标准解读

《GB/T 23364.6-2009 高纯氧化铟化学分析方法 第6部分：灼减量的测定 称量法》是一项国家标准，专门针对高纯度氧化铟材料中灼减量（即样品在特定条件下加热后损失的质量）的测定方法进行了规定。该标准采用称量法作为测定手段，适用于评估高纯氧化铟产品的质量。

根据此标准，首先需要准备一定量的试样，并将其置于已知重量且预先干燥至恒重状态下的坩埚内。随后，在规定的温度下对装有试样的坩埚进行加热处理，直至达到恒重。通过比较加热前后试样及其容器总重量的变化来计算灼减量。具体步骤包括但不限于：

  1. 选取适量的高纯氧化铟试样；
  2. 使用经过预处理（如清洗、烘干等）并记录了初始质量的坩埚盛放试样；
  3. 将含有试样的坩埚放置于马弗炉或其他适宜设备中，在设定好的温度条件下加热一段时间；
  4. 加热完成后，取出坩埚让其自然冷却或使用其他方式快速降温至室温，然后精确称量；
  5. 重复加热-冷却-称量过程，直到连续两次称得的质量差不超过指定值为止；
  6. 根据最终测得的数据计算出灼减量，并以百分比形式表示结果。

在整个过程中，需要注意控制实验条件的一致性，比如加热温度、时间以及冷却方式等，确保每次实验都能在相同条件下进行，从而提高数据的准确性和可靠性。此外，对于所使用的仪器设备也有一定的要求，比如精度足够高的天平用于称量，能够提供稳定可控加热环境的马弗炉等。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-03-19 颁布
  • 2010-01-01 实施
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GB/T 23364.6-2009高纯氧化铟化学分析方法第6部分：灼减量的测定称量法_第1页
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文档简介

犐犆犛７７．１２０

犎６６

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜２３３６４．６—２００９

高纯氧化铟化学分析方法

第６部分：灼减量的测定称量法

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２００９０３１９发布２０１００１０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜２３３６４．６—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ２３３６４《高纯氧化铟化学分析方法》分为６个部分：

———第１部分：砷量的测定原子荧光光谱法；

———第２部分：锡量的测定苯基荧光酮分光光度法；

———第３部分：锑量的测定原子荧光光谱法；

———第４部分：铝、铁、铜、锌、镉、铅和铊量的测定电感耦合等离子体质谱法；

———第５部分：氯量的测定硫氰酸汞分光光度法；

———第６部分：灼减量的测定称量法。

本部分为第６部分。

本部分由中国有色金属工业协会提出。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本部分由桂林工学院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。

本部分由广西冶金产品质量监督检验站、广西铟工业协会、柳州市产品质量监督检验所参加起草。

本部分主要起草人：周素莲、黄肇敏、黄旭升、廖庆文、宫辛玲、伍祥武、韦莉、王颖。

Ⅰ

书

犌犅／犜２３３６４．６—２００９

高纯氧化铟化学分析方法

第６部分：灼减量的测定称量法

１范围

ＧＢ／Ｔ２３３６４的本部分规定了高纯氧化铟灼减量的测定方法。

本部分适用于高纯氧化铟灼减量的测定，测定范围（质量分数）为０．０５％～１．００％。

２方法提要

试料置于铂坩埚内，于高温炉中逐渐升温至８００℃，灼烧至恒量，根据其减少的质量计算灼减量。

３仪器设备

３．１分析天平：感量０．１ｍｇ。

３．２高温炉。

４试样

试样应在１０５℃～１１０℃干燥２ｈ，置于干燥器中冷却至室温。

５分析步骤

５．１试料

称取３．００ｇ试样，精确至０．０００１ｇ。

５．２测定次数

独立地进行两次测定，取其平均值。

５．３测定

５．３．１将试料（５．１）平铺于经８００℃灼烧并已恒量的铂坩埚（包括铂盖）中。

５．３．２将铂坩埚置于高温炉中，缓慢升温至８００℃，灼烧１ｈ。

５．３．３取出铂坩埚，稍冷。将铂坩埚置于干燥器中，冷却至室温后称量。

５．３．４将铂坩埚再次置于高温炉中，于８００℃灼烧３０ｍｉｎ。以下按５．３．３操作，直至恒量。

６分析结果的计算

灼减量以质量分数狑１计，数值以％表示，按公式（１）计算：

犿１－犿２

狑１＝×１００……（１）

犿０

式中：

犿１———灼烧前试料和铂坩埚（包括铂盖）的质量，单位为克（ｇ）；

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