进室诊断后总经理诊断合格审查总经理各组长TPM推进室每4个月一次(每一步完成时)班组活动状况评价主要活动内容及改善活动现场及活动性综合评价各组长TPM推进室

每月一次教育培训step活动方法教育OPL教育及传达教育个人技能评价及自我开发小组每月一次为了TPM活性化确立实施推进及评价体系引导全员参加活动月评价及奖励体系9组织机构小组活动交叉的小组会议频率TPM指导委员会-每季度TPM推进委员会-每月TPMleaders-每周TPMTeams-每天管理部经理主管生产经理总经理TPM推进委员会经理经理包装生产设备质量TEAMLEADER推进委员会会议成员TPM推进办公室主管主管TPM助手TPM经理TPM文员LEADER10反复小组活动小组活动管理层和基层员工工作在一个小组中，可以共享信息，消除沟通障碍。小组内组员相互学习。但是自主并不意味着孤立，他们需要得到技术和管理的支持。

一点教程小组会议板报11教育训练教育目标教育内容核心要素技术的

LEVELUPTPM概念及活动方法专业化全技能化_TPM的背景，目的定义及活动运营-运营别促进方法小集团活动要领-自主保全STEP

促进方法_以LOSS分析为主题的主题选定及改善手法_决定核心要素技术的要求水准个人别能力评价-个人开发及组织性LEVELUP的成立-技能人力的技术、能源化的教育实施树立专业的目标树立全技能化的教育训练体系实施专门教育-个人别目标管理教育体系教育训练12TPM展开的要点与要素TPM展开的要点以三现为教材改革人的意识人才竞争力的确保1.

全员参加.全公司展开2.

现场.现物的实践主义3.

业务的本身（职制指导型）4.0志向（彻底地排除浪费）5.

变化钱的TPM→

挣钱的TPM6.

彻底性与体系性TPM活动的3要素-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义13合理化提案改善活动1、提案改善的定义

鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。2、提案改善之目的：

1）提高员工士气；

2）促进品质更向上；

3）促使成本更降低；

4）促使效率更提高；

5）促使安全更向上；

6）促使环境更改善14合理化提案改善活动4、如何使提案改善落实活化·举办教育训练 ·驱逐三不（视而不见、听而不闻、言而不语）·做好宣传，海报及刊物 ·公布提案改善荣誉榜 ·举办提案改善发表会 ·实施标语、漫画、壁报、短文竞赛·请专家来厂演讲、授课 ·做好审查及表扬 ·TOP要重视·事务局要不断转动PDCA ·采用案要确实实施

3、提案改善之范围·经营管理制度之改善

·操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善·工厂布置之改善

·治具、模具、工具等之改善·设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善·产品品质、服务品质或设计之改善·物料、零件、产品等搬运方法之改善·原料之节省、废料之降低或利用以及能源节约等成本费用降低之改善·工作环境之改善

·安全卫生之改善

·其他有利于公司经营等事项15合理化提案改善活动中的顺序保全是为了满足顾客要求产品的P产量,

Q质量,

C成本,

D交期，而使生产设备向上，达到完整状态。DCAP设备管理Cycle选定课题（选定理由）把握现状（目标确定，活动计划）分析要因（验证假说）对策确立、实施效果确认（有形、波及、无形效果）标准化（防止再发）反思，今后活动计划遵循PDCA管理循环

16提案改善与经营革新两大利器TPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活动，相辅相成，共同促进TPM改善：是指在原有的基础上，针对不合理点进行改进和完善，它主要是一种量的变化。革新：则是对企业的机制、生产的基本要素进行重大变革，在较短的时间内，生产经营方面产生重大新变化。它是质的变化改善的方式主要是：寻找不合理点→针对不合理提项目提案→改善前定点照相，并填写表格，计算损失→实施改进提案→改善后定点照相→改善前后对比，计算效益→鼓励、宣传，使改善的员工有荣誉感革新的主要方式是：以管理人员或技术人员为主，根据革新目标→选择课题→讨论、评估、审核课题→确定课题，课题发表→课题实施计划→对课题科学研讨、技术攻关→课题检查→课题成果发表→宣传、奖励。17可视化管理可视化管理物品的状况、人的行动一眼能认出。①视觉化：标示、标识与做色彩管理。②透明化：隐藏的地方能看到变化。③管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。定义原则①从远处也能认出。②任何人使用也一样方便。③想要管理的地方做标示。④任何人也容易遵守，容易更改。⑤能易知好坏，谁也能指出。⑥把作业的地方变成明亮、清洁。目标18可视化管理60mm电话机固定放置形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”管理责任者部门责任担当联系电话TEL：房间区域责任人划分

门牌标示固定门FIXED出入门UNFIXED19可视化管理我的区域划分

我的区域（MyArea）区域名称区域主人清扫周期1次/1天爱人一样爱护，子女一样照顾！正副我的设备MYMachine（我的设备）设备名称

设备主人

清扫周期

爱人一样爱护，子女一样关照

擦锁紧给油

联系电话

TEL：中文英文阀门的常开常闭标识牌常时开常时闭排管流向标示20可视化管理14门开闭线5m研磨成型CH3CH1交叉路口定置管理

门区域定置管理

门50mm步行方向定置管理

21可视化管理◎形迹定位管理自己制作22要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理23决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例定置管理24整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次定置管理25小组现况板管理

看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。看板管理六大好处26小组现况板管理

物流处成品库房“XX”TPM/6σ小组活动现况板组织机构活动计划OPLM/A、M/M分工不合理发现清单改善前后对照表整理、整顿、清扫基准书IN/OUTPUT指标产品出入库清单库存明细表清扫作业一览表小组活动掠影27中长期自主保全促进体系学习熟练的TPM活动创造价值的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫□工程，作业场所环境改善方面的清扫活动□工程内使用物品的3定管理工作1STEP:设备初期清扫

□通过清扫挖掘6大不合理及复原/改善□设备的基本条件(润滑，注油，油面计，松紧状态等)整备2STEP:发生源、困难因素对策

□清扫、困难因素及不合理的根本改善□除去污染发生源

3STEP:清扫/注油基准书制作

□清扫/注油基准制作及注油困难因素改善□体会正确的注油技能4STEP:设备总点检