T梁预制施工方案(8.27)

一、工程概况1.工程概况梧州环城公路工程N0.2合同段2工区起讫桩号为Y3K11+050～Y1K23+058，全长15.465公里，设计桥梁共8座，其中特大桥2座、大桥2座、分离式立交桥2座、跨线桥2座。2-1预制场预制30mT梁516片，其中K13+067另居高架大桥30mT梁60片，K15+014发坡思良江特大桥30mT梁为456片。另居高架大桥按分离式双幅设计，平面位于缓和曲线内，桥面净宽2*11.75米，交角90度，上构采用5*30米先简支后连续预应力砼T梁，左幅桥长157.984米，右幅桥长158.855米，最大桥高为20.8米。本桥上构按变梁长预制，桥宽通过内外侧边梁悬臂长度变化调整。桥台采用GYZF4450*86型四氟滑板式支座；桥墩采用GYZ450*99型圆板式橡胶支座，0、5号桥台各设置一道GQF-E80型伸缩缝。发坡思良江特大桥按分离式双幅设计，平面位于直线、缓和曲线、圆曲线（R=1500m）内，桥面净宽2*11.75米，交角90度，上构采用38*30米先简支后连续预应力砼T梁，左幅桥长1152.272米，右幅桥长1147.918米，最大桥高为26米。本桥上构按变梁长预制，桥宽通过内外侧边梁悬臂长度变化调整。桥台及4、8、12、16、20（左幅）、23、27、31、34（左幅）、19（右幅）、35（右幅）号桥墩采用GYZF4450*86型四氟滑板式支座；其余桥墩采用GYZ450*99型圆板式橡胶支座，0、38号桥台各设置一道GQF-E80型伸缩缝，4、8、12、16、20（左幅）、23、27、31、34（左幅）、19（右幅）、35（右幅）号桥墩采用160型伸缩缝。2.工程数量2-1预制梁场预制梁板工程数量表序号桥名孔数-跨径(孔-米)交角上部结构梁板数量（片）1K15+014发坡思良江特大桥38×3090°T梁4562K13+067另居高架大桥5×3090°T梁60合计516二、编制依据及原则1.编制依据1.1梧州环城公路工程№2合同段招标文件、设计图纸。1.2梧州环城公路工程№2合同段施工合同文件。1.3项目部相关人员对工地现场勘察测量资料。1.4项目部对本工程的总体计划和质量要求。1.5《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）。1.6《公路工程施工安全技术规范》（JTGTF90-2015）。1.7《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。2.编制原则2.1严格执行招标文件及相关标准和技术规范。2.2坚持安全生产的原则。从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持“安全第一”的原则，实现安全生产目标。2.3坚持质量控制的原则。建立健全质量管理保证体系，制定质量保证措施，全面控制施工质量，确保工程达到优良，实现质量目标。2.4坚持工期控制的原则。在保证安全和质量的基础上，从管理和资源配置入手，精心组织施工，合理选择施工方案，实现工期目标。三、施工计划1.施工进度安排1.1计划每月生产T梁50片，拟定工期2016年9月20日-2017年9月20日。1.2计划2016年9月20日完成梁场建设，具备正式生产梁片的条件。2.人员设备2.1施工管理人员配置序号姓名性别年龄职称拟担任职务备注1曾联金男44高级工程师项目经理2赵永平男43高级工程师项目总工3李通男30工程师质检工程师4唐洪波男38工程师试验工程师5李超男32助理工程师专职安全生产管理人员6崔向东男29工程师桥梁工程师7贺培科男25助理工程师安全员8陈刚男23助理工程师技术员2.2施工机械设备配置序号设备名称功率或型号数量1龙门吊80T4台2龙门吊10T3台3装载机501台4钢筋切断机Φ40mm2台5CO2电焊机5台6发电机200KW1台7混凝土搅拌运输车8m35辆8插入式振捣器30-70mm8台9附着式振捣器高频6台10智能张拉设备2套11智能压浆设备1套12架桥机150T2套13运梁炮拖150T2辆14定型钢模板30米边梁1套（内外侧）15定型钢模板30米中梁2套四、施工工艺技术1.技术参数1.1公路等级：高速公路1.2路基宽度：26m1.3汽车荷载等级“公路-Ⅰ级1.4行车道数：双向四车道1.5桥面宽度：2*12.75m1.6跨径：30m1.7斜交角：001.8桥梁片数：61.9梁间距：2.15m1.10预制梁长：中跨29.4m;边跨为29.62m1.11预制梁高：2m1.12预制梁最大吊装重量：边梁815kN；中梁820kN1.13设计安全等级：一级1.14环境类别：Ⅰ类、Ⅱ类2.施工工艺流程安装两侧模板模板修正涂油钢筋下料制作安装两端模板安装波纹管安装钢筋骨架整修底模安装两侧模板模板修正涂油钢筋下料制作安装两端模板安装波纹管安装钢筋骨架整修底模制作钢板制作钢板安装梳齿板或翼缘钢板安装梳齿板或翼缘钢板安装侧模振捣器检验校正各部位尺寸拆除钢模板混凝土养护浇筑混凝土安装翼板钢筋安装侧模振捣器检验校正各部位尺寸拆除钢模板混凝土养护浇筑混凝土安装翼板钢筋制作混凝土试块通孔、清孔制作混凝土试块通孔、清孔割断钢绞线穿钢绞线束割断钢绞线穿钢绞线束压浆压浆钢绞线检验移梁存放钢绞线检验移梁存放张拉机具校验压试块预应力张拉张拉机具校验压试块预应力张拉制作水泥浆试块块制作水泥浆试块块压试块压试块吊装就位

吊装就位3.施工方法3.1模板预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表3.1.1）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表3.1.1要求后才能进行生产。表3.1.1预制梁片模板有关要求内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底板厚度不小于6mm板面平整度不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用砂石、砂浆或布条预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，模板厚度不小于6mm，侧长度一般比设计梁长1‰。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形筋的设计静距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆、无错台。有横坡变化的T梁翼缘板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐，模板上严格按照设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连续顺畅。3.2施工方法施工准备a.施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。b.设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复。桥梁上部构造分部工程开工报告已批复。c.施工前向施工队作业人员进行技术交底和安全交底。钢筋骨架安装a.为了加快施工进度，钢筋骨架在钢筋加工场采用钢筋胎架成片加工，加工成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。d.钢筋的垫块采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底间距不得大于0.5m。梁肋保护层为净3.2cm（N4钢筋），垫块尺寸应根据保护层厚度定做。e.绑扎钢筋顺序：先在台座摆放好主筋（N1、N1′钢筋），再绑扎马蹄钢筋和腹板箍筋，预应力管道定位后，最后安装横隔板钢筋。f.钢筋绑扎、安装时应准确定位，梁肋钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作梁肋竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图梁肋长度确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。横隔板钢筋必须使用定位架安装，确定高低、间距一致，符合设计要求。g.当梁长变化时，在梁长变化段内N1、N2、N3、N4钢筋均按10cm间距布置；N6、N7钢筋纵桥向间距30cm。N4、N5、N6钢筋内穿2-4根翼板钢筋，施工时，可根据N4、N5、N6的宽度适当调整翼板钢筋的间距，以保证N4、N5、N6的上角点处可与翼板钢筋绑扎。i.N9、N10、N11纵桥向间距跨中为90cm，梁端为80cm，呈梅花状布置。j.支座预埋钢板必须进行防锈处理。预埋钢板尺寸应符合设计要求（详见3.2.2.1表）。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1受力

钢筋

间距

（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个断面3钢筋骨架

尺寸（mm）长±10尺量：每骨架总数30%抽查高、宽或直径±５4弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板

周边检查８处基础、锚碇、墩、台±10板±33.2.2.1支座主要规格支座型号la×lb或D×t（mm）承载力(KN)梁底预埋钢板（mm）支座上、下钢板（mm）锚固螺栓规格Φ×L(mm)安装高度h(mm)GYZF4D450×861521760×650×30740×630M22×220138GYZD450×991521550×550×30——114GHZF4400×400×861521710×600×30690×580M22×220138GJZ400×400×991521550×550×30——114预应力管道安装a在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋位置正确。预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管成形。b.A、B型定位钢筋网根据预应力钢束弯起情况分别采用，钢筋网纵向间距在钢束直线段为100cm，在曲线段为50cm。c.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应做上编号，以便钢绞线布置时对号入座。d.负弯矩区现浇连续段的波纹管与预制梁内波纹管连接时，注意接头要密封。安装锚垫板时，应注意使其锚固面与钢束垂直，钢束定位钢筋顺桥向间距100cm。e.墩顶负弯矩束与N4箍筋相干扰时，可切断N4钢筋并与负弯矩定位筋点焊连接。f.圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩穿入3-4根小塑料管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保预应力穿束的顺利进行。g.梁肋钢筋、波纹管安装经专业监理工程师验收合格后，方可安装模板。安装模板a.所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理，并用清水加洗洁精清洗干净，务必使模板表面光滑、清洁、无油污、无锈蚀，然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。b.梁肋钢筋及预应力管道报验合格后便开始立模板，模板安装严格按照编号进行，检查底模两侧的止浆胶条是否贴好，使用门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装，模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴，双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆，海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处外观平整光洁，模板块件间用M16螺栓连接，外侧模由设置在顶部和下部的两排φ20mm拉杆对拉固定，上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为50cm，通过台座预留孔设置。c.T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用木楔支垫初步定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。d.预制T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡调整翼板横坡调节螺杆，保证装模板时坡度与设计相一致。根e.安装过程中，技术员应始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题，模板安装完成，自检合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表而平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置，检验合格后方可进入下一步工序，外侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作。绑扎顶板钢筋a.b.绑扎边梁顶板钢筋时，注意按照设计位置准确预理泄水孔，当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时，可适当移动普通钢筋以保证泄水孔位置准确。c.按照图纸设计位置、尺寸准确安装T梁顶板堵头模板、顶板侧面的梳形板以及顶板张拉预留孔模板。在张拉预留孔模板上按设计要求安装顶板负弯矩预应力束的锚垫板，锚垫板须与锚固端面垂直，预留孔模板的锚固面横向平直不得弯曲，保证浇筑时不变形、不移位。d.根据侧面梳形板上预先割出的箍筋位置安装箍筋并绑扎底面接头，通过顶板堵头模板上的钢筋预留孔穿顶板底层的纵向钢筋，绑扎底层纵、横钢筋，注意在底层钢筋下面设置混凝土垫块保证钢筋的砼保护层厚度，当横向、纵向钢筋与齿板钢筋的位置发生冲突时，适当调整横向、纵向钢筋，保证齿板钢筋的位置准确，根据堵头模板和张拉槽口模板上的钢束预留孔穿入顶板预应力波纹管，注意不得划破波纹管，波纹管接头使用套管连接，并用粘胶带缠紧防止漏浆，布置好之后，立即绑扎顶板面层钢筋。堵头模板及预埋件与钢筋的间隙采用泡沫膨胀剂，及橡胶条进行堵塞，防止漏浆。e.内外边梁护栏预埋钢筋按设计要求埋设，绑扎边跨梁钢筋时，注意预埋伸缩缝预埋钢筋。f.墩顶现浇连续段梁端预埋钢筋（N3）、端横隔梁预埋钢筋（N8）不得贴模安装预制后再扳起，N3钢筋通过隔梁模板预留孔预埋，N8筋拆模后安装规范要求植筋。g.对梳形板易漏浆部位采用止浆带确保模板不漏浆。h.端部负弯矩预应力波纹管预留长度5-10cm不得长短不一，并包裹进行保护，不得在撬拆模板损坏波纹管。混凝土浇筑a.模板、钢筋、管道、锚垫板经专业监理工程师检查并批准后，即可浇筑砼。b.混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土各项技术指标（和易性、塌落度、强度等级、耐久性等）符合规定要求后，才可进行混凝土浇筑。砼必须一次性浇筑完成。c.由试验室值班人员在开盘前测好砂、石含水量，填写施工配合比交给拌合站操作人员，并监督检查拌和站操作人员严格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盘时由试验室值班人员检测砼坍落度，合格后方可出拌合站，通过混凝土搅拌运输车运送至预制场，并由现场技术人员和试验室值班人员共同对砼坍落度再次进行检测，现场入模坍落度控制在要求范围内，合格后方可入模浇筑，否则予以退回，退回的砼由拌合站自行处理，不得再用于预制T梁中，经检查合格的砼由龙门吊起吊料斗运送至浇筑位置上方，打开阀门倾倒混凝土入模。d.浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，即混凝土采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4一5m处合拢，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，振捣位置应在梁肋中心按间距30cm振捣，振捣到混凝土不再冒气泡、泛浆为止，浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土振捣密实后浇筑，振捣棒应插入下层混凝土lOcm深，以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性，分段长度4~6m，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收浆。e.f.预应力梁的端头处因预理件、加固钢筋很多，注意该处砼的密实性。。h.锚垫板四周砼用φ30mm振动棒振捣充分振捣密实，以防预应力张拉时因锚垫板周围砼破损而导致锚头破裂。浇筑负弯矩齿板时，防止砼浆流进预留管道，T梁马蹄、腹板与顶板及横隔板连接处、预应力钢材锚固钢筋密集部位在振捣时用插入式振捣器振捣到位，在振捣过程中，严禁振捣棒触及波纹管。i.在砼浇筑过程中按规定制作砼试块3组，及时送标养室养生。j.砼浇筑完毕，待砼收浆后顶板尽快用土工布覆盖并开启自动淋喷系统洒水养护。养护用水的条件与拌和用水相同，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，一般在常温下砼的淋喷养护时间不少于7天，每次淋喷间隔时间以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。k.待砼强度达到2.5Mpa，并经监理工程师同意后拆除外侧模板,拆模时，将模板上下拉杆松开，让模板靠自身重力向外翻，与砼外表面分离，再将法兰螺栓卸掉，通过龙门吊将模板拆除，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。l.模板拆除后及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，凿除浮浆，露出石子为准，凿毛时外侧边缘预留20~30mm(弹上墨线)不凿，翼缘板凿毛注意不要破坏边角，拆模过程中注意不要碰撞横隔板底模支撑，必须保持支撑牢固，以免砼强度较低时，使横隔板与翼缘板交界处开裂。m.拆模后对T梁两端用红色油漆喷上标示牌，标示牌要求按业主统一标准进行编制，注明梁号、现场负责人、监理工程师、浇筑、张拉日期等。梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录Ｄ检查2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度

（mm)干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度

（mm)梁、板±10尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面

尺寸

（mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm)5尺量：每件钢绞线穿束施加预应力张拉操作安全注意事项钢绞线切割3.2.11孔道压浆场压浆材料按照规范要求进行试验工作。e.认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和压浆泵，并检查其工作性能是否良好。f.启动真空泵抽真空，使真空度(负压)达到-0.06—0.10Mpa范围内，并保持稳定。g.启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。h.待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与要压入的灌浆剂相同时(注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量)，关闭抽真空端所有的阀。i.压浆泵仍需继续工作，压力不小于0.5Mpa左右，持压3分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。j.拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。k.安装在压浆端和出浆端的球阀，在压浆后24小时左右(以管道内浆体不再流动为准)，及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。l.当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥桨的设备清洗干净。2封锚a.孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。b.设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。c.妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后应根据《主梁布置图》中B1、B2值校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。伸缩缝端要保证封端模板与梁底面垂直。d.控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁拱度值基本一致，张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和冀缘板钢筋，使之形成整体，T梁安装后，及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。3.2.13T梁预制注意事项a.梁体混凝土必须达到90%设计强度且砼龄期不小于7天时方可进行预应力施工，并且检验混凝土强度时，试件的取样及养生条件与主梁梁体混凝土相符合。b.严格按设计图纸中所给顺序张拉。c.预制时，在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。d.存梁过程中，每片梁的两侧翼板用不少于六根枕木对称支立稳固，以防止梁体倾覆主梁安装就位后及时将横隔板的主筋焊接好。五、质量保证措施1.熟悉合同条件中有关技术、质量要求及条款，并对有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。2.熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。3.熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。4.做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。5.建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。6.技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由各级工程技术主管负责执行技术交底。7.加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以二级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。8.选配有经验的技术人员，采用先进的技术手段与方法，认真领会设计文件精神，结合实地情况，搞好施工方案设计。每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后方能实施。9.施工设备进场，先向监理工程师报告型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，避免由于施工设备的问题而影响工程质量。10.开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合型材料亦由试验室进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，才予以实施。11.质检员、试验人员必须跟班作业，特别是工程关键部位必须有质检人员守候现场。12.每一工序完工，经质检人员自检合格，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质对下道工序产生质量影响。对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。13.定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组。14.实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，即经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。15.材料及成品、半成品构件质量控制1）进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。2）进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师报批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。16.材料及构件进场、储存及搬运1）依据工程进展安排进场材料数量和规格。2）成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。六、安全保证措施1、总体安全措施a.落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施在开工前，由项目部各部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产知识，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育。坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须做到定机定人。落实消防安全、健全消防组织机构，发现火险隐患及时整改，并作好记录。认真贯彻“安全生产检查制度”，在施工中发现问题要及时解决。认真执行“安全生产技术交底制度”。2、现场施工机械的安全技术措施机械操作人员均持证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。加强运输及施工车辆的管理。机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。施工员及安全员在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。2、预制T梁安全保证措施a.钢筋加工及安装1)进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2)作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5)起吊钢筋骨架下方禁止站人，起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。必须待降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7)切割机使用前，检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8)钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。11)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。b.模板安装1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2)工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。3)安装模板时操作人员站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

4)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5)模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

6)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。c.砼浇筑1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2)工作平台安装绑扎牢固。振捣人员站在梁顶浇筑砼前设置好供操作人员上下的走道。

3)准备夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

4)所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

5)砼搅拌站后台的装置及龙门吊等安设牢固，搅拌前经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。

6)拌和站运料车卸砂、石时，在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时设有专人指挥。起落自卸车斗时，有专人指挥。7)使用振动棒前进行检查；电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8)用土工布覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

9)在暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。

d.张拉及压