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某型脱硫增压风机二倍频振动的诊断与处理郭玉杰机组轴系简图

1、情况简介2012年8月14日15：22，该风机带负荷运行。设备振动主要表现在风机上，#3轴承水平振动值为185μm，频谱分析表明其主频率是2倍频，2倍频振动值为108μm，而基频振动为53μm，是2倍频振动值的0.5倍，同时还存在少量的3倍频、4倍频和5倍频等高次谐波振动分量，振动值分别为46μm、16μm和18μm。波形图也发生了畸变，不是标准的正弦波形。1、情况简介1、情况简介#3轴承水平振动频谱图#3轴承水平振动波形图1、情况简介

振动#1轴承→#2轴承→#2轴承⊥#3轴承→通频509252185基频20229532倍频3077351081、情况简介振动数据

振动特点：（1）设备振动主要表现在风机侧#3轴承的水平方向上。（2）振动频率以2倍频为主，基频振动较小，振动类型是比较典型的2倍频振动故障。（3）从振动大小上来看，靠近风机叶轮侧轴承振动最大，其次是靠近风机侧的电机轴承，电机自由端轴承振动最小。（4）振动与静调开度等运行参数之间无明显的对应关系。；1、情况简介由试验可知，设备振动基频成分较小，说明振动原因不是由叶轮磨损引起质量不平衡造成的。从振动传递性和振动值大小上看，振源应在#3轴承、#4轴承附近。而3、#4轴承的温度也正常，况且又是新更换的轴承，因此判断其发生轴承故障的可能性较小。

因风机振动主频率是2倍频，即转动频率的2倍，与膜片联轴器不对中特征十分吻合。结合检修过程中更换轴承箱和其它调整情况等综合因素，可能会引起膜片联轴器不对中。停机惰走历时约40分钟，惰走时间在正常范围内；2、振动原因分析2、振动原因分析当φ1=0°时或180°时，2最大；当φ1=90°时或270°时，2最小。在一个转动周期之内，当φ1不同时，2会分别出现两次最大值和最小值，一周变动两次，也就是俗称的“一周振动两次”。因此，因偏角不对中激励转子而发生振动的主频率是2倍频振动。

2、振动原因分析联轴器偏角不对中3、振动处理

基于以上分析，确定复查联轴器中心。检查发现电机侧膜片联轴器中心合格，而靠近风机的膜片联轴器上张口为1.24mm，其标准值是下张口0.20-0.30mm，说明靠近风机的膜片联轴器张口远远大于标准值，属于严重角度不对中。3、振动处理

轴系不对中示意图3、振动处理

重新进行中心调整，最终将靠近风机侧膜片联轴器下张口调整为0.16mm，处于制造厂家规定的标准范围之内。3、效果处理后振动数据

振动#1轴承→#2轴承→#2轴承⊥#3轴承→通频182115283、效果处理后振动频谱图

4、结束语4.1该脱硫增压风机振动主频率是2倍频，而基频振动较小，振动原因是靠近风机侧的膜片联轴器不对中。通过调整膜片联轴器中心，使联轴器张口处于合格范围之内，短时间消除了振动故障。4、结束语4.2从该设备的测试、诊断和处理上，对于膜片联轴器的不对中应引起重视，虽然膜片联轴器属于半扰性联轴器，传统观点认为容许有较大的不对中量，但是如果二转子轴线存在很大的偏角，也会造成严重的振动故障。因

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